16储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案

编制：叶树超

审核：鲁松池

批准：周宗华

中国化学工程第十一建设公司

目录

1储罐焊接一般技术要求 (175)

2储罐底板的焊接 (176)

3储罐壁板的焊接 (177)

4储罐拱顶的焊接 (178)

5储罐附件的焊接 (178)

6焊接检验 (179)

7焊缝返修 (180)

储罐焊接施工方案

1储罐焊接一般技术要求

1) 焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。

2) 焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。

3) 材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。

4) 焊材的使用：

根据材质选用相应的焊条。

5) 焊材的管理：

焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。

6) 焊接方法：采用全手工焊.

7) 坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。

8) 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。

9) 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。

10) 点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。

11) 工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。

12) 焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。

雨雪环境；相对湿度≥90%；手弧焊8M/S。

2储罐底板的焊接

1）底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设，底板辅设后应打上卡具，临时固定。底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。

2）同对基础进行验收，待检验合格办缝可先开始焊接，由双数按1/4园周对称均布进行焊接。3）次焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块…连接成为整体。

4）中幅板的横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的焊接施工。同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2M为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。

5）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作2°~3°的反变形，垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。此处应注意使各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。

6）边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。

7）中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5~2M为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。

8）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接的焊接参数也应尽量控制，使其基本一致，以减小焊接变形。

9）底板焊缝应尽量采用小规范进行焊接，且第一遍焊肉应尽量薄一些。每道焊缝最少应焊两遍，层间接头应错开。

10）焊缝焊完后，应尽快用手锤轻轻敲击焊缝，尤其是对于“T”型接缝区域，以减少焊接应力

和变形。

11）底板搭接焊缝的焊脚高度应符合设计要求，设计无要求时应不小于底板厚度，但也不可太大。“T”型接头处应园角过渡，以防泄漏。

12）底板焊缝焊接完毕后应及时按规定进行焊缝外观检查，合格后按设计要求进行焊缝无损检验。3储罐壁板的焊接

1）底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿园周对称均匀分布，同时同向分段（每段长约1.5~2M）退焊，先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝，最少应焊两遍。焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘板厚度。

2）壁板的焊接应先焊立焊缝、再焊环焊缝，且立缝焊接时理好中交手续后方可进行罐底的铺待环缝组对完成并检查合格后，环缝焊接前再点焊固定并完成焊接。

3）立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理，在焊缝正式施焊时应予以清除以保证焊接质量。

4）环缝的焊接应由双数焊工对称均布，采用等速同向、分段退焊的方法进行施焊。

5）单侧焊缝焊完后，应进行背面清根处理。清根采用碳弧气刨进行，清根时应将定位焊缝完全清除。气刨清根后用角向磨光机修整刨，磨去渗碳层，其成型应平直光滑，并检查无缺陷方可进行施焊。

6）双面焊缝那面先焊应根据现场实际组对情况来定，原则上是内凹的焊缝先焊内侧，外凸的焊缝先焊外侧。

7）各参焊焊工的技术素质应基本接近，使用的焊接参数也应基本一致以减少焊接变形。且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊缝成型良好。

8）环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合，分层叠压，严禁在同一地点多次引弧和熄弧，“T”型接头处尤应注意。

9）焊接过程中应始终注意起弧和熄弧的质量，起弧时应采用后退引弧法，使起焊部位在焊接过程中重熔以减少气孔等缺陷。收弧时注意填满弧坑，避免和减少火口裂纹的产生。起弧和收弧均应在坡口内进行，严禁在坡口外起、收弧及划伤罐壁表面。

10）焊接过程中应应注意进行层间清理，焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除，并目视检查，无缺陷