原材试验项目与要求
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。
本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。
二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。
2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。
三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。
2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。
四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。
2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。
4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。
五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。
2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。
六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。
七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。
2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。
八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。
2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。
工程材料试验制度内容包括
工程材料试验制度内容包括一、试验目的为了确保工程材料的质量，保证工程建设的安全和可靠性，对工程材料进行严格的试验是必不可少的。
本试验制度旨在规范工程材料试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性，提高工程质量。
二、试验范围本试验制度适用于常用的建筑材料和工程材料的试验，包括但不限于混凝土、钢筋、水泥、沥青、砖瓦等。
三、试验设备1. 试验机：应根据试验材料的性质和试验要求选用适当的试验机。
2. 试验桶：用于混凝土试验的试验桶应符合相关标准要求。
3. 温度计和湿度计：用于测量试验环境的温度和湿度。
4. 其他必要的试验设备和器材。
四、试验人员试验人员应经过专业培训，持有相关证书并熟悉试验操作流程。
在进行试验前应认真阅读试验操作规程，确保试验过程中的安全性和可靠性。
五、试验操作流程1. 样品准备：按照相关标准要求，准备试验样品。
2. 试验条件：设置试验环境的温度和湿度。
3. 开始试验：按照试验操作规程进行试验操作，记录试验过程中的数据。
4. 试验结果分析：对试验结果进行分析和总结，确保试验数据的准确性和可靠性。
5. 报告编写：根据试验结果编写试验报告，汇总试验数据和结论。
六、试验结果的评定标准试验结果应根据相关标准和规范进行评定，确保试验结果符合相关要求。
对于不合格的试验结果，应进行重新试验或做出相应的处理措施。
七、试验记录和保存试验过程中产生的数据和记录应及时整理和保存，确保试验数据的完整性和可追溯性。
试验记录和报告应保存一定的时间，以备日后查阅。
八、试验安全在进行试验时应严格遵守试验安全规定，确保试验过程中的安全性。
对于易燃、易爆等特殊试验，应采取必要的安全措施，确保试验过程的安全性。
九、试验质量管理试验过程中的质量管理应严格执行，确保试验结果的准确性和可靠性。
对于试验中出现的问题，应及时进行处理和纠正，确保试验数据的准确性。
十、试验部门的责任试验部门应负责制定和执行试验制度，确保试验过程中的准确性和可靠性。
工程材料的试验制度是什么
工程材料的试验制度是什么一、试验制度的制定工程材料的试验制度是由相关单位或组织根据国家标准和规范制定的，包括试验项目、试验方法、试验条件、试验设备、试验步骤、试验结果评定标准等内容。
试验制度应当具体、详细、科学，并且符合相关标准和规范。
二、试验项目工程材料的试验项目包括力学性能试验、物理性能试验、化学性能试验、微观结构试验、表面性能试验等。
其中力学性能试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等；物理性能试验包括密度、吸水率、气孔率等；化学性能试验包括抗腐蚀性、化学成分、PH值等；微观结构试验包括金相分析、显微结构分析等；表面性能试验包括硬度、粗糙度、光泽度等。
三、试验方法工程材料的试验方法是进行试验时按照一定的步骤和程序进行操作的方法。
不同的试验项目有不同的试验方法，需要使用不同的试验设备和仪器。
试验方法应当准确、可重复，并且符合标准和规范要求。
四、试验条件工程材料的试验条件包括试验温度、湿度、速度、荷载等。
试验条件对于试验结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用，应当根据具体情况进行调整和确定。
五、试验设备工程材料的试验设备是进行试验时需要使用的设备和仪器，包括拉力机、万能试验机、显微镜、光谱仪等。
试验设备应当具备相应的精度和灵敏度，并且经过定期校准和维护。
六、试验步骤工程材料的试验步骤是进行试验时需要遵循的一系列操作步骤，包括试件的制备、试验条件的确定、试验方法的选择、数据采集和分析等。
试验步骤应当清晰、简洁，并且符合试验要求。
七、试验结果评定标准工程材料的试验结果评定标准是根据标准和规范对试验结果进行评定和判定的依据，包括极限值、合格标准、评定等级等。
试验结果评定标准应当科学、严格，并且符合相关要求。
总之，工程材料的试验制度对于提高工程质量，确保工程安全具有重要的意义。
只有通过严格执行试验制度，才能有效地评估工程材料的性能和质量，为工程建设提供坚实的保障。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。
因此，建立原材料检验制度非常必要。
1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。
不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。
选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。
只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。
3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。
如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。
4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。
如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。
5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。
施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。
1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。
根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。
2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。
自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。
3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。
主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。
4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。
5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。
建筑工程常用材料送检规定
(1)干法：用四分法取代表性土样， 对于轻型击实试验为20kg，对于重 型击实试验为50kg。 （2）湿法:取 天然含水率的代表性土样20kg（重
型为50kg）碾碎。
JTG
SL237-1999《土工试验规程》 E51-2009《公路工程无机结合料稳
定材料试验规程》
（1） 建筑物土方回填：每层每200m2测1
23
复合土工 膜
1、条带拉伸试验；2、顶破强 度；3、单位面积质量；4、厚
度；5、垂直渗透系数等
同一批同一规格数量不超500卷，每卷长 度30m以内取样一批
一批次取样1块，面积≥1m*2m
GB/T 17642-2008 《土工合成材料 非 织造布复合土工膜》
（丙纶） 24 长丝机织
布
1、条带拉伸试验；2、顶破强 度；3、单位面积质量；4、厚
样品，样品总量不少于60kg
及检验方法标准》
4
粉煤灰
1、细度；2、烧失量；3、含水 量
以连续的200t相同等级、相同种类的粉煤 灰为一批，不足200t按一批论。
取样应有代表性，可连续取，也可 从10个以上不同部位取等量样品，
总量至少3kg。
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》
、外观质量
块~15万块混凝土多孔砖为一批，不足3.5 量检验合格的混凝土多孔砖中抽取
万块的按一批计。
10块做强度等级检验。
JC 943-2004《混凝土多孔砖》
16
混凝土试 压块
抗压强度
各标号每100m3 一组
用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随即抽
取，1组3块
GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性 能试验方法标准》
原材料检验标准
原材料检验标准原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、合理的原材料检验标准，对于企业的发展和产品质量的保障具有重要意义。
首先，原材料的外观和色泽是最直观的检验指标之一。
通过肉眼观察原材料的外观和色泽，可以初步判断原材料的新鲜度、是否受到污染等情况。
例如，新鲜的水果应该外表光滑、色泽鲜艳，而受到污染的水果可能会有斑点或者异味。
因此，对于不同种类的原材料，应该建立相应的外观和色泽标准，以便进行准确的检验。
其次，原材料的化学成分也是非常重要的检验指标之一。
通过化学分析，可以准确地了解原材料中各种成分的含量，从而判断原材料是否符合生产要求。
例如，食品行业中，对于食品添加剂的使用是有一定限制的，因此需要对原材料中的添加剂进行检验，以确保产品的安全性和合法性。
同时，化学成分的检验也可以帮助企业了解原材料的品质和特性，为产品的研发和改进提供依据。
另外，原材料的微生物指标也是原材料检验中不可忽视的一部分。
特别是在食品、药品等行业，微生物污染会对产品的质量和安全造成严重影响。
因此，建立科学的微生物检验标准，对于保障产品的卫生和安全至关重要。
通过对原材料中细菌、霉菌等微生物的检验，可以及时发现潜在的安全隐患，防止产品受到污染。
最后，原材料的物理性能也是需要进行检验的重要指标之一。
例如，对于建筑材料行业来说，原材料的强度、韧性等物理性能直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，建立相应的物理性能检验标准，可以帮助企业及时了解原材料的质量状况，从而采取相应的措施，保障产品质量。
综上所述，建立科学、合理的原材料检验标准，对于企业的发展和产品质量的保障至关重要。
通过对原材料外观、化学成分、微生物指标和物理性能等方面的检验，可以及时发现潜在的质量问题，保障产品的质量和安全。
因此，企业应该根据自身产品特点和行业要求，建立完善的原材料检验标准体系，不断提升原材料检验的科学性和准确性，为产品质量的提升和企业的可持续发展提供有力支持。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
工程材料检验制度包括
工程材料检验制度包括一、概述工程材料的质量直接影响着工程的质量和安全。
工程项目中的材料检验制度是确保工程材料质量的重要保障措施。
本文将介绍工程材料检验制度的相关内容，包括检验的内容、程序、要求等。
二、检验内容1.原材料检验原材料是制造其他产品的基础，因此原材料的质量直接决定着最终产品的质量。
原材料检验包括以下内容：（1）外观检验：查看原材料的外观是否符合要求，如有无裂纹、变形等。
（2）化学成分检验：检测原材料的化学成分是否符合标准要求。
（3）机械性能检验：检测原材料的强度、韧性等机械性能是否符合要求。
2.半成品检验半成品是原材料经过加工后，但未成为最终产品的产品。
半成品检验包括以下内容：（1）尺寸检验：检查半成品的尺寸是否符合设计要求。
（2）表面质量检验：检查半成品的表面是否平整、光滑。
（3）力学性能检验：检测半成品的强度、硬度等机械性能是否符合要求。
3.成品检验成品是经过加工制造后形成的最终产品。
成品检验包括以下内容：（1）完整性检验：检查成品是否完整，有无缺陷。
（2）功能性能检验：检测成品的功能是否正常。
（3）耐久性能检验：检测成品的耐久性能是否符合要求。
三、检验程序1.委托检验委托检验是指将检验工作委托给具有资质的检验机构进行。
委托检验需要确定检验内容、标准、要求等，并签订检验合同。
委托检验结果具有法律效应，双方都要遵守检验结果。
2.自检自检是指企业自行对产品进行检验。
自检需要建立完善的检验制度和流程，并配置相应的检验设备和人员。
自检结果需要经过内部审核和确认后才能使用。
3.抽样检验抽样检验是指从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样检验需要确定抽样方案、样品数量、检验方法等，并按照规定的程序进行检验。
四、检验要求1.检验人员检验人员需要具有相关的专业知识和技能，熟悉检验标准和方法。
检验人员应经过培训并取得相应的职业资格证书。
2.检验设备检验设备需要具有准确性高、稳定性好的特点。
检验设备的使用需要定期维护和校准，确保检验结果的准确性。
创优工程材料检验试验制度
创优工程材料检验试验制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范制定，旨在规范工程材料的检验试验工作，确保材料质量满足设计和施工要求。
2. 所有参与工程的材料供应商、施工单位和使用单位必须严格遵守本制度，确保材料检验试验工作的顺利进行。
二、材料检验试验范围1. 本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。
2. 包括混凝土、钢材、砌块、防水材料、电气管线、装饰材料等常用工程材料。
三、检验试验责任1. 材料供应商应提供符合国家标准的产品，并负责提供相应的质量证明文件。
2. 施工单位应对进场材料进行验收，对疑似不合格材料进行复检，并做好记录。
3. 监理单位应监督检验试验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
四、检验试验程序1. 材料进场前，施工单位应根据设计要求和相关标准制定检验计划。
2. 材料进场时，应检查外观质量，核对质量证明文件，并进行必要的初步检验。
3. 对于需要复检的材料，应按国家标准或行业标准进行取样和送检。
4. 检验结果应由专业人员进行分析评估，对不合格材料及时采取相应措施。
五、检验试验记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验试验记录档案，包括检验计划、检验记录、检验报告等。
2. 检验试验报告应由具有资质的检测机构出具，报告内容应完整、准确。
3. 对于关键材料和重要结构部位，应保存影像资料作为辅助证明。
六、不合格材料的处理1. 发现不合格材料，应立即停止使用，并隔离存放。
2. 施工单位应及时通知监理单位和材料供应商，共同分析原因，制定整改措施。
3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。
七、监督与管理1. 监理单位应定期对材料检验试验工作进行监督检查。
2. 建设单位应加强对材料检验试验工作的管理和指导。
3. 对于违反本制度的行为，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。
原材料检验标准
原材料检验标准
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接影响到产品质量和生产效率。
因此，建立科学的原材料检验标准对于企业来说至关重要。
本文将从原材料检验标准的制定、实施和管理等方面进行详细介绍，希望能够为企业的生产管理提供一些参考。
首先，制定原材料检验标准是保证产品质量的前提。
制定检验标准需要根据国
家相关法律法规和标准，结合企业自身的实际情况，制定出符合企业特点和产品特性的原材料检验标准。
在制定过程中，需要考虑原材料的种类、规格、质量要求等因素，确保标准科学合理、可操作性强。
其次，实施原材料检验标准需要建立完善的检验体系。
企业应当建立起一支专
业的检验团队，配备必要的检验设备和仪器，确保检验过程的准确性和可靠性。
同时，还需要建立起检验记录和档案，对每一批原材料的检验结果进行记录和归档，以备日后查证和追溯。
另外，管理原材料检验标准需要不断完善和提升。
企业在实施检验标准的过程中，应当及时总结经验，发现问题，不断改进和完善检验标准。
同时，还需要加强对检验人员的培训，提高其专业水平和操作技能，确保检验工作的准确性和稳定性。
总的来说，建立科学的原材料检验标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。
企业应当高度重视原材料检验工作，加强对检验标准的制定、实施和管理，不断提升检验工作的水平和质量，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
希望本文对于企业的原材料检验工作能够提供一些有益的参考和帮助。
现场原材料采样相关规定
现场原材料采样相关规定现场原材料采样是指在生产现场对原材料进行采集和取样，以保证原材料质量安全和符合规定要求。
原材料采样的规定通常包括采样方法、采样工具、采样点选定、采样操作规范等内容。
以下是一份关于现场原材料采样的相关规定，共计1200字以上。
一、采样目的和原则1.采样的目的是为了获得真实、准确、可靠的原材料样品，用于质量控制和监管。
采样结果应能代表原材料批次的整体质量水平。
2.采样原则包括代表性、随机性、均匀性和重复性。
采样应在原材料批次中进行，并严格按照区域、时间等因素的随机选择采样点。
3.采样过程应遵循无菌、无污染的原则，避免对原材料造成污染和损坏。
同时，应保证采样过程对现场操作不产生干扰，确保生产正常进行。
二、采样方法和工具1.采样方法通常包括手工采样和机械化采样两种方式。
对于小颗粒原材料，手工采样是常用的方法。
对于大颗粒或粉状原材料，采用机械化采样能够提高采样效率和准确性。
2.采样工具应使用符合规范的无菌、无毒的钢制、塑料或玻璃工具，以确保采样过程不会对原材料造成污染。
采样工具应定期进行清洁和消毒，以确保采样的准确性和可靠性。
三、采样点选定1.采样点应在原材料批次中均匀分布，代表性强。
根据原材料特性和批次大小等因素，合理确定采样点数量，通常应满足统计学要求。
2.采样点应随机选择，并记录采样点的位置和编号。
对于大规模的原材料批次，可采用划分区域、随机抽样等方法确定采样点。
四、采样操作规范1.在进行采样之前，应对采样工具进行清洁和消毒。
确保采样过程不会对原材料造成污染。
2.采样人员应佩戴清洁、无菌的工作服和手套，以防止污染原材料。
对于特殊原材料，可根据需要佩戴防护口罩和护目镜。
3.采样时应避免直接接触手或其他外物，使用无菌工具将原材料采样装入干净的容器中。
避免原材料的二次污染。
4.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点编号、日期和时间等信息。
将采样容器送至指定的实验室进行分析。
五、质量控制和监管1.采样人员应定期接受培训和考核，确保采样操作符合规范要求。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料:粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程,每300至少有一点.4、每一独立基础下至少应有一点.5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户:1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求.3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10％。
DN〉50取设计用量的100％.七、各种管材:1、给排水管材：排水【PVC—U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1。
5M×3根。
2、地热管材：给水【PE—X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件.4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
原材料外观质量检测手册
1、钢材1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1.1质量标准本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差1.1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
建设工程原材料试验制度
建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。
2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。
3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。
2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。
三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。
2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。
3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。
四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。
2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。
3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。
五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。
2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。
同时，通知供应商进行处理或更换。
3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。
六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。
2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。
3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。
工程材料的试验制度
工程材料的试验制度一、试验目的工程材料试验是为了验证材料的性能指标，保证材料的质量，准确地评价材料的适用性和可靠性，为工程施工提供可靠的材料支撑。
本试验制度的目的是规范试验过程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验范围本试验制度适用于常见的工程材料，包括但不限于混凝土、钢筋、沥青、砂石等材料的力学性能、物理性能、化学性能等方面的试验。
三、试验设备1. 试验机：用于进行材料的抗拉、抗压、抗弯等力学性能试验。
2. 试验仪器：包括但不限于显微镜、电子显微镜、热重分析仪等，用于对材料进行微观结构分析和热性能分析。
3. 试验温湿度控制箱：用于对材料进行温湿度试验。
4. 其他必要试验设备：根据试验要求酌情选用适当的试验设备。
四、试验人员1. 试验操作人员应具备相关专业背景和经验，熟悉试验操作流程，能够独立完成试验操作。
2. 试验主管应对试验过程进行监督和指导，确保试验操作符合规范要求。
五、试验标准1. 试验应按照相关国家标准或行业标准进行。
2. 如无相关标准规定，可以参照国际标准或企业内部标准进行。
六、试验过程1. 样品制备：根据试验要求，制备符合规范要求的试验样品。
2. 试验条件：根据试验要求，调节试验设备的参数，确保试验环境符合要求。
3. 试验操作：按照试验标准和操作规程，进行试验操作。
4. 试验记录：详细记录试验过程中的各项参数，确保试验结果的可追溯性。
5. 试验结果分析：对试验结果进行分析，评价试验样品的性能指标是否符合规范要求。
七、试验报告1. 试验报告应包括试验目的、试验范围、试验设备、试验人员、试验标准、试验过程、试验结果分析等内容。
2. 试验报告应由试验主管签字确认，确保试验结果的可靠性。
八、试验质量控制1. 在试验过程中，应定期对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 对试验过程中出现的异常情况应及时处理，确保试验结果的准确性和可靠性。
九、试验数据管理1. 试验数据应按照规范要求进行保存和管理，确保试验数据的真实性和完整性。
混凝土原材料规范
混凝土原材料规范篇一：混凝土及各种材料取样标准 (1)混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
工程原材料检测及报检制度
工程原材料检测及报检制度一、前言工程建设中的原材料检测及报检制度是保证工程质量和安全的重要环节。
合理的原材料检测及报检制度能够有效地防止次品、假冒伪劣产品进入施工现场，保障工程的施工质量和使用性能，是现代工程建设中必不可少的一部分。
本文将从原材料检测及报检制度的建立、执行和改进等方面进行详细的分析和讨论。
二、原材料检测及报检制度的建立1. 制度的必要性原材料是工程施工中的基础，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，建立健全的原材料检测及报检制度是保证工程质量的重要保障。
通过对原材料进行严格检测和报检，可以有效地防止次品、假冒伪劣产品的使用，降低工程风险，保障工程安全。
2. 制度内容（1）原材料检测程序：明确原材料检测的程序和要求，包括取样、送检、检测标准、检测方法等内容。
（2）原材料报检要求：规定原材料必须经过检测才能进入施工现场，确保原材料的质量符合工程需求。
（3）检测机构选择：确定专业的检测机构，保证检测结果的准确性和可靠性。
（4）检测记录保存：要求检测结果的记录必须保存完整，作为工程质量管理的重要依据。
（5）报告审查和批准：对检测报告进行审查并进行批准，确保检测结果的真实性和合理性。
3. 制度执行（1）责任制：明确各级责任人员的职责和权限，确保制度的顺利实施。
（2）培训和教育：对施工人员和相关人员进行培训和教育，提高他们的原材料检测和报检意识。
（3）监督检查：建立监督检查制度，对原材料检测和报检过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
（4）制度的改进和完善：定期对原材料检测及报检制度进行评估和完善，逐步提高其科学性和实用性。
三、原材料检测及报检制度的执行1. 原材料检测（1）取样方法：按照规定的程序和要求对原材料进行取样，确保取样的全面性和真实性。
（2）检测标准：根据国家相关标准和工程需要，制定检测标准，确保检测结果符合质量要求。
（3）检测方法：选择合适的检测方法和仪器设备进行检测，确保检测结果的准确性和真实性。
监理工程师对施工材料试验的要求
监理工程师对施工材料试验的要求在建筑工程中，施工材料的质量直接关系到工程的安全性、耐久性和使用寿命。
为保证建筑工程的质量，监理工程师在施工过程中对施工材料进行试验和检测是至关重要的。
本文将就监理工程师对施工材料试验的要求进行探讨。
首先，监理工程师对施工材料试验的要求包括对原材料的试验和控制，以及对成品材料的检验和评估。
对原材料来说，监理工程师需要关注其原材料的来源、生产过程、材料性能等方面，确保原材料符合相关的标准要求。
监理工程师需要认真检查行业资质、生产许可证等证件，确保原材料供应商具备生产资质，并对其进行现场考察，以确保材料的可靠性和稳定性。
其次，对成品材料的检验和评估是监理工程师工作中的重要环节。
监理工程师必须深入了解施工图设计要求，对施工现场进行现场检验，检查施工材料的种类、规格、数量等。
同时，监理工程师还需对施工材料的外观质量、产品标志、安装说明等进行全面检查，确保施工材料符合相关的标准，能够满足工程要求。
此外，监理工程师还需要对施工材料的试验进行监督和抽样检测。
监理工程师应确保施工单位与施工材料供应商充分配合，按照相关标准和规范要求制定试验方案，并监督试验的全过程，确保试验过程的准确性和可靠性。
监理工程师还需对试验结果进行分析和评估，及时发现潜在的问题，并提出相应的改进建议。
在进行施工材料试验时，监理工程师还需注意以下几个方面的要求。
首先，监理工程师要求试验前进行严格的试验计划，并明确试验的项目和要求。
试验前需对试验设备、试验方法、试验样品等进行检查和确认，确保试验的准确性和可靠性。
其次，监理工程师要求试验过程中全程记录试验的具体操作步骤和结果，确保试验结果的真实性。
同时，监理工程师还需定期检查试验设备的校准情况，并对试验设备进行维护和保养，以确保试验设备的正常运行和精确度。
另外，监理工程师还需对试验结果进行科学分析和评估，及时发现可能存在的质量问题，并提出解决方案。
监理工程师还应与施工单位和设计单位保持良好的沟通和协作，及时沟通解决问题，确保施工材料的质量符合设计要求和工程标准。
原材料进场复检现场检测要求
原材料进场复检现场检测要求原材料进场复检现场检测要求一地基基础分部工程原材料进场复检和现场检测要求（汇总表）序号进场复检(现场检测)项目/参数进场复检(现场检测)检测依据GB *****―2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5.1.5 JGJ 106-2003《建筑桩基检测技术规范》3.3.1检测方法标准检测批次当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1、设计等级为甲级、乙级的桩基；2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3、本地区采用的新桩型或新工艺。
检测数量在同一条件下不应少于 3 根，且不少于总桩数1%;当总桩数少于50 根时，不应少于 2 根。
1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于 1 根。
2、对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30%,且不少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10 根。
(1、对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波投射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。
抽检数量不应少于总桩数的10%。
2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%,且不少于10 根。
) 热轧光圆、热轧带肋：①每批钢筋应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
超过60t 部分，每增加40t (或不足40t 的余数) ,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；②允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
混合批的质量不大于60t。
冷轧带肋钢筋：每批钢筋应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
冷轧扭钢筋：每批同一型号、同一强度等级、同一规格，同一台(套)轧机生产的钢筋组成，且每批不应大于20t,不足20t 按一批计。
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青岛市地铁1号线工程
本工程的试验项目及要求
（一）、水泥
1．执行标准：GB175-2007《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。
2．检验批次：
同一等级，同一出厂，同一规格，统一出厂编号连续大批量进入施工现场200t 为一批（袋装），不足200t亦按一批验收。
同一等级，同一出厂，同一规格，统一出厂编号连续大批量进入施工现场500t 为一批（散装），不足500t亦按一批验收。
3．检验项目：
①复核水泥品种、标号、出厂日期、数量并做好验收记录。
②若使用过程中对水泥质量产生质疑时、水泥存放期超过三个月或受潮结块时，应对该批水泥进行委托检验，合格后允许使用。
检验项目：细度；标准稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度。
其它参照标准执行。
（二）、混凝土用砂：
1．执行标准：GB/T14684 《建筑用砂》、JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
2．检验批次：
同一产地，同一规格的混凝土用砂，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
3．检验项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；其它参照相关标准或图纸执行。
（三）、混凝土用卵石、碎石
1．执行标准：GB/T146845 《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
2．检验批次：
同一产地，同一规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
3．检验项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量；其它参照相关标准或图
纸执行。
（四）、钢筋原材
1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1－2008，钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2－2007，金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1－2010
2．检验批次：
同一牌号、同一规格、同一生产工艺，连续大批量进入施工现场，以不大于60t 为一批，不足60t亦按一批验收。
3．检验项目：
①分供方提供法定检测单位出据的检测报告、出厂合格证时，逐车对钢筋的规格、数量检尺或称重计量验收并做好记录。
必检项目：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能；
（五）钢筋焊接（连接）
1.钢筋焊接及验收规程JGJ18－2012、JGJ/T27-2001、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－2010、金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1－2010
2.必检项目：
（1）对于焊接接头，应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定，进行外观质量和接头力学性能检验。
由施工单位在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，一周内不足300个钢筋焊接接头亦应按一批计算。
抽取10%进行外观检验，再从外观检验合格的成品中每批抽取3个接头送试验室进行力学性能检验。
（2）对于机械连接接头，按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010的规定，每500个接头为一检验批，由施工单位在施工现场从实际结构中随机截取3个机械连接接头送往试验室进行检测。
（六）、外加剂
1．执行标准：JC477-2005 《喷射混凝土用速凝剂》。
2．检验规定：
供方提供法定检测单位出据的检测报告、出厂合格证时，逐批复核品种规格、数量进行验收并做好记录。
检验项目：细度、凝结时间、1d强度、28d强度。
氯离子含量、总碱量半年一检；其它参照标准执行。
（七）混凝土
1.控制混凝土入模前的模板与钢筋温度以及混凝土的入模温度。
混凝土入模温度冬季施工时不应低于5℃，炎热季节施工时不应大于30℃。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不应大于3℃/d。
2.根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水胶比、环境等级及气象条件等确定加湿养护时间。
浇筑后立即覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50%，且不小于14d。
加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土的强度不低于28d强度的70%。
混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作。
3.应进行现场混凝土的耐久性质量检测。
4.混凝土保护层厚度施工质量验收要求除按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定执行外，还应严格按照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008第3.6.3条执行。
应严格控制施工质量，并按符合国家现行有关标准的规定执行。
5.商品砼及喷射砼的管理
（1）商品砼的管理按照《商品混凝土管理办法》执行。
根据监理合同，监理单位必须派人驻场对砼的生产设施、配合比、原材料及生产过程等进行全面监理。
商品砼到达现场后及时进行坍落度、含气量及入模温度等试验指标的检测。
（2）喷射砼必须采用具有自动计量系统的强制式拌和机生产，计量系统必须按照相关规定及时进行标定。
6.砂浆、砼取样方法及试块的留置：
（1）砂浆试块的留置：
①砂浆试块留置数量为每组3个。
②每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；每一分项工程主体、地面等检验批，易留不少于2组标准试块。
（2）喷射混凝土试件的取样及试块的留置：
①喷射砼必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做其他的性能试验。
②检查强度的试块应在工程施工中制取。
试块数量，每喷射50-100m3混合料或混合料小于50 m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压试件，车站各取二组；抗
渗压力试件，区间结构每40m取一组，车站每20m取一组。
③喷射试块应在一定规格的喷射砼板件上切取。
应在7d加工成边长100mm 的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。
当不具备制作标准试块条件时，也可采用下列方法制作，检查喷射砼抗压强度。
a.按标准养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样的方法制作试块。
芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50mm。
b.亦可直接向边长为150 mm 的无底标准试模内喷射砼制作试验，其抗压强度换算系数，应通过试验确定。
④采用立方体试块做抗压强度时，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。
（3）砼试块的留置：
①每拌制100盘且不超过100 m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②对于结构实体强度检验（600℃·d）试件，应符合下列规定：
（1）区间隧道：仰拱（底板）每60米不少于1组，边（中）墙及顶板（拱顶）每30米不少于1组；
（2）车站：底板每30米不少于1组，边（中）墙每层每60米不少于1组，柱每层每10根不少于1组，中板、顶板（拱顶）每30米不少于1组，站台板每60米不少于1组，楼梯每处不少于一组；
（3）附属结构：每处不少于3组。
（4）除满足上述规定外还应满足《地下铁道工程施工及验收规范》中其它规定规定：
①钻孔灌注桩砼试块制作，同一配合比每工班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。
②每段结构（不应大于30m长）底板、中边墙及顶板，车站主体各留置4组，区间及附属建筑物结构各留置2组；混凝土柱结构，每灌注10根留置一组，不足十根者，也应留置一组；抗渗试件每段结构（不应于大于30m长），车站留置2组，区间及附属建筑物各留置一组。
④防水砼试件的留置组数，同一配合比时，每100 m3和500 m3（不足者也分别按100 m3和500 m3计）应分别留置两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一组在同条件下养护（600℃/天）；另一组在标准条件下养护。
（5）所有现场留置的砼试块必须及时刻字，注明砼部位和制作日期、标号等。
7.锚杆的检测：
（1）锚杆拉拔取样试验：
同批锚杆每100根取一组试件，每组3根（不足100根时也取三根），设计或材料变更时另取试件；同批试件抗拉拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件的抗拉拔力不应小于设计锚固力的90%。
8.预应力锚索试验
锚索施工均应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086－2001》进行检测。
（1）外观
机械力学性能
松驰试验GB228-2002《金属拉伸试验方法》
GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》
机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。
（八）、工程质量检测/试验监理工作程序：见附图
施工过程质量检测试验项目、主要检测试验参数和取样依据
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数和取样依据
材料检验流程图
材料检验程序。