硅铁和锰硅哪个成本高 锰硅和硅铁生产成本
7-铁合金生产要点
7 铁合金生产铁合金是指一种或一种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金，它主要用作炼钢的脱氧剂和合金元素的添加剂。
例如锰铁是锰与铁的合金，硅铁是硅与铁的合金，硅钙合金是硅与钙组成的合金。
钢铁工业中习惯上把炼钢用的中间合金(不论含铁与否)，都叫做铁合金。
由于铁合金的生产工艺比纯金属的制取过程简单，而且又具有比纯金属熔点低、体密大(指体密小的金属如钛、硼等)的优点，有利于炼钢过程中脱氧和合金化的进行。
因此，炼钢脱氧和添加合金元素多以铁合金形式加入。
7.1 铁合金生产概述7.1.1 铁合金的用途(1)用作脱氧剂。
炼钢是用氧化方法去除铁液中的碳、磷等杂质。
在完成这些氧化的任务后，同时钢液中也吸收了氧，如果这些氧存在在钢中就会大大地降低钢的性能。
因此需要添加一些与氧结合力比较强，且其脱氧产物又能顺利从钢液中排除，从而使钢液中的氧含量降低的元素。
这个过程叫做钢的脱氧。
用于脱氧的元素或合金叫做脱氧剂。
常用的脱氧剂有锰、硅、铝等。
这些元素多以铁合金Fe-Mn、Fe-Si和Al等形式加入钢液中。
元素与氧的结合能力越强，在钢中含氧量愈高，其脱氧效果也就越好。
(2)用作合金剂。
合金元素不但能降低钢中杂质的含量．而且还能调整钢的化学成分。
用于调整钢的化学成分使钢合金化的元素或合金叫做合金剂，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。
不同的合金元素和不同的合金元素含量的钢钟具有不同的特性和用途。
铁合金的产量、品种和质量，直接影响着钢铁工业的发展，其用量一般占钢产量的2%～3％左右。
(3)用于铸造工业，改善铸造工艺和铸件性能。
改变铸铁和铸钢性能的措施之一是改变铸件的凝固条件，在浇铸前加入某些铁合金作为晶核孕育剂，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。
(4)用作还原剂。
硅铁可作为生产钼铁、钒铁等其他铁合金的还原剂；硅铬合金、锰硅合金可分别作为生产中低碳铬铁、中低碳锰铁的还原剂。
硅铁锰硅价差关系
硅铁和锰硅的价格关系主要受各自的原材料成本影响。
硅铁的成本主要受电力价格变化影响，而锰硅的成本主要受锰矿价格变化影响。
近几年的价格变动显示，锰硅的价格整体上高于硅铁，每吨价差约1000元左右。
由于锰矿价格波动较大，锰硅的价格波动远高于硅铁。
在电力价格或锰矿价格波动，并且其他原材料价格保持稳定的情况下，硅铁和锰硅之间存在一定的跨品种套利空间。
如果价差高于1000元，可以考虑缩小价差；如果价差低于1000元，则可以考虑扩大价差。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅金属硅、锰硅的相关研究报告或咨询相关行业专家。
工业硅
工业硅是指在工业生产中有广泛用途的硅产品的统称。
包括：硅铁、金属硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等工业硅冶炼的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。
由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。
硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，Fe2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度为15～80mm。
选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。
通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。
但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。
为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。
必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。
不能，自己看看吧。
金属硅的附加产品:包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等。
其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。
（1）生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。
硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。
硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。
（2）制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。
铁合金日报范文范文
铁合金日报范文范文尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天我给大家带来的是关于铁合金市场的日报。
以下是今日的主要内容：1.市场行情分析今日铁合金市场行情整体平稳。
受宏观经济因素和市场需求影响，铁合金价格整体呈现稳定趋势。
目前，铁合金市场供需状况相对平衡，价格波动较小。
2.主要产品价格变动2.1.高碳硅铁：今日市场价格稳定，整体成交量与昨日持平。
目前市场上供应充足，且需求较为稳定，价格维持在较高水平。
2.2.硅铁：今日市场价格小幅上涨，主要受原材料价格上涨和市场供需关系影响。
近期市场需求有所增加，价格有望继续上涨。
2.3.锰硅合金：今日市场价格小幅下跌，主要受需求减少以及部分厂家备货销售压力影响。
但预计近期市场需求仍会保持稳定，价格有望回升。
2.4.铬铁：今日市场价格波动较小，整体成交量与昨日持平。
目前市场供需关系相对稳定，价格预计将保持稳定状态。
3.市场分析与建议铁合金市场目前总体呈现平稳态势，但需求增长速度放缓，市场竞争加剧，产品的市场占有率也面临一定的压力。
因此，企业应加强市场调研，提高产品质量和竞争力，提升企业品牌形象，增加市场份额。
另外，政府应出台相关政策，支持企业技术创新，提高产品附加值，促进铁合金行业的可持续发展。
同时，鼓励企业拓展国际市场，提升出口贸易额，降低对于国内市场的依赖。
4.其他市场动态4.1.据报道，近期钢铁行业的产量增加，对铁合金市场需求有所提升。
预计未来一段时间内，铁合金市场将保持平稳上升的态势。
4.2.据统计，今年前三季度，铁合金出口总额达到XX万吨，同比增长XX%。
出口市场主要集中在亚洲和欧洲地区。
4.3.据行业协会发布的数据，铁合金行业整体利润率有所下降，主要受成本上升和市场竞争加剧等因素影响。
综上所述，今日铁合金市场整体平稳，但各产品价格有所波动。
企业应加强市场调研，提高产品竞争力。
政府应出台相关政策，支持行业发展。
同时，大家还需关注铁合金出口市场和行业利润率的变化情况，为企业决策提供参考。
铸件成本核算方法
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837 元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491 元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金 1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435 元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5 元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2 元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
65高碳锰铁成本核算
65高碳锰铁成本核算
高碳锰铁是一种重要的合金铁产品，用途广泛，包括用于生产
不锈钢、耐磨钢、特种钢等。
成本核算是指对生产过程中的各项成
本进行核算和分析，以便更好地控制成本、提高生产效率和盈利能力。
对于高碳锰铁的成本核算，需要考虑以下几个方面：
1. 原材料成本，高碳锰铁的主要原料是锰矿和焦炭。
需要考虑
采购原材料的成本、运输成本、仓储成本等。
2. 生产成本，包括生产过程中的能源消耗、人工成本、设备折旧、维护费用等。
这些成本需要在生产过程中进行实时监控和核算。
3. 管理费用，包括生产管理、质量管理、安全生产等方面的费用，这些费用也需要纳入成本核算范围。
4. 税费成本，生产过程中涉及到的税费，如增值税、资源税等，也需要进行成本核算。
5. 其他成本，还包括销售成本、研发成本、财务费用等其他方
面的成本。
在进行高碳锰铁的成本核算时，需要综合考虑以上各个方面的成本，并进行合理的分配和核算。
同时，还需要对成本进行分类，分析成本构成，找出成本中的主要影响因素，以便采取相应的控制和降低成本的措施。
这样可以帮助企业更好地控制生产成本，提高竞争力。
电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、电炉铁合金产品质量指标电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技术水平的指标。
凡符合国家标准、部颁标准、企业标准及用户协议标准的产品均为合格品。
有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量计算。
（一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）电炉铁合金合格率是指在报告期内，该产品合格量占总检验量的百分比。
其计算公式为：铁合金产品合格率（％）= 铁合金检验合格量（吨）×100％铁合金送检总量（吨）对于生产多品种的企业，还要考核全厂综合合格率。
其计算公式为：电炉铁合金综合合格率（％）=分品种铁合金检验合格量之和（吨）×100%分品种铁合金检验总量之和（吨）计算说明：（l）产品合格率要分品种、分炉进行计算；式中子、母项单位为标准吨。
（2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量考核。
（3）停开炉：1）新开电炉，经过大、中修和硅钙炉的周期停炉或外部原因连续停炉36小时以上又恢复生产的电炉所产出的第一炉产品，不参加质量指标考核（精炼电炉除外）。
钨铁头两炉产品不参加质量考核。
2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从加入洗炉料后所产生的废品，一律不计炉号，不作废品考核。
但洗炉过程中所消耗的电、物料不应扣除，要参加消耗指标计算。
3）计划检修，企业外部原因造成5000千伏安及5000千伏安以上电炉连续停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所产生的废品，一律参加质量考核。
（4）产品转炼：1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所产生的过渡产品只要符合质量标准就算合格品。
对不符合任何牌号规定的废品，参加转炼后的产品质量计算。
2）前一种产品炉料对后一种产品有害的不同元素产品的转炼（如硅铬转炼硅铁）可参照新开炉的规定计算。
3）转炼的时间界限，原则上应以变料时间或变料后出第一炉铁堵炉眼时间进行划分。
所出的第一炉产品如果合乎转炼前的产品质量标准，那么转炼前产品作业时间应该截止到转炼后的第一炉出铁堵炉眼时间为止；如果转炼后第一炉产品不符合质量标准或符合后一种产品质量标准，那么转炼时间和耗电以变料时间划分。
铁合金单位产品能源消耗限额
中华人民共和国国家标准２００８０１０９发布２００８０６０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的４．１和４．２是强制性的，其余是推荐性的。
本标准附录Ａ为资料性附录。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业标准一部提出。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：中国钢铁工业协会、钢铁研究总院。
本标准主要起草人：杨志忠、陈丽云、郦秀萍、张春霞、兰德年、黄导、邬生荣、王晓兰。
Ⅰ铁合金单位产品能源消耗限额１范围本标准规定了铁合金单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本标准适用于还原电炉（矿热炉）生产的硅铁、高碳锰铁（电炉锰铁）、锰硅合金、高碳铬铁和高炉生产的锰铁（高碳锰铁）合金等５个规格的大宗产品单位产品能耗限额的计算、考核，以及新建设备的能耗控制。
其他铁合金产品可参照执行。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２２７２硅铁ＧＢ／Ｔ３７９５锰铁ＧＢ／Ｔ４００８锰硅合金ＧＢ／Ｔ５６８３铬铁ＧＢ１７１６７用能单位能源计量器具配备和管理通则３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
３．１铁合金单位产品综合能耗狋犺犲犮狅犿狆狉犲犺犲狀狊犻狏犲犲狀犲狉犵狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狆犲狉狌狀犻狋狆狉狅犱狌犮狋狅犳犳犲狉狉狅犪犾犾狅狔在报告期内铁合金企业生产单位产品（１标准吨）合格铁合金所消耗的各种能源，扣除工序回收并外供的能源后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
３．２铁合金单位产品冶炼电耗狊犿犲犾狋犻狀犵犲犾犲犮狋狉犻犮犻狋狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狆犲狉狌狀犻狋狆狉狅犱狌犮狋狅犳犳犲狉狉狅犪犾犾狅狔在报告期内，铁合金冶炼工序每生产单位产品（１标准吨）合格铁合金冶炼过程的耗电量，不包括原料处理、出铁、浇铸、精整等过程消耗的电量。
铁合金生产工艺
（1）化学成份含铁量不低于97％ （2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢屑，
有色金属屑和生铁屑等 （3）生锈严重的钢屑不得使用 （4）钢销的卷曲长度不大于100mm （5）要纯净，不得混有泥土等杂质
硅铁是在开口式或半封闭式（即矮烟罩）的还原炉 内采用连续作业法进行冶炼的。 硅石、兰炭、铁屑经过精整筛选后，按照一定的配 比进入计量仓，通过皮带机振动筛进入混合料仓，硅石、 兰炭、铁屑均按照工艺配比，不断投入到硅铁炉内凭借 电弧热和电阻热在1800-2200℃的高温反应下生成硅铁。 形成的硅铁液体经过3小时左右，将出铁口烧开流入台 包内，再选择进行二次浇铸、精装、包装。 在冶炼过程中，从炉顶或炉旁加入原材料，三根电 极插在炉料中，要求深而稳，实现埋弧操作，依靠电弧 和电流通过炉与炉料产生的电阻进行加热；混匀的炉料 随料面的下沉而小批量的加入炉内，从炉下方的通过出 铁和出渣口定时出铁放渣。
电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产 量的4/5，所使用的主体设备为电炉。 电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉两种： （l）还原电炉（矿热炉）法。还原电炉法是以碳作还原剂还原 矿石生产铁合金的。炉料加入炉内并将电极插埋于炉料中，依 靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻电弧热，进行理弧还原冶 炼操作。熔化的金属和熔渣集聚在炉底并通过出铁口定时出铁 出渣，生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅 铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅 铬合金等。 （2）精炼炉（电弧炉）法。精炼炉法是用硅（硅质合金）合金 产品的，依靠电弧热和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉 门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出 铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低 碳锰铁，中、低、微碳铬铁及钒铁等。
工业硅冶炼原材料及成本构成剖析
工业硅冶炼原材料及成本构成剖析一、工业硅概述（一）简介工业硅又称金属硅，是由硅石和还原剂在矿热炉内冶炼而生成的一种硅单质（含量98%以上）产品。
按照铁、铝、钙含量的不同，工业硅可划分为多种规格，常见的牌号包括553、441、411、2202、3303以及3305等。
例如工业硅553代表铁元素含量<0.5%、铝元素含量<0.5%、钙元素含量<0.3%。
（二）产业链工业硅的生产环节，包括硅矿石的开采、精选，再到工业硅的初炼和精炼。
在上游的冶炼环节中，硅煤、石油焦是十分重要的还原剂耗材。
与此同时，工业硅行业属于高耗能行业，每生产1吨工业硅消耗大约13000度电，电力成本在总生产成本中占比较高。
工业硅中游主要用于四个方向的应用，（1）铝合金，在铝合金铸造过程中加入硅可以提高合金的高温流动性和耐磨性，同时减少收缩率和热裂倾向；（2）有机硅，即有机硅化合物，兼备无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性等优异特性；（3）多晶硅，金属硅经过进一步提纯，可制备成为多晶硅。
多晶硅是极为重要的光伏和半导体材料；（4）耐火材料等。
工业硅下游的应用领域十分广泛。
其中，含硅铝合金可用于汽车发动机、建材、汽车轮毂等产品制造；有机硅广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业；多晶硅主要应用于光伏发电、半导体以及集成电路等领域；耐火材料普遍应用于钢铁、有色以及化工行业。
（三）生产工艺流程硅石及炭质还原剂按一定的配比称量自动加到矿热炉内，将炉料加热到2000摄氏度以上，二氧化硅被炭质还原剂还原生成工业硅液体和一氧化碳(CO)气体，CO气体通过料层逸出。
在硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以除去钙、铝等其他杂质。
通过电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。
硅锭冷却后进行破碎、分级、称量、包装、入库得到成品硅块。
锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用
锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用廖 智（四川瑞城实业有限公司，四川 成都 610041）摘 要：随着我国经济的高速发展，对各种硅锰合金的需求不断增加。
为了更加高效利用在锰硅合金冶炼中产生的炉渣，对其中的CaO、MgO、SiO 2、Al 2O 3等化合物进行更加充分的利用，有效解决锰铁矿中Al 2O 3普遍较低的问题，进一步提升对锰的回收率，降低生产成本，在实际的应用不断增加。
为此，现对锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的应用进行探讨，希望对促进我国矿产事业的发展，可以起到有利作用。
关键词：锰硅合金渣；锰硅合金冶炼；利用中图分类号：TF642 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）12-0101-2收稿日期：2019-12作者简介： 廖智，男，生于1987年，汉族，四川成都人，大学，工程师，研究方向：铁合金冶炼。
长期以来，很多矿产冶炼企业经常需要花钱请专业公司来对冶炼废渣进行处理，由于渣量相对比较大，并且属于固体废物，对公司的运营成本造成了非常大的影响。
为了有效解决这个问题，公司专门成立了研发部门并对废渣的再利用进行研究，进一步开发其利用价值，这个过程中取得了非常可观的经济效益，进一步提升了对资源的利用率，也保护了环境，真正实现了变废为宝。
1 锰硅合金在生产配矿过程中的应用思路锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。
锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。
用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。
所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。
硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。
在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。
硅还是一种有效的石墨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石墨碳[1]。
硅锰合金冶炼生产成本分析与矿热炉操作控制措施
硅猛合金冶炼生产本钱分析与矿热炉(电炉)操作掌握措施一、硅猛合金冶炼生产本钱分析生产一般承受“保Mn 兼Si”的复原供热制度。
1、Mn 复原供热制度：Mn 复原的热力学和动力学条件为：(1)MnO+C 直接复原的热力学条件：121427°C 时进展反响。
(2)各种碳化镭的形成：当MnO 和碳共同存在时会优先形成MnCo 它们的反响在t=900—1350°C 下优先形成。
(3)各种硅酸镭的形成：当MnO 和SiO：共同存在时，必定优先形成mMnO・nSiO2,反响在t 二1200〜1450°C 下进展。
(4)当形成mMnO • nSiO2 后,(MnO) + (sio2) + (3+x) c 的各种反应在t=1300—1450oC 时进展反响。
(5)由于Mn 的特性：Mn 在121450oC 就开头挥发。
因此为制定“保证Mn 各种反响”进展，必需供给t=1450〜1550°C 的反响温度才能使Mn 的各种反响顺当进展，但又须掌握t>1550°C 来防止Mn 的挥发的供热制度。
2、Si 复原供热制度：S102+C 反响的热力学和动力学条件如下：(l)SiO2 和C 的直接复原反响在t^l592°C 时进展，在保Mn 复原所要求的复原温度下是不行能进展的。
(2 )Si 的复原只能是在MnO-SiO2 成渣过程进展Si 的各种反响。
当t 二1400°C,在MnO：Si02=2：1 之前，硅的复原速大。
即在1500°C 时，直到比值为MnO：SiO=l：1 之前，硅的还原速度照旧大。
当血被复原出来后，在成渣过程的同时硅也开头被复原出来。
(3)当形成液态硅酸镭渣后，渣中硅酸猛和C 在多变的因素下进展反响，如：当MnO・S1O2+3C 时，在t>1295°C 反响产物为镭硅合金；当MnO・S1O2+4C,在t>1430°C 时反响产物为SiC、Mn；在t>1395°C 时。
常见合金计算
每增加0.01%的[Mn],高碳锰铁和中碳锰铁需求量计算（kg） 出钢量 高碳锰铁 中碳锰铁 190 27.42 27.07 195 28.14 27.78 200 28.86 28.49 205 29.58 29.20 210 30.30 29.91 215 31.02 30.63 220 31.75 31.34 225 32.47 32.05 230 33.19 32.76
备注：铜板、镍板含量100%，收得率100%。 每增加0.01%的[Cr],铬铁需求量计算（kg） 出钢量 铬铁 190 35.25 195 36.18 200 37.11 205 38.03 210 38.96 215 39.89 220 40.82 225 41.74 230 42.67
备注：高碳铬铁、中碳铬铁和微碳铬铁铬含量均为55%，收得率均为98%。 每增加0.01%的[Mo],钼铁需求量计算（kg） 出钢量 钼铁 190 32.31 195 33.16 200 34.01 205 34.86 210 35.71 215 36.56 220 37.41 225 38.27 230 39.12
每增加0.01%的[Si],硅铁需求量计算（kg） 出钢量 硅铁 190 28.79 195 29.55 200 30.30 205 31.06 210 31.82 215 32.58 2பைடு நூலகம்0 33.33 225 34.09 230 34.85
每增加0.01%的[Mn]或[Si],锰硅合金需求量计算（kg） 出钢量 [Mn] [Si] 190 31.99 117.28 195 32.83 120.37 200 33.67 123.46 205 34.51 126.54 210 35.35 129.63 215 36.20 132.72 220 37.04 135.80 225 37.88 138.89 230 38.72 141.98
硅铁基本知识
硅铁基本知识国内硅铁、工业生产现状及用途[我的钢铁] 2009-08-31 11:46:32一、什么是硅产品含硅量达14%以上至99%之间，其余为杂质或另一种（个别两种）主要元素，通过冶炼所得的合金俗称硅产品。
通常包括工业硅、硅铁、硅钡、碳化硅、硅钙等，最常用的为工业硅、硅铁两种。
冶炼任一种硅产品必须涉及到矿石（含SiO2）这一原料，采矿会破坏森林、植被，同时冶炼过程也会产生大量的污染（如CO、粉尘过量等），属于消耗资源、高污染、技术含量低的冶金行业。
所以，发达国家一般不予生产，主要依赖进口。
由于硅产品的广泛用途（汽车工业、信息工业）又决定了它的最大消费方为发达国家地区，所以发展中国家生产的硅产品，除自身消耗外，大部分用于出口换取外汇。
冶炼硅产品必须具备以下两个最基本的条件：①自身环境净化能力强的地方（亦允许产生轻度污染源的地方）；②丰富的低价电源，因为硅冶为高耗能行业，以工业硅为例，每吨成品耗电平均12000度，通常只能以低廉的水电（每度从元不等）作为生产能源。
由于污染重，能耗高硅冶企业只能分布在边远、水电丰富（个别火电丰富）的地区，并且受电力紧张的缘故，在枯水季节常因限电而减产或停产。
二、我国硅冶炼行业状况福建三明地区是中国最早生产工业硅等硅产品的地方，由于近年水电的缺乏及资源的过度开采。
目前福建的硅冶规模大部分偏小，近五六年来，贵州、云南利用自身丰富的水电资源，已成为中国最大的硅生产基地，特别是贵州产量约占全国的50%以上，生产硅产品的地方还有四川、湖南、江西（个别）、西宁、内蒙、东北等地。
除个别小厂外，现在硅铁炉一般都在6300KVA以上，随着国家对铁合金行业的整顿，以及受环保要求，各地小容量电炉及达不到环保要求的炉子必然被淘汰。
三、硅系产品用途。
1、工业硅，俗称金属硅或结晶硅，严格来讲工业硅不属于铁合金行业，在习惯上由于工业硅的冶炼采用矿热炉进行，就把工业硅划分到铁合金行业中。
工业硅是指含硅量大于等于%的纯硅产品，其中以铁、铝、钙（按顺序排列）的三种杂质含量分成各小类，如553、441、331、2202等。
钢铁行业-铁金单位产品能消耗限额标准
5）2007年8月，由全国能标委组织专家召开标准评审会， 根据征求意见研讨会与会代表提出的修改意见和建议， 修改标准稿形成报批稿，报送国家标准化管理委员会 。
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3、标准主要内容及分析
3.1 能耗指标设定原则 3.2 能耗统计范围及计算方法 3.3 能耗限额指标取值
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13
3.1 能耗指标设定原则
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
2006 329.85
5.22 80.25 132.11 32.61 61.35
2007 413.70 33.94 89.90 154.28 27.44 69.85
2008 406.93 46.62 111.79 127.76 35.03 69.27
1500
1438.5
1000
500
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 年度
1999-2009年我国钢产量及铁合金产量变化
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4
我国铁合金发展现状
近年铁合金产品产量的发展 单位：万吨
年度
2005
全国铁合金 1094.7
硅铁合金 328.53
锰系系铁合金 473.57
入炉矿品位
备注 入炉矿品位每升高降低1%， 电耗限额值可降低升高值， kWh/t
8800 1980 4600
/ /
2700 790
4400 1030
3500 900
焦炭1350kg/t ―
1610
2380
1950
Mn 34% Mn 40% Cr2O3 37%
60
100
80 铬铁比≥2.2
铁合金电解锰行业规范条件
铁合金、电解金属锰行业规范条件为促进铁合金、电解金属锰行业结构调整和优化升级，引导和规范铁合金、电解金属锰企业投资和生产经营，依据国家相关法律法规、产业政策和标准规范，制定本规范条件。
一、总则（一）本规范条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业。
鼓励现有企业对照本规范条件有关要求积极进行技术改造，努力提升工艺技术、节能环保、安全生产等水平。
（二）本规范条件所称铁合金是指采用矿热炉生产的硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁，其他铁合金品种（含高炉生产的镍铁）暂不纳入规范条件。
（三）本规范条件所称电解金属锰是指锰矿酸浸获得锰盐溶液，经电解槽电解生产的金属锰。
二、生产布局（一）铁合金、电解金属锰生产企业须符合全国主体功能区规划、区域规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护规划、安全生产规划等规划要求。
（二）铁合金、电解金属锰生产企业应布设在工业园区或工业集中区内。
在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，以及森林公园、地质公园、湿地公园等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰生产企业。
（三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。
三、工艺装备（一）主体工艺装备1.硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁矿热炉应采用全封闭型，镍铁矿热炉采用矮烟罩半封闭或全封闭型，矿热炉容量≥25000千伏安（革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区矿热炉容量≥12500千伏安），同步配套余热和煤气综合利用设施。
2.电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模应达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上；化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。
（二）环保、节能、安全及综合利用设施1.铁合金生产原料的贮存应采用封闭料场，加工处理采用高效节能的预处理系统，配料和上料采用自动化控制操作系统；原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。
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硅铁和锰硅哪个成本高锰硅和硅铁生产成本
炼钢时，我们会用吹氧等方法除去铁水中的碳、磷、硫等
有害物质。
这个过程会使铁水中的氧含量提高，氧含量提高会
损害钢的力学性能。
这时我们添加一些与氧结合力比铁更强，
并且容易形成氧化物的元素来脱去铁水中的氧，这就叫脱氧。
锰、硅、硌系元素均有此作用。
合金元素各有各的作用，比如硅能提高铁的弹性和导磁性，工具钢、结构钢、弹簧钢都要用到硅元素。
一般钢中含硅
0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%-1.75%，工具钢中含硅
0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%-4.00%，耐热钢中含硅1.00%-3.00%，硅钢中含硅2%-3%
或更高。
又比如锰能够降低钢的脆性，改善钢的热加工性能，
提高钢的强度、硬度和抗磨损度。
锰是生产优质钢铁不可缺少
的功能性基础原材料，在炼钢过程中能够脱和氧等杂质，提高
强度、硬度。
硅铁与锰硅是炼钢过程中应百用最多的铁合金，其主要用
途是作为炼钢时度的脱氧剂与合金剂，用以消除钢水中过量的
问氧及硫，改善钢的质量和性能。
近年来，硅铁、锰硅合金在
消费答中的占比发生了很大变化，由于锰硅合金既可以脱氧，
又可增加钢中的锰含量，提高钢的强度内，所以锰硅合容金用
作脱氧剂的用量占比逐渐高于硅铁。