某住宅小区钢筋工程施工方案

1、概况

1.1钢筋工程概况

自在城市花园二期工程位于广州市番禺区南村镇里仁洞迎宾路和兴业路交汇处，总建筑面积约336507.1㎡。根据总平面布置，整个工程分成Ａ、B、C三个地块。B地块有6栋18层的住宅楼,住宅楼带有1层商业,场地内设置有１层地下室,地下室为停车库及设备用房,并设置 5级和 6级战时人防防护单元。地上建筑面积为６0３94m2,地下为1１２56m2。结构型式为钢筋砼框支剪力墙结构。剪力墙、框支柱、框架梁所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。梁和框支柱、梁使用了大量的Ⅲ级钢筋，框架柱最大的钢筋直径有φ32。针对B地块情况编制以下施工方案。

1.２施工条件

加工场地布置在现场的南侧,见总施工平面布置图。钢筋加工场地应搭设加工棚，以便能在雨天进行钢筋加工。相关二级配电布置到加工场。

2、编制的依据

本作业指导书的编制依据是:

《钢筋机械连接通用技术技术规程》（JGJ107－20０３）

《带肋钢筋套筒连接技术规程》（JGJ１0８-96）

《带肋钢筋挤压连接技术及验收规范》(YB９2５0-９3）

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ１8－9６）

《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50２04-2００2)

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GＢ149９-98）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GＢ1４99-98）

3、施工工艺的选定

本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋,其直径也较大,最大直径的为32。

为了节约钢筋,提高钢筋加工的质量,确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求。因此,本工程的每层竖向钢筋直径在1６~２0mm 范围内的，采用电碴压力焊连接;竖向钢筋直径≥22ｍｍ的，采用直螺纹套筒连接;水平钢筋直径≥2０ｍｍ的,采用直螺纹套筒连接；钢筋直径≤18ｍm 的，采用绑扎连接。

４、施工准备

4.1测量准备

根据平面控制网,在首层板面上弹出轴线和梁、电梯井底板、墙、柱的位置线。待竖向钢筋完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。

4.2机具准备

4.2.１、主要机械、材料配备

钢筋弯曲机:6台调直机:3台

钢筋切断机:4台直螺纹机：3台４.２．2、电碴压力焊机具

根据我公司目前的现有设备，一般采用BXＪ-５00-3型焊机三台,WH-36-Ⅱ型焊机三台。另外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

5、材料要求

5.1钢筋

钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染,端部平直,不得有凹凸弯曲歪扭现象。

5.2焊剂

要有出厂合格证,焊接Ⅱ级钢筋一般选用ＨJ431焊剂,Ⅲ级钢选用ＨJ４３1型或HJ3３０型焊挤。利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。

５.３套筒

a、套筒应有型式检验报告和出厂合格证。

b、用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书。

5.４、施工手续

现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员,严禁操作设备。

6、劳动力组织。

每台电碴压力焊机配置2人作为焊接操作。每套套筒挤压机具和直螺纹套丝机各配置3人操作。

6.1焊工:

６.2钢筋制作工：

经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。

７、作业条件：

7.1焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。

7．2焊工的劳保用品:焊工鞋、手套。

7.３电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好,机具运行正常,并检验电压、电流是否符合施焊的要求。

7.4必要时,电碴压力焊施焊前应搭好操作脚手架。

７.５对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。

7.6钢筋端头已处理好，并清理干净,焊剂干燥。

8、钢筋加工

8.１钢筋调直

钢筋调直采用钢筋调直机。

8.２钢筋弯曲

钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢末端做180°弯钩；Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°或135°时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。

８．3箍筋末端的弯钩

Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2．5倍,弯钩平直部分长度为箍筋直径的１0倍，弯钩形式为９0°／１35°（按设计图纸）。

9、操作工艺要求

9.１电渣压力焊

9．1.1工艺流程

电渣压力焊接工艺流程为:

电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。

a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多,形成一定的渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

b)电渣过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。

９．1.3施焊工艺程序

施焊工艺程序为:

安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时，中心线要一致。

b、安施引弧铁丝圈,抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝圈,使之接触良好(注意

放下上钢筋时,要防止铁丝圈压偏变形）。

c、装上焊剂盒:先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂,安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密,以防焊剂泄漏。

ｄ、接通电源,按下开关,接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。

e、“电渣过程”:随着造渣过程结束,计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

f、顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋，

g、接头焊毕,应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。

h、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头，应切除重焊。

9．1.4、质量检验标准

根据JＧJ1８-９6的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定:

9.1.５．1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时,应同每批接头中取3个试件做拉伸试验,并且按以下规定抽取试件:

a)在同一建筑(构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

ｂ)在现浇砼多层结构中,应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。

9.1.5．2接头的外观检查结果应满足下列要求：

a、四周焊包应均匀凸出钢筋表面,高度应大于或等于4㎜。

b、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

c、接头处的弯打角不得大于4°。

d、接头处的轴线位移≯0.１d,且≯2㎜。

e、外观检查不合格的接头切除重焊。

9.1.5.3接头拉伸试验结果,３个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,则确认该批接头为不合格品。

９.２钢筋直螺纹套筒连接施工

9.2．1套筒：