硅溶胶、水玻璃复合工艺规程陈

编制说明

本工艺规程共分三部分：

第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点

第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程

第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程

其中第三部分又分为一下四项内容：

1、材料

2、工艺装备

3、工艺参数

4、工艺要求及操作要点

本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是结合本公司实际生产而确定。

本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》

硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程

一、特点

1、硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过度层恒温恒湿制壳，被层采用化学

硬化法，能使型壳迅速硬化而建立湿强度，故工艺周期短、工时消耗

少、生产效率高。

2、水波离价廉易购，货源充足，其价格仅相当于其他两种粘结剂的1/20～

1/30。

3、水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程中对生

产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。

4、水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面质量较

差，难以满足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过度层可以

很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。

5、硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选适用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢、

球铁、铝合金等精铸件。

二、 1、碳钢工艺流程

2、不锈钢工艺流程：

蜡处理射蜡修蜡组树

焙烧脱蜡制壳

浇注振壳切割磨浇口（固熔化处理）

抛光钝化焊补修整咬酸喷砂

三、工艺规程

（一）蜡处理

1、材料

1）材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）

2）材料性能：

2、工艺装备：

脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、100目过滤网

3、工艺参数：

1）热水温度：100℃

2）加热温度：100℃

3）沸腾时间：1h

4）搅拌时间：直至模料的白点消失

5）关掉蒸汽后静置沉淀时间：1.5～2h

6）在蜡桶中静置时间：≥4h

7）静置后冷却时间：2h

8）水的去除：待蜡冷却后从化蜡桶底阀排出。

4、工艺要求及操作要点

1）配制新模料时：

①将新蜡料敲成小块放入化蜡桶中。

②加热温度不得超过90℃，并严防局部过热。

2）旧模料回收时：

①先将回收的模料加入已加热的热水中，搅拌均匀后放入化蜡桶，此时不

加热，过2h后，蜡水自然分离，蜡冷却后把水从化蜡桶底阀排出，而后使温度保持在80～90℃，1h后待用。

3）型壳之前的蜡模，若有废品出现，则直接进行回熔，不需进行处理。

4）型壳之后及粘有涂料的蜡模，需经脱蜡后，进行蜡的回收处理，不许放到回收缸中。

5）将处理好的蜡液经100目筛过滤，倒入干净蜡桶中，使之静置，静置时间应大于4h。

6）静置后（一般一天），将蜡放在水中冷却两天（冬天可不予冷却）。

10）将蜡桶内的蜡冷却后取出备用。

（二）压蜡

1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱

2、工艺装备：

搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。

3、工艺参数：

1）室温：25±3℃

2）熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃

3）蜡水与蜡屑的比例：1：2

4）搅蜡温度：52～56℃

5）搅蜡时间：8 min

6）静置时间：10～20 min

7）射蜡温度：55～58℃

8）射蜡时间：10～20s

9）保压时间：3～5s

10）射蜡压力：1～2MPa

4、工艺要求及操作要点：

1）将废蜡模或回收蜡放入熔蜡槽进行熔化，此时须严格控制熔蜡温度，保持在85～90℃。

2）配制模料时，按配比将熔融的蜡水倒入双层搅蜡桶中，使桶壁保持一定温度，加入蜡屑，搅拌至糊状，温度应保持在52～56℃之间。

3）检查模具是否完好、装拆是否方便灵活，清楚模具结构及组装次序、蜡型取出方法等。

4）将搅拌好的蜡，装入注蜡机蜡箱，自动枪口对准模具注蜡口进行射蜡，带熔芯的蜡件，需先在模具内放入熔芯，然后进行注蜡。

5）注完蜡以后冷却，将模具打开，取出蜡模，放入15±3℃的水中进行冷却，带熔芯的蜡模放入单独的水槽中冷却。

6）用压缩空气吹净模具上的水，均匀涂上一层分型剂后，方可使用。

7）冷却好的模具，存放要有顺序，且有适当距离，以免碰伤。必要时采用夹具等以免变形。

8）蜡模某部位有缺陷时，若缺陷较小，可适当修补，否则报废。

（三）熔芯

1、材料：

1）材料名称：

尿素、白糖、分型剂、棉纱

2）材料性能：

②白糖的性能指标:

2、工艺装备：

电炉子（220V、1000W）、自制不锈钢锅、泥子刀、勺子、容器

3、工艺参数：

1）室温：15～30℃

2）湿度：40～60%

3）尿素与白糖的配比：95：5

4）溶料温度：130～140℃

5）浇注温度：120～140℃

4、工艺要求及操作要点：

1）检查电路、装备是否正常。

2）检查模具是否完好，拆卸是否方便灵活。

3）溶料前，先将尿素及白糖按配比在容器内搅拌均匀后再进行熔化。

4）溶料时，严格控制熔化温度，严防过热，一般不大于145℃，以免尿素产生缩合反应，使溶失性下降、吸湿性增大，及产生大量气泡和皮下气泡，严重恶化熔芯表面质量。

5）浇注时，速度不得过快，以免产生气孔。

6）浇注后，待冷却完全后方可取模。

7）模具温度过高时，用水冷却，然后用压缩空气将上面的水吹净。

8）熔芯上的气孔，可用刀子沾取熔化之尿素补充，冷却后用刀子修平。

9）熔芯上的飞边、毛刺需修净，合模线修平。

10）合格之熔芯需存放于干燥之容器内，严防溅上水滴。

（四）压模头

1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱

2、工艺装备：

搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。

3、工艺参数：

1）室温：25±3℃

2）熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃

3）蜡水与蜡屑的比例：1：2

4）搅蜡温度：52～56℃

5）搅蜡时间：8 min

6）静置时间：10～20 min

7）射蜡温度：55～58℃

8）射蜡时间：10～20s

9）保压时间：3～5s

10）射蜡压力：1～2MPa

（五）溶解熔芯

1、材料：水、活性剂、洗洁精

2、工艺装备：水槽

3、工艺参数：