产品结构DFM检讨与塑胶产品与模具设计
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0.15mm以上,如下圖所示:
4,插破的處理
4,插破的處理
5,轉軸的處理
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:成 品上有少數幾個靠破孔靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破母模仁成品 二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛 邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔 心粘模.如下圖:
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不 相等,相差幾條,為便於備料及加工, 應將尺寸改為一致,以最大尺寸 (6.858*6.35mm)為準
進膠點概述
一﹑每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆 口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風.
肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄.
空洞或/和凹陷的形成
空洞 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
肋的底部厚度
肋條厚度一般為產品肉厚的一半或一半以下。
(A)
(B)
1.5WD
1.2WD
W
2.5W
W
0.5W
肋条厚度與成品平均肉厚的關系
3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意 成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平 均肉厚的關系如下圖所示:
4/1000
PP
15/1000
PA/66+GF
5/1000
PC+>10%GF
2/1000
PP+40%GF
5/1000
PC+ABS
3~4.5/1000
壁厚
壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁 零件尤然. 這些麻煩包括了如下几點…
一﹑遲滯現象
二﹑短射
三﹑凹陷或空洞
四﹑發赤
五﹑噴流
六﹑積風
七﹑產生翹曲甚至開理裂
材料縮水率
除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數據處理
材料 縮水率 材料 縮水率 材料 縮水率
ABS
3~5/1000
PS
PA/6
10/1000
ABS + GF
1~2/1000
HI-PS
5/1000
PA/6+GF
5/1000
PC
3~6/1000
PS+GF
2/1000
PA/66
11/1000
PC+10%GF
举例说明
肋條位示意圖
此處肋條位不能 懸空,建儀修改
問題1
成品在母模有一倒勾﹐對開 模帶來麻煩﹐建義將此處修 改如下﹗
問題2
成品此處改成 一靠破孔﹐開 模方便,請確認 ﹗﹗﹗
問題3
A處
成品兩處肋建構
有問題﹐具體如
B處
下﹗
問題3
成品B處肋旋空﹐ 形成倒勾﹐如加上 與A處類似﹐在模 仁上有一工薄片﹗
2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用Free Form指令將此面還原為一個整面,再作延伸
2,靠破曲面的延伸
3,靠破斜面的防滑措施
4,插破的處理
當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面(X一般為1mm以上),否則會 使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-
肋
肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷 卻時,周圍的肋和板先行固化,此一肋板交接處的 中央仍然保持液態,後凝的塑膠在先固化的塑膠 上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一 處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處), 該處就有可能因為塌陷而形成凹陷.如果凝結層 夠強,上述肋,板交接處的中央就會形成空洞.
BOSS的处理
防縮水結構-----“火山口”的做法.
分模線(Parting Line的選擇原則)
設計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面 上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有 多條分模線。分模線下方公模仁部分必須 要做斜度，這樣做的好處是避免模具工母 模仁因為些微錯位的關系，導致模具損壞， 進而使成品產生毛邊。
八﹑壁厚差異太大,產生跑道效應.
九﹑長冷卻時間等.
壁厚設計
發現產品壁厚不均勻பைடு நூலகம்及時提出以便修改 差 [Poor]
較好 [Better]
最好[Best]
成品此處較深﹐并有一尖角﹐ 導致模具上有一高且尖有凸台 ﹐建義將尖端處加r角或加大﹐ 以避免尖角﹗﹗
掏空設計
原設計 [Original]
改進設計 [Improved]
問題5
問題6
問題6
問題7
BOSS的处理
BOSS的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常 取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒 頂針, 3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數, 且 每0.5mm一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小 數, 且每0.1mm一級的變化.
Slide Slide
PL面示意圖
Slide
母模側 PL
公模側
1,於R角的切線上分模
於R角的切線上分模,具体做法
2,靠破曲面的延伸
成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用Extend Single指令將 成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用Extend Along 延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛 邊,且會增加模具的加工難度. 注: 1.若成品用PRO/E建構,可Insert Mode至還未建機構之前,然後 Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;用Free Form建面,在輸入網 格密度時,其值一般為45左右,盡量使所建面與原始面之間的誤 差減小到最小程度,可用量測的方法檢查兩個面之間的間隙值 (曲面靠破)10mm成品公模仁
第一部分 產品檢討介绍第 第二部分 塑膠產品與模具設計
產品檢討
產品檢討內容 一﹑材料縮水率,產品肉厚是否分布均勻. 二﹑產品是否有拔模﹐或存在倒勾. 三﹑分模線的具體位置. 四﹑進膠點以及所產生的結合線客戶是否接受 五﹑斜梢﹑滑塊的具體位置. 六﹑機構檢討. 七﹑是否有其它特殊要求.(模仁材質﹐咬花面的規格……)
成品A處在模仁上 有一工薄片﹗
A處
此兩處具體建義更 改方案如下﹕
B處
改正后
成品兩處有薄片處﹐建義將 肋﹐沿弧長出﹐不能將薄片 處填滿﹐會有導致成品此處 肉過厚﹐縮水﹐請確﹗﹗﹗
問題4
其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形 成的尖角. 薄片. 及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征 得客戶同意后,做出適當的修改
4,插破的處理
4,插破的處理
5,轉軸的處理
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:成 品上有少數幾個靠破孔靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破母模仁成品 二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛 邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔 心粘模.如下圖:
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
6,特殊形式的倒勾
由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不 相等,相差幾條,為便於備料及加工, 應將尺寸改為一致,以最大尺寸 (6.858*6.35mm)為準
進膠點概述
一﹑每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆 口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風.
肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄.
空洞或/和凹陷的形成
空洞 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
肋的底部厚度
肋條厚度一般為產品肉厚的一半或一半以下。
(A)
(B)
1.5WD
1.2WD
W
2.5W
W
0.5W
肋条厚度與成品平均肉厚的關系
3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意 成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平 均肉厚的關系如下圖所示:
4/1000
PP
15/1000
PA/66+GF
5/1000
PC+>10%GF
2/1000
PP+40%GF
5/1000
PC+ABS
3~4.5/1000
壁厚
壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁 零件尤然. 這些麻煩包括了如下几點…
一﹑遲滯現象
二﹑短射
三﹑凹陷或空洞
四﹑發赤
五﹑噴流
六﹑積風
七﹑產生翹曲甚至開理裂
材料縮水率
除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數據處理
材料 縮水率 材料 縮水率 材料 縮水率
ABS
3~5/1000
PS
PA/6
10/1000
ABS + GF
1~2/1000
HI-PS
5/1000
PA/6+GF
5/1000
PC
3~6/1000
PS+GF
2/1000
PA/66
11/1000
PC+10%GF
举例说明
肋條位示意圖
此處肋條位不能 懸空,建儀修改
問題1
成品在母模有一倒勾﹐對開 模帶來麻煩﹐建義將此處修 改如下﹗
問題2
成品此處改成 一靠破孔﹐開 模方便,請確認 ﹗﹗﹗
問題3
A處
成品兩處肋建構
有問題﹐具體如
B處
下﹗
問題3
成品B處肋旋空﹐ 形成倒勾﹐如加上 與A處類似﹐在模 仁上有一工薄片﹗
2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用Free Form指令將此面還原為一個整面,再作延伸
2,靠破曲面的延伸
3,靠破斜面的防滑措施
4,插破的處理
當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面(X一般為1mm以上),否則會 使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-
肋
肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷 卻時,周圍的肋和板先行固化,此一肋板交接處的 中央仍然保持液態,後凝的塑膠在先固化的塑膠 上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一 處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處), 該處就有可能因為塌陷而形成凹陷.如果凝結層 夠強,上述肋,板交接處的中央就會形成空洞.
BOSS的处理
防縮水結構-----“火山口”的做法.
分模線(Parting Line的選擇原則)
設計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面 上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有 多條分模線。分模線下方公模仁部分必須 要做斜度，這樣做的好處是避免模具工母 模仁因為些微錯位的關系，導致模具損壞， 進而使成品產生毛邊。
八﹑壁厚差異太大,產生跑道效應.
九﹑長冷卻時間等.
壁厚設計
發現產品壁厚不均勻பைடு நூலகம்及時提出以便修改 差 [Poor]
較好 [Better]
最好[Best]
成品此處較深﹐并有一尖角﹐ 導致模具上有一高且尖有凸台 ﹐建義將尖端處加r角或加大﹐ 以避免尖角﹗﹗
掏空設計
原設計 [Original]
改進設計 [Improved]
問題5
問題6
問題6
問題7
BOSS的处理
BOSS的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常 取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒 頂針, 3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數, 且 每0.5mm一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小 數, 且每0.1mm一級的變化.
Slide Slide
PL面示意圖
Slide
母模側 PL
公模側
1,於R角的切線上分模
於R角的切線上分模,具体做法
2,靠破曲面的延伸
成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用Extend Single指令將 成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用Extend Along 延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛 邊,且會增加模具的加工難度. 注: 1.若成品用PRO/E建構,可Insert Mode至還未建機構之前,然後 Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;用Free Form建面,在輸入網 格密度時,其值一般為45左右,盡量使所建面與原始面之間的誤 差減小到最小程度,可用量測的方法檢查兩個面之間的間隙值 (曲面靠破)10mm成品公模仁
第一部分 產品檢討介绍第 第二部分 塑膠產品與模具設計
產品檢討
產品檢討內容 一﹑材料縮水率,產品肉厚是否分布均勻. 二﹑產品是否有拔模﹐或存在倒勾. 三﹑分模線的具體位置. 四﹑進膠點以及所產生的結合線客戶是否接受 五﹑斜梢﹑滑塊的具體位置. 六﹑機構檢討. 七﹑是否有其它特殊要求.(模仁材質﹐咬花面的規格……)
成品A處在模仁上 有一工薄片﹗
A處
此兩處具體建義更 改方案如下﹕
B處
改正后
成品兩處有薄片處﹐建義將 肋﹐沿弧長出﹐不能將薄片 處填滿﹐會有導致成品此處 肉過厚﹐縮水﹐請確﹗﹗﹗
問題4
其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形 成的尖角. 薄片. 及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征 得客戶同意后,做出適當的修改