门式起重机验收表
安表17-3-1 门式起重机基础验收表
工程名称
安装具体地点
设备型号
备案登记号
钢轨长度
轨距
序号
检验项目
具体要求
结论
1基础地基承ຫໍສະໝຸດ 力2基础尺寸和钢筋配置是否符合要求
3
混凝土强度要求
4
轨道旁排水措施
5
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
6
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1/100且最大应小于6mm，相邻两根间距≤6m
其他需说明的内容：
总承包单位
参加人员签名
使用单位
参加人员签名
安装单位
参加人员签名
监理单位
参加人员签名
验收结论：
施工总承包单位（盖章）：
年 月 日
注：1、应根据使用说明书或者相关规范明确承载力等具体要求数值。
2、对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
龙门吊自检验收表
1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动
门式起重机联合验收记录表
门式起重机联合验收记录表
编号：
工程名称设备型号
设备使用登记号验收时间
序号验收内容施工单位检查情况监理单位审核情况1 施工单位是否与租赁单位签订租赁合同
2 设备生产企业是否有特种设备制造许可证、设备是否有出厂合格证
3 设备是否办理进场验收手续、设备安装完成后是否进行检验检测并有检测合格报告
4 设备特种作业人员是否持有效证件上岗（一台设备至少配司机、信号、司索共三人）
5 是否对特种作业人员进行了安全技术交底及教育培训
6 设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好，基础、轨道梁是否满足要求
7 设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位
8 是否根据施工现场实际情况编制应急预案
9 其他情况
安装单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：租赁单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
施工单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
监理单位意见（签章）：
总监理工程师：日期：建设单位意见（签章）：
业主代表：日期：
说明：1、该验收由施工单位组织；
2、此表各责任主体单位各执一份。
龙门吊检查验收记录表
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
，
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
门式起重机基础验收表
施工总承包单位项目经理（签字）： （ 章 ）
年 月 日
注： 1、对不符合要求的项目应在分项结论栏具体说明；2、对要求量化的参数应填实测值；
3、各验收单位意见中必须写明“合格”或“不合格”，验收结论必须写明“合格、准予安装”
“不合格、不允许安装”。
基础排水形式
高压线（有、无）
砼标号
浇注日期
混凝土强度
轨道铺设平准度
其他需要说明的内容：
租赁单位意见：
负责人（签字）： （ 章 ）
年 月 日
安装单位意见：
项目经理（签字）： （ 章 ）
年 月 日
使用单位意见：
技术负责人（签字）： （ 章 ）
年 月 日
监理单位意见：
总监理工程师（签字）： （ 章 ）
年 月 日
门式起重机基础验收表
工程名称
工程地址
施工单位
项目经理安装ຫໍສະໝຸດ 位项目经理设备型号
安装位置
检查（测）项目
检查（测）结果
结 论
轨道基础设计方案（计算是否齐全）
基础形式（采用建筑自身结构与否）
轨道铺设长度（M）
地耐力要求（Mpa）
实际地耐力（Mpa）
钢筋、预埋件隐蔽验收记录
桩验收记录
暗沟、防空洞、坑（有、无）
门(桥)式起重机安装验收表
机构及零部 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象。
各机构转动平稳，无异好，无异常。
供电系统电压稳定，正常工作电压（380±10%）V。
碳刷、接触器、继电器接触良好、控制、操作装置灵
活、可靠。
电器按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，总电
门（桥）式起重机安装验收记录表
工程名称及
编号
安装单位
使用单位
产权单位
型号
设备编号
出厂日期
安装日期
安装地点
门（桥）机 净高
最大额定起
重量
验收部位
验收要求
部件、附件、连接杆安装齐全，位置正确。 龙门式起重
螺栓拧紧力矩达到技术要求。 机结构
机构无变形、开焊、疲劳裂纹。
地基坚实平整、基础隐蔽工程资料齐全、基础周围有排
水措施。
龙门式起重机轨道平整度符合使用说明书要求。
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度符合使用说明书要求。 轨道与基础
路基箱及枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确。
止挡装置距钢轨两端距离≥1米、行走限位距止挡装置
≥1米。
轨接头间距不大于4毫米，接头高低差不大于2毫米。
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐，润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准。
电气部分 源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
行走、变幅限位、高度限位灵敏可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
环境 布设位置合理，符合施工组织设计要求。
表格编号 验收结果
其他
与架空线最小距离符合规定。 对检测单位意见复查。
起重机安装验收表
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
3、额定起重量桥式大于20t，门式大于10t的起重机应安装起重量的限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警，当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应断电。
4、配备的急停按钮齐全有效。
5、整机的防护装置齐全有效。9其它轨道接地
整机验收结论：
日期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
龙门吊验收表
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装负责人：
安装单位负责人：
租赁单位负责人：
项目机械设备管理负责人：
机长：年月日
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
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轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度>250mm；枕木间距<600mm，道钉数量不得少于50%
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤1‰
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
下表源自《建设工程施工现场安全资料管理规程》CECS266-2009
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
工程名称：施工单位：编号：
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
负责人
额定荷载
安装单位负责人Leabharlann 设备名称型号验收项目
验收内容及要求
门吊验收(参考)
施工地点
施工单位
安装单位
产权单位
租赁单位
型号
跨度
m
起升高度
m
起重量
t
项 目
验收内容和要求
验收情况
验收结果
基础
基础稳定，轨道牢固无松动，排水良好
结构
传动
部分
结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨损、锈蚀现象
螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求
部件、附件、联接件、护栏齐全、安装正确
行走运行同步性良好，无扭动现象
吊钩上防止钢丝绳脱出装置完好有效
卡轨器正常有效
试运验
空载试验
额定载荷试验
出租单位验收意见：
负责人签章：
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人签章月 日
监理单位监督验收意见：
总监理工程师签章：
年 月 日
门式起重机、架桥机安装验收表
电气部分
专用开关箱符合规定，供电系统正常
各电器开关、仪表、报警、显示装置齐全、有效
各操纵装置动作灵活、可靠
接地保护装置符合规定，电阻值小于4欧姆
电气绝缘电阻不小于0.5兆欧
电线电缆完好无破损，电缆卷筒（滑架）安装符合规定
与架空线最小安全距离符合规定
安全
装置
部分
高度、运行限位器灵敏有效
重量限制装置灵敏有效
各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正常无异响，
各工作机构安装牢固，运行平稳，工作正常
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定符合规定
各滑轮转动灵活、工作正常，钢丝绳防脱槽装置有效
各运转部位、减速机润滑良好无漏油
液压部分
液压管路、接头、阀组等齐全完好，无漏油
门式起重机验收记录表
验收项目
内容和要求
验收结果
外观
检查
危险部位安全标识
通道、爬梯、栏杆安全防护
检修平台安全措施
安全距离
整体结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确。
金属结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
操作室必备设施（空调、座椅）和门锁
主要零部件及结构
吊钩标记和防脱钩装置
钢丝绳规格、润滑及绳端固定
碳刷、接触器、继电器触点是否良好。
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠。
控制、操作装置动作是否灵活、可靠。
重量显示器是否良好。
金属结构、电器设备接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效。
安全装置与防护措施
起重量限制器是否灵敏、可靠。
超高限位器是否灵活、可靠。
行程限位器是否灵活、可靠。
防风、防雨护罩
紧急断电开关
制动装置无故障，制动效果好
技术资料
依据合同要求的技术资料内容一一对照所提供的资料是否齐全
其他
自验收之日起，厂家委派一名技术人员驻场协助售后服务工作，时间为壹年
滑轮防脱槽装置是否齐全。
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
减速器连接及固定
导绳器是否安装及工作状况
卷筒状况
主卷扬机及电机固定是否牢固、刹车装置是否灵活
转动系统
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
各机构传动是否平稳，有无异常响声。
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确。
电气系统
电缆线及供电系统是否正常，工作电压为380V±10%
起重机械轨道验收表(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
8
碎石
碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20-40mm
使用地点
钢筋场
跨距
轨道长度
序号
测量项目
参考标准
实测结果
是否合格
测量人
1
两轨道轨顶高差
不大于10mm
2
钢轨的纵向坡度倾斜度
不大于5/1000
3
轨距误差
6mm
4
钢轨接头间隙
2-4mm
5
两侧接头错开距离
不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
9
排水
基础有排水设施，严禁存水
结论及处理措施：
测量时间：
测量人
安装单位意见：
负责人：
年 月 日
材设科意见：
负责人：
年 月 日
安全科意见：
负责人：
年 月 日
总工程师意见
负责人：
年 月 日
起重机械轨道验收表
(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
管理编号
TJBJ(ZE)-151
钢轨型号43kg设备 Nhomakorabea称门式起重机
门式起重机安拆验收标准
门式起重机安拆验收标准起重设备安装施工完毕，应经空负荷、动负荷试运行和静负荷试验合格后，办理相关手续，；空负荷、静负荷试验和动负荷试运行宜连续地进行；起重机安装工程验收时，应具备下列资料：（1）设计变更和修改等有关资料（2）重要部件的焊接、高强螺栓连接的检验记录（3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录（4）轨道安装施工质量检查记录（5）起重机试运转和试验记录一、门式起重机结构安全要求门式起重机结构安全要求见表-1。
表-1 门式起重机结构安全要求序号项目简图允许偏差（㎜）1 1、由车轮量出的起重机跨度S1，S2跨度相对差│S1,S2│2、由桥架量出的起重机跨度S3，S4跨度相对差│S3,S4│1、S≤26m：△S=8│S1-S2│≤82、S≤26m：△S=4│S3-S4│≤42架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）F=(0.9/1000-1.4/1000)SFO=(0.9/350-1.4/1000)So3 主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）f≤1/2 000S，但对正轨箱形梁最大不超过20㎜，且必须向外弯，对偏轨梁，衍架梁及单腹板梁最大不超过15㎜4 桥架对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤55 支腿垂直度h1≤1/2 000H16 桥架结构桥架的垂直倾斜C≤11/1 0007 电葫芦轨道的高低差e≤18 电葫芦轨道接头处的侧向错位g≤1二、电气要求（1）电气部分起重机电气系统的设计符合GB3811-2008《起重机设计规范》和GB6067-2010《起重机械安全规程》的各项规定。
起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。
在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。
（2）供电：起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ。
大车供电采用驾驶室下方电缆卷筒取电。
（3）电气保护：①短路及过载保护②起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的。
龙门吊验收试吊检验记录表(修改版)
满载ห้องสมุดไป่ตู้验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
龙门吊验收试吊记录表
单位:编号：
设备名称
规格型号
出厂编号
使用地点
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：吊装装置前进、后退；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日
起重机械轨道验收表（适用于龙门吊和塔吊等轨道设备）
起重机械轨道验收表（适用于龙门吊和塔吊等轨道设备）机械编号钢轨型号43kg设备名称门式起重机使用地点加工内场跨距20000mm 轨道长度序号测量项目参考标准实测结果是否合格测量人1 两轨道轨顶高差不大于10mm2 钢轨的纵向坡度倾斜度不大于5/10003 轨距误差6mm4 钢轨接头间隙2-4mm5 两侧接头错开距离不小于1.5m6 接头处两轨顶高度差不大于2mm7 轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。
钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m8 碎石碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20-40mm9 排水基础有排水设施，严禁存水结论及处理措施：测量时间：测量人安装单位意见：负责人：年月日材设科意见：负责人：年月日安全科意见：年月日总工程师意见负责人：年月日管理编号TJBJ(ZE)-151 钢轨型号43kg设备名称门式起重机使用地点钢筋场跨距轨道长度序号测量项目参考标准实测结果是否合格测量人1 两轨道轨顶高差不大于10mm2 钢轨的纵向坡度倾斜度不大于5/10003 轨距误差6mm4 钢轨接头间隙2-4mm5 两侧接头错开距离不小于1.5m6 接头处两轨顶高度差不大于2mm7 轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。
钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m8 混凝土基础坚实、平整，混凝土强度符合方案要求9 排水基础有排水设施，严禁存水结论及处理措施：测量时间：测量人安装单位意见：负责人签章：年月日使用单位意见负责人签章：年月日负责人签章：年月日监理单位意见负责人签章：年月日。
(完整版)门式起重机验收表
工程名称施工单位出租单位安装单位检测单位设备名称出厂编号拟安装高度扒杆工作半径（龙门吊）安装验收表NCRT-AQ-C9.4项目负责人出租负责人安装资格情况初安装高度安装时间资质证号规格型号自编号额定起重量序号检杳项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一一一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二二二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%各连接件螺栓齐全，固定牢固。
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差，新机不大于全高 5 %0,各此使用的不大于咼不超过3%o,并不得超过200mm-三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15〜20倍。
钢丝绳放岀最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚（龙门吊）安装验收表（续表）监理单位意见:专业监理工程师:检测结论验收结论 （附检测报告）验收人 签名施工单位年 月曰出租单位安装单位年 月曰。
龙门吊进场检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年 月曰
租赁单位
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有 积水；道渣层厚度>250mm;枕木间距<600mm，道钉数量不得
租赁单位负责人：项目机械设备管理负责人：
机长：年月日
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
精选word范本!
精选word范本!
少于50%
钢轨接头间隙<2〜4mm，两轨定高度差2mm。鱼尾板安装符合 要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度<1%。
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室 门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用 要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻<4Q
验收结论：
安装负责人：安装单位负责人：
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象,无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求,与滑轮卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时,压板不少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时,绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
安装单位
负责人
安质部
电工班
起重机司机
3、有良好排水措施.
4、轨道轨距满足门机跨度要求.
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
6
额
定
载
荷
试
验
1、起吊1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动.
序号
项目
门、桥式起重机安装验收表式
门、桥式起重机安装验收表式引言门、桥式起重机是一种广泛应用于制造业和物流行业的升降设备，它主要用于运输、装卸、堆垛物品。
在安装门、桥式起重机之前，必须按照规范进行安装验收。
本文档将会介绍门、桥式起重机安装验收表式，以帮助安装人员和验收人员更好地进行安装验收工作。
安装验收要求在门、桥式起重机安装验收过程中，需要满足以下要求：•安装前需认真查看材料和设备，确保质量符合要求；•安装过程中需按规范进行操作，并注意施工安全；•安装完成后需要进行验收，确保设备能够正常使用。
安装验收表式机座安装检查项项目说明检查结果安装质量机座底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
机座连接板机座连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度机座位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
大车安装检查项项目说明检查结果安装质量大车底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
大车连接板大车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度大车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
大车轮对大车轮对安装是否正确，轮对间距是否符合要求，轮对中心线是否垂直小车安装检查项项目说明检查结果安装质量小车底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
小车连接板小车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度小车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
缆绳安装检查项项目说明检查结果缆绳长度缆绳长度是否满足要求。
安装位置和精度缆绳安装位置是否准确，各项精度是否满足要求缆绳紧绷度和张力缆绳紧绷度是否满足要求，缆绳张力是否符合要求门、桥式起重机安装验收表式是对门、桥式起重机安装过程的规范要求，是对安装质量的可靠保障。
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工程名称
施工单位
项目负责人
出租单位
出租负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自 编 号
拟安装高度
m
初安装高度
m
额定起重量
扒杆工作半径
m
安装时间
验收时间
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果
一
管
理
与
资
料
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
井架垂直度测量记录
防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω
井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的保护。
五
安
全
防
护
装
置
必须装设停靠装置，且须灵活可靠
各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且须牢固、灵活可靠
必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停靠装置互为联动且须灵活可靠。
经审批的安装（拆除）方案
井架安装前的机械及结构性能检测报告
有健全的安全管理制度和岗位责任制
吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二
结
构
部
分
各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10％
各连接件螺栓齐全，固定牢固。
钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求
钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护
卷筒上应安装防脱绳装置
卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚
（龙门吊）安装验收表（续表）
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果
四
井架与输电线路距离及电气防护
设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏可靠。
缆风绳应采用直径不小于的钢丝绳
架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部少于2组缆风绳
缆风绳与地面成45°～60°夹角，地锚、花篮螺栓、绳卡固定应符合要求
附墙架
30m以上高度井架必须采用刚性附墙架，其间隔不宜大于9m
附墙架与建筑结构的连接应符合要求，刚性杆件与预埋的连接应牢固可靠
架体顶部的自由高度不得大于6m
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人
签 名
施工单位
年 月 日
出租单位
年 月 日
安装单位
年 月 日
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直mm。
三
吊
臂
卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。
钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其上方必须设置防护棚，搭设应符合要求
必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置
应装设紧急断电开关，安装需符合要求
有可靠的通讯联络系统
六
架体稳定
基础
基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措施
缆风绳