电气元器件进货检验规程(卡片)
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
电器元件进料检验规范
Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2 有合格证。
3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4 坚固件无松动。
3.1.5 标识的字迹清晰准确。
3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9 极性标识清晰、一致。
3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。
(完整word版)电气元器件进货检验规程(卡片)
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具
记录表格
备注
名称
精度
1
电流互感器
（LMZ2-10）
全检
1、厂家：上海三互，型号规格、合格证
2、一次对二次及地耐压：23KV
3、二次对地耐压：1KV
4、电流比测量：（额定值Ie/5A）
采购要求
全检
1、外观
2、绝缘电阻
3、尺寸要求
4、厂家型号规格
5、合格证
6、耐压测试
1、瓷件完整无损、型号、颜色一致，表面清洁
2、绝缘电阻≥1000MΩ
3、105mm
65mm
M72×2-6g
Φ20(+0.15/+0.05)mm
Φ90mm
1、验证厂家质保能力
2、验证合格证
3、1000V兆欧表
4、游标卡尺测量
1、目测
4、尺寸要求
5、耐压28KV
1、瓷件完整无损，型号、颜色一致，表面清洁、无裂纹
2绝缘阻值=1000MΩ
3、180mm50mm
M72×2-6g
Φ12 +0.15mm
+0.05mm
Φ90mm
1、验证合格证
2、生产许可证
3、质保证书
4、1000兆欧表测绝缘阻值
5、游标卡尺测量外型尺寸
6、外径千分尺
1、目测
1、厂家
2、验证型号规格、合格证
3、外观检查：密封性良好，无开裂，无损伤，不缺件采Biblioteka 要求常规性检查目测
进货检验单
4
元器件进货检验规程
目测
表测
1 2 3 4 16
1-2间电阻为600Ω
2-3，3-4间电阻相等；4-5，5-6间电阻相等，依次顺延，两两电阻相等即为合格品。
万用表
16
保险管座
1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件出厂日期距入库检验日期不得超过2年；
电感器
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件体无破损、漏基材、形变；
5、用万用表检测绕组，同绕组应无断路情况，不同绕组之间应无短路情况，呈现小阻值。
目测
表测
如：4741034
1－2间电阻36Ω
3－4，4－5间电阻32Ω
3－5间电阻64Ω
4、元器件表面无破损、磕伤、形变；
5、用万用表测量其可调范围，符合采购订单要求，旋钮调节应顺畅自如，无滞涩感，无松动打滑。
目测
表测
如：10K电位器
1 2 3
测试1－2脚间阻值，和2－3之间阻值之和应该是10K。
万用表
10
晶体
晶体振Hale Waihona Puke 器1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件体表面无磕伤、形变；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
5、用万用表测量，应无断路。
目测
表测
万用表
20
光模块
1、有生产厂商标，内附出厂性能指标测试值；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件无磕伤、破损、变形；
5、检验其性能指标值。
目测
表测
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
电气元件进厂检验规程1目的本规程的制定是依据国家电力部高压实验规程和继电保护规程及开关检修工艺规程，对电气元件和产品加工质量进行严格控制，以保障产品质量符合有关规定要求及顾客的需要。
2适用范围本规程适用于变压器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器、电容器、保护控制器、高低压（箱、屏、盘）等电器元件的进货检验。
3职责3.1质检部是检验和试验的归口管理部门，负责原料进货检验。
3.2供应部及仓库负责进货检验的申报。
3.3质检员应严格按照国家对元器件的有关规定，严格遵守本规程的有关要求，认真做好每一项试验。
4工作程序4.1三无产品不能进货4.2售后服务不到位不能进货4.3进货必须具备如下条件：供货单位使用说明书产品名称国家生产许可证型号有关国家认证（如9000、CCC认证）数量（尺寸）生产厂家、地址、联系电话、邮编入厂日期没有向CQC申报的有CCC要求的必须经CQC批准发运地点是否运输中有破损产品合格证所配附件是否齐全满足要求4.4针对电器元件的性质，满足国家对电气元件有关规程、要求及CCC认证一致性要求的方能进货。
4.5检验范围4.5.1 一般性检查对所进电气元件外观、机构、转动部分、安全距离等项目的检查4.5.1.1高低压断路器（开关）进厂检验a)查对产品的型号规格是否相符，是否为本厂确定的合格分承包方产品，若不符合，拒绝检测验收。
b)检查规定的随机文件是否齐全，带附件的产品要检查附件是否齐备。
c)检查表面外观质量、要求外壳无破损，金属组件无锈蚀。
d)检查采购产品安装形式、操作方法等是否符合《进货检验申请单》及采购计划的要求，若不符合，拒绝验收。
e)进行手动分合试验5次，应实现可靠的闭合断开动作，出现异常为不合格。
4.5.1.2 高低压隔离开关（刀闸）进厂检验a) 检查隔离开关型号、规格是否相符，若不相符，拒绝验收。
b) 目测进货产品外观应无损伤、变形。
架体焊接牢固、平整，漆面均匀、无掉漆现象，电镀层无脱落、锈蚀，瓷瓶浇注牢固、无掉漆缺陷。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
电气元件检验规范
1.0 目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。
2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。
3 .0 检验依据
3.1国家标准、行业标准
3.2质量计划、检验计划
3.3产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1数量
4.2规格型号
4.3性能
4.4出厂资料
5.0 验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。
5.2断路器类
熔断器包括保险丝熔断器，陶瓷熔断器，塑壳式快速熔断器。
5.3指示灯
5.4继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。
5.5接触开关类
接触开关包括交流接触器，直流接触器等。
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速
度传感器，温度传感器等。
5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC 扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏
5.9 其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，绝缘材料等.
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》
《来料检验报告》
来料检验通知单》
核准: 审核: 制定: :。
3.4电气元件类来料检验标准
外壳须有性能参数、生产厂家标示，且性能参数与要求相符，否则为不良
0
目视
颜色
与要求或样板相符，否则为不良
0.65
目视、
对比样板
同一批不允许存在明显色差
1.5
披锋
表面不允许有刮手披锋
1.5
手感
焊点
导电部件锡焊牢固,无虚焊,脱焊
0
目视
包装
外包装完好,无破损
0.65
目视
性能
导电性
不允许出现断路及短路,有指示灯时,通电时灯亮,断电时灯灭
3.4电气元件类来料检验标准
供 应 商
物料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓库收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1. 物料表面有脏污、破损、变形现象,塑料件粗糙
2．来料物品规格型号与申购要求不相符
3．开关不灵活，电源保护部分易破损
检 验 员
检验日期
判定结果
0
目测
S－2
（ ）
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
如需试用时，品质部对外观、品牌、型号检验Leabharlann 通知生产部或申购部门使用确认0
万用电表
测量
S－2
（ ）
安全性
电源保护部分不允许出现破损,通电后不允许漏电
0
目测及万用表测量
按钮
有按钮开关时,开关灵活
0
试开合
品牌
型号
须与申购要求品牌和型号相符,否则为不良
0
S－2
电器元器件入库检验规程
4.2.3发热管接线部位焊接良好，无假焊、裂缝现象。
4.2.4电线、电缆铜丝光亮，绝缘皮厚度均匀。
4.3性能、试机
4.3.1马达无带牙箱的，用手扭、转轴圆滑无声。
4.3.2三相马达三组端子，任何一组电阻相同，接地电阻1000MΩ。
4.3.3马达带牙箱、带刹车，同4.3.2，通电正常运转声音很小，刹车良好。
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-022
作业指导书
页数
第1页共1页的
保证不合格电器零配件不进入仓库，确保产品装配达到出厂要求。
2.适合范围
本规程适用于电器零配件的进货检验，包括：马达、继电器、交流接触器、电线电缆、发热管系列等。
3.职责
质检部负责检验合格与否的结论判定。
3.2质检部负责每月将质检报表呈常务副总经理、生产副总经理及各事业部。
3.3质检部负责各种检验记录、报表、技术资料、文件的保管和归档工作。
4.目的和要求
购进的电器配件应符合订单型号及相关国际、国家安全标准。
4.2外观结构部位：
4.2.1购进电器配件应有完好包装，如交流接触器用手指按吸合器，弹性好；扁继电器外观印刷质量好，印刷部分不易脱掉。
5．抽样依据
按《外协件、外构件抽样方案一览表》进行随机抽样。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
元器件抽样及检验规程
原材料、零部（元、器）件及外协件进厂检验规程本规程规定了公司现有产品在生产过程中所涉及到的原材料、零部（元、器）件验证、抽样及检验方法。
一、外购原材料、零部（元、器）件的生产厂家必须是评定合格的供方。
二、外购原材料、零部（元、器）件必须进行抽样检验，合格后方可入库。
三、抽样方法及检验结果处理外购的原材料、零部（元、器）件从每批次中按10%的比例抽检，如有一个不合格品，再抽取20%，如仍有不合格品，本批次不合格。
四、检验方法1.电阻器1.1 外观检查检查项目：管脚有无折断，表面釉层是否饱满，色环标志是否清晰。
1.2 功率检测检测方法：电阻器体积观测——调节直流稳压电源输出电压加载至电阻器二端——检查外观——阻值测量。
加载电压按1式计算：V=PR……（1）其中P为电阻器的标称功率，R为电阻器的标称电阻值。
1.3阻值和精度测量电阻器放置在绝缘检测台上，用数字万用表检测电阻器的阻值。
操作时万用表的表笔要和电阻器的2个管脚接触良好，连续检测3次，检测精度在允许偏差范围，此次检测有效，否则重新检测。
电阻器阻值精度按2式计算：精度=实测值/标称值*100% （2）数字万用表的操作按《数字万用表操作规程》进行。
2.电位器2.1 外观检查检查项目：管脚有无折断锈蚀——外表有无缺损——型号、生产厂、参数等标志是否清晰。
2.2 功率检测检测方法：调节阻值到一定值——调节直流稳压电源输出电压加载至电位器二端——检查外观——阻值测量。
直流稳压电源输出电压按1式计算。
2.3阻值测量电位器放置在绝缘检测台上，用数字万用表检测电位器的总阻值——调整阻值变化——检测阻值变化。
操作时万用表的表笔要和电位器的各管脚接触良好，连续检测3次，检测精度在允许偏差范围，此次检测有效，否则重新检测。
电位器阻值精度按2式计算：数字万用表的操作按《数字万用表操作规程》进行。
3.电容器3.1 外观检查检查项目：管脚有无折断——表面釉层是否饱满——参数标志是否清晰。
元器件进货检验规范
MA
a. BGA区域不得有补线。
目检
BGA PAD
MA
a. BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检
外
观
内层黑（棕） 化
MA
a.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过
单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检
外
观
板角撞伤
MA
a.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大
其它二极管
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1,而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
备注
抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取3〜5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见"LCR数字电桥测试仪操 作指引"和"
目检
防焊刮伤
MA
a.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大 于15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。
目检
防焊补漆
MA
a.补漆同一面总面积不可大于30mm2,C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2。b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
目检
G/F污染
MA
a.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
金
手
指
G/F凹陷
MA
a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手 指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收， 凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
电子元器件进货检验规程
22 PF/50V
±20%
11
CBB电容
104 /100V
±20%
4、耐压测试
》工作电压20%
专用耐压测 试仪
检查水平S-2,
AQL1.5
打耐压时切记电容的正负 极千万/、得与测试仪插孔 正负极插反，否则容易引起 爆炸
制定
日期
审核
日期
更改标记
更改处数
更改单号
更改人
更改日期
批准
日期
HOPKINS
检验方案
检验操作要求
1、外观检查
对照元器件明细 表，仔细核对型号 规格，要求贮存未 超过6个月
盘袋包装完好，无 开口裂缝等损坏
目测
GB2828.1-2003一次抽样 方案，检查水 平H,
AQL1.0
厅p
规格型号
标印值
阻值误差
1
1K
102
±5%
2
2K
202
±5%
3
6K8
682
±5%
4
10K
103
±5%
万用表
检查水平n,AQL1.0
7
4.7K1/8W
±5%
8
20K1/8W
±5%
9
51K1/8W
±5%
制定
日期
审核
日期
更改标记
更改处数
更改单号
更改人
更改日期
批准
日期
HOPKINS
进货检验规程
产品名称
电子插件
零（部）件名称
电容
产品型号
材料类别：B类
页码：4
检验项目
技术要求
检测手段
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
进货检验规程
电阻、瓷片电容、钽电解电容、铝电解电容、电感、二极管、三极管、晶体、模块、卡座、IC、自恢复保险、线路板、机壳、接插件、天线、线缆、螺丝1、主题内容：本总则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案.本总则适用于本厂所有原材料、外协件的进货检验。
2、一般流程：原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识。
3、检验内容：原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验，但是不同材料的检验方法有所不同，具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。
4、缺陷判定：原材料缺陷分类一般分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。
5、相关术语定义：A类不合格：原材料的质量特性极严重不符合规定（即指会造成安全事故的不合格）。
B类不合格：原材料的质量特性严重不符合规定。
C类不合格：原材料的质量特性轻微不符合规定。
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的原材料。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的原材料。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的原材料。
6、原材料的缺陷判定具体参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导。
在实际检验过程中，如发现原材料存在某种缺陷，而作业指导书中的缺陷分类中没有，则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。
7、处理方案：当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时，则判该批原材料合格，由IQC 出具合格报告，并在该批原材料上贴上合格标贴。
当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的不合格判定时，则判该批原材料不合格。
此时应及时通知采购员，若无特采之必要，则由IQC出具退货报告，并在该批原材料上贴不合格标贴，若需特采则按《采购控制程序》执行。
9、原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时，由IQC发出《质量信息联络单》给供应商，要求其回复控制方案和处理措施，并跟踪验证改善效果，若无改善或改善不明显则填写《纠正和预防措施处理单》，交公司上层领导处理，其具体处理方案参见《纠正和预防措施控制程序》。
电子元器件类进厂检验规程
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据
2
主要功能检查（抽10%）
实测：安装孔的位置及大小，与图纸一致为合格，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据。
2
主要功能检查（100%）
实测：图像传输是否正常、光功率大小。
符合要求为合格，否则为不合格
填写实测值
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
二、电器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
页码：试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
合格填写“√”，否则填写“×”
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
电子元器件类进厂检验规程
（光/电器件、接插件、PCB板等）
一、光器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（100%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
电气元器件进货检验规程(卡片)
文件编号：JS G—03—2010序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度1电流互感器（LMZ2-10）全检1、厂家：上海三互，型号规格、合格证2、一次对二次及地耐压：23KV3、二次对地耐压：1KV4、电流比测量：（额定值Ie/5A）采购要求1、验证合格证2、一次穿入一导电杆，二次短接并与地相连，3、二次短接对地进行4、分别取Ie、2Ie、4Ie、6Ie、8Ie进行，测二次线性度，（分别对应5A、10A、20A、30A、40A）1~2Ie允许误差5%，2~8Ie允许误差10%1、目测2~3、工频耐压试验台4、大电流试验台、万用表进货检验单GB2828/T—2003正常一次抽样，Ⅱ；AQL：1.02电压互感器（JSZW3-6）每批抽5只，5只合格为整批合格1、厂家：开封大庆，型号规格、合格证2、有出厂报告3、无损坏采购要求1、目测外观2、验证合格证3、质保凭证目测进货检验单3压敏电阻（HMYGS-6/5）每批抽5只，5只合格为整批合格1、厂家2、验证型号规格、合格证3、外观检查：密封性良好，无开裂，无损伤，不缺件采购要求常规性检查目测进货检验单4高压熔断器（RN2/6KV、0.5A）每批验证1、厂家2、型号规格、合格证3、出厂检验报告采购要求1、验证合格凭证2、质保凭证目测报检单文件编号：JS G—03—2010序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度(mm)5 高压瓷套管（6KV）全检1、厂家湖南瓷瓶厂、型号、规格、合格证2、外观3、绝缘电阻4、尺寸要求5、耐压23KV1、瓷件完整无损，型号、颜色一致，表面清洁2、绝缘电阻≥1000MΩ3、118mm28±1mmM72×2-6gΦ12 +0.15mm+0.05mmΦ90mm1、验证合格证2、生产许可证3、质保证书4、1000兆欧表测绝缘阻值5、游标卡尺测量外型尺寸6、外径千分尺1、目测2、兆欧表3、游标卡尺4、外径千分尺0.020.01进货检验单6 高压瓷套管（10KV）全检1、厂家湖南瓷瓶厂、型号、规格、合格证2、外观3、绝缘电阻4、尺寸要求5、耐压28KV1、瓷件完整无损，型号、颜色一致，表面清洁、无裂纹2绝缘阻值=1000MΩ3、180mm 50mmM72×2-6gΦ12 +0.15mm+0.05mmΦ90mm1、验证合格证2、生产许可证3、质保证书4、1000兆欧表测绝缘阻值5、游标卡尺测量外型尺寸6、外径千分尺1、目测2、兆欧表3、游标卡尺4、外径千分尺0.020.01进货检验单7 真空管全检1、厂家：昆山万平、规格、型号、合格证2、外观及尺寸3、绝缘性能4、接触电阻5、工频耐压采购要求1、验证合格证2、生产许可证3、质保证书4、用接触电阻测试仪测试接触电阻5、须耐压机测真空度1、目测2、接触电阻测试仪3、DY-50/5耐压机进货检验单文件编号：ZB-03-2007序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度(mm)8高压绝缘套管（6KV、10KV）全检1、厂家：开封大庆、型号、规格、合格证2、外观检查3、工频耐压4、尺寸检查采购要求1、验证合格证2、验证质保证书、生产许可证3、用1000V兆欧表测绝缘阻值4、千分尺测内径尺寸5、游标卡尺测外型尺寸6、工频耐压机测试工频耐压1、目测2、兆欧表3、千分尺4、游标卡尺5、工频耐压机10000.010.02进货检验单9 接线柱全检1、厂家：开封大庆、型号、规格、合格证2、外观检查3、尺寸检查采购要求1、验证合格证2、验证质保证书、生产许可证3、用仪器量1、外径千分尺2、卷尺0.01 进货检验单10 电流互感器LMZ-6LMZ-10全检1、厂家：开封大庆、型号、规格、合格证2、外观检查3、电流特性检验4、工频耐压采购要求1、验证合格证2、验证质保证书、生产许可证书3、目测外观无破损4、耐压机测试耐压5、电流特性试验台测试特性电流1、目测2、耐压机3、电流试验台进货检验单文件编号：JS G—03—2010序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度(mm)11 电磁线检查水平：ⅡGB/T2828.1-2003AQL=4.01、外观2、尺寸要求3、验证厂家、名称及型号4、合格证1、纸带应紧密、均匀、平整的包在导体上，纸带不应有起皱及开裂，纸带重叠处不应漏缝2、尺寸偏差A(a)±0.04mmB(b) ±0.04mm绝缘(A-a) ±0.05mm绝缘(B-b) ±0.02mm1、验证厂家质保能力2、验证合格证3、千分尺测量1、目测2、千分尺(0.25mm)3、游标卡尺0.01 进货检验单12 低压套管(M16)全检1、外观2、绝缘电阻3、尺寸要求4、厂家型号规格5、合格证6、耐压测试1、瓷件完整无损、型号、颜色一致，表面清洁2、绝缘电阻≥1000MΩ3、105mm65mmM72×2-6gΦ16( +0.15/ +0.05)mmΦ90mm1、验证厂家质保能力2、验证合格证3、1000V兆欧表4、游标卡尺测量5、耐压测试台兆欧表游标卡尺0.02 进货检验单13 低压套管(M16)全检1、外观2、绝缘电阻3、尺寸要求4、厂家型号规格5、合格证6、耐压测试1、瓷件完整无损、型号、颜色一致，表面清洁2、绝缘电阻≥1000MΩ3、105mm65mmM72×2-6gΦ20( +0.15/ +0.05)mmΦ90mm1、验证厂家质保能力2、验证合格证3、1000V兆欧表4、游标卡尺测量1、目测2、兆欧表3、游标卡尺4、螺纹环规0.02 进货检验单文件编号：JS G—03—2010序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度(mm)14 聚酰亚胺薄膜带6050检查水平：ⅡGB/T2828.1-2003AQL=4.01、外观2、尺寸3、厂家型号规格4、合格证无缺料、干净尺寸宽度25mm厚度0.05mm游标卡尺、千分尺测量1、目测2、游标卡尺3、千分尺0.020.01进货检验单15 高压引线夹全检1、外观2、尺寸3、厂家型号规格4、合格证1、线夹是否涂有1150漆，并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺2、尺寸最大偏差±0.5mm游标卡尺测量游标卡尺0.02 进货检验单16 低压引线夹全检1、外观、外型尺寸2、合格证1、线夹是否涂有1150漆，并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺2、尺寸最大偏差±0.5mm游标卡尺测量游标卡尺0.02 进货检验单17 高压接线板（10KV）全检1、外观2、尺寸3、厂家型号规格4、合格证5、绝缘阻值6、介电性能1、线夹是否涂有1150漆，并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺，无翘角2、尺寸55mm(两孔中心距)、100mm(固定距)、225mm(长度)、12mm (厚度)游标卡尺、卷尺测量(0-200cm)1、游标卡尺2、卷尺3、兆欧表4、耐压机0.02 进货检验单18 高压接线板（6KV）全检1、外观2、尺寸3、厂家型号规格4、合格证5、绝缘阻值6、介电性能1、线板是否涂有1150漆并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺，无翘角2、尺寸45mm(两孔中心距)、195mm(固定距)、100mm(长度)、12mm (厚度)游标卡尺、卷尺测量(0-200cm)1、目测2、游标卡尺、3、卷尺4、兆欧表5、耐压机0.02 进货检验单文件编号：JS G—03—2010序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度(mm)19 接插件每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证厂家Weidmuller2、验证型号规格3、外观检查：外壳漆无脱落，塑件光洁无开裂，铜质接插头镀银光亮无缺陷采购要求1、目测2、常规性检查目测进货检验单GB2828/T—2003正常一次抽样，Ⅱ；AQL：0.6520熔断器(RT14-20)每批验证型号规格、合格证采购要求验证合格凭证目测报检单21 接线端子(4m2)每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证厂家Weidmuller2、验证型号规格3、外观检查：塑件无开裂，铜质导电件镀银无缺陷，压紧铁件钝化处理采购要求常规性检查目测进货检验单22钮子开关(NK3A-2×2)每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证型号规格2、操作10次应灵活，无卡住显现，3、触点接触通断良好采购要求1、常规性检查2、万用表测试数字万用表进货检验单GB2828/T—2003正常一次抽样，Ⅱ；AQL：1.023中间继电器CA2D11M5NLA1DN22CAC220V每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证厂家施耐德2、验证型号规格3、75%Ue能可靠吸合采购要求1、目测2、目测3、综合试验台综合试验台进货检验单文件编号：JS G—03—2010序号产品名称抽样方案检验项目技术要求检验方法测量器具记录表格备注名称精度(mm)24组合开关（HZ5B-10/1D001）每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证型号规格2、操作10次应灵活，无卡住显现，3、触点接触通断良好采购要求常规性检查目测进货检验单GB2828/T—2003正常一次抽样，Ⅱ；AQL：1.025组合开关（HZ5B-10/1）每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证型号规格2、操作10次应灵活，无卡住显现，3、触点接触通断良好采购要求常规性检查目测进货检验单26组合开关（HZ5B-10/5）每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证型号规格2、操作10次应灵活，无卡住显现，3、触点接触通断良好采购要求常规性检查目测进货检验单27按钮（LAY3B）LAY5（XB2）每批抽5只，5只合格为整批合格1、验证型号规格2、操作10次应灵活，无卡住显现，3、触点接触通断良好采购要求常规性检查目测进货检验单28指示灯（AC36V、3W）每批验证型号规格、合格证采购要求验证合格凭证目测报检单审定：日期审核：日期：编制：日期：。
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正常一次抽样，Ⅱ；AQL：1.0
2
电压互感器
（JSZW3-6）
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、厂家：开封大庆，型号规格、合格证
2、有出厂报告
3、无损坏
采购要求
1、目测外观
2、验证合格证
3、质保凭证
目测
进货检验单
3
压敏电阻
（HMYGS-6/5）
每批抽5只，5只合格为整批合格
2、兆欧表
3、游标卡尺
4、螺纹环规
0.02
进货检验单
电气元器件进货检验（验证）规程
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具
记录表格
备注
名称
精050
检查水平：ⅡGB/T2828.1-2003
AQL=4.0
1、外观
2、尺寸
3、厂家型号规格
3、触点接触通断良好
采购要求
常规性检查
目测
进货检验单
26
组合开关
（HZ5B-10/5）
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证型号规格
2、操作10次应灵活，无卡住显现，
3、触点接触通断良好
采购要求
常规性检查
目测
进货检验单
27
按钮
（LAY3B）
LAY5（XB2）
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证型号规格
2、尺寸偏差
A(a)±0.04mm
B(b)±0.04mm
绝缘(A-a)±0.05mm
绝缘(B-b)±0.02mm
1、验证厂家质保能力
2、验证合格证
3、千分尺测量
1、目测
2、千分尺(0.25mm)
3、游标卡尺
0.01
进货检验单
12
低压套管
(M16)
全检
1、外观
2、绝缘电阻
3、尺寸要求
4、厂家型号规格
5、合格证
1、验证合格证
2、一次穿入一导电杆，二次短接并与地相连，
3、二次短接对地进行
4、分别取Ie、2Ie、4Ie、6Ie、8Ie进行，测二次线性度，（分别对应5A、10A、20A、30A、40A）1~2Ie允许误差5%，2~8Ie允许误差10%
1、目测
2~3、工频耐压试验台
4、大电流试验台、万用表
进货检验单
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证型号规格
2、操作10次应灵活，无卡住显现，
3、触点接触通断良好
采购要求
常规性检查
目测
进货检验单
GB2828/T—2003
正常一次抽样，Ⅱ；AQL：1.0
25
组合开关
（HZ5B-10/1）
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证型号规格
2、操作10次应灵活，无卡住显现，
4、尺寸要求
5、耐压28KV
1、瓷件完整无损，型号、颜色一致，表面清洁、无裂纹
2绝缘阻值=1000MΩ
3、180mm50mm
M72×2-6g
Φ12 +0.15mm
+0.05mm
Φ90mm
1、验证合格证
2、生产许可证
3、质保证书
4、1000兆欧表测绝缘阻值
5、游标卡尺测量外型尺寸
6、外径千分尺
1、目测
2、兆欧表
3、游标卡尺
4、外径千分尺
0.02
0.01
进货检验单
7
真空管
全检
1、厂家：昆山万平、规格、型号、合格证
2、外观及尺寸
3、绝缘性能
4、接触电阻
5、工频耐压
采购要求
1、验证合格证
2、生产许可证
3、质保证书
4、用接触电阻测试仪测试接触电阻
5、须耐压机测真空度
1、目测
2、接触电阻测试仪
3、DY-50/5耐压机
3、电流试验台
进货检验单
电气元器件进货检验（验证）规程
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具
记录表格
备注
名称
精度(mm)
11
电磁线
检查水平：ⅡGB/T2828.1-2003
AQL=4.0
1、外观
2、尺寸要求
3、验证厂家、名称及型号
4、合格证
1、纸带应紧密、均匀、平整的包在导体上，纸带不应有起皱及开裂，纸带重叠处不应漏缝
全检
1、外观
2、绝缘电阻
3、尺寸要求
4、厂家型号规格
5、合格证
6、耐压测试
1、瓷件完整无损、型号、颜色一致，表面清洁
2、绝缘电阻≥1000MΩ
3、105mm
65mm
M72×2-6g
Φ20(+0.15/+0.05)mm
Φ90mm
1、验证厂家质保能力
2、验证合格证
3、1000V兆欧表
4、游标卡尺测量
1、目测
2、尺寸45mm(两孔中心距)、195mm(固定距)、100mm(长度)、12mm(厚度)
游标卡尺、卷尺测量(0-200cm)
1、目测
2、游标卡尺、
3、卷尺
4、兆欧表
5、耐压机
0.02
进货检验单
电气元器件进货检验（验证）规程
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
3、用仪器量
1、外径千分尺
2、卷尺
0.01
进货检验单
10
电流互感器
LMZ-6
LMZ-10
全检
1、厂家：开封大庆、型号、规格、合格证
2、外观检查
3、电流特性检验
4、工频耐压
采购要求
1、验证合格证
2、验证质保证书、生产许可证书
3、目测外观无破损
4、耐压机测试耐压
5、电流特性试验台测试特性电流
1、目测
2、耐压机
1、验证厂家施耐德
2、验证型号规格
3、75%Ue能可靠吸合
采购要求
1、目测
2、目测
3、综合试验台
综合试验台
进货检验单
电气元器件进货检验（验证）规程
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具
记录表格
备注
名称
精度(mm)
24
组合开关
（HZ5B-10/1D001）
3、用1000V兆欧表测绝缘阻值
4、千分尺测内径尺寸
5、游标卡尺测外型尺寸
6、工频耐压机测试工频耐压
1、目测
2、兆欧表
3、千分尺
4、游标卡尺
5、工频耐压机
1000
0.01
0.02
进货检验单
9
接线柱
全检
1、厂家：开封大庆、型号、规格、合格证
2、外观检查
3、尺寸检查
采购要求
1、验证合格证
2、验证质保证书、生产许可证
进货检验单
16
低压引线夹
全检
1、外观、外型尺寸
2、合格证
1、线夹是否涂有1150漆，并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺
2、尺寸最大偏差±0.5mm
游标卡尺测量
游标卡尺
0.02
进货检验单
17
高压接线板
（10KV）
全检
1、外观
2、尺寸
3、厂家型号规格
4、合格证
5、绝缘阻值
6、介电性能
1、线夹是否涂有1150漆，并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺，无翘角
测量器具
记录表格
备注
名称
精度(mm)
19
接插件
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证厂家Weidmuller
2、验证型号规格
3、外观检查：外壳漆无脱落，塑件光洁无开裂，铜质接插头镀银光亮无缺陷
采购要求
1、目测
2、常规性检查
目测
进货检验单
GB2828/T—2003
正常一次抽样，Ⅱ；AQL：0.65
20
2、尺寸55mm(两孔中心距)、100mm(固定距)、225mm(长度)、12mm(厚度)
游标卡尺、卷尺测量(0-200cm)
1、游标卡尺
2、卷尺
3、兆欧表
4、耐压机
0.02
进货检验单
18
高压接线板
（6KV）
全检
1、外观
2、尺寸
3、厂家型号规格
4、合格证
5、绝缘阻值
6、介电性能
1、线板是否涂有1150漆并烘烤，无缺角，无裂缝，无毛刺，无翘角
电气元器件进货检验（验证）规程
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具
记录表格
备注
名称
精度
1
电流互感器
（LMZ2-10）
全检
1、厂家：上海三互，型号规格、合格证
2、一次对二次及地耐压：23KV
3、二次对地耐压：1KV
4、电流比测量：（额定值Ie/5A）
采购要求
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证型号规格
2、操作10次应灵活，无卡住显现，
3、触点接触通断良好
采购要求
1、常规性检查
2、万用表测试
数字万用表
进货检验单
GB2828/T—2003