年产20万立方米加气混凝土砌块1亿块标准砖生产线设计方案

20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块1亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）

设计方案概述

第一章建厂条件

一：厂址选择

建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。

二：建厂指导思想

立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。三：建厂方案

1.工厂总占地面积大于35000平方米.

2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。

3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。

4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。

5.从土建动工开始，建设周期六个月。

四：主要原材料

1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。

2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧

化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。

4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。

5.水泥：32.5R散装水泥。

五：供水、供电、供汽

1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。

2.供电：报装1000KV A的S-9变压器一台。

3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。

六：水文、地质、交通运输条件

1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。

2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。

3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。

第二章建设规模与产品方案

一、建设规模

按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。

二、产品方案

蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。

三、产品品种

1.蒸压加气混凝土砌块：

长度：600mm

高度：200、240、250、300mm

宽度：75、100、125、150、175、200、250mm

60、120、180、240mm

2. 蒸压粉煤灰砖

长度×宽度×厚度=240×115×53 mm

四、产品质量

1.蒸压加气混凝土砌块：

容量级别：500，600，700KG/m3（即05，06，07级）

抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级）

干燥收缩值：≤0.8mm/m

导热系数：0.11-0.22KCal/m.h.℃

隔音性能：40-47.45dB

按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。

2. 蒸压粉煤灰砖

强度等级：10兆帕；15兆帕。

第三章生产组织生产定员人才培训

一：生产组织与定员

1.工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天。全年生产日为300天，加气混凝土为三班制生产，日平均产量667m3（相当于34万块标砖），蒸压粉煤灰砖为三班制生产，日平均产量34万块标砖。

2.工作制度：加气混凝土实行三班工作制，蒸压粉煤灰砖为三班制生产。

见附表三。

3.机构设置

贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工程师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。

4.人员来源

管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。

5.劳动定员

全厂定员，以年产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖作业定编：见附表二：

二：人才培训

1.技术及管理人员培训

A.厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。

B.参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。

C.熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。

D.基建动工前，组织考察参观同类型、规模生产厂。

2.骨干工人的培训

各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干2人，共15-20人到同类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实习培训，由厂长或生产管理人员带队，掌握操作技能，回厂后投入试车，将成为各工种岗位的骨干。

其中：管理干部2人，原材料加工工种2人，配料浇注闷料5人，养护2人、切割工2人人，成型2人。

3.投产前的全员培训

投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容：

生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。

第四章技术设计方案

一：设备技术与配套

加气混凝土及标砖生产的设备分类为：

1.各式运输机（斗提机、螺旋机等）与水泥厂生产设备一样，均属通用矿山设备。

2.起重机类也属工业通用起重设备，本设备与切割机配套，国内定点厂家生产。

3.压力容器类（蒸压釜）

国家有定点厂供应，蒸压釜全国有多个厂家生产，如常州、西安、峨嵋、山东等。

4.粉磨设备类：与水泥厂的球磨设备相同。

5.切割机（专业设备）：采用具有国内最先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。该切割机是本公司新研发的新一代切割机，它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用PLC控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切、纵切上均是5毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更美观；在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使坯