电气系统调试介绍
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、电气调校流程二、电气调试前应具备的条件1、试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。
2、试验室内环境温度应符合产品要求，相对温度不大于85%的范围之内。
电源电压稳定。
3、试验场所应有适合的消防器材，符合消防安全管理的有关规定。
4、所有送检的元器件检验合格，外观应完好无损、无修饰和划痕，名牌标示应清洗完整、符合设计要求。
5、校验用标准电气和仪器，应具备有效地鉴定《合格证书》，确保仪器在有效使用期限内。
6、设计图纸、清册及设备出厂合格证、厂家说明书等提供完整，生产单位的各种定值提供完齐全。
7、各种检定规程齐全。
三、电气调校准备1、技术准备（1）熟悉和了解有关的设计图纸、随机图纸，设计资料及设备、元件的产品说明书。
（2）在调校工作开始以前，根据所要调校系统的技术难易程度、生产工艺的技术要求和工作现场的环境状况，组织参与调校的人员，进行技术、安全学习和交底，务必做到对技术要求心中有数，对安全要求高度重视。
（3）制订设备、元件及各个单位系统调校措施，各个调校阶段的相应的安全措施。
以及试车、投运方案等。
2、组织准备（1）根据工程进展情况，组织调校小组人员及时进驻现场开展工作，特种作业上岗人员应持有上岗操作证。
（2）了解和掌握施工进度情况和安装质量情况，与安装单位密切配合，并到现场实地了解所到设备、元件等的型号、规格、参数等是否符合设计与工艺要求。
若发现有不符者，应及时与建设单位和设计单位联系，要求予以更换或修改设计。
四、低压电气调校1、控制回路接线及原理检查按设计图纸检查所有一次回路和二次回路（包括控制、保护、联锁、信号、测量）控制原理、接线的正确性和压接紧固，否则需整改处理。
对于在检查中所发现的技术问题，凡属需要修改的，首先应与有关方面联系，在经过共同核实、确认，并由建设单位或设计单位出具书面修改通知以后，方可予以修改，并做好修改记录。
2、绝缘检查用绝缘表分别检查各个回路的对地绝缘电阻；动力电缆相间、对地绝缘电阻；控制电缆的线间和对地绝缘电阻。
电气系统调试方案
电气系统调试方案1. 引言电气系统调试是指在电气设备安装完成后，进行各种功能测试和故障排除的过程。
调试的目的是确保电气系统能够正常工作，并达到设计要求。
本文将提供一个电气系统调试方案，用于指导调试人员在实践中进行电气系统的调试工作。
2. 调试准备在进行电气系统调试之前，调试人员需要做好以下准备工作：2.1 理解设计要求调试人员需要充分了解电气系统的设计要求，包括电气设备的功能、性能参数以及安装要求等。
只有对设计要求有清晰的理解，才能进行有效的调试工作。
2.2 准备测试工具和设备调试人员需要准备相应的测试工具和设备，以便进行各种测试和测量工作。
常用的测试工具包括万用表、电压表、电流表等。
此外，还需要准备电源和负载，用于模拟实际工作环境。
2.3 确保安全在进行电气系统调试之前，调试人员需要确保自身的安全，遵守相关的安全操作规程。
同时，还需要确保电气系统的安全，例如检查接地是否良好，避免电气设备损坏或者人身伤害的发生。
3. 调试步骤在进行电气系统调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 验证电源供应首先，需要验证电气系统的电源供应是否正常。
检查电源电压是否符合设计要求，并确保电源连接正确。
可以使用电压表测量电源电压，并比较测量值与设计值是否一致。
3.2 检查电气设备连接接下来，需要检查电气设备之间的连接是否正确。
确保电气设备与电源、信号线等连接正确、稳固。
可以使用万用表的导通测试功能来检查电气设备之间的连接是否正常。
3.3 进行功能测试完成电源供应和连接检查之后，可以进行功能测试。
根据设计要求，逐一测试每个电气设备的功能是否正常。
可以使用开关、按钮等进行操作，观察设备的响应情况。
同时，还可以通过检测电流、电压等参数来验证设备的功能是否正常。
3.4 进行性能测试在功能测试通过之后，可以进行性能测试。
根据设计要求，测试电气设备的性能参数是否达到要求。
例如，可以测试设备的运行速度、效率等。
同时，还可以通过测量电流、电压等参数来验证设备的性能是否正常。
电气系统调试
电气系统调试室内电气安装系统的调试分为动力照明系统空载、负载调试。
1、动力照明系统空载调试①、室内动力系统空载调试具备的条件各用电回路的插座安装完成，回路绝缘测试合格。
各用电设备回路的电缆、导线端接完成，绝缘测试符合要求。
各级配电箱安装完成，各用电设备完全断开，准备好测试的工具、仪表和记录表格。
②、室内动力系统空载调试室内动力系统空载调试先按建筑物各层调试，再整栋建筑调试。
送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关、插座回路。
停电操作顺序：开关、插座回路→分配电箱→总配电箱。
在各级配电箱送电时，测试开关上端、下端电压及漏电开关试验测试，合格后，再依次送电，直到末级设备；空载运行不低于4小时。
2、动力照明系统负载调试①、室内动力系统负载调试具备的条件：照明灯具、开关安装完成。
各回路导线端接完成、绝缘测试合格室内各栋建筑物的供电系统空载调试合格；配电间高低压供电系统调试合格，具备送电的条件。
由配电间至各建筑物的电缆敷设、端接完成，绝缘测试合格。
各用电设备安装、调试合格，具备送电负载调试的条件；准备好测试的工具、仪表和记录表格。
②、负载调试：负载调试先以各栋建筑的每层为单位开始调试，再整栋楼调试，最后整体负载调试。
负载调试不少于24小时，每2小时记录一次。
负载调试时，测试各回路的电压、电流是否正常、稳定，电缆、导线发热是否正常。
负载调试时，测试配电箱回路开关的发热是否正常，开关是否误动作。
开关与灯具、风扇控制顺序相对应，照明灯具运行稳定，声音正常。
应急灯切换正常，应急灯的放电时间不小于90分钟。
设备负载运行24小时后，各系统的问题及时处理，经调整、检修后，重新进行负载调试，直到合格为止。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试前期准备1.1确定调试范围我们需要明确调试的范围，包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路、保护装置、自动装置等。
这些设备都需要在调试过程中逐一检查，确保其正常运行。
1.2准备调试工具调试工具包括测试仪器、调试软件、通讯设备等。
我们需要根据调试的具体需求，准备相应的工具，以便在调试过程中能够快速准确地解决问题。
1.3调试人员培训调试人员需要具备一定的电气知识和实践经验，因此，我们需要对调试人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握调试方法和技术。
二、单体调试2.1发电机调试发电机调试主要包括定子、转子、励磁系统、保护装置等部分的调试。
我们需要对发电机的各项参数进行测试，确保其满足设计要求。
2.2变压器调试变压器调试包括绕组、绝缘、油箱、套管等部分的调试。
我们需要检查变压器的各项参数，如绕组直流电阻、绝缘电阻、油中溶解气体等，确保变压器正常运行。
2.3开关设备调试开关设备调试主要包括断路器、隔离开关、负荷开关等设备的调试。
我们需要检查开关设备的接触电阻、分合闸时间、机械特性等，确保其可靠运行。
2.4电缆线路调试电缆线路调试包括电缆本体、终端头、接地装置等部分的调试。
我们需要对电缆线路的绝缘电阻、直流电阻、载流量等参数进行测试，确保线路安全可靠。
2.5保护装置调试保护装置调试主要包括过电流保护、过电压保护、差动保护等装置的调试。
我们需要检查保护装置的动作时间、整定值、可靠性等，确保其在故障发生时能够及时动作。
三、系统联调3.1电气主系统联调电气主系统联调主要包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路等设备的联调。
我们需要检查各设备之间的协调运行，确保电气主系统稳定可靠。
3.2自动装置联调自动装置联调包括自动调节器、自动开关、自动保护装置等设备的联调。
我们需要检查自动装置的动作逻辑、响应时间等，确保其能够满足系统运行需求。
3.3通讯设备联调通讯设备联调包括光纤通讯、无线通讯等设备的联调。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试目标电气系统调试是指对电气设备、电气线路进行检查、验证、测试和调整，以确保其正常运行和安全使用。
调试的目标是检查各个电气设备和线路是否符合设计要求，是否能够达到预期的性能指标，并解决调试过程中出现的问题和故障。
二、调试步骤1.调试前的准备工作在进行电气系统调试之前，需要做好以下准备工作：（1）准备必要的调试工具和仪器设备，如万用表、示波器、电流表等。
（2）了解电气系统的设计要求和预期的性能指标。
（3）检查电气设备和线路的安装是否符合要求，确保接线正确、紧固器松等问题已解决。
（4）了解调试的重点和难点，制定详细的调试方案和步骤。
2.接通电源进行初步检查接通电源后，首先进行初步的检查和测试，确保电气设备和线路没有明显的故障和问题，如检查电源电压是否符合要求、线路是否有短路、接地等现象。
3.线路测试和电气设备检查对电气系统中的线路和电气设备依次进行测试和检查，包括：（1）测试线路的电阻、电压、电流等参数，核对是否符合设计要求。
（2）检查电气设备的运行状态和信号传输是否正常，如电机转速、传感器响应等。
（3）测试电气设备的保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
4.故障排除和调整在测试和检查过程中，如果发现线路故障或电气设备异常，需要进行故障排除和调整，包括：（1）确定故障点和原因，如线路短路、电气设备故障等。
（2）修复线路故障，如更换损坏的电缆、维修损坏的插件等。
（3）调整电气设备的参数和设置，如调整电机的转速、调整传感器的灵敏度等。
5.性能验证和安全测试在完成故障排除和调整后，需要对电气系统进行性能验证和安全测试，确保其能够满足设计要求和安全使用，包括：（1）测试电气系统的性能指标，如电流、功率因数、效率等。
（2）进行安全测试，如断电保护、漏电保护、电压波动等。
6.调试报告和总结在完成电气系统调试后，需要制作调试报告和总结，记录调试过程中的问题和解决方法，以便于后续的维护和管理。
关于送配电系统调试
关于送配电系统调试第十一章电气调整试验1．调试过程、范围（1）电气工程调试的全过程包括设备的本体试验、分系统调试、整套设备的整体调试三个阶段。
本章调试的内容范围仅包括设备的本体试验和分系统调试，而不包括整体调试，应按专业定额另行计算。
（2）调试项目不包括设备的烘干处理、电缆故障查找、电动机轴芯检查和由于设备元件的缺陷造成的更换、修理和修改。
亦未考虑由于设备元件质量低劣和设计不合理等原因对电气调试工作造价的影响。
遇有上述情况，可另计调试费。
（3）综合基价的调试范围只限于电气设备本身的调试，不包括电动机带动机械设备的试运工作，该工作属于“试车”范畴，应另行计算。
（4）各项调试子目均包括熟悉资料、核对设备、填写试验记录和整理、编写调试报告等工作。
（5）电机的调试，未包括试验用的蒸汽、10KV以上电力和其他动力能源、介质消耗。
（6）配电装置调试中的1KV以下子目，适用于所有带调试元件的低压供电回路。
（7）从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内，不得重复计算。
（8）馈线系统中的电缆试验、瓷瓶耐压、导线及设备的绝缘测定等工作，已包括在有关项目之内。
（9）供电桥回路中的断路器、母线分段断路皆作为独立的送配电设备系统计算调试费。
（10）综合基价是按一个系统一侧有一台断路器考虑的，若两侧皆有断路器则按两个系统计算。
2．电气调试的分项比例一个回路或系统的调整工作中包括：本体试验，附属高压及二次设备试验，断电器及仪表试验，一次电流及二次回路检查启动试验。
在编制预算时如需单独计算其中某一项（阶段）的调试费用可按表9中的百分比计算。
3．电气调试的费用内容费用包括：（1）电气调试所需的电力消耗，试验用的消耗及仪表使用费。
表9 调试费用百分比阶段发电机调相机系统变压器系统送配电设备系统电动机系统一次设备本体试验附属高压二次设备试验继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查 30%20%30%20% 30%30%20%20% 40%20%20%20% 30%30%20%20%（2）试验前的看图、试验后的记录整理及原理图的改正工作。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
电气设备控制系统的安装与调试
电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统被广泛应用于各种工业生产领域，使得机器运作更加精确、高效。
为确保系统的高效运作，需要安装和调试控制系统。
下面将对电气设备控制系统的安装和调试进行介绍。
一. 安装1. 确定设备位置：首先需要确定设备的安装位置。
设备的安装位置应该能够满足控制系统所需的电源、通风和防护条件，同时也需要方便维护和操作。
2. 搭建支架：安装前需要准备支架，按照安装位置的要求来制作支架，支架的强度应符合设备的要求。
3. 安装机柜：机柜是存放控制系统的重要组成部分，安装时需要将机柜准确地安放在支架上，并进行固定。
4. 安装进线和出线：安装进线和出线时，需要根据控制系统需要的电源规格准确连线，并对线缆进行保护措施。
5. 安装配电：根据控制系统的需要，将电源进行配电，并完成接地和保险措施。
二. 调试在完成设备的安装后，需要进行调试，主要步骤如下：1. 调试电源：先检查电源的电压、电流和配电情况是否符合要求，再进行电气测试，确保设备的电气安全。
2. 调试信号：需要确保控制器能够正常接收和输出信号，检查每一项功能的控制信号是否正常输出，并进行相应的修正。
3. 调试数据：根据控制系统的设计要求，对数据进行设置和校准，确保控制系统的灵敏度和准确性。
4. 测试：完成调试后，需要进行系统的测试，确保系统的功能和性能都符合要求。
5. 完成：完成测试后，需要检查系统是否运行正常，同时对系统进行标志，并录入系统资料。
总结：电气设备控制系统的安装和调试需要专业的技术支持，具有一定的难度。
因此，建议在安装和调试过程中，应选择合适的技术人员为您提供技术支持。
热电厂电气中系统调试费
电气系统调试解释说明热电厂循环水、输煤等配电室淘汰低压开关柜隐患治理电气系统调试1、送配电设备系统调试,交流系统（1KV以下）。
定额编号：3-794，数量：344 （系统）送配电装置系统电气调试包括断路器、隔离开关、电流互感器、电抗器等一次设备及继电保护、测量仪表等二次回路的试验、调整。
该调试项目仅考虑了一般的继电保护装置（如保护过负荷的电流保护和保护短路的电流保护），不包括特殊保护及自动装置投入的试验调整。
①送配电装置系统调试适用于母线联络、母线分段、断路器回路，如设有母线保护时，母线分段断路器回路，除执行一个系统的送配电装置调试外，还要再执行一个母线调试。
②送配电装置系统调试不包括特殊保护及自动装置的调整。
所谓特殊保护装置是指电力方向保护，距离保护，高频保护及线路横联差动保护；所谓的自动装置是指备用电源自动投入，自动重合闸装置。
如采用这些保护装置和自动装置时，则应单独列项，数量与送配电装置“系统”数一致。
③380v及3〜6kv电动机馈电回路设备（如开关柜或配电盘）的调试，已包括在电机检查接线及调试清单项目中。
④变压器（包括厂用变压器）向各级电压配电装置的进线设备，不应作为送配电装置系统，其调试工作已包括在变压器系统的调试清单中。
⑤厂用高压配电装置的电源进线如引自6kv主配电装置母线（不经厂用变压器时），应单列送配电装置系统调试清单。
2、母线调试,1KV以下定额编号：3-816,数量：23 （段或组）①变配电带形母线安装不含绝缘子安装，包括了刷分相及连接。
②低压带形母线安装所用支持绝缘子一般用WX-01型电车瓷瓶，其主材应按已灌注好螺栓的成品计价。
③槽形母线用于大型区域变电站及发电厂，其母线接头另计。
一般10KV以下变配电不可能用槽形母线，而不应以带形母线套用槽形母线接头。
④共箱母线是有箱体保护的母线，其规格由两项组成，一是箱体尺寸，二是母线截面积。
一般适用于6-10KV大型变电站内，厂家制造，现场安装。
电气系统调试与维修
电气系统调试与维修电气工程是一门涉及电力、电子和电磁学的学科，它在现代社会中扮演着至关重要的角色。
电气工程师负责设计、建设、维护和修复各种电气系统，包括发电厂、输电线路、电力配电系统、电机和控制系统等。
其中，电气系统的调试与维修是电气工程师日常工作中不可或缺的一部分。
一、电气系统调试电气系统调试是确保系统正常运行的重要步骤。
在建设新的电气系统时，调试可以帮助工程师发现潜在问题，并确保系统能够按照设计要求运行。
在调试过程中，电气工程师需要进行以下步骤：1. 确认电气系统的连接和布线是否正确。
这包括检查电缆、插头和接线端子的连接情况，以及确认电线的正确接地。
2. 检查电气设备的参数设置。
电气系统中的各种设备，如变压器、电机和开关设备，都需要进行参数设置，以确保其正常运行。
工程师需要仔细检查设备的参数设置，并根据需要进行调整。
3. 进行电气系统的功能测试。
这包括检查开关设备、保护装置和自动控制系统的功能是否正常。
工程师需要按照设计要求进行各种测试，以确保系统能够在各种工况下正常运行。
4. 进行电气系统的负载测试。
负载测试可以帮助工程师评估系统的性能，并确保系统能够承受正常运行时的负载。
工程师需要模拟实际负载条件，对系统进行长时间运行测试，并监测系统的性能指标。
二、电气系统维修电气系统的维修是确保系统长期稳定运行的关键环节。
无论是由于设备老化、故障或其他原因，电气系统都可能出现问题，需要及时维修。
在进行电气系统维修时，电气工程师需要进行以下步骤：1. 分析和诊断故障原因。
电气工程师需要仔细分析故障现象，并使用各种测试设备和工具进行故障诊断。
通过确定故障原因，工程师可以采取相应的维修措施。
2. 更换故障设备或部件。
一旦确定了故障原因，电气工程师需要更换故障设备或部件。
这可能涉及到拆卸设备、更换元件、重新布线等操作。
3. 进行系统的功能测试和性能评估。
在完成维修后，电气工程师需要对系统进行功能测试，确保故障已经修复，并评估系统的性能指标。
电气系统调试方案
电气系统调试方案第一章工程概况1.1 工程主要概况工程名称：未提供建设单位：未提供总承包单位：未提供设计单位：未提供监理单位：未提供项目地址：未提供地下室建筑面积：9460平方米本工程采用TN-S系统，设置专用接地线（即PE线）。
1.2 本工程调试内容本工程主要对动力配电系统、照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。
高低压变配电系统及发电机系统由专业班组进行调试，包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。
1.2 调试说明1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定。
1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正。
1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。
1.2.4 电气系统调试流程如下：调试准备主干线回路受电调试动力/照明配电总箱调试分支干线回路受电调试动力/照明配电分箱调试配合其他专业电动机等调试照明/插座等调试调试记录整理设备受电投入使用第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。
本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。
调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录表格，并由各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。
2.1 送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范、验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。
低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。
各电器的主要元件经有关部门检测合格。
检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。
检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。
检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。
所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。
电气控制系统装接与调试
电气控制系统装接与调试电气控制系统是现代制造领域中应用最广泛的产品之一。
许多现代设备能够良好的作用主要得益于电气控制系统的装接与调试，一个良好的电气控制系统的装接与调试至关重要。
本文将从以下几个方面入手，详细的介绍如何进行电气控制系统的装接与调试，并展示如何保证电气控制系统的正常运行，确保设备的正常工作。
第一步：准备工作在进行电气控制系统的装接与调试之前，需要进行一些准备工作。
首先需要了解设备的常规情况，了解设备所需的电源和电源要求，检查设备的程序和电路是否已安全过电气装置检查，并做好备份工作。
其次应准备好相应的工具和材料，包括电线、端子、接线盒和调试工具等。
此外，需要进行设备的标准化配置，预先编制好设备的布线图和接线图，并设置好设备的电气参数。
第二步：电气控制系统的安装电气控制系统的安装是一个非常复杂的过程，在此过程中需要以实际情况为基础，根据实际设计固定设备的参数和参数的值。
首先需要根据接线图在设备上安装控制电线路。
在安装时应注意电缆的安装高度、长度和布线情况，以确保电线线路的正确性和安全性。
在进行标准化配置时，一定要讲究实际情况，充分调整电线线路，确保设备的合理使用。
接着安装继电器、断路器、照明等电源，在连接电源时需要注意安全电压，确保电流的传导正常。
在连接电源之前，需要对电气接触点进行检查，检查是否存在老化、腐蚀或开路等问题，需要及时排除。
安装完毕后，应通过电路测试仪进行测试，以确保设备安全可靠。
第三步：电气控制系统的调试电气控制系统的调试非常重要，可以帮助确定设备的惟一性，并确保设备的正常运行。
首先，需要进行设备的组装和供电，确认系统的组装和接线是否正确。
随后，检查电气系统的控制器是否能够进行控制，并测试设备的各种传感器和控制元件的工作正常。
在检查各个部件的同时，应注意检查各部件的电气参数是否符合设备所需的标准。
继而通过软件调试，确保系统的控制和输入输出正确。
在这个阶段应检查控制程序的正确性和精确性，并进行必要的修改，以保证系统的正常运行。
电气设备控制系统的安装与调试
电气设备控制系统的安装与调试
电气设备控制系统的安装与调试是保证电气设备正常运行的重要环节。
在进行安装与调试前，我们需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作：我们需要对电气设备进行检查，确保设备无损坏，配件齐全。
还需要准备相应的工具和测量仪器。
2. 安装电气设备：根据电气设备的布置图纸，按照正确的步骤进行安装。
进行电缆的铺设和接头的连接。
然后，安装设备的主要部件，如电动机、开关、保护装置等。
进行线路的连接，确保各部件之间的电气联系畅通无阻。
3. 进行接地和绝缘测试：在安装过程中，我们需要对设备进行接地和绝缘测试，以确保设备的安全运行。
接地测试可以通过万用表等工具进行，而绝缘测试则需要使用绝缘电阻测试仪。
4. 连接控制系统：在安装完电气设备后，我们需要进行控制系统的连接。
将控制系统的主要部件安装在控制柜中，然后，根据控制系统的布置图纸，连接主回路和控制回路。
5. 调试电气设备：在完成安装后，我们需要对电气设备进行调试，以确保其正常运行。
进行设备的初次通电和空载运行，检查设备是否有异常声音、异味或漏电等情况。
然后，逐一对设备的各项功能进行测试，如开关、保护装置的动作正常性、电动机的启动性能等。
6. 优化设备运行：在完成调试后，我们还需要对设备的运行进行优化，以提高设备的性能和效率。
调整电动机的运行参数，优化控制回路的参数设置等。
7. 编写安装与调试记录：在安装与调试过程中，我们需要对各项操作和测试结果进行记录，以备后续参考和查阅。
电气化工程设计中的电气参数测试与调试
电气化工程设计中的电气参数测试与调试电气化工程设计中的电气参数测试与调试是确保电气系统安全可靠运行的重要环节。
电气参数测试与调试旨在验证电气系统设计的合理性，检测潜在的问题并进行调整和优化。
本文将介绍电气化工程设计中常见的电气参数测试方法和调试步骤，并探讨如何确保电气系统安全运行。
一、电气参数测试方法1. 电气参数测试的目的电气参数测试旨在验证电气系统设计的合理性和可靠性，确保设备在正常使用和故障状态下都能正常工作。
通过测试可以检测电气系统的电压、电流、功率因数、电阻、电感和电容等参数，以评估其性能和稳定性。
2. 电压和电流测试电压和电流是电气系统中最基本的参数。
测试电压时，可以使用电压表或万用表将电压测量点与接地点连接，并记录测量值。
测试电流时，需要使用电流表或电流夹子将测量点与回路相连接，并记录测量值。
测试电流过程中应注意安全，避免触电风险。
3. 功率因数测试功率因数表示电气系统中有用功与视在功率的比值，反映了电力负载对电源的利用效率。
功率因数测试可以通过检测有功功率和视在功率的大小来进行。
有功功率可以使用电能表进行测量，视在功率则是由测量的电压和电流计算得出。
4. 电阻、电感和电容测试电阻、电感和电容是电气系统中常见的被动元件，其值的准确性对电气系统的性能和稳定性有重要影响。
电阻可以使用万用表或电阻计进行测量，注意选择合适的量程和测量方法。
电感和电容可以使用专用的电感表或电容表进行测量，根据具体的测试需求选择合适的仪器。
二、电气参数调试步骤1. 检查电气系统连接在进行电气参数调试之前，首先要检查电气系统的连接情况，确保各设备之间的连接正确牢固。
检查工作包括检查电缆、插座、开关、保险丝等连接部件的完整性和接触良好。
2. 进行电气系统初始测试电气系统初始测试是为了评估系统的初始性能和稳定性，并发现潜在的问题。
该测试主要包括检测电源电压、电流、功率因数和电气设备的运行状态。
根据设计要求和标准，将测试数据与规定的范围进行对比，发现偏差并记录。
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10.6 LGR系统调试介绍
CNPEC
1辅助变压器初步检查和试验PK827LGRT01KSUE45SS 2 220kV开关站辅助变压器除外的电气设备初步检查和试验 PK827LGRT02KSUE45SS 3LGR系统电气保护屏的初步检查PK827LGRT03KSUE45SS 4LGR系统控制屏的初步检查PK827LGRT09KSUE45SS 5LGR系统断路器、隔离开关、接地开关控制逻辑检查 PK827LGRT10KSUE45SS 6LGR系统辅助变压器保护试验PK827LGRT11KSUE45SS 7辅助变压器部分启动试验PK827LGRT12KSUE45SS 8LGR系统母线保护试验PK827LGRT13KSUE45SS 9LGR系统充电试验PK827LGRT50KSUE45SS 10LGR系统带负荷试验PK827LGRT51KSUE45SS 中广核工程有限公司调试部技术管理处
CRF APA 002PO 001PO
4500 KW 10000 KW
Power cubicle Power cubicle
125V DC voltage
-
-R03
FL
-V03
-Q03
+ -
125V DC Flashing
B
-V02
-Q02
220V DC Boosting
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12
10.4 GEW系统调试介绍
CNPEC
由于3#/4#机与1#/2#机共用一个GIS，所以500KV回路到连接母线为 止。 调试程序详见讲义.
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10.2GEV系统调试介绍
CNPEC
主变充电试验TP50 对主变充电，检查和测量变压器空载运行、额定功率下的状态和参 数。充电试验 （1）变压器初次充电 （2）变压器空载运行状态检查 （3）变压器空载合闸冲击试验 在变压器初次充电后2小时（初次充电试验和检查完毕后），断开主 变并停留5分钟；然后再次对主变充电5分钟，接着断开主变并停 留1分钟，重复上述内容4次，录取高压侧冲击电压和励磁涌流的 波形，分析最大的幅值和谐波分量，监视变压器各项状态。 （4）主变带负荷试验（联调项目—并网后） 分别在主变带25%、50%、75%、100%时检查绕组温度 （5）变压器噪声测定
3
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10.2GEV系统调试介绍
GEV系统调试主要包括主变、厂变的调试。 与参考电站的差异： 降压变B由两圈变压器变为三圈变压器。 主变压器变为无载调压方式，装配无载调压开关。 降压变变为有载调压方式，装配有载调压开关。 主变压器、降压变增加变压器油中故障气体在线监测系统。 主变压器增加变压器中性点直流偏磁在线监测系统。
CNPEC
Test Procedures List 1励磁调节柜初步检查PKX27GEXT01KSUE45SS 2发电机中性点接地装臵检查PKX27GEXT02KSUE45SS 3励磁调节机械部分初步检查PKX27GEXT10KSUE45SS 4发电机中性点接地装臵静态试验PKX27GEXT11KSUE45SS 5发电机励磁变压器试验PKX27GEXT12KSUE45SS 6发电机历次调节器转动试验PKX27GEXT50KSUE45SS 7发电机短路试验PKX27GEXT51KSUE45SS 8发电机开路试验PKX27GEXT52KSUE45SS 9发电机中性点接地装臵静动态试验PKX27GEXT53KSUE45SS 10PSS装臵实验PKX27GEXT54KSUE45SS 11发电机带载试验 12发电机进相试验 13电机转子绕组匝间短路试验
220/6.9kV 32MVA
1号辅变 9LGR001TA 9LGR101JB
220/6.9kV 32MVA
2号辅变 9LGR201TA 9LGR201JB
To 2LGB
To 2LGC LGA001JA LGB102JA LGA001TB LGB001TB
9LGR001JB
LGC102JA LGC001TB
LGD001JA
LGD001TB
LGE001JA
LGB001JA
LGC001JA
M
M
M
CEX 001PO
1600 KW
M
SRI 001PO
150 KW
M
SRI 003PO
150 KW
M
M
1600 KW
M
4500 KW
M
6500 KW
M
CEX 003PO
M
M
RCP RCP 002PO 003PO
CEX CRF RCP 002PO 001PO 001PO
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电气系统调试概述
刘东明 技术管理处
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1
目录
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10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 电气系统调试概述 GEV系统调试 GEX系统调试 GEW系统调试 GPA保护系统调试 LGR系统调试 6.6KV配电盘调试 应急柴油发电机组调试 BAS试验简介 同步并网系统调试 核岛低压系统调试 系统联调
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10.6 LGR系统调试介绍
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主要功能 本系统两台辅助变压器为#3、#4机组共用，在岭澳一期的基础上进行扩建， #3辅助变压器连接于220kV变电站 “BUS No.1”母线，#4辅助变压器连接 于220kV变电站“BUS No.2”母线。主要功能有： 提供永久的6.6kV电源。通过LGB、LGC系统的永久配电盘给应急和公用辅 助设 施供电。 必要时，对每台机组的一台反应堆冷却剂泵和一台循环水泵供电。 安全功能 LGR系统为非核安全相关系统，不涉及核安全功能。 LGR系统不是应急厂用负荷的最终电源。然而根据设计准则（USNRC GDC 17），它构成应急厂用负荷的第二外部电源。在反应堆冷却剂事故和主 电网失电同时发生时，它对必须运行的安全辅助设施供电。 不管机组处于什么状态，当辅助变压器经任一条220kV输电线路供电时，本 系统应处于正常工作状态。本系统仅在故障或维修状态下才可退出运行。 本系统不可用24小时后，机组将开始后撤。
-U21
i u
-R05
SHUNT
-U10
i
i
TWO Automatic Regulator
-U20
i
i i Excitation Cubicle #1
i
-U01 -U20
i u
-Q01 -R06 -C06
-Q02 -U02
Excitation Cubicle #2 +
Manual Regulator
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10.6 LGR系统调试介绍
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10.7 6.6KV系统调试介绍
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6.6KV系统取消了LGJ配电盘，增加了LGF配电盘。 6.6KV交流配电系统的功能 6.6KV交流配电系统是核电站厂用电系统的一个重要组成部分。其功 能是：在任何工况下（正常或事故工况），为核电站的附属设备 提供安全可靠的6.6KV交流电源，并对同核安全有关的设备提供 应急电源，确保核电站的安全运行。
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10.3 GEX系统调试介绍
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GEX系统是发电机和励磁调节系统 与参考电站相比，GEX系统主要有五点变化： 半速机，1500转/分； 采用机端变压器无刷励磁， 机端电压24KV COS=0.9 功率=1100MW
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10.3 GEX系统调试介绍
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10.2GEV系统调试介绍
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主变分步启动试验TP10 分步启动试验是使用临时电源检查和验证主变所有的控制系统功能， 报警信号、跳闸命令和现场指示，发送至其它系统的相关信号。 先决条件 主变及其附件的初步试验已经完成，具备分步启动条件； 变压器系统火灾监测系统已投入运行； 变压器辅助电源包括380V、220V交流、125V直流、48V直流已经上 电； 主变高低压侧母线隔离接地，发电机出口开关锁在停运位臵并去掉 操作能源。
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10.2GEV系统调试介绍
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主变调试项目 主变初步检查试验TP01 1、主变本体检查 设备安装检查 测量套管末屏对油箱的绝缘 变比及高压绕组激磁电流测量 绝缘电阻测试 极性和矢量组检查 绕组及套管的介质损耗试验 绕组直流电阻测量 变压器油的试验
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10.2GEV系统调试介绍
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2、主变辅助设备检查 控制柜接地连续性检查 辅助回路检查 循环油泵的检查 冷却风机检查 冷却器故障报警 分接开关机械检查分接开关的电气检查 分接开关报警功能检查 变压器瓦斯继电器检查 分接开关箱油保护继电器检查 释压阀检查 变压器油位指示器检查 油温指示器检查 检查变压器绕组温度指示器
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10.1电气系统调试概述
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电气调试的一般过程 一般意义下，系统调试由三部分组成： 初步检查试验 TP01—TP09 在EESR签字后，对新接收的系统或设备进行安装检查，主要分为机 械检查和电气检查，包括设备的绝缘试验。通常电气设备的耐压 试验由安装负责，SUE检查试验报告并摇绝缘。 分步启动试验 TP10—TP49 对设备的各功能单元进行通电调试，验证功能，检查和设定定值。 系统/设备启动试验 TP50 在完成分步调试后，就可以对整机进行整体通电试验，验证整机的 运行性能。 对于主要设备，如发电机、变压器等，整机性能试验都要在电厂联 调期间进行。例如：带载试验。