燃油锅炉使用说明书

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燃油锅炉操作规程【最新范本模板】

燃油锅炉操作规程（一线钻井队）司炉工岗位责任制一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。

二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。

三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度,严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。

四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生,达到文明生产。

五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记,错记或超前记,报表准确、无误.六、提高工作质量,根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行,锅炉用水达到规定标准。

七、对违章指挥人员(包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。

八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员,不得隐瞒和擅自离开岗位。

九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。

6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、锅炉冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。

锅炉工岗位操作规程一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。

二、锅炉搬运标准：1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）2、吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作.3、吊车和卡车摆放位置适当。

4、吊装锅炉时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。

5、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品,以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧.6、运送时，有带车人，不能开快车,踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。

燃油锅炉的操作规程

燃油锅炉的操作规程
《燃油锅炉操作规程》
一、安全操作
1.启动前，确认供油系统、点火系统和测温仪表是否正常。

2.在操作前，要清洁锅炉的外表面，以及燃烧室内灰渣和燃烧
室内外的积灰。

3.在操作时，人员不得离开锅炉房间，确保能随时关停锅炉。

二、点火操作
1.将点火装置放入燃油点火器中，然后打开点火器。

2.开启燃油供给装置。

3.点火器点火后，保持点火约2-3分钟，直至锅炉稳定点火。

4.在点火过程中，可根据燃烧情况调整供油量和风量。

三、燃烧操作
1.燃烧时，要根据燃油锅炉的参数调整燃烧室内的温度和压力，以保持正常的燃烧状态。

2.在燃烧过程中，可以根据锅炉燃烧器的状况，适当调整供油
量和风量，以得到最佳的燃烧效果。

四、关停操作
1.在关停锅炉前，先关闭燃油供给系统，随后关闭点火器。

2.等待锅炉冷却后，再打开锅炉的排放阀，将锅炉内的余热排出。

3.在清理锅炉前，先停止供油系统，确保锅炉内无燃油残留。

五、维护保养
1.定期对锅炉进行检查和清洁，保持燃烧行为良好。

2.对锅炉的管道和阀门进行定期检查和维护，确保运行的安全和稳定。

以上是关于燃油锅炉操作规程的详细描述，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行操作。

燃油锅炉操作规程范文

燃油锅炉操作规程范文一、安全工作措施：1. 在操作燃油锅炉前，必须对锅炉进行全面检查，检查各部件是否完好，管道是否畅通，电气设备是否正常，并将相关记录进行签字备案。

2. 操作人员必须配戴安全帽、劳动防护鞋和劳动防护手套，并按照相关规定佩戴个人防护器材，如安全带等。

3. 进入锅炉室必须关闭电源，断开电机、仪表和阀门的电气连接。

4. 在锅炉运行期间，禁止在锅炉室内进行吸烟、饮食和饮酒等活动。

5. 锅炉室内必须保持清洁整齐，杂物必须搬离，保持锅炉及其周围通风良好。

6. 燃油锅炉在运行过程中，必须保持专人监控，定期检查温度、压力和流量等指标，发现异常情况及时处理。

7. 出现燃油泄漏、燃烧器熄灭、压力突然上升等危险情况时，必须立即切断锅炉供气供油设备，并报告上级领导。

8. 在锅炉操作期间，必须严禁私自操作锅炉和燃烧器的控制阀门、泵等设备，避免发生事故。

二、日常操作程序：1. 进入锅炉室前，必须穿戴好个人防护装备并带好工作证，将工作证挂在可见位置。

2. 查看燃油贮罐，确认油位充足。

3. 打开燃油排放阀，将系统内积存的杂质和水分排出。

4. 检查供水管道和放水阀门，确认供水正常并打开放水阀门，排出管道内的积水。

5. 打开进气阀门并观察压力表，确认锅炉正常通气。

6. 打开燃油输送泵和燃烧器，点火启动。

7. 调整锅炉燃烧器的油气比例和风门开度，确保锅炉的燃烧效率和热效应。

8. 观察压力表和温度计，保持锅炉出水温度和压力稳定在正常范围内。

9. 在锅炉运行过程中，及时检查锅炉内的水位和燃烧情况，如有异常情况，需立即停止锅炉运行并进行检修。

10. 锅炉停止运行时，先关闭燃烧器和燃油输送泵，再关闭进气阀门和放水阀门，最后关闭排烟阀门。

三、紧急情况处理：1. 发生燃油泄漏时，立即切断锅炉供油设备的电源，关闭燃油阀门，并用适当的方式堵住泄漏处，防止燃油进一步泄漏。

2. 发生火灾时，立即切断锅炉的电源，并用适当的方式扑灭火灾，如无法扑灭，及时报警并进行撤离。

卧式燃油燃气热水锅炉使用说明书

卧式燃油燃气热水锅炉使用说明书一、卧式燃油（气）热水锅炉特性描述取暖型、兼用型、温水型（镀锌）炉体设计优化，受热面积大，热效率高，升温快，供应热水充足。

配置优质燃烧器，燃料燃烧充足。

配置优质燃烧器，燃烧燃烧充分，噪音低。

采纳新一代智能型电脑操纵器,功能齐全,有过热爱护、缺水爱护、自检功能等多重爱护功能，安全可靠。

自动化程度高，具有自动补水、燃烧、循环操纵等自动操纵功能。

状态显示丰富，锅炉运行状态一目了然，是新一代的理想锅炉。

外观造型新颖，色泽明快、文雅。

整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。

二、卧式燃油（气）热水锅炉技术参数表本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时，恕不预告。

三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油，电源额定电压为2 20V或380V，其电压波动范畴在额定电压的±5%之内。

2、冬季气温到0ºC以下时，柴油往往显现凝固现象，不易使用，最好使用-10#柴油或煤油。

3、机器安装时应接地线，高层建筑应加装避雷针。

4-、锅炉周围禁止放汽油及信那水等易燃物质。

5、锅炉房要始终保持干燥清洁，防止操纵系统受潮。

6、如配置室内温度调剂器时注意事项：①锅炉安装时幸免下列场所。

温度变化大的地点（阳台、窗户边）或太阳直射的地点。

有湿气或溅水的地点。

儿童能触及的地点。

②当室内操纵器连线通过门缝时，注意不要压断电线。

锅炉配管时注意事项①锅炉配管时，须设置膨胀水箱，水箱离锅炉上部高出1m以上。

②在锅炉的补水管和放空管上不能安装阀门。

③要使用充足的生活热水请把供水的水压调至0.6-1.0kg/cm2(水压高的地点请使用减压阀门)。

④要使用额定容量的循环泵与锅炉安装。

循环泵安装时底部要平稳，防止产生振动和噪音。

做好管路保温，尽量采纳防火材料，防止热损耗和火灾。

连接处要严密，防止漏水。

⑤锅炉的热水排管，须以屋顶水箱供水，不能直截了当连自来水管。

烟筒要设置好。

A、安装时注意事项无烟道情形c、有烟道的情形四、配制水箱要求备注：要使用耐腐蚀材料：水箱应能承担100ºC以上的温度。

维斯曼VITOPLEX 100 PV1标准燃油燃气锅炉说明书

VITOPLEX 100Type PV1Standard oil/gas fired boilerfor operation with a constant boiler water temperatureVIESMANNDatasheetPart numbers and prices:see pricelistVITOPLEX 100Standard oil/gas fired boiler621to 2000kWF i l e i n :V i t o t e c f o l d e r ,r e g i s t e r 215822364GB 4/2007&Oil/gas fired two-pass boiler up to2000kW with proven Viessmann quality.&A large water content and wide water galleries make a minimum heating water flow rate superfluous,resulting in a simplified hydraulic integration.&A boiler circuit pump is not required.&Thermostatic Vitotronic100control unit for single boiler sys-tems.&Extendable with the Vitotronic control units,even as multi-boilersystem.A Wide water galleries and a large water contentB Highly effective thermal insulationC Burner connection to EN303-1D Combustion chamberE Hot gas flues5822364GB 2VIESMANN VITOPLEX100 Benefits at a glanceSpecificationRated output range from kW 621781951112113511701to kW 7809501120135017002000Rated thermal load range from kW 6828581045123214851869to kW 85710441231148418682198Product IDCE-0085BP 0365Permissible flow temperature (=safety temperature)°C 110Permissible operating pressure bar 6Hot gas pressure dropPa 350500300400450600mbar 3.5 5.0 3.0 4.0 4.5 6.0Boiler body dimensions Length (dimension o)*1mm 197020702320252026652825Width (dimension d)mm 108510851180118012801280Height (dimension l)mm 169016901920192020202020Total dimensionsTotal length (dimension p)mm 211522152465266528503010Total width (dimension e)mm 128512851380138014851485Total width (dimension f)mm 146014601555155516601660with boiler control unit Total height (dimension l)mm 169016901920192020202020Height of anti-vibration boiler supports (loaded)mm373737373737Foundations Length mm 160017001900210022502400Widthmm 125012501350135014501450Combustion chamber diameter mm 780780840840950950Combustion chamber length mm 147015701800200021102270Weight Boiler body kg 139014702140239027803020Total weightkg 149015752260252529203170Boiler with thermal insulation and boiler control unitContent Boiler water litres8669981296132416651767Boiler connections Boiler flow and returnPN 6DN 100100125125150150Safety connection (safety valve)PN 16DN505065656565DrainR (male thread)1¼"1¼"1¼"1¼"1¼"1¼"Flue gas parameters *2Temperature (at boiler water temperature 75°C)–at rated output °C 215215215215215215–at partial load°C 140140140140140140Mass flow rate for fuel oil EL and natural gas–at rated output kg/h 120014601720207026103070–at partial load kg/h 7208761032124215661842Required draught Pa/mbar 000000Flue gas connection Ømm 300300350350400400Gas contentCombustion chamber and hot gas flues m 30.971.031.501.652.202.35Standard efficiency(for operation with fuel oil)at heating system temp.75/60°C %92Standby loss q B,70%0.150.130.130.120.120.11NoteFor the specification of Viessmann modular components,see the separate datasheets.5822364G BVITOPLEX 100VIESMANN3*1Boiler door removed.*2Values for calculating the size of the flue system to EN 13384relative to 13%CO 2for fuel oil EL and 10%CO 2for natural gas.Flue gas temperatures measured as gross values at 20°C combustion air temperature.The details for partial load refer to 60%of rated output.Calculate the flue gas mass flow rate accordingly when the partial load differs from that stated above (subject to the burner mode).SpecificationDimensionsAGA Flue gas connection E DrainKR Boiler returnKTS Boiler water temperature sensor KTÜBoiler doorKV Boiler flowR Cleaning apertureSA Safety connection (safety valve)SCH Inspection apertureDimensionsRated output range from kW 621781951112113511701to kW 7809501120135017002000a (height incl.connectors)mm 167016701900190020002000b mm 159015901815181519151915c mm 555555580580625625d mm 108510851180118012801280e mm 128012801375137514801480f mm 146014601550155016551655g mm 147015701820202021602320h mm 775825940104010201180kmm 280280300300320320l (height incl.lifting eyes)mm 169016901920192020202020mmm 129012901480148016001600n (length of the base rails)mm 154516451875207522002360o (transport dimension)mm 197020702320252026652825p mm 211522152465266528503010Dim.c:Observe the installation height of the burner.Dim.o:Boiler door removed.5822364G B4VIESMANNVITOPLEX 100PositioningA BoilerB BurnerC Anti-vibration boiler supports To enable convenient installation and maintenance,observe the stated clearance dimensions;maintain the minimum clearances where space is tight (dimensions in brackets).In the delivered condition,the boiler door opens to the left.You can reposition the hinge bolts so that the door can open to the right.Rated output range from kW 621781951112113511701to kW 7809501120135017002000a mm 1700200021502450bmmBurner length (installed)Dim.a:Maintain this space in front of the boiler to enable thewithdrawal of the turbulators or for cleaning the hot gas flues.Positioning&Avoid air contamination by halogenated hydrocarbons (e.g.as in sprays,paints,solvents and cleaning agents)&Avoid very dusty conditions &Avoid high levels of humidity&Protect against frost and ensure good ventilation Otherwise,the system may suffer faults and damage.In rooms where air contamination through halogenated hydro-carbons may occur,install the boiler only if adequate measures can be taken to provide a supply of uncontaminated combustion air.Burner installationThe burner fixing hole circle,burner fixing holes and blast tube aperture comply with EN 303-1.The burner may be installed directly on the hinged boiler door.Alternative burner plates can be used (see boiler accessories),if the burner dimensions differ from those listed in EN 303-1.Burner plates may be factory-fitted on request (chargeableoption).For this purpose,please state the burner make and type when ordering.The blast tube must protrude through the thermal insulation on the boiler door.Maintain the required minimum blast tube length of 140mm.Verify the correct function if a burner with a shorter blast tube is to be used.5822364G BVITOPLEX 100VIESMANN5Rated output range from kW 621781951112113511701to kW 7809501120135017002000a Ømm 350400b Ømm400490c Number/thread 6x M 12d mm 555580625e mm 95010451185f °1530g mm 100140h mm120120Pressure drop on the heating watersideA Rated output 621to 950kWB Rated output 951to 1350kWC Rated output 1351to 2000kWVitoplex 100is only suitable for fully pumped hot water heating systems.5822364G B6VIESMANNVITOPLEX 100Boiler body with fitted boiler door and clean-out cover.Sight glass closure,flame tube gasket and turbulator extractors are supplied inside the combustion chamber.1Carton with thermal insulation1Carton containing the boiler control unit and 1bag with technical documentationControl unit versionsFor single boiler systems:&without Vitocontrol control panel Vitotronic 100(type GC3)thermostatic control unit for operation with a constant boiler water temperature.Vitotronic 100(type GC1)for operation with a constant boiler water temperature or for weather-compensated operation in conjunction with a control panel (see below)or an external control unit.&with Vitocontrol control panelVitotronic 100(type GC1)and LON module (accessories)andVitocontrol control panel with the Vitotronic 300-K(type MW1S)for weather-compensated mode and mixer control for a max.of 2heating circuits with mixer and additionalVitotronic 200-H,type HK1S or HK3S for 1or up to 3heating cir-cuits with mixer orControl panel with external control unit (on site)For multi-boiler systems (up to 4boilers):&without Vitocontrol control panelVitotronic 100(type GC1)and LON module in conjunction with the Vitotronic 300-K (type MW1)for modulating boiler water temperature (one boiler is supplied with the standard controls for a multi-boiler system)andVitotronic 100(type GC1)and LON module for modulating boiler water temperatures for every additional boiler in a multi-boiler system&with Vitocontrol control panelVitotronic 100(type GC1)and LON module (accessories)for modulating boiler water temperatures for every boiler in a multi-boiler system andVitocontrol control panel with the Vitotronic 300-K(type MW1S)for multi-boiler system,weather-compensated mode and mixer control for a max.of 2heating circuits withmixer and additional Vitotronic 200-H,type HK1S or HK3S for 1or up to 3heating circuits with mixer orControl panel with external control unit (on site)Boiler accessoriesFlue gas heat exchangerFor the Vitoplex 100,it is recommended to condense the flue gas through a stainless steel heat exchanger connected downstream of the boiler,thereby creating a condensing boiler.For further details,see the technical guide and datasheet for the Vitotrans 300flue gas/water heat exchanger.Additional accessoriessee pricelist and "Boiler accessories"datasheet.Operating conditions with Vitotronic boiler control unitsFor water quality requirements,see the technical guide "Standard values for water quality"Requirements 1.Heating water flow rateNone2.Boiler return temperature (minimum value)Oil and gas operation 65°C3.Lower boiler water temperature 75°C4.Two-stage burner operation None5.Modulating burner operation None6.Reduced mode Not possible7.Weekend setbackNot possible5822364G BVITOPLEX 100VIESMANN7Delivered conditionInstallation of a suitable burnerThe burner must be suitable for the respective rated output and the pressure drop on the hot gas side of the boiler(see burner manufacturer's specification).The material of the burner head must be suitable for operating temperatures of at least500ºC.Pressure-jet oil burnerThe burner must be tested and designated to EN267.Pressure-jet gas burnerThe burner must be tested to EN676and CE-designated in accor-dance with Directive90/396/EEC.Burner adjustmentAdjust the oil or gas throughput of the burner to the rated boiler output.Permissible flow temperaturesHot water boilers for permissible flow temperatures(=safety tem-peratures)&Up to110°CCE designation:CE-0085in accordance with the Gas Equipment DirectiveDesign informationApplication example1:Single boiler system with shunt pump for raising the return temperatureApplicationsHeating systems where control thermostat T14can control downstream heating circuits.Main componentsSingle boiler system with a&Vitoplex100&Vitotronic100(type GC3)&Shunt pump Function descriptionOperation with a constant boiler water temperature.In the delivered condition,the control thermostat of the Vitotronic100(type GC1)is set to75°C.Burner stage2switches ON orOFF5K below burner stage1.Return temperature raising facilityControl thermostat T23starts shunt pump BP5if the actual temperature falls below the required minimum return temperature. The flow rate must be reduced by at least50%via control thermo-stat T14if the minimum return temperature is not achieved inspite of raising the return temperature.Size shunt pump BP5to approx.30%of the total boiler through-put.5822364GB8VIESMANN VITOPLEX100 NotesHydraulic installation diagramRequired equipment(for standard systems –equipment with additional system mod-ules,see the technical datasheet folder)Pos.Description Part no.1Boileras per Viessmann pricelist 2Vitotronic 100(type GC3)as per Viessmann pricelist 3Control thermostat T2–Immersion control thermostat (with 200mm long sensor well)orZ001887–Immersion control thermostat (with 150mm long sensor well)Z0018884Control thermostat T1–Immersion control thermostat (with 200mm long sensor well)orZ001887–Immersion control thermostat (with 150mm long sensor well)Z0018885Shunt pump BP as per Vitoset pricelist 6Heating circuit I on-site 7Heating circuit IIon-site Accessories (option)8Junction box for external safety equipment on-site 9Minimum pressure limiter SDB 7224458qP Maximum pressure limiter SDB7224450qQ Water level limiter (low water indicator)WB 9529050qWSwitching contact to enable the burneron-site5822364G BVITOPLEX 100VIESMANN9Electrical installationdiagramApplication example 2:Single boiler system with shunt pump for raising the return temperatureApplicationsHeating systems where control thermostat T14can regulate downstream heating circuits.Main componentsSingle boiler system with:&Vitoplex 100&Vitotronic 100(type GC1)with the Vitocontrol control panel and integral weather-compensated Vitotronic 200-H (type HK1S/HK3S)control unit or Vitotronic 100(type GC1)and external weather-compensated control unit &Shunt pumpFunction descriptionOperation with a constant boiler water temperature.Burner stage 2is switched ON subject to load.Return temperature raising facilityControl thermostat T23starts shunt pump BP 5if the actual temperature falls below the required minimum return temperature.The flow rate must be reduced by at least 50%via control thermo-stat T14if the minimum return temperature is not achieved even if the return temperature is raised.Size shunt pump BP 5to approx.30%of the total boiler through-put.DHW heatingThe DHW is heated up when the actual temperature falls below the DHW temperature selected at cylinder temperature sensor 8.The boiler water temperature is raised to the set cylinder tempera-ture +20K and cylinder primary pump 9is started,if the boiler water temperature lies 7K above the actual water temperature in the cylinder.5822364G B10VIESMANNVITOPLEX 100Heating operationThe flow temperature in heating circuits qQ and qW can be oper-ated,depending on the control unit used,in modulating mode sub-ject to the outside temperature.Hydraulic installation diagramRequired equipment(for standard systems –equipment with additional system mod-ules,see the technical datasheet folder)Pos.Description Part no.1Boiler as per Viessmann pricelist2VitotronicStandard delivery,boiler,pos.13Temperature sensor T2–Contact temperature sensor (part of the standard delivery with return temperature rais-ing)or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)74506414Temperature sensor T1–Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)74506415Shunt pump BPas per Vitoset pricelist6Boiler water temperature sensor KTS Standard delivery,Vitotronic,pos.27DHW cylinderas per Viessmann pricelist 8Cylinder temperature sensor STS 74506339Cylinder primary pump UPSBas per Vitoset pricelist qP DHW circulation pump ZP (additionally with on-site time switch)as per Vitoset pricelist qQ Heating circuit I on-siteqWHeating circuit IIon-site5822364G BPos.DescriptionPart no.Accessories (option)qE Plug-in adaptor for external safety equipment 7143526qR Minimum pressure limiter SDB 7224458qT Maximum pressure limiter SDB7224450qZ Water level limiter (low water indicator)WB 9529050qU Central fault messaging system S on-site qI Flue gas temperature sensor AGS 7450630qOContactor relay7814681Electrical installation diagram5822364G BsÖA1Closing the mixers B Contactor relay (qO ),part no.7814681F Downstream heating circuit controller,contact closed:Sig-nal for "Close mixer".Application example 3:Multi-boiler system with one shunt pump for every boiler for raising the return temperatureApplicationsHeating systems with distributor installed close to the boiler.The boiler water flow rate will be reduced via the motorised butterfly valves.Main componentsMulti-boiler system with:&Vitoplex 100&Vitotronic 100(type GC1)for each heating circuit in a multi-boil-er system and Vitotronic 300-K (type MW1)once in multi-boiler systems or Vitotronic 100(type GC1)for every boiler in a multi-boiler system with the Vitocontrol control panel and integral weather-compensated control unit Vitotronic 300-K (typeMW1S)or an external weather-compensated cascade control unit with cylinder thermostat &Vitotronic 200-H &Shunt pumps Function descriptionReturn temperature raising facilityControl thermostat T26/qE starts shunt pump BP 9/qZ if the actual temperature falls below the required minimum return tem-perature.If the minimum return temperature is still not reached,the flow rate will be proportionally reduced via control thermostat T17/qR ,via the butterfly valve or the heating circuit control units.No additional protective measures are required on-site.Size shunt pumps BP 9and qZ to approx.30%of the total boiler throughput.DHW heatingThe DHW is heated up when the actual temperature falls below the DHW temperature selected at cylinder control thermostat qO ,subject to cylinder heating being enabled by the time switch.The flow temperature is raised to the set cylinder temperature +20K and cylinder primary pump wP is started,if the boiler water tem-perature lies 7K above the actual water temperature in the cylin-der.If the heating circuits are regulated via the Vitotronic 300-K 3,then the heating circuit pumps M2wR and M3wI are switched OFF in case of absolute priority,and mixers M2wT and M3wO are closed.Heating operationThe flow temperature of heating circuits wW and wZ can be oper-ated,depending on the control unit used,in modulating mode sub-ject to the outside temperature.The boiler water temperature is regulated to be 8K higher than the set flow temperature.5822364G BHydraulic installation diagramRequired equipment(for standard systems –equipment with additional system mod-ules,see the technical datasheet folder)Pos.Description Part no.1Boiler Ias per Viessmann pricelist2Vitotronic 100Standard delivery,boiler,pos.13Vitotronic 300-Kas per Viessmann pricelist 4Outside temperature sensor ATSStandard delivery,control unit,pos.35Flow temperature sensor,common heating flow –Contact temperature sensor orStandard delivery,control unit,pos.3–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)74506416Temperature sensor T2as per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)74506417Temperature sensor T1as per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)74506418Motorised butterfly valve (runtime should be 120s)as per Vitoset pricelist 9Shunt pump BPas per Vitoset pricelistqPBoiler water temperature sensor KTSStandard delivery,Vitotronic,pos.25822364G BPos.Description Part no.qQ Boiler IIas per Viessmann pricelistqW Vitotronic 100Standard delivery,boiler,pos.1qETemperature sensor T2as per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)7450641qRTemperature sensor T1as per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)7450641qT Motorised butterfly valve as per Vitoset pricelist qZ Shunt pumpas per Vitoset pricelistqU Boiler water temperature sensor KTS Standard delivery,Vitotronic,pos.2qI DHW cylinderas per Viessmann pricelist qO Cylinder temperature sensor STSStandard delivery,control unit,pos.3wP Cylinder primary pump UPSB as per Vitoset pricelist wQ DHW circulation pump ZP as per Vitoset pricelist wW Heating circuit Ion-sitewEFlow temperature sensor M2as per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)7450641wR Heating circuit pump M2as per Vitoset pricelist wTMixer with motor M2as per Viessmann pricelist –Extension kit for one heating circuit with mixer in conjunction with the Vitotronic 300-K and Vitotronic 200-H with flow temperature sensor and mixer motor DN 20-50,R½"-R1¼"or7450650–Mixer motor for flanged mixer and plug-in connector andas per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)7450641wZ Heating circuit IIon-sitewUFlow temperature sensor M3as per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)7450641wI Heating circuit pump M3as per Vitoset pricelist wOMixer with motor M3as per Viessmann pricelist –Extension kit for one heating circuit with mixer in conjunction with the Vitotronic 300-K and Vitotronic 200-H with flow temperature sensor and mixer motor DN 20-50,R½"-R1¼"or7450650–Mixer motor for flanged mixer and plug-in connector andas per Viessmann pricelist –Contact temperature sensor or7183288–Immersion temperature sensor (incl.sensor well)7450641Accessories (option)eP Central fault messaging system S on-siteeQ Vitotrol 200/300(KM BUS)7450017/7179060eW Plug-in adaptor for external safety equipment 7143526eE Minimum pressure limiter SDB 7224458eR Maximum pressure limiter SDB7224450eT Water level limiter (low water indicator)WB 9529050eZ Central fault messaging system S on-site eUFlue gas temperature sensor AGS74506305822364G BElectrical installation diagram5822364G BTested qualityCE designation according to current EC Directives.5822364G BViessmann Werke GmbH&Co KG D-35107AllendorfTelephone:+49645270-0Fax:+49645270-2780 Subject to technical modifications. Viessmann LimitedHortonwood30,TelfordShropshire,TF17YP,GBTelephone:+441952675000Fax:+441952675040E-mail:*********************5822364GBPrintedonenvironmentallyfriendly,chlorine-freebleachedpaper。

锅炉安全技术操作规程

锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。

1 冷启动前的检查与准备1.1。

1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。

1。

2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。

1。

3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。

1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。

1。

5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。

6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。

1。

7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。

1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。

9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。

98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。

1。

10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。

1。

12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。

1。

13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。

1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。

1。

16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。

1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。

燃油锅炉安全操作规程(详细)

燃油蒸汽锅炉安全操作规程（一）烘炉第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

第二条烘炉前：1、安装、检修完毕，将现场清理干净；2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；3、将炉膛清扫干净；4、敷设热电偶，具体要求：（1）在炉膛2/3深度处；（2）接点嵌在砖缝内10mm；（3）在其上压一块耐火砖；（4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝；（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；5、具备点火条件；6、各排水阀、取样器阀门全关闭；第三条烘炉时：1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝；2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；4、锅炉水位保持在正常水位线；5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时；7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。

（二）煮炉第一条煮炉前：1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

第二条煮炉用药量的确定根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉：第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈；第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈；第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

锅炉控制器说明书

锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～ 45 ℃◇大气压力：86 ～ 106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。

适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。

本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。

具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。

二、安装接线2.1 安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。

②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。

③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。

④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。

2.2 输入信号2.2.1 接线输入信号的接线请使用0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。

屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。

2.2.2 压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。

请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。

2.2.2 水位传感器水位传感器使用水位电极。

燃油燃气锅炉WNS系列说明书

燃油（气）热水锅炉WNS系列产品说明书目录第一章：概述 (3)第二章：系统设置及安装 (5)第三章：操作 (11)第四章：维护保养 (14)第五章：常见故障及处理方法 (15)第一章：概述本系列燃油(气）热水锅炉系本厂生产卧式、内燃、锅壳式结构,并以油、气为燃料的热水锅炉。

其结构布置包括以下二种：(1）采用大炉胆、中心回燃、烟气三回程布置,炉胆设置在锅壳中心，对流烟管环向分布，为扩展受热面、烟管内设置有扰流子。

（2）湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构，并采用燃烧室低位设计，对流受热面对称布置方式。

该系列锅炉受压元件之间均采用焊接连接，采用高热阻纤维为保温层,及封闭式金属外罩为外护板.可开启的前、后烟箱门,及在相应位置设置有人孔或头孔、手孔、检查孔、火焰观察孔等以方便锅炉的操作、维护、检修。

出、回水口均在锅炉顶部，出水口随机配置有集气装置，并在出、回水位置设置有温度、压力显示仪表。

在锅炉本体设计时，充分考虑了锅炉本体燃料的适应性，本系列锅炉在本体无须变化的情况下,只须更换燃烧设备，就可适用于重油、轻柴油、气体燃料的燃烧。

用户在订购本系列燃油(气）热水锅炉时，应提供详细的燃料资料，以便本厂为您配套与燃料相适应的燃烧装置。

本系列燃油（气）热水锅炉，具有较完善的自动控制及保护功能,其主要包括以下几个方面：♦根据温度控制器设定温度范围,自动启、停炉。

♦燃烧装置的风机、油泵联锁、点火程序控制及熄火保护等.♦低温防冻.♦故障自检。

♦超温、超压停炉并报警。

♦失水报警并停炉。

♦油温自控及保护（重油）。

♦漏气自检。

♦高、低风压、气压自控。

（气体燃料）第二章：系统设置及安装♦新锅炉安装前,需书面向当地特种设备安全监督管理部门告知备案。

♦委托专业设计院对锅炉房及其布置进行设计。

♦选择有燃油（气）锅炉安装经验的专业的有资质的安装单位。

♦安装验收后30日内安装单位应将有关技术资料移交使用单位；使用单位并将其归档。

该系列锅炉其系统布置及安装应遵循下列规范及标准：♦《特种设备安全监察条例》。

纽波特燃油锅炉1100B安装、操作和维护说明书

combustion and ventilation an inlet and outlet opening should be provided at floor and ceiling level. Each opening must have a minimum of one square inch (16.5 sq. cm) of free area for every 1,000 BTU/h (293kW) of input or 140 square inches (903 sq. cm) per one gallon (3.785L) of oil burned per hour. The openings must not be in a position liable to blockage.
The domestic hot water coil is located at the top of the boiler in the hottest zone for an ample supply of hot water and a unique feature of its attachment is the raised coil flange which allows the use of clamping bolts rather than studs, thereby eliminating water leaks caused by broken studs.
A subsidiary of BRADFORD WHITE Cor 2
LAARS HEATING SYSTEMS
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1. General Information
1A. Boiler Installation .......................................... 3 1B. Freight Claims .............................................. 3 1C. Boiler Location .............................................. 3 1D. Boiler Clearances (to combustibles) ............. 3 1E. Floor ............................................................. 3 1F. Combustion and Ventilation Air ..................... 3 1G. Chimney and Draft Requirements ................. 3 1H. Jacket (normally fitted) .................................. 3 1I. Oil Burner (normally fitted) ............................ 3 1J. Boiler Controls (normally fitted) ..................... 3 1K. Oil ................................................................. 3

CZ-207船舶锅炉操作须知

船舶锅炉操作须知Boiler Operation Instructions1. 目的介绍船用锅炉的一般操作内容和要求（设备的具体操作步骤还应根据不同机型参照相关说明书），保证锅炉的正确操作和使用管理，防止发生安全事故。

规范船舶锅炉操作规程，以便正确操作，确保锅炉正常使用。

2. 适用范围适用于各船舶锅炉的操作。

3. 职责3.1 轮机长:负责对锅炉操作人员进行安全技术和操作指导。

3.2 三管轮:负责锅炉的保养和管理。

3.3 值班轮机员:负责锅炉的日常操作。

4. 实施步骤4.1 公司船舶使用的辅助锅炉类型分为导热油锅炉及蒸汽锅炉, 导热油锅炉和蒸汽锅炉主要针对燃油舱及附属设备进行加温。

4.2 导热油辅锅炉操作4.2.1 点火前检查锅炉电气及自动化控制系统是否正常，油位计开关是否在正确位置，油位计中的油位正常；检查膨胀油柜油位是否在规定的刻度内，不足应先用导热油补充油泵，补至规定的刻度。

4.2.2 检查安全阀是否正确，确认导热油循环油泵进出口阀是否开启，确认导热油锅炉炉体上出口总阀是否开启,确认锅炉供油单元供油泵进出口阀是否开启，加热器进出口阀是否开启。

4.2.3 检查锅炉本体及其他附属设备,确认锅炉处于适合点火状态。

4.2.4 打开油舱加热管系全部或部分的进出口阀（根据油舱实际情况）。

4.2.5 合上控制箱电源，将导热油循环油泵转换开关转至自动,即自动启动油泵。

4.2.6 观察进出口压力是否正常。

4.2.7 开启锅炉供油单元上电加热器（自动位置），启动锅炉供油泵（自动位置），先用轻油点火。

4.2.8 将锅炉转换开关转至自动，锅炉进入自动运行状态。

4.2.9 观察炉膛内火焰是否正常；观察控制箱上各报警点及指示灯是否正常。

4.2.10 一切正常后，当轻油温度上升至50-60度时转换为重油。

再次确认燃烧情况,根据需要对货油各舱进行加温。

4.2.11导热油温度最高可加热至340℃，根据需要自行调节温度控制器，设定加热温度的上下限。

ELCO KLOCKNER RPD 30-100 L-R S-R欧科燃油分体式燃烧器说明书

770 110 F2 F3 -
RPD L5
V -
W 248 248 319
X
Y
Z 10 10 10
LB -
C -
30 1350 62 40 1425 50 50 1620 55
580 670 320 410 1265 580 670 320 410 1265 740 830 416 506 1743
Output range
kW
1 2000 1 1 1 60
1 0000
8230 8000
621 5 6000
4000
2000 1 400 901
11 30 0
RPD 30 RPD 40 RPD 50
4
RPD 30, 40 & 50 L-R / S-R 说明尺寸
运行模式全自动强制吹风燃油燃烧器根据 EN 276 标准特别为高调节比而设计电路设计燃烧器预先接线所有燃烧器的元件都接至接线槽燃烧器控制箱单独安装燃烧空气带减震基座的独立的燃烧空气风机能克服较高的烟气阻力燃烧所需的空气被分成一次风和二次风火焰形状可以通过调整旋风挡板角度来调节
点火 L4 100%
R
H2
D5 100%
H3
D6 50%
D4
L1 L6 50%
L5
H4
H1
U W B2 B1 444 B8 B3 B6 B4 B5
Details of boiler front plate 锅炉前面板 Bohrungen Kesselplatte
质量保证未按本操作手册的规定进行调试和维护因不正确的安装错误的调整或设定未经授权的修理和不正确的操作所导致的损坏将失去产品的质量保证资格燃烧器安装及附件

燃油气锅炉操作规程(蒸汽)

WNS型锅炉技术操作规程河南省太锅锅炉制造有限公司一、煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3、烟箱是否严密。

4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。

•二、煮炉1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。

同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、加药量的规定：加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。

锅炉的水容积可从设计资料中查得。

一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。

具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。

应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。

操作时应注意保护（腐蚀性）。

加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。

4、煮炉过程。

煮炉时应有较高水位。

加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。

煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。

一般采用不排碱煮法。

具体煮炉方案如下：⑴加入药液-------------------------1小时⑵升压至0.3～0.4MPa---------------1小时⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）⑷升压至75%工作压力---------------2小时⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。

SZS201.27350Y型锅炉安装使用说明书

SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书目录一、锅炉简介1、概述2、锅炉主要技术参数3、锅炉水质要求二、锅炉安装1、产品的清点和检查2、锅炉本体的就位3、省煤器的安装4、平台扶梯的安装5、辅机的安装6、风道、烟道、烟囱的安装7、锅炉顶棚的安装8、管道阀门仪表系统安装9、燃油系统的安装10、电控系统及热工测量系统安装11、水压试验12、锅炉房范围内汽水管道保温及油漆13、烟道保温14、锅炉密封性试验三、锅炉试运行及燃烧调整1、烘炉2、煮炉3、调整试验4、升火5、正常运行6、停炉四、维护保养1、干法防腐保养2、湿法防腐保养一、锅炉简介1、概述：本锅炉为SZS20-1.27/350-Y 快装燃油蒸汽锅炉。

锅炉本体结构为D型布置双纵汽包快装水管锅炉，配置机械压力雾化燃油燃烧器，燃料在炉内微正压燃烧，烟气经凝渣管、过热器、对流管束和省煤器排至大气。

锅炉运行热效率高，安全可靠，自动化程度高，具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和中途熄火停炉保护等装置。

2、锅炉主要技术参数（1）、额定蒸发量D=20吨/小时（2）、过热蒸汽压力P=1.27MPa（3）、过热蒸汽温度t gr=350℃（3）、给水温度t gs=20℃（5）、空气温度t k=30℃（6）、锅炉热效率η=91.2%（7）、燃料消耗量B=1577kg/h（8）、设计燃料0号轻柴油（9）、锅炉大件运输尺寸长×宽×高=11250×3065×3760（10）、排烟温度θpy=155℃（11）、锅炉总重G=79.67吨3、锅炉水质要求锅炉给水，锅水水质指标及水质分析方法应符合GB1576《工业锅炉水质标准》要求。

锅炉给水，锅水水质标准按表一表一锅炉给水、锅水水质指标二、锅炉安装锅炉安装应按GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和制造厂提供的锅炉图纸资料具体要求进行施工。

安装的准备工作，安装的程序请按有关规定及现场具体情况进行安排，主要步骤如下：1、产品的清点和检查锅炉运抵工地后，应按发货清单验收并妥善存放，检查产品是否完整并符合图纸要求，运输过程有无损坏，变形者应予以校正。

奥林匹亚锅炉使用说明书资料

安装锅炉时注意事项安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。

常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。

常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。

蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。

供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。

锅炉不要安装在潮湿的地方。

潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。

油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。

蒸汽锅炉必须使用软化水设备。

热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。

不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。

因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。

开机工作程序1将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10 分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止；2锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行；3锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。

若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。

如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。

此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。

这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。

第7章导热油锅炉操作规程

第七章导热油锅炉操作规程一、概述YY(Q)W系列有机载热体燃油加热炉是以轻油或重油为燃料，以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型动力设备，其核心部件为导热油炉。

由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备五腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。

二、系统设备技术参数及功能描述1、导热油锅炉1.1锅炉技术参数型号：YYW-2000Y主要材料材质：GB3087 20#锅炉管技术参数（1）导热油炉额定热功率：2000KW（2）工作压力：0.8MPa（3）热效率：92%（4）满负荷运行耗气量： 251N m3/h（5）最高工作温度： 350℃受热设备导热油入口温度:180～200℃受热设备导热油出口温度：160℃（6）燃料气压力:0.18MPa.G（7）燃料气温度:～40℃（8）燃料气低位热值:31.23MJ/Sm（9）导热油炉进出口管径：DN150(10) 容油量1346升(11) 导热油循环量：120m3/h(12) 导热油流速：3.3m/s(13) 锅炉外形尺寸（长×直径）：4150×2088 附锅炉总图附件61.2空气预热器风量2406Nm3/h空气出口温度120℃排烟温度165℃主要材料材质：20#管1.3锅炉简介1.3.1锅炉结构本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。

烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部会合排入烟囱，烟气行程为三回程。

盘管由2根Φ89x4的锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。

内外盘管之间为串联关系，导热油温度总是处于受控状态，系统的安全性能好，导热油寿命长。