【CN109825358A】一种复合锂基四聚脲润滑脂及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910227264.3

(22)申请日 2019.03.25

(71)申请人 常熟理工学院

地址 215500 江苏省苏州市常熟市南三环

路99号

(72)发明人 耿飞　白涛　赵心悦　左明明　

左晓兵　

(74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所

(普通合伙) 32249

代理人 吴旭

(51)Int.Cl.

C10M 177/00(2006.01)

C10M 169/04(2006.01)

C10M 115/08(2006.01)

C10N 50/10(2006.01)

(54)发明名称

一种复合锂基四聚脲润滑脂及其制备方法

(57)摘要

本发明公开了一种复合锂基四聚脲润滑脂

及其制备方法，按照质量百分含量，其原料由以

下组分组成：基础油70-90％、稠化剂6-30％、添

加剂1-4％；其中，所述稠化剂由二异氰酸酯、有

机胺、酸酐、氢氧化锂组成。本发明所制备的复合

锂基四聚脲润滑脂具有良好的润滑性、粘附性、

热稳定性和优异的机械安定性、极压抗磨性和抗

水淋性。本发明所制备的复合锂基四聚脲润滑脂

不仅提高了现有润滑脂存在的技术不足而且扩

大了润滑脂产品的应用范围。权利要求书1页 说明书4页CN 109825358 A 2019.05.31

C N 109825358

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109825358 A

1.一种复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：按照质量百分含量，其原料由以下组分组成：

基础油70-90％、稠化剂6-30％、添加剂1-4％；

其中，所述稠化剂由二异氰酸酯、有机胺、酸酐、氢氧化锂组成。

2.根据权利要求1所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述的稠化剂的各组分占复合锂基四聚脲润滑脂原料的百分含量为：

二异氰酸酯3.1-8.2％、有机胺3.5-12％、酸酐1-2.9％、氢氧化锂0.5-3％。

3.根据权利要求1所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述基础油为矿物油、合成油、植物油中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、甲基二苯基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、间苯二甲基二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述有机胺为有机单胺与有机二胺的混合物。

6.根据权利要求5所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述有机单胺为十八胺、十二胺、十四胺、对甲苯胺、环己胺、对氯苯胺、间氯苯胺、苯胺中的一种或多种的混合物；所述有机二胺为对苯二胺、邻苯二胺、4，4-联苯二胺的芳香胺、乙二胺、丙二胺、1,6-己二胺的直链脂肪胺、二氨基二苯甲烷中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述酸酐为丁二酸酐。

8.根据权利要求1所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：所述添加剂为有机胺-酚类抗氧剂和抗腐蚀防锈剂的混合物。

9.根据权利要求1所述的复合锂基四聚脲润滑脂，其特征在于：按照质量百分含量，其原料由以下组分组成：

基础油75-85％，二异氰酸酯3.5-7.5％，有机单胺4-7.5％，有机二胺1.5-4.5％，酸酐1.5-2.5％，氢氧化锂0.5-2.5％，添加剂1-3％。

10.一种复合锂基四聚脲润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将基础油与有机二胺添加至反应釜，升温至80℃进行加热搅拌溶解；

(2)称取二异氰酸酯添加至步骤(1)得到的混合物中，并溶解，转移至反应釜中，在80℃进行恒温反应60min；

(3)将有机单胺添加至步骤(2)得到的混合物中，并溶解，在反应釜中，于80℃的温度反应40min，然后将反应釜升温至95℃并添加蒸馏水在此温度条件下反应40min；

(4)称取酸酐添加至解至步骤(3)得到的混合物中，并溶解，然后在反应釜升温至120℃，进行恒温反应60min；

(5)称取氢氧化钙与蒸馏水并进行混合加热溶解后添加至反应釜，同时将添加剂添加至反应釜内，于120℃下恒温反应40min；

(6)将反应釜升温至205℃进行高温炼制15min，经过搅拌冷却，研磨，脱气，得到所述的复合锂基四聚脲润滑脂。

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