家具仓库管理制度

仓库管理制度

为了加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司物资的安全完整，特制定本制度：

一、日常管理

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和电子账。原物料仓库必须根据实际情况和各类原物料的性质、用途、类型分类建立相应的明细账、卡片；成品应按照订单号及规格型号设立明细账。

2、仓库所有合格品、逾期品、废品、工具、返修品应分别建账。

3 、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

5 、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务人员。工厂生产主管可对本单位的各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

6 、仓管员须每天检查物料结存，存量高于或低于安全库存量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与物料一般不允许超过计划申购。

7 、物料库仓管员收到生产部下达的生产任务单时，要确认所需物料名称、数量、规格、颜色等，第一时间核对物料库存，发现无库存或低库存物料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。

8、闲人不得随便出入仓库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入仓库库不得随意走动，办完业务后及时离开。

二、入库管理

（一）原物料入库

1 、物料进厂后，仓管员必须依《订购单》的内容，核对供应商送来的物料名称、规格，数量和送货单位及单据并清查数量无误后，办理入库手续。2、

3 、如发现送来的物料与《订购单》上的内容不符时，应立即通知采购部门处理，并通知主管，原则上非《订购单》的物料不予接收，如采购部要求

收下该物料时，仓管员应告知主管，并与单据上注明实际收料状况，并要求采购部签字确认。

4 、进厂待检验的物料，必须放在待检区（除公司授权仓管员自行检验的物料外），等待质量部检验后方可放至相应的库位。收料后，仓管员应将每

日所收物料汇总填入《进货日报表》上以此作为入账清单的依据。

5 、交货数量超过《订货单》的部分原则上予以退回，如遇供货商要求一定收货，需供货商与采购部沟通，并由采购部通知仓库主管协商后方可收

料。

6 、交货数量未达到订货数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可以免补交，如需补足数量的，仓管员应通知采购部联系供

应商处理。

7 、紧急物料入库时，若仓库未收到《订购单》时，仓管员应先咨询采购部门，确认无误后，方可收货。所有特种物料和加急料到货后，

要在第一时间向各领料部门和生产部通知。

8、为了利于仓库物料的检验作业，对于公司授权仓管员自行检验的物料，质量部门应适时召集仓库部门培训相应的重要性及特性等，并

9、对相应物料制定《物料检验标准》，作为采购及验收的标准。

检验合格的物料，检验人员于物料包装上贴《合格》标签，以示区别，仓管员再将合格品入库定位。

10 、检验不合格的物料，检验人员于物料包装上贴《不合格》标签，并在《物料检验报告》上注明不良原因，经主管核实处理对策，转采

购部门处理。

11 、对于检验不合格的物料退货时，应开具《退货单》并附《物料检验报告》责令供货商纠正改善，杜绝下次出现再次不良，保证品质。

二）成品入库成品经质量部检验员检验合格后，成品仓管员与入库员进行现场交接，双方履行交接手续

须贴上标

- 《入库明细表》: 每件成品必识卡、送入仓库，存放指定库位，, 并办理入库手续。

三、出库管理

1、原物料

a、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原物料、半成品）出库时必须办理出库手续，并依据订单使用数量做到限额领料。

b 、车间领用的物料必须经生产主管签字确认后，由领料人员凭主管签字的相关凭证向仓库领料；领导签字后方可领取。

领料员和仓管员应根据《领料单》核对物品的名称、规格、数量、质量状况等，核对正确无误后方可

其他部门领料时也需经主管

发料。

C 生产车间在使用物料前应先检查物料质量，有质量问题应及时退回仓库。车间退料时，需经质量部鉴定后，开具相关单据方可退至仓库。

2 、成品

成品出货时成品仓管员依据运作部所制定《出货通知单》和《货物清单》清点出货产品数量，核对产品型号、规格。装货

人点数，如发现有误应马上停止、翻柜重装。

a、柜时必须有专

b、物流公司负责送货时，成品仓管员负责监装，根据货物的不同，采取相应的防护措施，确保交给客户合格产品。装车完毕后，在装车清单上注明货物装车完成情况，必要时要通知送货员或司机到现场进行交付，装车的货物顺序要按送货到达的先后进行，以免造成缷车的困难，装车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决。

c、成品出库后，仓管员应及时登卡、入帐，必须做到日清日结。

四、报表及其他管理

1、必须正确及时报送规定的各类报表，并确保其正确无误。

后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

3 、 发现物料亏盈或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等）

五、 物料管理制度

一）、物料的保管

1、所有采购回厂的物料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保物料存放安全。

2 、所有从仓库借走的工具， 还回仓库时应保证不出现损坏、 欠数等问题。 否则， 因借用人保管不善， 造成工具损坏、 欠数时， 由借用 人负责赔偿。

（二）、物料的发放与领取 1 、 开 单

a 、 所有物料全部由仓库发放，领料时凭《领料单》发料。特殊情况下采购将小件物料直接交给使用单位，或者使用单位运用 紧急特殊物料

申购程序自行申购物料后直接使用时，使用物料单位应及时补办好领料单交予仓库。

b 、 所有领料单由车间主管签字，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。在开单过程中要填写清楚产品名称、 物料编号、 数量、单

位、规格等。开领料单时，不同仓库的物料不能开在同一张单上。

2 、 发 料

a 、仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到“领料单”之后，仓库方可发料。

b 、 发料内容须与《领料单》内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。

六、物料报废

1 、物料报废原则

生产物料因各类原因损坏到不能满足使用要求时， 存放这些物料浪费场地资源， 存放过久会影响生产工作的顺利开展。 我 们可以对这 些物料进行报废处理。

2 、物料报废程序

由仓管员填写申请单，经质检员出具相关《检验报告》后由相关部门主管（仓库主管 、质量部主管、工艺主管）确认签字

方可进行报废。

七、本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理

2、 库存物料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经

领导审核批准

，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。