焦炉结构示意
7.63m焦炉炉体结构
7.63m焦炉炉体结构7.63m焦炉*内首次完全从德国Uhde公司引进，其先进的炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术，具有国际领先水平。
7.63m焦炉炭化室高7.63m（热态），双联火道、多段加热、同位燃烧、分格式蓄热室，混合煤气侧入、焦炉煤气下喷的复热式超大型焦炉。
太原钢铁集团公司焦化厂一期建设的一座1×70孔7.63m焦炉，包括焦炉炉体、煤塔、湿式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、拦焦、除尘等设备。
焦炉上装有三个荒煤气集气管对炼焦过程中产生的荒煤气进行收集，并通过吸入管把收集来的荒煤气吸入到现有的煤气净化设置中。
本文拟从焦炉炉体各部位的结构特点和砖型特点进行加以介绍。
1.主要结构特点1.1每个炭化室下面对应一个空气蓄热室和一个煤气蓄热室，在机、焦侧方向分成十八格；1.2分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
通道内无胀缝使斜道严密，防止斜道区上部高温事故的产生；1.3燃烧室由36个共18对双联火道组成，同位燃烧，三段加热结构。
在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的；1.4蓄热室无中心隔墙，仅在焦侧设置烟道，由于3段燃烧加热和废气循环，煤气燃烧充分，炉体高向加热均匀，废气中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，达到国家环保标准控制要求；1.5炉体材质全按照德国DIN标准，多达19种，全炉共设置六次满铺滑动层。
蓄热室机、焦侧方向分成十八格，煤气蓄热室与空气蓄热室相间配置，其下部配备两个与其相同的水平烟道，每个水平烟道又通过格子砖支撑墙沿炭化室长度方向分成两格，作为供空气、混合煤气、排废气用，水平烟道不设置衬砖。
因而要求互相之间严密不串漏，因水平烟道存在着气体交换，温度变化，而蓄热室下部温度较低，整个蓄热室下部（1-21层）采用耐急冷急热的半硅砖（E65）砌筑，上部使用硅砖（SI-KN），接缝位置设置滑动层。
最新焦炉的结构和设备知识演示教学
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
焦炉的结构和设备知识汇总
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
焦炉炉体结构课件
• 焦炉简介 • 焦炉炉体结构 • 焦炉的工作原理 • 焦炉的维护与保养 • 焦炉的安全操作与环保要求
01 焦炉简介
焦炉的定义与作用
定义
焦炉是一种用于炼焦的工业炉， 通过高温干馏工艺将煤炭转化为 焦炭。
作用
提供高温干馏环境，将煤炭转化 为焦炭，同时回收焦炉煤气和化 学产品。
焦炉的类型与特点
保温材料
为了减少热量损失，焦炉 炉体需使用优质保温材料 ，如硅酸铝纤维、珍珠岩 等。
结构材料
结构材料需具备高强度、 耐腐蚀和良好的热稳定性 ，如优质耐热钢和高强度 混凝土。
03 焦炉的工作原理
焦炭的形成过程
焦炭的形成是一个复杂的化学反应过程，主要涉及煤的 热解和气化。
半焦在高温下进一步反应，生成煤气和焦炭。
问题。
更换易损件
对炉体内的耐火砖、保温材料等易 损件进行更换，保证焦炉性能稳定 。
润滑保养
定期对机械部件进行润滑保养，确 保运转顺畅。
焦炉常见故障与处理方法
炉体漏气
发现漏气现象，及时采取措施封 堵，防止气体外泄。
炉温异常
如发现炉温过高或过低，需调整 燃烧器火嘴角度或燃料配比，使
温度恢复正常。
机械故障
煤在焦炉的高温下发生热解，释放出挥发性物质并生成 半焦。
焦炭的品质取决于煤的种类、焦炉温度和气氛等因素。
煤气与空气的流动与加热
01
焦炉中的煤气和空气分 别通过煤气管道和空气 管道进入燃烧室。
02
在燃烧室内，煤气和空 气混合并燃烧，产生高 温烟气。
03
高温烟气通过上升烟道 进入焦炉的斜道区，加 热焦炉的蓄热室。
炉门
炉门用于封闭炭化室， 以保持炉内的高温环境
炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)
序有：“9—2”“5—2“2— 1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如 1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连， 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm（焦炭） 10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉
1.7 煤气工艺操作流程
第五节：现代焦炉(23-33)
1.5现代焦炉1.5.1、现代焦炉的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。
1、炭化室煤隔绝空气干镏的地方，焦炭形成的场所。
炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3~4个加煤孔，1~2个导出煤气的上升管。
两端为内衬耐火材料的铸铁炉门，靠推焦车的一侧称机侧，另一侧称为焦侧，炭化室机侧窄，焦侧宽，利于推焦。
增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。
⑴、炭化室的长度大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。
炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。
⑵、炭化室的高度大型焦炉一般为4～6米。
增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。
⑶、炭化室的宽度炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。
2、燃烧室煤气和空气燃烧为炭化室供热的地方。
燃烧室位于炭化室两侧，其中分为很多立火道，燃烧室的个数比炭化室多一个，锥度和炭化室相反。
⑴、结构形式燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。
二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。
双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。
⑵、高向加热为了获得成熟均匀的焦炭，要求炭化室火道长向和高向供热均匀。
当用副煤气加热时，其火焰短，火道高向加热不均匀，解决焦炉高向加热均匀的可以采取下列措施:①高低灯头火道中灯头高低不等。
高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。
现代焦炉工艺基本知识ppt课件
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9
炭化室和燃烧室的关系（2）
每座焦炉的燃烧室都比炭化室多一个。燃烧室用隔 墙分成若干个立火道，以便控制燃烧室温度从机侧 到焦侧逐渐升高。火道个数随炭化室长度增加而增 多，58型焦炉为28个，我国的大容积焦炉为32个。 火道中心距大体相同，一般为460~~480毫米，火道 宽度则因炭化室中心距增大而变宽，这有利于火道 内废气的辐射传热。煤气和空气口在立火道底部， 一般复热式焦炉每个立火道底部有两个斜道出口和 一个烧嘴。用焦炉煤气加热时，烧嘴走焦炉煤气， 两个斜道均走空气；用高炉煤气加热时，一个斜道 走高炉煤气，另一个走空气。
2、按加热用煤气分类：有复热式焦炉和单热式焦炉；
3、按空气和加热用煤气的供入方式分类：有侧入式焦 炉和下喷式焦炉；
4、按气流调节方式分类：有上部调节式焦炉和下部调
节式焦炉；
5、按拉长火焰方式进行分类：有多段加热式、高低灯 头式、废气循环式等；
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3
我国焦炉炉型简介
1、JN型焦炉：有两分式、下喷式、侧入 式以及捣固式等不同类型，具体代表有 JN43、JN55、JN60等；
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现代炼焦技术的发展趋势
1、焦炉容积大型化—以炭化室的高度为衡量基准； 2、干法熄焦—采用惰性气体用强制循环冷却焦炭； 3、装炉煤预处理—煤岩学的应用； 4、现代化捣固炼焦—扩大炼焦煤源，多采用挥发分中等或弱粘结
性煤并保证焦炭质量的最有效措施之一； 5、环境保护—主要是焦炉的大气污染和化产片的污水处理强制措
2、推焦—将成熟后的焦炭从焦炉的炭化室内 推出的过程；
焦炉炉体结构课件
03
焦炉内部结构
燃烧室结构
炉墙
燃烧室的两侧由耐火砖砌成的炉 墙，用于隔绝燃烧室和焦炭室，
承受高温烟气冲刷。
燃烧器
位于燃烧室顶部的燃烧器，将煤 气和空气混合后点燃，产生高温
烟气。
拱顶
燃烧室的顶部由耐火材料砌成的 拱形结构，起到支撑和分散烟气
压力的作用。
焦炭室结构
炭化室墙
焦炭室的四周由耐火砖砌成，用于将炼焦煤隔绝成独立的空间， 承受高温和压力。
焦炉发展历程
01
02
03
初创阶段
早期的焦炉结构简单，效 率低下，产量有限。
改进阶段
随着技术的发展，焦炉结 构不断优化，提高了热效 率和产量。
现代化阶段
引入先进的自动化技术和 环保措施，使得焦炉生产 更加高效可分为顶装式焦炉和侧装 式焦炉，主要区别在于装 煤方式的不同。
位于炉顶盖板下方，是燃烧室的一 部分，通常设有看火孔，以供操作 人员观察火焰状况。
炉顶保温层
用于减少热量损失，提高焦炉热效 率。
炉墙结构
耐火砖层
焦炉炉墙主要由耐火砖砌成，承受高温，保证炉 体的稳定性和寿命。
保温层
减少热量损失，提高热效率。
金属结构层
用于支撑和固定耐火砖层，保证炉墙的稳定性。
炉底结构
燃烧不充分
燃烧不充分会导致能源浪费和污染物排放增加。处理方法 为清理燃烧器、喷嘴，调整燃气和空气比例，确保燃烧充 分。
温度控制失灵
温度控制失灵会影响焦炭质量和产量。处理方法为检查温 度控制系统元件，更换损坏部件，重新标定温度探头。
THANKS
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根据结构形式分类
可分为单室式焦炉和多室 式焦炉，多室式焦炉又可 进一步分为连续式、半连 续式和间歇式。
炼焦炉的结构ppt课件
中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，
长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，
以保证焦炉炭化室中心距相等。一般大型焦炉的燃烧室有
26～32个立火道，中小型焦炉仅为12～16个。燃烧室一般比
炭化室稍宽，以利于辐射传热。
（1）结构形式与材质 燃烧室内用横墙分隔成若干个立火
道，通过调节和控制各火道的温度，以便使燃烧室沿长度方
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炼焦炉
② 受推焦阻力及推焦杆的热态强度的限制。随着炭化 室长度的增加，不仅由于长向加热不均匀使粉焦量增加而 促使推焦阻力增大，还由于焦饼重量增加，焦饼与炭化室 墙面、底面之间的接触面增加，从而使整个推焦阻力显著 升高。
随着炭化室长度的增加，推焦杆的温度在推焦过程中 逐渐上升，而一般钢结构的屈服点随着温度升高而降低， 到400℃时，约降低1/3。因此，炭化室长度增加也受此限 制。此外，炭化室长度还受到技术装备水平和炉墙砌砖的 限制。
炼焦炉
第四章
1
炼焦炉
第一节 炉体构造 第二节 炉型特性 第三节 炉型举例 第四节 焦炉结构的发展方向
2
3
炼焦炉
第一节 炉体构造
一、炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求
焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大致经 过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废 热式焦炉和现代的蓄热式焦炉。
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炼焦炉
（3）炭化室高度 大型焦炉一般为4～6m，增加炭化室 高度是提高焦炉生产能力的重要措施，且由于煤料堆密度的 增加而有利于焦炭质量的提高。但是随着高度的增加，为使 炉墙具有足够的强度，就必须相应增大炭化室的中心距及炭 化室与燃烧室的隔墙厚度。为了保证高向加热均匀性，势必 在不同程度上引起燃烧室结构的复杂化。为了防止炉体变形 和炉门冒烟，应有坚固的护炉设备和有效的炉门清扫机械。 凡此种种，使每个炭化室的基建投资及材料消耗增加。因此， 应以单位产品的各项技术经济指标进行综合平衡，选定炭化 室高度的适宜值。目前大型焦炉的高度一般不超过8m。
炼焦炉及生产过程培训教材
1、炭化室和燃绕室
焦炉的炭化室是一个带锥度的长方形空间。炭化室的顶 部有加煤孔和荒煤气出口，炭化室的两端装有可打开的炉 门。为了减少推焦的阻力，防止损坏炉墙，炭化室的焦侧 比机侧略宽，此宽度差称为炭化室的锥度。为了使荒煤气 顺利导出，炭化室内的装煤高度(由平煤杆拉平的煤线至 炭化室底面距离)低于炭化室的总高，装煤高度称为炭化 室的有效高度。
4、炉顶区
图3-5 JN型焦炉炉顶区构造图 1-装煤孔；2-看火孔；3-烘炉孔；4-挡火砖
5、焦炉基础和烟道
焦炉的基础位于炉体的底部，支承整个炉体、炉体设备 和焦炉机械的重量，并把重量传到地基上。焦炉基础的结构 形式随炉型和加热煤气供入方式而不同，下喷式焦炉的基础 有地下室（参见图3-1），它是由底板、顶板和支柱组成， 整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时，按焦炉膨胀后的 尺寸埋设好下喷煤气管接口。
3、斜道区
由于斜道倾斜，为防止积灰造成堵塞，斜道的倾斜角 应小于30°。斜道的断面收缩角一般应小于7°，以减少其 阻力。同一火道内两个斜道出口的中心线交角应尽可能小， 以利于气流平稳拉长火焰。对于靠改变斜道口的调节砖的 位置或改变调节砖厚度来改变出口断面大小，调节贫煤气 量和空气量的炉型，斜道的出口收缩，使上升气流时斜道 口阻力占整个斜道阻力的75％，这样可增加调节的灵敏性。
1、按燃烧室火道结构形式划分
图3--四分式；d-双联式
1、按燃烧室火道结构形式划分
四分式焦炉(图3-6c)燃烧室用隔墙分成两半，这样每个 燃烧室有两个水平焰道。在一个交换周期内，外边两组立火 道进行加热，里边两组立火道走废气，交换后，里面的两组 立火道加热，而外边的两组立火道走废气。
第三章 炼焦炉及生产过程
第一节 焦炉炉体结构与设备 第二节 焦炉炉型介绍 第三节 焦炉的生产能力和发展方向 第四节 炼焦炉生产操作 第五节 焦炉的热工评定
焦炉的结构和设备知识 2
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。