双质体振动给料机

双质体振动给料机

双质体振动给料机简介

双质体共振振动给矿机具有先进技术的新型给料设备，与原有国内设备相比，有它显著的优越性，具有设计合理、结构紧凑、单台振动电机、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响。

给矿粒度（0-850mm），省力、无噪音、且省电、给料量大（8-1800t/h）可以配置无级变频器，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制，常年无需维修。

双质体振动给料机它是采用双质体近共振惯性振动原理。采用橡胶剪切给力，主振剪切胶簧十年无需更换。它采用吊挂、座式等配置，便于工艺布置及空间利用，该机由槽体、悬挂、激振部三大部分组成，上下布置单排或双排剪切橡胶弹簧，由下压板通过螺栓连接在平衡体上，再由左右侧板与槽体连接。主振部分是激振部。

一台振动电机，平装置在平衡体后立板上，振动电机偏心作用力通过上下固定在平衡体与压板上的剪切胶块把力剪切传递到槽体，实现均匀给料。目前己在国内重大项目工程中广泛采用，已在煤炭、冶金、电力、粮食等行业投入使用，并显示示其独具的特点。

适用范围

双质体振动给料机广泛用于冶金、煤炭、化工建材、电力等行业的块状、料状、粉状等不同物料的给料系统中。本机处于共振状态工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，属双质体惯性共振式给料机，性能优于其它机型，尤其适用水份大物料易粘结，以不烧电机著称，居国内领先，世界先进技术水平，为用户更新换代的首选产品。

双质体振动给料机技术特点

1、采用双质体近共振先进技术，运行平稳可靠，无故障运行可达2年以上。

2、机体受力均匀，振幅大、电耗小，给料均匀、处理量大，噪声小。

3、结构紧凑合理、坚固耐用、重量轻。

4、振幅频率、槽体化倾角可调、便于控制给料速度和给料量。

5、安装方式适应性强，可选吊式、座式或吊座结合式。

双质体振动给料机工作原理

双质体振动给料机它是采用双质体近共振惯性振动原理。采用橡胶剪切给力，主振剪切胶簧十年无需更换。它采用吊挂、座式等配置，便于工艺布置及空间利用，该机由槽体、悬挂、激振部三大部分组成，上下布置单排或双排剪切橡胶弹簧，由下压板通过螺栓连接在平衡体上，再由左右侧板与槽体连接。主振部分是激振部。

产品构造

振动给料机属于双质体惯性给料机，本机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧。

给料机机体为一个质体，激振器部分为一个质体。激振器主要是通过剪切橡胶弹簧来传递激振力。将偏心块调整到定量位置。接通电源；启动电动机。通过电机皮带轮带动偏心块轴旋转，激振箱将偏心块产生的激振力传递给复合剪切橡胶弹簧，通过复合剪切橡胶弹簧、左右支撑架、推力板将激振力传递给槽体。

剪切橡胶弹簧具有隔振功能，还有更强传递功能；它抑制偏心块产生的上下惯性力，使槽体在亚共振状态下振动。将物料不间断地向上、向前抛起，使槽体里的物料迅速均匀给出。

与原有国内设备相比，有它显著的优越性，具有设计合理、结构紧凑、单台振动电机、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响，省力、无噪音、且省电、给料量大，可以通过称量和变频调速系统，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制，常年无需维修。

产品的优点

功率消耗小、传给基础动负荷小，吊挂钩及吊挂弹簧承接的负荷小，不易折断损毁，避免了短期频繁更换吊挂钩及吊挂簧的问题，提高了连续工作效率。

动力源（即电机）与激振器采用分离拖动方式，电机外露安装，易于更换维护。更换维护电机时不用拆卸激振器及剪切弹簧，快捷简单。

动力源采用Y系列节能普通电机。与振动电机相比：具有能耗低，寿命长、方便用户随时随地更换及购买、省时高效的优点。

选用Y系列普通电机，也可采用变频调速电机，一机多功能，在未使用变频控制箱时，达到多挡或无级变频调速控制，调节给料量，为用户节约了设备投资成本。而振动电机目前国内外厂家尚无变频调速振动电机。

冲击力小、处理量大、技术成熟稳定、运行安全可靠等，整机使用寿命大大延长，降低了维修维护成本，还可通过变频调速系统实现生产率的自动控制，可配套选用吊链式手动闸门溜槽、电液动闸门溜槽或气动闸门溜槽。

技术参数

本文出自新乡大用振动设备