溢流池施工方案

溢流池施工方案

目录

一.编制依据

二.工程概况

三、施工准备

四、施工要点及措施

五、质量保证及质量通病预防措施

六、安全保证措施

七、文明施工措施

八、计划工期及保证措施

九、主要消耗材料用量计划

十、主要周转材料计划

十一、主要施工工器具计划

附图

一．编制依据

1.1《溢流池土建施工图》F1082S-T030402

1.2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.4《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》

1.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）

1.6《火电施工质量检验及评定标准》

二．工程概况

溢流池位于捞渣机基础以西，1/23 ～1/24之间，K2～K4之间。±0.00相当于绝对高程408.0m。

溢流池顶面标高+0.05m，底面标高为-2.0m,垫层顶标高-2.40m，垫层厚100mm,垫层下为2：8灰土。四周池壁厚300mm，底板厚400mm。溢流池顶四角上预埋扁铁2Q-100(*)C,并在东西两壁上各布置6个预埋铁件Q-2015C，上面焊一根 [20的槽钢，沿东西方向布置，并在其上铺一层6mm 厚花纹钢板。在溢流池西南角设一爬梯。池壁东面中间设置一个600×500的预留孔洞作为排水出口。

钢筋：Ⅰ级，直径为16mm，未注明的拉筋为8mm。保护层为50mm；池壁砼C30、S6，垫层C10。

三．施工准备

3．1现场“三通一平”已完成；

3．2灰土垫层已回填到位，经相关部门复检，平整度、标高及密实度满足下道工序要求，工序交接完。

3.3钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好（原一期），已随时具备供

应条件。

3.4在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台，以满足现场

照明要求。现场准备标准（活动）电盘4个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。

3.5施工料具已基本到位，满足施工需要。

3.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。

3.7预埋件已加工,设计要求各种特殊材料均到位。

3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。

四．施工要点

溢流池分一次施工，预埋铁件固定好后一次施工到顶。

施工工序：

定位放线――垫层支模―—垫层砼――二次放线—―验收――脚手架搭设（底板钢筋临时支撑）——绑扎底板钢筋和池壁钢筋——放置铁件——验收（W点）——模板支设加固——验收——砼浇筑——养护——拆模

4.1主要施工措施

4.1.1根据溢流池设计坐标A=950.97，B=758.2，测量人员冲出K3、1/23线作为施工放线基准线，现场施工人员根据需要翻设其他施工用线。4.1.2砼垫层施工，按3.0㎡布置一标高控制点（30㎝钢筋头），收面木夯搓两遍，钢抹一遍，拍实收平。

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋严格按图放样，放样单必须经钢筋加工车间技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。

4.2.2采用250型，180型拖拉机运输钢筋，钢筋运输人员在现场按尺寸、型号分别归类堆放整齐。

4.2.3绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。

4.2.4网片筋交叉处，全部绑扎。绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。溢流池底部钢筋保护层用50×50×40的同强度等级砼垫块（间距约1.5×1.5）垫设。

4.2.5底板面层钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架，绑扎完成后,用￠25马凳撑筋支撑面筋，每2.0㎡一个，经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑。

4.2.6雨过天晴后，钢筋绑扎前必须将钢筋上的干硬泥块和污垢用钢刷刷尽，清理干净后方可绑扎。

4.2.7钢筋负温焊接，采用电弧焊满焊，当环境湿度底于-20℃时，不宜施焊。

4.2.8负温电弧焊焊接电流应微弱增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和非焊接部位引弧。

4.3模板工程

4.3.1模板安装前，复查垫层标高。

4.3.2模板安装前仔细选模，将模板面清理干净，并刷油。

4.3.3模板采用多层板加木背档工艺，加固采用地锚支撑及钢管背楞，每隔1.2m设钢管锚固桩，抛撑间距1.2m，斜撑间距900mm。为防止板墙胀模，设对拉螺杆，拉杆间距600mm或900mm。（见附图）4.3.4预埋铁件用钢管固定于架管上，位置标高核实无误方可封模固定。

4.4脚手架工程

脚手架采用双排脚手架，第一排立杆距池壁300mm，立杆间距1.5米，步距1.5米。

4.5砼工程

4.5.1砼浇筑前检查模板加固是否牢固可靠（包括扣件是否松动、支撑是否合理、地锚是否牢靠），模板内是否清理干净

4.5.2砼由搅拌站集中拌制，2台罐车运输，一台泵车浇筑。泵车由西向东依次分层浇筑（行车路线见附图），分层浇筑厚度不大于500㎜。上层砼在下层砼初凝前浇筑，间隔时间控制在1-1.5h内。

4.5.3砼浇注前必须清除模板和钢筋上的污垢，浇筑时尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多。

4.5.4严格控制砼的入模温度，使其入模温度不得低于5℃。

4.5.5砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜。适当延长振捣时间5～10s，以增加砼的密实度，改善砼的内部结构。收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右）。