(PPK)初始过程能力研究
PPK初始过程能力研究
174.18 174.17 174.25 174.23 174.16 174.20
0.48
0.40
0.30
0.60
0.30
0.30
3
1.02
*
4
0.73
*
5
0.58
*
6
0.48
*
7
0.42
0.08
8
0.37
0.14
9
0.34
0.18
10
0.31
0.22
1.连续取样
2.组容＜7时没有极差下控制限
●Ppk = Min (
USL-X 3σ
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
X-LSL 3σ
d2 )≥1.67
10-21-07 10-21-08
=Min
1.84
1.85 ) =
1.84
10-21-03 10-21-04 10-21-05 10-21-06 10-21-07 10-21-08
173.90 174.20 174.32 174.48 174.02 174.26
174.32 174.18 174.26 174.12 174.32 174.02
174.38 174.32 174.10 174.02 174.48 174.22 174.08 173.92 174.14 174.02 174.40 174.02 173.98 174.02 173.88 174.22 174.32 174.08 174.32
871.0
870.5
870.9
871.2
0.40
0.46
0.42
初始过程能力分析报告 PPK
1 2 3 4 5 TOTAL AVERAGE(X) CLX UCLX LCLX MAX-MIN(R) CLR UCLR LCLR
制表/日期:
X-CHART ● R-CHART 检 查 记 录
2.130
组容
2.100
A2
1.88
D3
*
D4
3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
2.170 2.160 2.174 2.170 2.160
2.1668 2.1509 2.1864 2.1153 0.0140 0.0127 0.0268 0.0000
2.150 2.150 2.150 2.140 2.150
2.1480 2.1509 2.1864 2.1153 0.0109 0.0127 0.0268 0.0000
初始过程能力分析报告
工厂车间 零件名称 ● X=AVE（X）=
2.190
CZ-0095
2.200 2.100 LCLX=X-A2R= 组容/频率 图 2.12
AVERAGE(X)
机械加工
工序名称 机器编号
数控铣一面 023-04
质量特性 规 格 值 2.19
重要 2.20
公差上限 公差下限
125/5
2.150 2.150 2.140 2.150 2.160
2.1500 2.1509 2.1864 2.1153 0.0200 0.0127 0.0268 0.0000
2.150 2.160 2.150 2.160 2.150
2.1540 2.1509 2.1864 2.1153 0.0100 0.0127 0.0268 0.0000
初始过程能力研究结果要求
初始过程能力研究结果要求
初始过程能力研究的结果要求主要取决于你的组织或项目的具体需求。
一般来说，以下是一些关键的结果要求：
1.过程能力指数（Cpk/Ppk）：这是衡量过程能力最常用的指标。
Cpk代表稳定过程的能力，而Ppk 代表潜在过程能力。
这两个指数都表示过程满足规格要求的能力。
通常，Cpk/Ppk值应大于或等于1.33，以满足大部分组织的需求。
2.过程输出分布：理解过程输出的分布对于了解过程行为至关重要。
这可能涉及到收集和分析大量数据，以了解过程输出的平均值、标准差、偏度和峰度等统计量。
3.异常和偏差的识别：在初始过程能力研究中，应识别并理解任何异常或偏差。
这可能涉及到使用控制图或其他统计工具来识别过程的不稳定或异常行为。
4.过程改进建议：根据研究结果，可能需要提出一些过程改进建议。
这可能包括更改过程参数、改进工具和设备、重新设计产品或服务等。
5.风险评估：评估过程风险也是初始过程能力研究的一个重要部分。
这可能涉及到识别可能影响过程输出的潜在因素，并评估这些因素对过程稳定性和性能的影响。
6.文档化：所有的研究结果和建议都应被详细记录并妥善保存。
这可能包括研究报告、数据表、控制图、改进建议等。
请注意，这些只是一些常见的结果要求，具体的要求可能会因组织、行业或项目的不同而有所不同。
因此，在进行初始过程能力研究时，应明确你的具体需求，并确保你的研究结果能够满足这些需求。
APQP初始过程能力
根据初始过程能力报告，制定相应的 改进计划和措施，明确改进目标和时 间表。
跟踪改进计划的执行情况，及时调整 和优化改进方案。
对改进后的过程能力进行重新评估， 确保达到预期的改进效果。
06
附录
参考文件和资料
01
《产品质量先期策划和控制计划》
02
《生产件批准程序》
03
《测量系统分析程序》
参考文件和资料
Cmk
Cmk是规格限与过程平均值之间的差值与过程平均值的比 值，它反映了过程能力满足规格要求的程度，是衡量过程 满足规格要求的重要指标。
Ppk
Ppk是过程平均值与规格限之间的差值与3σ的商，它反映 了过程的离散程度，是衡量过程稳定性的重要指标。
Pmk
Pmk是规格限与过程平均值之间的差值与3σ的商，它反 映了过程的离散程度，是衡量过程稳定性的重要指标。
03
及时更新记录表格
在数据采集过程中，及时将采集 的数据更新到记录表格中，并保 持表格的实时性和准确性。
分析数据并确定初始过程能力指标
01
对采集的数据进行分 析
对收集到的初始过程能力数据进行统 计和分析，了解生产过程的稳定性和 一致性程度。
02
确定初始过程能力指 标
根据分析结果，确定初始过程能力指 标，包括过程能力指数、不合格品率 、生产效率等。
流程图示例
展示从原材料到成品的生产流 程。
FMEA表格
用于进行故障模式与影响分析 ，识别潜在问题和风险。
PPM计算表
用于计算产品不合格品率，评 估产品质量水平。
FMEA示例
展示对某部件的故障模式与影 响分析。
感谢您的观看
THANKS
因果图
用于分析问题产生 的原因，找出潜在 因素并制定相应措 施。
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
说明:计算P P K指数并采取下列措施:
1、稳定过程:
（1）P P K≥1.67
该过程可能满足客户的要求,批准后,开始生产并按照已批准的控制计划进行。
（2）1.33≤P P K≤1.67
该过程可能不满足客户的要求,生产批准后,从开始生产就对特性加以重视,直至实际的C PK≥1.33为止
（3）P P K＜1.33
该过程没有达到满足客户要求的标准,必须优先进行过程改进，过程改进形成纠正措施计划文件,通常要求增加检验或试验,直到C PK达到1.33为止,用于这些临时措施的修订过的计划必须由客户评审认可．
2、非稳定过程：
根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求，应识别和分析特殊的原因，并尽可能消除，采用100%的检验并增加SPC取样直到当前的Cpk达到1.33
或Ppk达到1.67为止，或者到客户满意为止．
必须优先进行过程改进并成形成纠正措施计划文件，用于这些临时措施的修订
过程和控制．
3、对于初始过程能力研究，在计算Ppk时，为取得足够数据，除按控制计划（CP）抽样外，需要按Ppk计算要求另外抽取足够样本（100PCS）来测试相关
特性。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
CPK过程能力分析
- 名称不同:Cpk是过程能力指数,Ppk是过程性能指数.
- 实施时机不同:Cpk一般是量产时实施,Ppk一般试生产时实施. 我们默认为稳定状态下连续抽样表征了量产的状况，所以新飞通目前 采取了在试产阶段控制Cpk的方式
12
600.4 599.6 600.0 600.8 600.4
13
599.4 599.0 598.4 599.0 599.6
14
598.8 599.2 599.6 598.6 599.8
5
6
598.8 598.8 599.8 599.2 599.4
600.0 600.2 600.2 599.6 599.0
案例-步骤4
用 ppm表示实际DATA脱离规格的程度。
案例-步骤4
只考虑工程的群内变动显示正态分布时，数据表现为 脱离规格的预想 ppm
案例-步骤4
对所有DATA的变动值来显示正态分布时， DATA表现脱离规格的预测 ppm
提高过程能力的思路
常犯的错误或常见问题
✓ 工艺过程不处于稳定状态，有异常发生时进行过程 性能分析
✓ 样本数量太少 ，不具备代表意义
✓ 有明显因为各种特殊原因导致的明显有问题的数 据，没做剔除而保留下来，影响了整体分析的结果
✓ 对计算结果的意义不了解，没有制定很好的改善 措施
回顾与讨论
过程能力分析的前提条件是什么？ CP与CPK，PP与PPK之间的区别是什么？ CPK与PPK之间的区别是什么？ CP>1.67而 CPK<1.0的时候，应该如何处理？ CP<1.0的时候，又该如何处理
初始过程能力研究
计
算 R 0.170 0.170 0.250 0.220 0.350 0.260 0.280 0.220 0.260 0.370 0.290 0.140 0.380 0.330 0.260 0.360 0.250 0.340 0.350 0.260 0.340 0.230 0.280 0.360 0.350 7.070
UCL 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230 6.230
1
4
过程能力指数要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 n 4 5 时间
量 X3 6,12 6.07 5.98 5,88 6.00 6.09 5.95 5.98 6.01 6.09 6.07 5.90 6.24 5.95 6.14 6.16 5.88 6.18 5.90 6.24 5.95 6.09 6.10 6.10 5.88
UCL
C L
LCL U C CL L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
R ¼ Í
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
数 X4 6.17 6.24 6.23 5.78 6.21 6.20 6.01 6.17 6.24 6.23 5.78 5.87 6.23 6.20 5.98 5.86 6.00 6.00 5.86 6.23 6.20 6.15 6.23 5.78 6.21
PPK初始过程能力研究报告表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
AVG.
研究评定:由以上计算结果可知PPK= ##### ＞1.67,初始能力指数足够.若批准,开始生产并按照已批准的控制计划进行.
说明：试生产时前期质量部连续取样125件对产品特性进行测量并记录结果，提交前期质量科长审批签字后存档，下发至相关责任单位，并将结果反馈至项目经理。
2
1.13 1.88 1.69 1.02 2.06 0.73 2.33 0.58 2.53 0.48
Ppk1= (USL-X)/3δ s= ####
2.7 0.42 0.08 1.92 1 2.85 0.37 0.14 1.86 2 2.97 0.34 0.18 1.82 3 3.08 0.31 0.22 1.78 4 5。
初始过程能力研究报告（PPK）
表单编号： 工 厂 Rev：A 部 日 门 期 X-R控 制 图 数 据 表 格 工 特 序 性 计算控制限日期 样本容量/频率 工程规范 零件编号 保存期限 3年
机器编号 日期/时间 1 读 2 3 数 4 5 和
0.000 #### #### #### 0.000 #### #### 0.000 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### ####
X=和/读数数量 ##### #### #### #### ##### #### #### ##### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### R=最高—最低 0.000 #### #### #### 0.000 #### #### 0.000 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### S=STDEV(C6:V10)=δ s= #### 参 数 d2 X= ##### R= #### 子 2 3 4 UCLX=X+A2R= USL= ##### 4.400 UCLR=D4R= 0 组 5 6 容 LCLX=X A2R= ##### 4.000 LCLR=D3R= 0 量 7 8 9 10 A2 表 D3 * * * * * D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 采取措施的说明： 对特殊原因采取的措施的说明： * 任何超出控制限的点。 * 连续7点全在中心线之上或之下。 * 连续7点上升或下降。 * 任何其它明显非随机的图形。
Ppk与Cpk简介
摘要：在进行统计质量控制的时候，工序能力指数Cpk(Index of Process Capability)与过程能力指数Ppk(Index of Process Performance)是评价过程及改进方向和目标的重要指标，但在实际操作过程中，Cpk 和Ppk 容易被混淆。
本文通过两种指标的定义及计算过程的比较，分析其差异，并利用SPC(Statistical Process Control)统计过程控制软件中这两个指标的应用范围情况进行了示例说明，更为直观地显示了它们的联系与区别。
关键词：Cpk（工序能力指数）；Ppk（过程能力指数）；SPC（统计过程控制）中图分类号：O291. 引言质量管理中数理统计的理论和方法非常重要[1]。
由于每天生产产品的质量，如工件的厚度、表面粗糙度等不断变动的缘故，为了加工出厚度均匀、粗糙度一致的工件，即使对加工环境的温度、湿度，对切削时的进刀量等操作条件做出严格的规定，实际生产出来的产品质量仍然存在波动。
而且上面所列出的加工条件固定不变也是难以办到的事，这些加工条件也存在着一定程度的波动，因此工序质量在各种影响因素制约下，呈现波动特性。
统计方法能够对这些波动的状况及其相互关系进行定量分析，是监控、改进产品质量非常有用的工具。
工序与过程能力指数在质量控制中越来越频繁地使用。
近来随着生产力的高度发展，对产品质量和服务质量的要求不断提高，不合格品率越来越低，而与其对应的过程能力指数要求越来越大。
这反映了生产能力的进步、不合格品率下降、经济效益的提高。
过程能力性能指数Ppk 是在美国克莱斯勒、福特和通用这三大汽车公司制定的QS-9000标准提出的，与过程能力指数Cpk 并列，共称为量度过程的参数[2]。
Cpk 主要用于周期性的过程评价，而Ppk 则用于实时过程性能研究和初始过程能力评估。
目前我国许多企业日常计算的是Ppk，而不少人却误认为是Cpk，于是基本概念的错误带来认识上的混淆。
初始过程能力研究报告-PPK
初始过程能力研究报告-PPK1. 引言1.1 研究背景与意义随着全球经济一体化的推进，市场竞争日益激烈，企业对产品和过程的质量要求也在不断提高。
初始过程能力（Process Performance Index, PPK）作为衡量生产过程稳定性的重要指标，是企业在生产初期就确保产品质量，降低成本，提高竞争力的关键。
在我国，许多企业在初始过程能力方面仍存在不足，导致生产效率低下，资源浪费严重。
因此，深入研究初始过程能力PPK，对提高我国制造业的整体水平具有重要的现实意义。
1.2 研究目的与内容本研究旨在探讨初始过程能力PPK的评估与改进方法，以期为企业提供有效的过程优化策略。
研究内容主要包括：PPK的定义与计算方法、应用领域、评估指标与标准、评估流程与步骤以及改进策略等。
通过案例分析，验证所提出方法的有效性，为企业提供实际操作指导。
2. 初始过程能力PPK概述2.1 PPK的定义与计算方法PPK（Process Performance Index）即过程性能指数，是衡量初始过程能力的一个重要参数。
它是通过对过程数据的统计分析得出的，反映了过程输出满足规格要求的程度。
PPK的计算基于过程均值和标准差，其公式如下：[ PPK = ]其中，USL（Upper Specification Limit）为规格上限，LSL（Lower Specification Limit）为规格下限，σ（sigma）为过程标准差。
PPK的取值范围为0到1，PPK值越大，表示过程能力越强，过程输出满足规格要求的概率越高。
通常，PPK值在0.67以上被认为是过程能力良好。
2.2 PPK的应用领域PPK在制造业中有着广泛的应用，主要表现在以下几个方面：1.新产品开发：在新产品开发阶段，通过计算PPK值，可以评估过程能力是否满足设计要求，从而为产品的设计和生产提供依据。
2.过程改进：通过对PPK值的监测，可以发现过程中的问题，指导企业进行过程改进，提高产品质量。
CMK CPK PPK 之间有什么区别
CMK CPK PPK 之间有什么区别一、CMK设备过程能力指数：研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性，无偏移的设备能力CM,有偏移的设备能力指数是CMK，汽车行业，加工关键尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；二、PPK初始过程能力指数：抽样方法，稳定情况下连续抽样30件以上，抽样方法和计算公式和CMK一模一样，汽车行业，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人会将该概念搞混；汽车行业关键尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；三、CPK过程能力指数：抽样方法，稳定情况下间隔抽样，可以是每2小时抽5件，也可以每天抽2件，根据需要和研究的对象自己定，与PPK的区别是抽样方法即研究的对象有不同，计算公式有点差异（均值、方差）。
Ppk、Cpk区别及计算编辑本段简介PPK是SPC中控制图中用来计算工序性能或叫过程性能的指数。
PP（Performance Indies of Process）：定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：Pp性能指数公式ppk：是指考虑过程有特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程性能。
ppk是spc第二版中提到的新内容。
（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限：CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限。
其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=| M-μ| 关于Cpk与Ppk的关系，这里引用TS16949中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。
对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。
”编辑本段Ppk、Cpk区别及计算Ppk、Cpk区别及计算Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|)，PPK是过程性能指数,也可表示初始能力指数,它和CPK的计算方式是一样的,只是利用的标准差的估计值不同,通常相对而言CPK会比PPK的值大.1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Pp（Performance Indies of Process）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达式为：CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达式为：2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。
PPAP练习题及答案资料讲解
PPAP试题一、填空题（每空1分）1.PPAP要求的初始过程能力研究的指数(PPK)为:≥1.672.对PSW(零件提交保证书)上产品重量的要求单位为KG,一般要求精确到小数点后4位数;3.对于重要的生产过程,提交PPAP的生产件必须来源于1至8小时生产的至少300件零件;4. PPAP中提交时, 初始过程能力研究的指数没有达到要求,该工序控制计划一般伴随哪两个作业工序:返工/返修、100%检5.PPAP文件保存期限产品生命周期+1日历年二、判断题：正确请打“√”，不正确請打“×”，（每题1分）(√)1.PPAP档案提交批准后，往后该档案内容仍会随着产品与过程变更而更新。
(×)2.产品特殊特性要等到产品提交客户核准后决定。
(×)3.生产件样品可由供方确定样品数量,但至少不低于3件。
(×)4.初始过程能力研究的指数未达到要求, PPAP不能完全批准。
(×)5. PPAP中提交的MSA报告是针对产品特殊特性测量所涉及到的量具。
(√)6. PPAP中提交的SPC报告是针对产品特殊特性的过程能力分析。
(×)7.产品特殊特性如果控制计划要求100%检，不用提交过程能力分析报告。
(√)8.已核准但尚未修改图纸的设计变更文件也须列入PPAP提交。
三、选择题：请选择最合适的答案（单选、每题2分）1.生产件批准程序的目的是：（A）A.确认供方是否理解顾客所有要求，使生产产品均需经过核准承认的手续，方可正式投入量产；B.在批量生产过程中，顾客对供方生产的产品进行确认批准，以满足这些要求的持续能力；C.顾客对供方样品、工装样件在批量生产前进行批准确认，方可批量生产；D.以上都是2.散装材料是指：（B）A.无包装箱的材料B.不成型的固体、液体和气体C.随总成发运的散装零件D.塑料件3.向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据，PPAP提交等级是：(C)A.等级一B.等级二C.等级三D.等级四E.等级五4.如果顾客没有规定,生产件供方必须使用的PPAP默认的提交等级是：(C)A.等级一B.等级二C.等级三D.等级四E.等级五5.下列哪种情况不必获得顾客PPAP批准:(D)A.一种新的零件或产品;B.对之前PPAP提交的不符合修正;C.由工程更改(EWO)引起的产品变更;D.重新平衡操作工的工作量,对过程流程不更改6.若无设计责任时，下列哪一项可以不需要PPAP提交：(A)A.DFMEA；B.设计资料；C.初始过程能力分析；D.以上皆是；7.下列哪一项对「特殊特性」的描述有误：(C)A.特殊特性除了来自于客戶要求，也可以由组织根据重要性指定；B.特殊特性必须在图纸、PFD过程流程图、PFMEA、PCP控制计划、作业指导书中注明；C.特殊特性项目在初始样件、工装样件、生产件阶段是一致的；D.不同客戶可能要求不同的特殊特性；8.PPAP件生产时，控制计划执行的类别是：(C)A.初始样件控制计划B.样件控制计划C.试生产控制计划D.生产控制计划三、简答题1.PPAP系列文件中针对产品设计和过程设计验证结果文件有哪些？8分1）产品设计验证结果的文件：a.全尺寸报告；b材料检测报告；c.产品性能检测报告；d.3C认可报告；e.外观批准报告；f.顾客工程认可报告（OTS报告）等2）过程设计验证结果的文件：a.SPC报告；b.MSA报告；C.实验室认可报告等2.PPAP到期未得到顾客方批准时，供方要做什么？6分1)明确影响批准的不合格的根本原因;2)准备一份顾客同意的纠正措施计划;3)在顾客同意的截止日期或规定的发运数量内完成整改四、论述题15分1.你认为怎样才能做好一个产品全尺寸报告，方便顾客的解读?要点：1）顾客批准的硬拷贝图纸尺寸图示,部分尺寸辅助拍照实物图示及3D图示；2）检具的合理安排及精度要求;3）高精度的尺寸检测环境要求；4）自由公差标准出处及相应的解读公差；5）尺寸评估全面：a. 硬拷贝图纸标注尺寸要测全;b.总成件中的子零件/分供方零件尺寸要测全；C.同一产品同一尺寸不同位置要测全;d.同一工装或模具,多件或多腔状态要评估全;e.多工装/模具要评估全;f.不同时间段或班次要评估全g.多批次要评估全等等6）合适的标准样件测量数量;7）能计量型检测读数，不用计数型；读数的小数位数取值合理;8）识别产品特性分类（KPC/PQC/一般特性）;9)根据产品特性分类不同,评估尺寸状态(“√”,”△”,”×”),10) ”△”尺寸增加样品确认报告11)报告总结,针对”△”,”×”处理方案12)顾客要求的专项报告。
初始过程研究(PPK)
2020.09.25'01 PSW'!A21'07 CAV'!A6'01 PSW'!H6'01 PSW'!A6'01 PSW'!A14'01 PSW'!D10'01 PSW'!A8加工场所公司名称XXX 部门质量部 过 程 情 况统 计项 目数值零件零件型号/零件名称XXX 数据点中有重大X 图R 图样本数量125图号XXX 频次：连续连续上升点连续上升点数32下规范线（LSL)0.0000工具机器编号控制特性位置度连续次数14标称值0.2540工序名称机加工单位：毫米连续下降点连续下降点数205上规范线0.2540规范要求特性0.254·上公差0.000下公差0.254连续次数11数据总和31.7370下规范0.000标称值0.254上规范0.254超出上下控制线的数据251总平均值X0.2539数据最大值0.2540数据最小值0.2530低于下规范线数量0高于上规范线数量0极差平均值（ R ）0.0000D 2 数值(n=4) 2.0590能力指数上值(CPU) 1.7845能力指数下值(CPL)4,356.4322能力指数2,179.1083过程能力 1.7845能力比率0.0019估偏 (n-1)0.0003估偏 (n)0.0003不一致性0.0000不一致性0.0000性能指数138.1235性能比率（Pp)0.0072性能指数0.1131表单编号：XX.T/ED-PPAP-16 版本号：A/0过程能力指数报告（X - R 图）127939137931510152025303540450.250.250.250.250.25频率子组数据分布柱状图数据Distribution Shape0.2542.0003.0004.0005.0006.0007.0008.0009.00010.00011.00012.00013.00014.00015.00016.00017.00018.00019.00020.00021.00022.00023.00024.00025.0000.254 2.000 3.000 4.000 5.0006.0007.0008.0009.00010.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 21.000 22.000 23.000 24.000 25.000.254 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 21.000 22.000 23.000 24.000 25.000 0.2520.2530.2530.2530.2530.2530.2540.2540.2540.25412345678910111213141516171819202122232425平均值数据点平均值( X 图)上控制限平均值下控制限数据点.0001 2.00003.00004.00005.00006.00007.00008.00009.000010.000011.000012.000013.000014.000015.000016.000017.000018.000019.000020.000021.000022.000023.000024.000025.00000.000023456789101112131415161718192021222324250.0000.0000.0000.0010.0010.0010.00112345678910111213141516171819202122232425分布数据点极差(R 图)上控制限平均值下控制限数据点双边公差单边偏下公差单边偏上公差。
PPAP练习题及答案
PPAP试题一、填空题〔每空1分〕1.PPAP要求的初始过程能力研究的指数(PPK)为:≥PSW(零件提交保证书)上产品重量的要求单位为KG,一般要求准确到小数点后4位数;3.对于重要的生产过程,提交PPAP的生产件必须来源于1至8小时生产的至少300件零件;4. PPAP中提交时, 初始过程能力研究的指数没有到达要求,该工序控制方案一般伴随哪两个作业工序:返工/返修、100%检5.PPAP文件保存期限产品生命周期+1日历年二、判断题：正确请打“√〞，不正确請打“×〞，〔每题1分〕(√)1.PPAP档案提交批准后，往后该档案内容仍会随着产品及过程变更而更新。
(×)特殊特性要等到产品提交客户核准后决定。
(×)3.生产件样品可由供方确定样品数量,但至少不低于3件。
(×)4.初始过程能力研究的指数未到达要求, PPAP不能完全批准。
(×)5. PPAP中提交的MSA报告是针对产品特殊特性测量所涉及到的量具。
(√)6. PPAP中提交的SPC报告是针对产品特殊特性的过程能力分析。
(×)7.产品特殊特性如果控制方案要求100%检，不用提交过程能力分析报告。
(√)8.已核准但尚未修改图纸的设计变更文件也须列入PPAP提交。
三、选择题：请选择最适宜的答案〔单项选择、每题2分〕1.生产件批准程序的目的是：〔A〕A.确认供方是否理解顾客所有要求，使生产产品均需经过核准成认的手续，方可正式投入量产；B.在批量生产过程中，顾客对供方生产的产品进展确认批准，以满足这些要求的持续能力；C.顾客对供方样品、工装样件在批量生产前进展批准确认，方可批量生产；D.以上都是2.散装材料是指：〔B〕3.向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据，PPAP提交等级是：(C)三四 E.等级五4.如果顾客没有规定,生产件供方必须使用的PPAP默认的提交等级是：(C)5.以下哪种情况不必获得顾客PPAP批准:(D)A.一种新的零件或产品;B.对之前PPAP提交的不符合修正;C.由工程更改(EWO)引起的产品变更;D.重新平衡操作工的工作量,对过程流程不更改6.假设无设计责任时，以下哪一项可以不需要PPAP提交：(A)A.DFMEA；B.设计资料；C.初始过程能力分析；D.以上皆是；7.以下哪一项对「特殊特性」的描述有误：(C)A.特殊特性除了来自于客戶要求，也可以由组织根据重要性指定；B.特殊特性必须在图纸、PFD过程流程图、PFMEA、PCP控制方案、作业指导书中注明；C.特殊特性工程在初始样件、工装样件、生产件阶段是一致的；D.不同客戶可能要求不同的特殊特性；8.PPAP件生产时，控制方案执行的类别是：(C)三、简答题结果文件有哪些？8分1〕产品设计验证结果的文件：a.全尺寸报告；b材料检测报告；c.产品性能检测报告；d.3C认可报告；e.外观批准报告；f.顾客工程认可报告〔OTS报告〕等2〕过程设计验证结果的文件：a.SPC报告；b.MSA报告；2.PPAP到期未得到顾客方批准时，供方要做什么？6分1)明确影响批准的不合格的根本原因;2)准备一份顾客同意的纠正措施方案;3)在顾客同意的截止日期或规定的发运数量内完成整改四、论述题15分，方便顾客的解读?要点：1〕顾客批准的硬拷贝图纸尺寸图示,局部尺寸辅助拍照实物图示及3D图示；2〕检具的合理安排及精度要求;3〕高精度的尺寸检测环境要求；4〕自由公差标准出处及相应的解读公差；5/分供方零件或模具,6〕适宜的标准样件测量数量;7〕能计量型检测读数，不用计数型；读数的小数位数取值合理;8〕识别产品特性分类〔KPC/PQC/一般特性〕;9)根据产品特性分类不同,评估尺寸状态(“√〞,〞△〞,〞×〞),10) 〞△〞尺寸增加样品确认报告11)报告总结,针对〞△〞,〞×〞处理方案12)顾客要求的专项报告。