立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
为了保证工作人员的安全，正确的操作立式车床非常重要。
下面，我将介绍一些立式车床的安全操作规程。
一、车床操作规程：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作车床前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防滑鞋等。
2. 保持车床周围整洁：车床周围应保持整洁干净，避免杂物堆积，以免影响操作和移动。
3. 检查车床工作状态：在操作车床前，要检查车床的各项工作状态是否正常，如润滑油是否充足、各个操作按钮是否灵活等。
4. 机床定位：启动车床前，必须将机床定位好，确保固定牢靠。
5. 切勿超负荷操作：严禁在超负荷情况下操作车床，以免引发事故。
6. 禁止与机床接触：操作人员严禁在机床运转时，接触机床零部件或切削工具，以免发生意外伤害。
7. 切勿滑倒：操作人员在操作车床时，要特别注意地面的情况，切勿因地面湿滑而滑倒。
二、刀具更换规程：1. 停车前切勿碰触刀具：在车床停车前，操作人员不得接触或更换刀具。
2. 更换刀具时断电：在更换刀具前，必须先切断车床电源，以免发生电击事故。
3. 切勿手插刀口：更换刀具时，严禁将手插入刀口，使用专门的工具进行。
4. 检查刀具状况：更换刀具后，应仔细检查刀具的固定情况和刀具的磨损情况，确保刀具的安全和工作效果。
三、润滑和清洁规程：1. 定期润滑：定期对车床的滑动部位进行润滑，以保持机床的正常运行。
2. 清洁车床：工作结束后，要及时清洁车床，清除切屑和油污等杂物，以保持车床的干净整洁。
3. 检查电气系统：定期检查车床的电气系统，保证电气设备的正常运行。
四、应急措施规程：1. 突发情况切断电源：当发生火灾、电击等突发情况时，要立即切断车床电源，并采取适当的应急措施。
2. 保持冷静处理突发情况：面对突发情况，操作人员要保持冷静，采取正确的报警和逃生措施，不可慌乱行动。
3. 参与应急演练：为了能够更好地应对突发情况，操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发情况的能力。
立式车床安全操作规程
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不Байду номын сангаас开高速度。
3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时，必须注意：
①切削钢件要有断屑装置。
②必须使用活顶尘
15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。
4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2.机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。
3.操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4.加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5.机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。
6.加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
7.机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。
8.操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。
10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。
11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。
15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。
16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。
18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程立式车床是一种常用的机械加工设备，为了保证操作人员的安全，必须按照正确的操作规程进行操作。
下面是关于立式车床安全操作规程的详细内容：一、操作前的准备：1. 操作前要穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 确保车床的电源已经关闭，并检查车床周围是否存在障碍物。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握车床的使用技巧和安全知识。
2. 禁止穿松散的衣物、长发、项链等物品进行操作，以免被卷入车床内部。
3. 进行操作前，要先检查车床的各个零部件是否松动，如发现问题要及时修理。
4. 将工件夹紧固定好，以免在加工过程中产生松动。
5. 操作人员在上下车床时要稳定步伐，不能慌张或急促。
6. 在操作时，积极调整姿势，保持稳定的操作状态，不要随意伸手进入车床工作区域。
7. 在操作过程中，要时刻保持集中注意力，不要分散注意力或进行其他无关操作。
8. 在车床运行时，不要随意接近转子或传动部件，以免发生意外伤害。
三、加工过程中的安全措施：1. 在启动车床前，要先调整好刀具和工件的距离，切勿在车床运行时进行调整。
2. 在加工过程中，不要过度用力，以免影响车床的正常运行。
3. 当切削力较大时，要采取适当的刀具和工件固定方法，保证加工质量。
4. 在车床启动和停止时，要保持机器的平稳运行，避免突然停止或启动引起意外事故。
5. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查问题并解决。
四、操作完成后的安全措施：1. 停止车床后，应及时清理工作台面和车床周围的切削废料和杂物。
2. 关闭车床的电源，并将操作台面归位整理，切勿随意将工具和零部件乱放。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保车床的正常使用状态。
4. 如发现车床存在安全隐患或故障问题，应及时向维护人员报告。
五、其他安全注意事项：1. 禁止在未经许可的情况下，进行操作人员之间的互动、取笑、干涉等。
2. 不得随意更换车床的配件和零部件，以免影响车床的正常运行。
立式车床安全技术操作规程
立式车床安全技术操作规程立式车床是一种常见的金属加工设备，其特点是操作方便，能够精确加工各种不同形状的零件。
然而，因为其危险性较高，操作时要格外注意安全。
为了保障操作人员的安全，企业应制定立式车床安全技术操作规程，并加强培训和宣传，确保操作人员掌握正确的使用方法。
1、场地检查在使用立式车床之前，需要对周围的环境进行检查，确保场地整洁、明亮、通风良好、不易滑倒。
切勿在狭小拥挤的场地进行操作，否则会危及操作人员的安全。
2、检查设备对立式车床各部件进行检查，特别是切削工具，必须保持锋利，并且是正确的尺寸，以确保加工的质量和安全性。
3、穿戴合适的安全装备在操作立式车床时，必须穿戴合适的安全装备。
这包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等，以防遇到突发事件时受到损伤。
4、遵守操作规程操作人员应熟悉并严格遵守操作规程，按照要求正确操作，特别是对切削和进给方面要特别注意，防止因疏忽而造成安全事故。
5、加工前的准备工作在实际操作前，需要对加工件的材料、尺寸、形状和工艺要求进行审查，检查工件表面是否有油污、氧化，对机床加油脂和冷却液等进行检查，确保安全进行加工。
6、控制车床的进给速度和刀具负荷加工时必须控制机床的进给速度和刀具负荷，并确保有足够的清洁润滑液供应，防止切削刀具过度磨损或断裂。
7、避免手部接近动力部件在车床转动时，操作人员应避免手部或其他身体部位接近动力部件，以防危及自身安全。
8、及时清除金属屑在加工过程中，会产生大量的金属屑，必须及时清除，并避免产生火花，防止产生燃气爆炸和火灾等安全事故。
9、操作过程中注意环境变化在操作过程中，操作人员要时刻注意周围的环境变化，特别是对车床声音、振动等要进行检查，防止车床出现突发问题。
10、停机前检查准备在停机前，操作人员应该检查立式车床各部件是否安装牢固，切削刀具是否完好无损，机床的工作台是否干净无油等，并切断电源以保证立式车床的安全。
总之，立式车床是一种复杂而高风险的加工设备，操作时必须注意安全，审慎操作。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程立式车床是目前工业生产中常用的一种机械设备，它可以进行金属的切削、铣削、钻孔、车削等加工工作，广泛应用于机械加工、船舶建造、石油化工等领域。
由于其操作效率高、精度高、工作范围广等优点，因此得到了广泛的应用。
但是，由于其操作过程中存在较大的危险性，一旦不注意操作规程，很容易造成人身伤害和设备损坏。
为了保证立式车床的安全操作，现提出以下几点安全操作规程：一、操作前的准备要使用立式车床进行机械加工，除了使用人员必须接受专业培训和考核外，还需要在进行操作前进行细致的检查和准备工作。
其中包括：1. 安全帽与工作服操作人员在进行加工过程中必须配戴好安全帽和工作服，以免发生不可预料的伤害。
2. 工作环境工作环境应该保持干燥，没有杂物和要素遮挡工作视线，并且空气清新，有足够的通风才能进行作业。
3. 切削工具在进行切削加工之前，必须将需要使用的切削工具挑选好，并且检查切削工具是否正常。
选择适宜的切削工具能够提高工作效率，减少生产成本，同时保证切削时的安全性。
4. 设备检查对立式车床进行细致的检查，特别是需要检查的部分主要包括：滑动导轨、电机传动部分、滚珠丝杆、手动机构、制动系统等。
二、操作规程1. 开机前检查在操作前要进行开机前检查，特别是需要检查主装置是否安装正确，各部分功能是否正常，切削刀具是否合适，先熟悉周边设备的位置和走向。
2. 建立规范的操作程序在加工过程中，一定要建立规范的操作程序。
具体来说，包括：①切削深度的确定和加工过程中的进给调整。
②操作员应当有清晰的思路，事先设定好好操作参数，保证操作指令的清晰度和连贯性，执行操作程序前应先确认相应的程序并按顺序依次启动。
③在进行加工过程中如遇材料异常或者切削刀具不合适的情况下，应停机检查，如发现其中有明显毛刺或瑕疵，应及时更换及清理。
④加工过程中注意在给切削材料安排足够的空间，特别要注意整个加工区对附属关系和安全环境的控制。
3. 操作注意事项在进行立式车床操作时，需要注意以下几点：①操作人员一定要有足够经验和技能，能够熟练掌握机械设备的操作流程，以免在操作过程中发生不可预计的错误。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
《立式车床安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保立式车床处于稳固的位置，并且床身平整，无倾斜或移动。
2. 检查车床的紧固件，确保各个部件安装牢固，无松动现象。
3. 准备好所需的刀具、夹具、测量工具等。
并且确保这些工具的质量和状态良好。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员应佩戴安全头盔、护目镜和耳塞，确保自身安全。
2. 在车床操作时，要保持手部干燥和干净，防止因手部滑动而导致的意外伤害。
3. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或项链，以免被机械部件勾住。
三、车床的开关操作
1. 在操作车床时，先将车床主轴和进给装置调至零位，确保启动时无意外情况发生。
2. 操作时注意保持手柄干净和手部干燥，以确保操作的准确性和安全性。
四、刀具更换和维护
1. 刀具更换时，必须切断电源，确保车床处于停止状态。
2. 更换刀具时，要根据车床的工作原理和要求，正确安装并固定刀具。
五、加工过程中的安全规范
1. 在加工金属时，要将工件夹紧，防止因工件松动而导致的伤害。
2. 加工过程中，要留意工件和刀具的位置，确保不会发生碰撞或卡紧。
以上即是关于立式车床安全操作的规程，希望所有操作人员都能严格遵守，保证工作中的安全和高效进行。
立式车床工安全技术操作规程
立式车床工安全技术操作规程为保障立式车床工作人员的人身安全，减少工伤事故的发生，制定本规程。
本规程适用于所有从事立式车床操作的工作人员。
一、操作前准备1.在确认设备已经安装到位的情况下，对机床各部位进行检查，确保能够正常运转，各部件均正常灵活运转、并完成各部位的润滑油加注，特别是刀架和夹头，严禁未调整完毕就开机操作。
2.操作人员必须戴安全帽、紧身衣裤袖口插入口袋、脱饰物，穿平底鞋，必须在设备无法运转的情况下加油、拆装或排障故障。
3.操作人员应认真观察附着在机器上标牌，了解机械性能、操作规程和警告标志等内容，并遵守相关规定，任何不清楚的地方必须咨询专业人员。
二、操作过程1.严禁喧闹、闲聊等违规行为，保持专注。
2.在调整任何部件之前，必须确保机械已切断电源，避免机械在预调整期间突然启动，切换到手动模式以确保安全。
3.严禁带有手套、手表、戒指、项链等物品操作，避免相关物品卡入机器中导致危险。
4.任何机床部位和电气开关的调整都必须在机器工作之前完成，否则会降低设备寿命且可能导致无法恢复的故障。
5.在操作时，保持站在机床正对操作位置的侧面，不要越过机床，不得将身体伸过机床工作区，以防止短路或触电。
6.刀具切削时，应越过悬挂或工件的背面，避免他人站在切削瞬间的方向或范围内工作。
7.在设备运行过程中，严禁离开操作位置，操作员必须时刻保持警惕，必要时要根据实际情况及时停机。
8.加工薄板或小件工件，应先夹紧再加工，加工完毕后应先减小到合理的数量，以掌控飞溅、切削物的危险。
三、操作后事项1.操作完成后，应首先切断电源，再进行清理、维修和保养，如需加油，必须停机完成后再进行操作。
2.清理时，应用棕毛刷或纸浆工具，可以采用擦拭或喷油和打通。
3.在操作完成后，应及时将机床周围的操作桌、工具清理干净，同时保持机床的整洁，并检查关键部位是否松动。
4.将机床切断电源、空转10分钟后再走人，每台机床必须有专人定期巡检、保养和检修，并填写相应的记录表。
立式车床安全操作规程范本（2篇）
立式车床安全操作规程范本一、车床操作前的准备工作1. 熟悉车床操作规程及相关安全操作知识。
2. 确认车床处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 确保车床工作环境整洁、明亮，并清除工作台面上的杂物。
4. 穿戴适当的劳动防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
5. 确认车床的刀具固定及工件夹紧是否牢固可靠。
二、车床操作时的安全措施1. 严禁戴手套操作车床，以免被卷入机械部件中或造成其他意外伤害。
2. 保持清醒、专注的工作态度，不得在操作车床时分心或大意。
3. 切勿穿宽松的衣物或长发，以免被机械部件缠绕。
4. 操作车床时必须使用合适的工具，不得使用损坏、失效或不合适的工具。
5. 在操作车床之前，应事先了解切削工具的使用性能、切削动力以及工件的材料和尺寸等相关信息。
6. 在调整或更换刀具时，必须先停止车床的运转，并等待切削装置完全停止运动后才能进行操作。
7. 手动进给和快速进给前，必须确认进给机构和电机正常运行，并确保手指无障碍。
8. 切勿将手指伸入切削区域，使用专门的工具来调整工件或设置刀具。
9. 在切削过程中，切勿随意调整机床速度，必须根据加工材料、工件的尺寸和车床的负荷情况等合理选择车床的转速。
10. 当发现车床有异常声音或运行不正常时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
11. 禁止将切削液或其他液体倒入车床下水道或废液槽，必须按照规定进行废液的处理。
三、车床操作后的处理工作1. 停止车床运行后，应彻底清除切屑、切削液等废料，确保车床工作区域干净整洁。
2. 关闭车床的电源，切断电源供应，确保车床安全停止运转。
3. 及时对车床进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保车床的正常使用寿命。
4. 将车床用具归位整齐，确保其易于查找和使用。
5. 及时报告车床故障或需要维修的情况，并配合相关人员进行处理。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生紧急情况时，如刀具断裂、工件卡住等，应立即停止车床的运行。
立式车床的安全操作规程
立式车床的安全操作规程
《立式车床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 在进行车床操作前，操作人员应了解并掌握车床的基本结构、工作原理和操作规程。
必要时应接受相关培训。
2. 在操作车床之前，要检查车床的各种操作部件是否完好，安全保护装置是否齐全有效。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应穿着合适的工作服和劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作时，要保持清醒头脑，不得饮酒、妄自菲薄、疲劳操作。
3. 不得擅自更换车床上的刀具或设备，必须经过专业人员的指导和操作。
4. 在操作车床时，要保持工作环境整洁，不得有杂物堆放，以免发生意外事故。
5. 在操作中，要时刻注意机床的运行情况，及时发现异常情况并进行处理。
三、操作结束后的注意事项
1. 在操作结束后，要对车床进行清洁和维护，确保机床的正常使用和延长使用寿命。
2. 操作人员要将车床上的电源切断，锁好车床开关，确保安全。
3. 在操作结束后，及时归还操作工具，保持车间的整洁。
四、紧急情况及应急措施
1. 如果发生紧急情况，如车床故障、刀具断裂等情况，操作人员要立即停止操作，通知相关人员进行维修和处理，确保安全。
2. 在紧急情况发生时，要保持冷静，并按照应急预案和规定进行应急处置，保障人身安全。
以上是关于立式车床的安全操作规程，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。
立式车床工安全操作规程
立式车床工安全操作规程立式车床是一种机械设备，它的功能主要是用来加工金属材料。
作为一种工具，它在帮助人们生产生活所需的各种金属制品的同时，也有着一定的安全隐患。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，下面就为大家介绍一下立式车床的安全操作规程。
一、拨动开关前应进行检查每次操作立式车床之前，应该检查机器的配件是否装好，系统是否接好电源，并且检查设备的配件是否有松动，如发现有锥轮、锁紧螺母松动等异常情况时必须紧急停机，及时检查、修理。
二、操作时要穿戴好安全用品由于立式车床在加工过程中会产生高速旋转的床刀，所以操作人员要穿戴好防护装备，同时戴上耐磨手套、护目镜、耳塞等安全用品，以确保在操作过程中不会受到伤害。
三、工作过程中要注意观察在操作过程中要时刻保持警觉，观察立式车床工作的情况，及时处理异常情况。
如果发现加工件有毛刺或切槽过深，细菌攻击要调整床刀的位置或及时更换床刀。
同时要时刻保持整个操作区域的干净，以免被乱垃圾卡住工件，出现生产事故。
四、停机前的操作当工作完成或中间需要停机休息时，应将刀架刀头底部转至工方位，以免在休息期间其它工作人员误触机器主轴开关造成生产事故。
五、保养和维护定期进行故障检修，确保立式车床的完好运转和安全使用。
机器支架和其他关键部位要保持清洁，钻孔床之间的间隙可用喷压注油枪，注入200g润滑油，滑动部分应插入油杯池中。
六、机器维修要找专业技术人员如果立式车床出现任何故障，应及时联系专业维修人员进行维修。
在自行拆卸机器的电子元件时，必须遵循相关操作规程，以避免因操作不当而损坏设备或造成人员安全隐患。
七、操作人员必须具备必要的技能和知识操作人员要具备必要的技能和知识，如刀具刃磨、刀架调整等方面的知识。
学习和掌握这些技能和知识有助于提高车床加工的准确性和安全性。
以上就是对立式车床的安全操作规程的介绍。
只有遵守这些规程才能真正保障工人的人身安全和设备的正常运行，才能更好地推进生产生活所需的各种金属制品的加工。
立式车床安全技术操作规程范本（2篇）
立式车床安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障立式车床操作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
本规程根据《中华人民共和国安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用立式车床进行机械加工的操作人员。
第三条安全责任1. 企业应确保立式车床设备经过检验合格，并建立相应的安全管理制度。
2. 立式车床操作人员应按照本规程的要求，切实负起安全管理的责任。
第四条安全防护要求1. 立式车床设备应配备必要的安全防护装置，如护罩、限位装置等。
2. 操作人员应佩戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
第二章车床设备的安全操作第五条设备检查1. 操作人员在使用立式车床之前，应对设备进行检查。
发现异常情况应立即报告并停机处理。
2. 检查内容包括但不限于：刀具是否正常、护罩是否完好、润滑部位是否干净。
第六条设备操作1. 操作人员在使用立式车床时应按照操作规程进行操作，并配戴相应的劳动防护用品。
2. 切削刀具的安装和更换应在机床停止转动后进行，并且需要经过专业人员指导。
第七条车床运转1. 立式车床应按照正常工作间隔时间运转，不得连续工作过久，以免导致设备过热。
2. 在设备运转过程中，严禁触摸旋转部件、管道及其他运转装置。
第八条设备维护保养1. 操作人员应按照设备维护保养手册的要求进行维护保养工作，确保设备的正常使用。
2. 维护保养工作应在设备停机后进行，防止发生意外。
第九条工作结束1. 在工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，关闭设备并断开电源。
2. 若设备有其他操作人员接替工作，应进行交接，告知相关注意事项。
第三章事故应急处理第十条事故报告1. 操作人员在发生事故后应立即报告相关负责人，并做好事故现场的保护措施。
2. 相关负责人应及时组织事故处理，并报告上级主管部门。
第十一条紧急救援1. 发生事故后，应立即进行紧急救援，并配合相关部门进行事故调查。
2. 切勿擅自离开事故现场，以免造成二次事故。
立式车床-安全操作规程(5篇范文)
立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立式车床(工)安全技术操作规程
立式车床（工）安全技术操作规程第一章总则为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，确保设备正常运行，制定本《立式车床（工）安全技术操作规程》。
第二章设备介绍1.1 立式车床（工）是一种用于加工金属和其他材料的机床，可以用于车削、镗削、钻孔和攻螺纹等工艺。
1.2 设备由床身、床架、主轴、进给装置、工具刀架等组成。
1.3 设备性能：（1）最大加工直径：XXmm；（2）最大加工长度：XXmm；（3）主轴转速范围：XXr/min；（4）刀架快速移动速度：XXm/min。
第三章安全操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等。
禁止穿戴宽松的衣服或长发下岗操作。
2.2 在操作车床之前，必须先检查设备的电气元件和机械部件是否正常。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
2.3 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解操作方法和安全注意事项。
2.4 在操作车床过程中，应保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行无关的谈话。
2.5 操作人员应正确选择和安装刀具，刀具应坚固牢固，不得使用损坏或失效的刀具。
2.6 在进行刀具装夹时，必须确认刀具固定牢固，切削刀具的夹持力不得小于设备制造厂规定的数值。
2.7 在对工件进行夹紧时，必须正确安装工件夹具，夹紧力应适中，严禁超力夹紧。
2.8 进行手动操作时，必须使用适当的工具，禁止用手直接接触旋转的或高温的物体。
2.9 在操作过程中，严禁用手或其他工具清洁切屑，应使用专用工具进行清理。
2.10 在更换刀具或进行维修时，必须关闭电源，并在设备上设置明显的警示标志，防止误开机造成伤害。
第四章应急处理3.1 如遇下列情况，操作人员应立即停止操作，并采取安全措施：（1）设备异响或振动过大；（2）发生电气故障；（3）刀具断裂或失效；（4）工件脱离夹具。
3.2 在停止操作后，应及时报告设备主管或相关人员，并配合进行故障排除和维修。
3.3 在设备维修过程中，严禁未经许可自行拆卸机械部件或调整设备参数。
立式车床安全技术操作规程
立式车床安全技术操作规程立式车床是金属加工工业中常用的一种工具。
但是，由于它的使用需要掌握一些专业技术和安全技巧，因此必须有一套完整的安全技术操作规程。
下面是一份较为详细的规范：一、车床准备1、在使用前要查看车床的外观，确保车床没有任何异常情况；2、安装车床的守护装置和外壳；3、安装车床顶盖和各种防护装置；4、充分检查润滑系统是否正常；5、应有专人负责车床的操作，确保操作规范。
二、操作规范1、穿戴正确的保护装备，如安全眼镜、手套和工作服等；2、在车床上进行加工之前，应该清除工作区域内的障碍物，避免危险；3、使用合适的夹具夹紧工作件，并对其进行正确的调整和定位，确保安装牢固；4、在接线前要检查是否与电源相连；5、在车床上进行加工前，应学会正确的操作方法，并且要根据作业计划进行操作；6、在车床上进行加工过程中，不容许高速旋转工件；7、在车床转动时，禁止穿戴宽松或易缠裹的衣物或头发；8、禁止车床负载过高或加工速度过快；9、禁止人员离开车床操作台，避免发生任何突发事故；10、车床加工后，必须将车床电源关闭，清理车床上的铝屑，保持车床的干净整洁；11、对车床的检修和维护必须由有资格的工作人员进行。
三、车床维护1、每日对车床进行常规清洁，确保车床油污不积聚；2、定期更换润滑油和润滑油过滤器；3、定期检查车床导轨和丝杠保持良好的润滑，避免生锈；4、定期检查车床传动部分是否松动，必要时进行调整和修理；5、定期检查车床防护装置和守护装置是否正常。
四、车床紧急处理流程1、如果车床操作人员发现车床出现任何异常情况，都应该立即停止车床的运转；2、如果发现车床出现任何危险情况，操作人员需要立即通知负责设备的专业人员或者紧急服务部门进行处理。
以上是对立式车床安全技术操作规程的一些详细说明。
对于使用车床的操作人员，这些控制措施和安全技巧是非常重要的。
只有通过严格遵守各项规范，才能保障人员和设备的安全。
立式车床操作规程（3篇）
立式车床操作规程一、安全操作要求1. 操作前应穿戴好工作服、鞋帽和手套等个人防护用品。
2. 在操作前应仔细检查车床、工件夹具和刀具等设备是否完好，并确保固定牢固。
3. 确保车床周围没有杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 操作过程中严禁喧哗、嬉闹和打闹等不安全行为。
5. 禁止使用磁铁吸附小切削工件，以免发生意外。
6. 禁止戴手表、项链、手镯等容易卡住的饰品。
7. 不得戏弄或干扰操作他人车床，避免造成伤害。
8. 操作结束后应关好电源，彻底清理工作区域，保持整洁。
二、车床操作步骤1. 打开电源开关，车床开始供电，待车床运转正常后，进入下一步操作。
2. 启动车床主轴，待主轴运转平稳后，开始安装工件。
3. 选用适当的夹具将工件夹紧，确保工件的安全固定。
4. 车床刀具选择并固定，确保刀具牢固无松动。
5. 根据工件的要求，调整车床剪切刀片的位置和角度。
6. 执行车床加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等，注意操作时的切向力和进给速度。
7. 定期停车检查工件和刀具的质量，以确保加工效果。
8. 如果需要更换刀具，应停车等待车床完全停止后再进行操作。
9. 加工完成后，停止车床主轴，关闭电源开关。
10. 清理工作区域，清除废渣、切削油和刀具等，恢复车床原有状态。
三、车床操作技巧1. 进给速度和切向力的选择要根据工件材料和要求来确定，过大或过小都会影响切削效果。
2. 切削刀具应保持锋利，并定期进行研磨和更换。
3. 确保切削刀具与工件之间的接触面积足够大，以避免振动和切削不稳定。
4. 加工过程中应随时注意切削润滑油的供给情况，以保持切削表面的质量。
5. 对于大批量加工的工件，应注意合理安排操作顺序，以提高生产效率。
6. 定时检查和维护车床的润滑系统，以确保良好的工作状态。
7. 注意车床工作环境的整洁和安全，避免发生事故和意外情况。
四、常见故障处理1. 切屑过大或过小，应检查切削润滑油的供给情况。
2. 切削面质量差，可能是刀具磨损严重，需要更换或研磨刀具。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。
严禁超负荷使用设备。
（2）起动前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好、油路是否畅通。
（3）起动前检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置。
（4）起动油泵、挂档、离合器接合后，信号灯不亮时不准起动工作台。
（5）横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨及升降螺母。
（6）工作前应先低速空运转3～5min，检查有无异常。
（7）横梁升、降完毕后应及时夹紧；各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行；横梁每次下降后应再提升20～30mm。
（8）用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径及夹紧力、切削力的情况。
（9）必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长；当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。
（10）刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停转前，不得进行变速与升降横梁。
（11）装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守挂钩安全规程。
（12）操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转
情况；上走台操作时必须从扶梯上下；两人操作时，必须由其中一人统一指挥。
（13）机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
（14）工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，并切断电源。
（15）经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养1、班前（1）擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
（2）检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
（3）检查各手柄是否在空挡,并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
2、班后（1）将铁屑清扫干净。
（2）擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠,并适当加油润滑。
（3）将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
（4）将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
（5）将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
（6）将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
（7）认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
立式车床安全技术操作规程（三篇）
立式车床安全技术操作规程立式车床是一种常见的金属加工机床，主要用于加工金属工件。
在使用立式车床时，为了保障操作人员的安全，需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是关于立式车床安全技术操作规程的详细内容。
一、立式车床安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解立式车床的结构和工作原理，掌握安全操作规程。
2. 操作人员必须全程集中注意力，不得擅自离开工作岗位或进行其他无关工作。
3. 在进行车床操作前，必须检查车床本身的安装情况，确保各部位连接紧固，无松动现象，并检查润滑系统是否正常运行。
4. 在进行车床操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等，确保自身安全。
二、立式车床安全技术操作规程的具体内容1. 安全事项（1）操作人员在操作车床时，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒后作业。
（2）在车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的刀具和工件，防止发生意外伤害。
（3）禁止使用磁力吸盘夹持小尺寸工件，以免发生松动砸人事故。
（4）严禁在工作区域内堆放杂物，保持工作区域的整洁，以免发生绊倒等安全问题。
（5）不得将工具、工装等杂物放置在机床上，以防物体掉下砸伤人或损坏设备。
（6）严禁随意调节操作台高度，以免造成不稳定和操作不当的危险。
（7）在更换电极丝等易发生火花的操作时，必须切断电源，防止火花引发火灾。
2. 操作事项（1）启动车床前，必须先确认工作台、夹具和工件的位置是否正确，以免发生碰撞或刮伤人员的危险。
（2）进给动作时不得使用手控按钮，严禁用手试夹工件。
（3）在开车前，必须确认刀具固定紧，不得有松动现象。
（4）在车床运行过程中，禁止用手接触旋转刀具、工件或尾座，如需操作应切断电源。
（5）进行车床加工操作时，必须选择适当的加工切削参数，确保切削平稳，加工质量良好。
（6）严禁在车床运转时进行刀具锉磨或偏心铣削，防止碰撞导致人身伤害。
（7）在车床意外停机时，必须切断电源，等待机床停稳后方可检查和处理故障。
2023年立式车床安全技术操作规程
2023年立式车床安全技术操作规程第一章总则第一条为加强立式车床的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用立式车床的工作人员。
第三条立式车床的使用人员应熟悉本规程，并正确执行操作规程。
第四条立式车床的使用人员应具备相关操作技能和相关安全知识。
第五条负责同事应注意对立式车床的安全教育和培训，确保所有操作人员了解立式车床的操作规程。
第二章立式车床的组成和操作原理第一节立式车床的组成第六条立式车床由床身、工作台、夹紧装置、主轴、主马头、进给装置、床尾箱体、电气控制箱、冷却器等部件组成。
第七条床身是立式车床的主体部分，由机身和前后机座、床腿和床腿底座组成。
第八条工作台用于放置和夹紧工件。
第九条夹紧装置用于夹紧工件，确保稳定安全。
第十条主轴是立式车床的主要传动组件，由主主轴盒、主轴和主轴传动装置组成。
第十一条主马头是立式车床的主轴的端部支撑装置。
第十二条进给装置用于控制加工工具的进给速度和方向。
第十三条床尾箱体用于存放各种工具和附件。
第十四条电气控制箱用于控制立式车床的各种操作。
第十五条冷却器用于冷却切屑和切削液。
第二节立式车床的操作原理第十六条立式车床通过转动主轴，带动刀具进行切削加工。
第十七条立式车床的进给装置控制工具的进给速度和方向，实现对工件的加工。
第十八条立式车床的切削液冷却器用于降低加工过程中的温度，保护刀具和工件。
第三章立式车床的安全操作规程第一节基本要求第十九条操作人员必须经过正规培训并持有相应的操作证书。
第二十条操作人员应佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
第二十一条操作人员严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，以免被卷入机床。
第二十二条在操作过程中，严禁擅自调整或改变机床的工艺参数和设备配置。
第二十三条进行维修、清洁和加油操作时，必须断开电源并等待机床停止运转。
第二节操作规程第二十四条在开机前，操作人员应检查机床的各个部位是否正常，确认无故障后方可开启电源。
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立式车床安全操作规程
1范围
本标准规定了立式车床的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式车床操作工作业安全技术操作。
2岗位职责
2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2工具、量具不准放在横梁刀架上。
2.3.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
2.4按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。
2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.8有权对不合格品拒绝加工。
2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.岗位要求及岗位识别的危险源
3.1 立车车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫
飞溅的高温铁屑造成烫伤。
3.4.4其他伤害
3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。
3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。
4操作方法
4.1.工具、量具不准放在横梁刀架上。
4.2.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
4.4.工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4.5.工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
4.6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。
4.7.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。
4.8.对刀时必须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。
4.9.在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。
4.10.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
4.11.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
4.12.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
4.13.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
4.14.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
4.1
5.大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。