16储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐工程施工方案及施工安全要求
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
储罐焊接施工方案
1.0 工程概况1.1 工程简介：乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。
本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。
储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。
单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。
因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。
1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数1.2.1设计容积：502m31.2.2公称直径：8000mm1.2.3设计高度：10000mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：甲醛1.2.6结构形式：立式锥顶平底1.2.7主体材质：0Cr18Ni92.0 工程特点本工程的施工工期位于春末夏初。
该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。
3.0 编制依据3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-20113.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR02013.11《Q235焊接工艺评定报告》 PQR07A023.11本工程的施工合同3.12 经过业主审核的技术文件和施工图纸4.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
16储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司1储罐焊接一般技术要求 (175)2储罐底板的焊接 (176)3储罐壁板的焊接 (177)4储罐拱顶的焊接 (178)5储罐附件的焊接 (178)6焊接检验 (178)7焊缝返修 (179)储罐焊接施工方案1 储罐焊接一般技术要求1)焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。
2)焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。
3)材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。
4)焊材的使用：根据材质选用相应的焊条。
5)焊材的管理：焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。
6)焊接方法：采用全手工焊.7)坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。
坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。
8)焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm 的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。
9)焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道 (少于4 倍焊条直径)、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。
10)点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊缝返修施工方案
储罐焊缝返修施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，用于许多不同的工业领域，如石油、化工、食品等。
储罐的焊缝是连接储罐各部分的重要组成部分，如果焊缝出现问题，如裂纹、漏气等，将会对储罐的安全和性能产生严重的影响。
因此，储罐焊缝的返修施工方案至关重要。
本文将介绍一种适用于储罐焊缝返修的施工方案，旨在修复焊缝的问题，确保储罐的安全运行。
2. 焊缝返修前的准备工作在开始储罐焊缝的返修之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定焊缝的问题：在进行焊缝返修之前，需要对焊缝进行全面的检查和评估，确定焊缝的问题和损坏的程度。
•制定施工方案：根据焊缝的问题和损伤程度，制定合适的返修施工方案，包括修复方法、材料和设备的选择。
•资源准备：根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人力资源。
确保在施工期间有足够的人力和设备支持。
3. 焊缝返修施工步骤储罐焊缝的返修施工通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行焊缝返修之前，首先需要进行准备工作，包括：•清洁表面：将焊缝周围的表面清洁干净，以确保焊接的质量。
•检查环境：确保施工环境符合安全要求，没有火源或易燃材料。
3.2 焊接准备在进行焊接之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•焊接设备准备：根据施工方案，准备好适当的焊接设备，包括焊机、气体、电极等。
•材料准备：根据焊缝的要求，准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.3 焊接修复根据施工方案，进行焊缝的修复工作，包括：•焊接技术：根据焊缝的问题，选择合适的焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
•焊接顺序：根据施工方案，确定焊接的顺序和路径。
从焊缝的一端开始，逐渐向另一端焊接。
•检查和修正：在焊接过程中，需要定期检查焊缝的质量，并进行必要的修正。
3.4 后续工作完成焊接修复后，需要进行一些后续工作，包括：•检查和测试：对修复后的焊缝进行全面的检查和测试，确保焊接的质量和可靠性。
•清洁工作：清洁采用焊接修复过程中产生的焊渣、焊渣和其他杂物。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐焊接施工方案
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是确保储罐安全稳定运行的重要环节，本文将介绍储罐施工的方案和要点。
2. 储罐施工前的准备工作在进行储罐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体设计和制造储罐的设计和制造应符合相关标准和规范要求。
设计应考虑储存液体或气体的性质、储罐容量、工作压力等参数，并采用适当的材料和结构设计。
2.2 基础施工储罐需要建立在坚实的基础上，以确保安全稳定。
基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工序。
2.3 施工设备和人员准备储罐施工需要使用各种设备，如起重机、焊接设备、涂装设备等。
同时，还需要合适的施工人员，包括工程师、焊工、电工等。
2.4 安全措施在施工过程中，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全标示、施工人员的安全培训、施工作业的安全操作规程等，以确保施工过程的安全性。
3. 储罐施工流程储罐施工一般包括以下流程：3.1 接收设备和材料在施工前，需要接收相关设备和材料，如钢板、焊条、涂料等。
对于储罐的特殊部位，如密封结构等，还需要特殊材料和设备。
3.2 钢板制作和焊接钢板制作是储罐施工的重要环节。
钢板应符合设计要求，在制作过程中应检查钢板的质量和尺寸，如有问题应及时更换。
焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量。
3.3 罐体装配和植焊钢板制作完成后，进行罐体的装配工作。
罐体装配应按设计图纸进行，保证各个部位的连接紧密可靠。
装配完成后，进行植焊作业，即在罐体焊接缝处进行植焊处理，增强焊缝的强度和密封性。
3.4 涂装储罐涂装是保护罐体免受腐蚀的重要措施。
涂装过程中需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，每层涂装需保证质量和干燥程度。
3.5 附属设备安装储罐施工完成后，还需要安装附属设备，如进出料管道、检测设备、防雷装置等。
安装过程中需要进行设计图纸的确认和设备的校验。
3.6 检测和验收储罐施工完成后，需要进行各项检测和验收。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况。
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1工程简介 (1)1。
2储罐金属材质、厚度一览表 (1)2.0 编制依据....。
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.3 3。
0 储罐焊接方案。
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.. (4)3.1 焊接方法 (4)3.2 焊工资格管理 (4)3。
3 焊接工艺评定 (4)3。
4 焊材及管理 (4)3。
5 焊接的基本要求 (5)3。
5 储罐主体焊接方法 (5)3.6 焊缝无损检测要求 (9)3。
7 焊缝返工管理 (10)3。
8 焊接质量保证措施 (10)4.0 施工安全措施.。
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135。
0人员计划。
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..15 6.0 施工机具计划。
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151.0 工程概况1.1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐.裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐;乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
焊接立式储罐施工方案
焊接立式储罐施工方案1. 引言焊接立式储罐是一种常见的容器，在工业领域中被广泛应用于液体或气体的储存。
本文档将介绍焊接立式储罐的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制措施等内容，旨在确保焊接立式储罐的施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始焊接立式储罐之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工准备的主要内容：2.1 材料准备首先，要确保所使用的焊接材料符合设计要求和相关标准。
焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接接头的质量和耐久性。
同时，还需要准备好焊接电极、焊接丝等焊接辅助材料。
2.2 设备准备焊接立式储罐需要使用相关的焊接设备和工具。
在进行施工前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好相应的工具，如焊接钳、切割机等，以便进行焊接前的准备工作和收尾工作。
2.3 环境准备焊接储罐的施工环境应满足以下要求：•充足的通风，确保焊接过程中产生的有害气体得到有效排除。
•干燥的施工地点，避免湿气和水分对焊接质量的影响。
•清洁的施工环境，防止杂质和污染物进入焊接接头。
3. 焊接工艺要求焊接立式储罐的施工过程中，需要遵守一定的焊接工艺要求，以保证焊接接头的强度和密封性。
3.1 焊接方法焊接立式储罐一般采用手工电弧焊或埋弧焊等方法进行。
在选择焊接方法时，应根据储罐材料的类型和厚度、焊接位置和施工条件等因素进行综合考虑，确保选择合适的焊接方法。
3.2 焊接参数针对不同的焊接方法和储罐材料，需要确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接参数的选择要基于对焊接接头的质量要求，既要保证焊缝的完整性和强度，又要避免过热、烧透等焊接缺陷。
3.3 焊接顺序焊接立式储罐的焊接顺序应按照先内焊后外焊、先底部后上部的原则进行。
其中，内焊是指储罐内部的焊接，外焊是指储罐外部的焊接。
在进行焊接时，要严格按照焊接顺序进行，确保焊接接头的一致性和连续性。
4. 焊接质量控制措施为了确保焊接立式储罐的质量和安全性，需要采取一系列的焊接质量控制措施。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
储罐焊接安装施工方案
目录1.0工程概述 (1)2.0编制依据 (1)3.0、施工工序及质量要求 (1)3.1、材料的验收 (1)3.2、主要施工程序 (2)3.3、下料要点 (3)3.4、罐的预制 (4)3.5、罐的拼装 (6)3.6、焊缝检验及水压实验 (13)3.7储罐防腐 (14)3.8、清扫、封口 (14)4.0、安全保证措施 (14)5.0 质量保证措施 (15)6.0、施工机具计划 (16)1.0工程概述本实施计划针对扬-巴一体石化项目C1 装置中储罐T3890\V3730编制，因储罐直径超高，如果整体制作，运输比较困难，所以方案确定为现场进行组装。
储罐为固定拱顶结构，按照罐的具体尺寸确定施工方法为倒装法，倒装工具采用手动葫芦，安装顺序从顶部开始依次向下拼装，其规格尺寸见下表：2.0编制依据2.1、钢制贮罐施工规范…………………………………………API 6202.2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范……………………GBJ128—90 2.3、中鼎工程公司所提供的罐的制作图纸和相关文件2.4、IMT 防腐规范40-010-00-0-0-00-0042.5、IMT 储罐焊接40-010-00-T-0-00-0053.0、施工工序及质量要求3.1、材料的验收所有钢材和焊接材料需要有产品合格证书，如无产品合格证书或者对材料产生疑问需对材料进行复检。
到货钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行相应钢板标准的规定和罐施工规范要求。
钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与实际负偏差之和应不超过0.5mm 。
3.2、主要施工程序图一、储罐的拼装工序图3.3、下料要点3.3.1储罐的下料、坡口加工、滚弧在预制厂内进行，单片运至现场组装。
3.3.2根据设计图纸的要求和材料规格绘制排版图。
排版时要结构合理，并考虑套材以节约材降低成本，同时应考虑材料焊缝收缩量，保证组装几何尺寸准确。
3.3.3号料，切割3.3.3.1、下料时根据排版图,认真划线号料,确保尺寸的准确性。
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储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司目录1储罐焊接一般技术要求 (175)2储罐底板的焊接 (176)3储罐壁板的焊接 (177)4储罐拱顶的焊接 (178)5储罐附件的焊接 (178)6焊接检验 (179)7焊缝返修 (180)储罐焊接施工方案1储罐焊接一般技术要求1) 焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。
2) 焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。
3) 材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。
4) 焊材的使用：根据材质选用相应的焊条。
5) 焊材的管理：焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。
6) 焊接方法：采用全手工焊.7) 坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。
坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。
8) 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。
9) 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。
10) 点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。
工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。
11) 工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。
12) 焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。
雨雪环境；相对湿度≥90%；手弧焊8M/S。
2储罐底板的焊接1）底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设，底板辅设后应打上卡具，临时固定。
底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。
2）同对基础进行验收，待检验合格办缝可先开始焊接，由双数按1/4园周对称均布进行焊接。
3）次焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。
焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块…连接成为整体。
4）中幅板的横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的焊接施工。
同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2M为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。
5）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作2°~3°的反变形，垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。
边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。
此处应注意使各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。
6）边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。
7）中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5~2M为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。
8）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接的焊接参数也应尽量控制，使其基本一致，以减小焊接变形。
9）底板焊缝应尽量采用小规范进行焊接，且第一遍焊肉应尽量薄一些。
每道焊缝最少应焊两遍，层间接头应错开。
10）焊缝焊完后，应尽快用手锤轻轻敲击焊缝，尤其是对于“T”型接缝区域，以减少焊接应力和变形。
11）底板搭接焊缝的焊脚高度应符合设计要求，设计无要求时应不小于底板厚度，但也不可太大。
“T”型接头处应园角过渡，以防泄漏。
12）底板焊缝焊接完毕后应及时按规定进行焊缝外观检查，合格后按设计要求进行焊缝无损检验。
3储罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿园周对称均匀分布，同时同向分段（每段长约1.5~2M）退焊，先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝，最少应焊两遍。
焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘板厚度。
2）壁板的焊接应先焊立焊缝、再焊环焊缝，且立缝焊接时理好中交手续后方可进行罐底的铺待环缝组对完成并检查合格后，环缝焊接前再点焊固定并完成焊接。
3）立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理，在焊缝正式施焊时应予以清除以保证焊接质量。
4）环缝的焊接应由双数焊工对称均布，采用等速同向、分段退焊的方法进行施焊。
5）单侧焊缝焊完后，应进行背面清根处理。
清根采用碳弧气刨进行，清根时应将定位焊缝完全清除。
气刨清根后用角向磨光机修整刨，磨去渗碳层，其成型应平直光滑，并检查无缺陷方可进行施焊。
6）双面焊缝那面先焊应根据现场实际组对情况来定，原则上是内凹的焊缝先焊内侧，外凸的焊缝先焊外侧。
7）各参焊焊工的技术素质应基本接近，使用的焊接参数也应基本一致以减少焊接变形。
且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊缝成型良好。
8）环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合，分层叠压，严禁在同一地点多次引弧和熄弧，“T”型接头处尤应注意。
9）焊接过程中应始终注意起弧和熄弧的质量，起弧时应采用后退引弧法，使起焊部位在焊接过程中重熔以减少气孔等缺陷。
收弧时注意填满弧坑，避免和减少火口裂纹的产生。
起弧和收弧均应在坡口内进行，严禁在坡口外起、收弧及划伤罐壁表面。
10）焊接过程中应应注意进行层间清理，焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除，并目视检查，无缺陷时方可进行下层焊接。
11）焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮、飞溅等清理干净，并按焊缝外观检查的有关要求进行自检，不合格部位根据情况进行焊补、修磨至合格要求。
12）每台罐应配2~4名有经验的碳弧气刨工，及时进行焊缝的碳弧气刨清根，且应在保证气刨质量的同时应尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接填充量同时减少焊接变形。
4储罐拱顶的焊接1）先在预制好的顶板瓜瓣上，进行纬向和径向筋板的焊接。
焊接时应采用小规范，从中间向外分段退焊。
2）罐顶瓜瓣板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大应不超过1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。
3）罐顶板的焊接应先焊内侧焊缝设。
对基础的检验，除有完整的焊环向角焊缝，再焊径向长焊逢。
长焊缝的焊接应由中心（罐顶）向外分段退焊，并隔缝跳焊。
焊接时应注意各焊工的焊接规范参数应基本一致，且每个焊工的最后一条焊缝应同时施焊。
4）顶板与包边角钢的环焊缝焊工应对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。
5）瓜瓣顶板焊完后，再组焊中心顶板，中心顶板的环焊缝焊接方法同上。
5储罐附件的焊接1）凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。
2）异种材质附件（如爬梯、护板等）焊接时，应按强度较低侧母材来选用焊材，按强度较高侧母材来确定焊接工艺。
3）角焊资料外，其外形尺寸要符合下列标尺定执行。
图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。
4) 角焊缝应有园滑过渡至母材的几何形状和几何尺寸。
6焊接检验1）焊接检验过程及检查方式：焊接检验工作按焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验三个过程进行。
检查方式按焊工自检、队级检查和检查员专检（抽检）的方式进行。
2）焊前检查主要内容包括：①焊工资格审查，由焊接检查员进行。
要求应是经过培训、考试合格，并经有关寸允许的要求：环墙上表面认的“持证”焊工。
②焊材检查，按《焊材管理规定》进行检查，可由焊接检查员或焊接责任工程师负责。
③焊接用设备检查，要求状态良好，由设备管理部门进行。
④板材、管材、管件检查，应符合设计及有关标准规范的要求，材质证件齐全，由材料供应部门按《配管材料管理规定》进行。
⑤坡口加工、组对质量检查，符合设计图纸及有关标准规范、工艺文件的规定，由焊工自检和检查员抽检结合进行。
⑥定位焊缝的检查，由焊工自检及检查员抽检相结合的方式进行。
3）焊接过程中检查内容包括：①焊接工艺纪律执行情况的检查，严格执行焊接工艺文件的规定及要求，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。
②焊接层间清理情况的检查，严格执行焊接工艺文件的规定及要求，由焊工自检及同上巡抽检方式进行。
4）焊后检查①缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。
焊缝和热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有园滑过渡至母材的几何形状和尺寸。
对接焊缝余高为0~3mm，宽度为坡口每侧增宽1~2mm，且焊缝宽窄差不大于3mm。
角焊缝尺寸和形态应符合设计要求，当设计无规定时取焊件中较溥者之厚度，当补强圈厚度大于等于8mm时，补强圈焊脚高度应等于补强圈厚度的70%且不小于8mm。
外观检查由焊工自检和检查员抽检的方式进行。
②按设计规范的要求，对各级管道进行无损探伤的检验，焊接一次合格率应达到95%以上。
无损探伤应在焊接完成24小时后进行。
7焊缝返修1）外观返修：焊缝波纹不齐、宽窄及余高超标、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、咬边等外观缺陷均须进行返修处理。
外观返修采用修磨和焊补的方法进行，超高、超宽的部位进行修磨，低于母材的进行焊补。
焊补前应先用砂轮将缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形罐，然后进行焊补，焊水平度，在任意9.15米于50mm。
外观返修应在无损检测前进行。
2）内部缺陷返修：经无损检测不合格的焊缝，应根据检测结果在焊缝实体上定位缺陷的位置，从距母材表面较近的一侧进行返修。
用气刨或砂轮去除缺陷，刨（磨）成船形凹罐并去除渗碳层，经检查、确认缺陷全部清除后方可进行焊补。
这里应注意缺陷清除的深度不得超过板厚的2/3，如刨（磨）深度超过板厚的2/3仍有缺陷时，应停止在该侧的清除进行焊补，然后在另一侧再次清除缺陷进行焊补。