废铅酸蓄电池拆解回收工艺流程
废旧电池怎么回收处理
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。
外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。
回收利用（1）热处理瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。
铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。
该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。
另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。
不过，热处理的方法花费较高，瑞士还向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。
（2）“湿处理”马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。
湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。
马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。
（3）真空热处理法德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。
这种加工一吨废电池的成本不到1500马克（现约合6345.18元人民币）！处理技术铅蓄电池行业由于“血铅污染事件”引发的国家加紧采取重金属污染治理、淘汰落后产能的相关措施，导致用铅行业震荡，铅价下跌，作为电池行业主体的铅蓄电池行业受此影响增长放缓，从而影响到整个行业进入发展滞缓期。
“血铅污染事件”的起因一方面是部分用铅行业企业长期忽视污染治理、淘汰落后产能，导致生产过程中产生的铅污染物未经处理流入大气、水、土壤，造成严重的铅污染；另一方面，大量的废旧铅蓄电池缺乏较完备环保无公害的处理方法，在处理过程中极容易造成铅酸外泄，造成严重的环境污染。
铅蓄电池的湿法回收工艺
铅蓄电池的湿法回收工艺摘要：随着时代的发展，铅蓄电池广泛应用于汽车，摩托车的发动系统，而废铅蓄电池是再生铅的主要原料，其中的铅除金属外还含有不同数量的Pb0，Pb0 ，PbS0．，因此其再生过程较为复杂，也尤为重要。
目前国内外回收工艺很多，本文总结了几种重要的湿法工艺，它们既有效地防止了环境的污染，又有一定的经济效益。
关键词：铅蓄电池；回收；回收工艺；第一章前言铅蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。
由于腐蚀、钝化等原因，铅蓄电池在使用了2—4年后即不能再用。
我国每年从车、船上替换下来的报废铅蓄电池数量约有3O万个，每年以7％的速度增加。
如何更好地将废旧铅蓄电池中的有用物质回收利用，不仅关系到保护国家重金属资源，也符合保护环境，发展循环经济的国家可持续发展的战略方针。
制造铅蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸。
在生产和使用铅蓄电池的过程中，通过一系列化学反应在电池板上形成了铅化合物，主要有氧化物如氧化铅、二氧化铅和铅盐如硫酸铅等。
回收的目的即是将这些金属和金属化合物经过适当处理再作为铅产品利用，从综合统计看，再生铅的费用只相当于从原生矿开采冶炼费用的1／3，所以有重要意义。
铅的用途甚广，其年产量在有色金属中仅次于铝、铜、锌，居第四位。
为了节约有限的矿物资源，避免废铅物料对环境的污染，国内外都十分重视废铅物料的回收利用。
铅的最大消费领域为铅酸蓄电池，主要应用于汽车工业，其消费量占主要铅消费国消费量的一半以上，美国约占90 % ，日本约占80 %。
此外，铅还用于弹药、铅管、铅片、合金、电缆包皮以及颜料、化工制品等。
由于铅会对环境造成严重污染，因此铅在许多行业的使用被限制，替代品也逐渐增多，所以其应用前景并不乐观。
近年来，我国已成为世界上最大的铅酸蓄电池生产和出口国，其产量约占全球的1/3。
而伴随该行业快速发展的，则是铅资源的日益匮乏和环境问题的越发严峻。
目前废铅蓄电池占再生铅原料的85%以上，由于其成分复杂且数量较多，再生过程比较复杂。
浅析废旧铅酸蓄电池的再生回收设备与工艺
隔 板 、硬橡 胶等 硫酸 （５） １％
１％ Ｏ Ｚ％ ２
金属 铅 （ 板栅 、 电极 ）
ＰＳ ｂ 仉： ５ － ０ ０ ６％ Ｐ０：１— ５ ｂ ５３ ％
２％ ５
铅 膏
Ｐ ０：５ ｌ ％ ｂ 一Ｏ
３％ ８
金 属铅 ：２ ５ —％ 其他 ： ２４ —％
聚 丙烯 珊
量提供 了保 证条件 。②蓄 电池质量好 ，蓄电池的寿命较长 ，
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｓ ＵＬＡＢ； ｃ ｃ ｅ Ｒｅ ｙ ｌ
１ 日｜ Ｉ舌
我 国是全球最大 的铅酸蓄 电池 生产 国、 费国和 出 口国。 消 发 达国家铅酸蓄 电池工业水平较 高主要 体现 ：① 自动化程度 高 ，其 生产工艺 已全部实现 自动化 ，同时也为蓄 电池的高质
表 １ 化学成分％
９ ． ８ ％。 ９９５
５ ｇｍ 。② 废 旧铅 酸 蓄 电 池 中 的铅 近 ６％ 为 电解 铅 ０ ／。 ０变 （９９％ ， ９ ．９ ） 另外 ４ ％ ｏ 则变 为含 Ｓ ２２ ５ 的铅锑合金 。 ｂ—．％ ③几乎
没有 ｓ ０排放，炉渣 Ｐ ＜０ ５ 。④ 生产 过程 的废水全部循环 ｂ ．％ 使 用 ， 无废 水外 排 。 该技术 的破碎分 离系统如 图 １ 所示 。
该公司破碎设备的最主要特 征连接 紧凑 （ 图 ２ ，占地 如 ） 面积很小，可节省基 建投 资；所有破碎 设备均使用不锈钢材 质。 是后面使用火法熔炼提铅 ， 但 对设备 的密封性能要求高 。
废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术
国内外技术发展现状与趋势
国内技术发展现状：介绍了国内废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的发展情况，包括技术路 线、主要设备和工艺流程等。
国际技术发展现状：对比了国内外废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的差异，分析了国际上 的先进技术和经验。
技术发展趋势：预测了未来废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的发展方向，包括技术升级、 设备改造和新产品开发等方面。
促进就业：废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术的推广应用，能够带动相 关产业链的发展，增加就业机会。
技术环境效益分析
提高再生铅的回收利用率
减少废铅酸蓄电池对环境的 污染
降低能源消耗和减少碳排放 促进循环经济和可持续发展
技术社会效益分析
经济效益：废铅酸蓄电池处理及再生铅 生产技术能够有效地回收和再利用铅资 源，降低生产成本，提高资源利用率。
废铅酸蓄电池的收集与运输 废铅酸蓄电池的破碎与分离 废铅酸蓄电池的有价组分回收 废铅酸蓄电池的无害化处理技术
03
再生铅生产技术
再生铅的原料来源
废铅酸蓄电池 含铅废料 再生铅生产过程中的副产物
再生铅的生产工艺流程
废铅酸蓄电池的收集和运输 废铅酸蓄电池的破碎和分离 铅膏的酸化处理和还原反应
铅膏的熔炼和精炼 再生铅的铸造和加工 再生铅的品质检测和销售
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02
废铅酸蓄电池处理技术
废铅酸蓄电池的收集与运输
收集方式：分类收集，禁止混合装载 运输要求：使用专用车辆，确保安全无泄漏 存储条件：存放在干燥、通风良好的地方，远离火源 处理方式：再生铅生产技术，实现资源化利用
废铅酸蓄电池的破碎与分离
破碎方法：采用机械破碎或振动破碎等方法将废铅酸蓄电池破碎成小块 分离过程：通过重力分选、磁选和静电分选等方法将破碎后的物料中的金 属、塑料和玻璃等组分分离 分离效果：分离后的金属铅可以再生利用，其他组分也可以回收利用
废旧电池回收处理处置技术
废旧电池回收处理处置技术摘要：近年来，废旧电池对环境的影响成为日益凸显的重大民生问题。
废旧电池的合理处置及再生利用越来越受到人们的极大关注。
我国目前尚缺乏废旧电池的高效回收途径，需加快将可研成果转化为规模化生产的速度，加强废旧电池回收技术的工业研究。
同时指出废旧锂离子电池的回收处理处置将是未来一段时间内科研及市场化运作的重点方向。
关键词：废旧电池；回收处理处置；研究进展1、废旧铅酸蓄电池的回收处理处置技术废旧电池包括一次性普通干电池（锌锰电池）、镉镍/氢镍电池、铅电池、锂电池等。
不同种类废电池对于环境的污染差别大，相对应的处置及再生利用技术也不同。
一般来讲，废电池需要经过破碎预处理以及分选处理，分选出各部件。
主要包括：电池活性物质、集流体/板栅、隔膜、外壳及附属件、电解液等。
其中重点对电极活性物质中的有价金属进行回收利用。
以下就国内外废旧铅酸蓄电池回收处理处置技术进行综述及探讨。
目前，废旧铅酸蓄电池回收以火法熔炼为主，其处理工艺流程有以下几种：1、废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法冶炼，得到铅合金；此工艺已经不符合环保要求被淘汰。
2、废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，二者分别进行火法冶炼，得到铅合金和精铅。
3、废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化，然后再分别进行火法冶炼，得到铅合金和纯铅。
4、废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化为PbCO3或PbO，经酸溶，通以直流电，Pb2+在阴极沉积得金属铅，一般可产1号铅。
金属部分可熔铸阳极精炼或调整成分铸成铅基合金。
所采用的熔炼设备有如下几种：1、反射炉：反射炉熔炼技术是以煤或天然气为燃料，以碳酸钠、生石灰和铁屑为辅助原料，采用反射炉作为熔炼设备对PbSO4、PbO2、PbO 进行高温还原的熔炼技术。
该技术操作简单、投资少、适应性强。
其缺点是环境污染重、能耗高，生产率和热效率较低，且是间断作业，不易实现自动化控制。
电池回收处理流程的执行步骤
电池回收处理流程的执行步骤电池回收处理是一项非常重要的环保工作，它有助于减少电池所产生的废物对环境的影响，并能重新利用其中的有用材料。
为了确保电池回收处理能够高效进行，以下是执行电池回收处理流程的步骤：1. 收集和分类电池：电池可以来自于各种不同的来源，例如废旧电池、被淘汰的电子设备中的电池等。
需要进行电池的收集工作，并根据电池的类型进行分类。
通常情况下，电池可以分为可回收的和不可回收的两种类型。
2. 运输和存储：收集到的电池需要进行运输和储存，以确保它们在整个处理过程中的安全性。
运输电池时需要特别注意避免电池的损坏和泄漏。
3. 电池测试和检查：在进行电池回收处理之前，需要对电池进行测试和检查，以确定它们的电荷情况、容量以及是否有损坏或泄漏的情况。
这一步骤有助于确保电池在回收处理过程中的安全性和有效性。
4. 去除电池外壳：对于某些类型的电池，特别是废旧电子设备中的电池，需要去除电池外壳以便于进一步的处理。
这可以通过使用专业的设备或手动操作来完成。
5. 分离电池材料：电池被拆解后，需要对其内部的材料进行分离。
这一步骤通常涉及到机械处理和化学处理，以将电池中的有用材料如锂、镍、钴等分离出来。
6. 有害物质处理：电池中可能含有一些有害物质，如铅、汞等。
在进行分离材料的过程中，需要特别注意处理这些有害物质，以避免对环境和工作者的影响。
7. 材料回收和再利用：分离出的有用材料可以被回收和再利用。
从废旧电池中分离出的锂、镍和钴可以用于生产新的电池或其他电子产品。
8. 废弃物处理：在整个电池回收处理过程中产生的废物需要进行适当的处理。
这包括对有害废物的处理和对无害废物的妥善处理，以避免对环境造成污染。
通过执行以上步骤，可以将废旧电池进行有效的回收处理，减少对环境的负面影响，并实现电池材料的再利用。
电池回收处理的有效执行对于可持续发展和环境保护具有重要意义。
我的观点和理解是，电池回收处理是一项非常值得提倡和推广的工作。
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程
本技术公开了一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选，步骤S2、废酸处理，步骤S3、塑料处理，步骤S4、板栅处理，步骤S5、铅膏处理，步骤6、电解。
本技术公开的废旧铅蓄电池回收处理工艺简单，操作方便，回收效率和成品合格率高，适合连续型规模化处理，具有较高的市场推广应用价值、经济价值、社会价值和生态价值；该工艺可有效提高铅回收率，且整个过程中无废水、废气、废渣产生，回收处理过程清洁环保，能真正意义上变废为宝，实现资源回收再利用。
权利要求书1.一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选：将收集的废铅酸蓄电池进行拆解，得到废酸溶液、铅膏、塑料和板栅；步骤S2、废酸处理：将经过步骤S1得到的废酸溶液过滤除渣，然后进入制酸工艺系统进行成品硫酸的制备；步骤S3、塑料处理：将分选的塑料放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的塑料粉分散于醇溶剂中，再向其中加入偶联剂，在50-60℃下搅拌反应6-8小时，得到表面改性塑料；然后将表面改性塑料与氟硅材料一起加入到双螺杆挤出中挤出成型，得到耐候材料；步骤S4、板栅处理：将分选的板栅用饱和氯化钠水溶液洗净后，依次经过酸化溶解、漂洗、干燥，用于工业再生产品；步骤S5、铅膏处理：将步骤S1中获得的铅膏进行脱硫处理得到脱硫铅膏；后将脱硫铅膏干燥，再在常温条件下，进行氨浸反应，经过滤后，得氨浸液；将氨浸液与氨浸液重量20-40％的铅粉混合，制成膏状涂于不锈钢阴极框内，然后成化2-6小时，得涂料阴极框；步骤6、电解：在酸1-30g/l，铵盐100-450g/l，亚铁盐100-500mg/l的电解液中，采用钛基阳极或铅基阳极，将步骤S5获得的涂料阴极框为阴极，将阴阳极板放入电解槽中进行电解反应，得电解铅和电解废液；再将电解铅进行熔化、精炼、铸型后得到铅锭。
2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述制酸工艺具体为：将废酸稀释，裂解，利用吸收液对裂解尾气进行吸收；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。
报废蓄电池回收运输处置方案
报废蓄电池回收运输处置方案危险废物回收、贮存、处置方案XXX2014年3月12日危险废物回收、贮存、处置方案为保障含铅废物的顺利回收工作，符合国家对含铅废物的回收、贮存、处置的要求，确保整个过程的安全、环保，特制定如下措施：一、回收、及运输应急小组为确保回收、运输过程的环保、安全及对应急事件的处理，成立应急小组。
组长：公司指派运输押运班长组员：押运成员及驾驶员二、回收、收集1、接到要求回收的通知后，我公司在三个工作日内派出专人办理好合同手续，并互相配合办理好《危险废物转移联单》。
2、《危险废物转移联单》办理完成后，通知关联运输公司派出符合运输含铅废物的车辆到达指定仓库。
3、收集和运输人员配备，如耐酸工作服、专用眼镜、耐酸手套等个人防护装备，防止收集和运输过程中对人体安康可能产生的影响。
4、持提货手续入手下手安排装车，报废铅酸蓄电池装车应坚持蓄电池站立摆放，电源端全部向上，防止报废蓄电池内有剩余电量造成打火，造成火灾。
报废蓄电池装车示意图5、报废蓄电池装车时轻拿轻放，确保报废蓄电池处于完成不破损。
严禁在现场拆解蓄电池，形成净化。
6、破损报废蓄电池放置在密闭铁筒内，防止酸液泄露造成污染。
7、含铅废物要做好包装密闭工作，防扬散。
8、含铅废物运输车辆不装载其它货物。
9、要处理的铅酸蓄电池及含铅废物全部装车后，将仓库及装卸地点清理干净，保持环境清洁。
3、运输1、运输车辆悬挂明明标记，携带《危险废物转移联单》，接收有关部门检查及问询。
2、废铅酸蓄电池及含铅废物运输单位应制定详细的运输方案及路线，并制定事故应急方案和配备应急设施、设备及个人防护设备，以保证在收集、运输过程中发生事故时能有效地减少以至防止对环境的污染。
3、每车均配备押运人员，押运人员均接受过相关专业知识培训，能够及时有效的处理各类突发事件。
4、运输过程要防渗漏、防溢出、防扬散、不得超载。
5、运输途中车辆严格按照交通规则行驶，每行驶二小时押运班长下车检查车辆情况，保证车辆处于良好状态。
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制1.分拣和卸电池：首先将收集到的废弃蓄电池进行分拣，区分不同类型的蓄电池，并将铅酸蓄电池进行卸电处理。
卸电是为了避免在后续处理过程中可能发生的对人身安全和环境造成伤害的事故。
2.铅提取：将卸电后的蓄电池进行粉碎处理，获得含有铅的碎片，然后将其进行物理或化学处理，将铅从废弃物中分离提取出来。
这一步主要是将铅回收利用，减少对环境的污染。
3.酸液处理：将蓄电池中的酸液进行中和处理。
通常是将废酸与碱进行中和反应，使酸液中的酸性物质转化为中性物质，从而达到环保要求。
4.污泥处理：将粉碎后的废弃物进行深度处理，将废弃物中含有铅的污泥进行分离并进行稳定化处理，以减少对环境的危害，同时增加废弃物的稳定性。
5.建筑材料制造：经过处理的废弃物可以用于生产建筑材料，例如砖、瓦等。
这是一种对废弃物进行资源化利用的方式，同时减少了对自然资源的消耗。
在整个废铅酸蓄电池处理过程中，需要进行严格的污染控制，以保证处理过程的环保性。
1.处理设施的密闭性：处理废铅酸蓄电池的设施应该具备良好的密闭性，以防止有害物质的泄漏和扩散。
2.废气处理：在处理过程中产生的废气需要进行有效的处理，例如利用排气设施进行净化处理，降低排放到大气中的有害物质浓度。
3.废水处理：处理废铅酸蓄电池过程中产生的废水需要进行处理，确保排放符合相关环保标准。
常见的处理方法包括中和、沉淀、过滤等。
4.废渣处理：废渣中可能含有一定量的重金属等有害物质，需要进行稳定化处理，以防止其对土壤和水体造成二次污染。
5.环境监测：对处理过程中的废气、废水和废渣进行监测，及时发现和解决潜在的污染问题，确保处理过程的环境安全性。
通过科学合理的废铅酸蓄电池处理工艺流程和污染控制措施，可以有效减少对环境的污染，并实现对废弃物的资源化利用，达到环保和可持续发展的目标。
同时，积极推行废铅酸蓄电池回收利用，也可以减少对有限自然资源的消耗，促进循环经济的发展。
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程第一步：废旧铅酸蓄电池的收集与运输废旧铅酸蓄电池的回收处理首先需要收集。
可以通过定期回收、回收点、废旧物品回收站等途径收集废旧铅酸蓄电池。
在收集过程中，需要注意保护工作人员的安全，并采取相应的防护措施。
收集后，需要使用特殊的容器进行运输，确保废旧铅酸蓄电池不漏出和污染环境。
第二步：废旧铅酸蓄电池的分拆在回收处理废旧铅酸蓄电池之前，需要对其进行分拆。
分拆的目的是将蓄电池的各个部件分开，以便进行后续的处理。
分拆的过程中，需要注意安全操作，避免铅酸溅入人的眼睛或皮肤上。
分拆的主要步骤包括：-清洗：清洗废旧铅酸蓄电池外壳和其他部件，去除外表污垢。
-充电和放电：将废旧铅酸蓄电池连接到充电设备上，通过放电和充电操作，将电池中的电能释放掉。
-分离：将电池外壳、正极板、负极板等进行拆解。
第三步：铅的回收与处理分离后的铅板需要进行回收。
首先，将铅板进行洗涤，去除铅酸的残留物。
接下来，将铅板进行熔炼，将铅板熔化成液体。
然后，将液态铅注入模具中，冷却后形成铅锭。
这些铅锭可以用于再生铅酸蓄电池或其他用途。
第四步：酸液的处理回收过程中产生的废液主要是硫酸溶液。
这些废液中含有大量的硫酸和少量的铅，需要进行处理。
一种处理方法是通过电解法将废液中的硫酸和铅还原成单质。
硫酸还原成硫磺，铅还原成铅锭。
另一种处理方法是利用化学法将废液中的硫酸中和和沉淀，然后对沉淀进行处理。
第五步：其他部件的处理除了铅和废液外，废旧铅酸蓄电池的其他部件也需要进行处理。
例如，蓄电池外壳可以通过熔融再造进行再利用。
同时，还可以对废旧蓄电池的电解液和补液进行处理处理。
第六步：废物的处置综上所述，废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程主要包括废旧铅酸蓄电池的收集与运输、分拆、铅的回收与处理、酸液的处理、其他部件的处理以及废物的处置。
通过正确的回收处理工艺，可以最大程度地减少废旧铅酸蓄电池对环境的污染，并实现资源的再利用。
厂区垃圾铅酸电池回收与回用管理办法
厂区垃圾铅酸电池回收与回用管理办法一、引言铅酸电池是一种广泛应用于工业界和农业领域的蓄电池。
然而，随着使用和回收量的增加，废旧铅酸电池的管理问题日益凸显。
废旧铅酸电池的不当处理会对环境和人体健康造成严重的危害。
为了有效管理厂区内的废旧铅酸电池，制定本管理办法，对厂区内的铅酸电池回收与回用进行规范。
二、适用范围本管理办法适用于厂区内的所有铅酸电池的回收与回用工作。
三、定义1. 厂区垃圾铅酸电池指在生产过程中或其他工作中产生的无法继续使用的铅酸电池。
2. 回收指将废旧铅酸电池收集起来，通过特定的处理方式进行再利用或安全处理的过程。
3. 回用指经过处理的废旧铅酸电池，在特定的条件下可以继续被使用。
四、厂区垃圾铅酸电池回收管理1. 设立回收站点厂区内应设立明显的标识和指示牌，指引员工将废旧铅酸电池投放到指定的回收站点。
回收站点应该位于便利员工投放的位置，并且与其他垃圾分类桶有明确的区分。
2. 铅酸电池回收桶的选择回收桶应具备防漏、防腐蚀的功能，确保废旧铅酸电池不会对回收人员和环境造成风险。
回收桶的存放位置应避免阳光直射，防止电池的过热。
3. 定期回收在厂区内应设立定期回收铅酸电池的时间，并通知相关员工。
回收的频率应根据废旧铅酸电池的产生量进行合理安排，以免过度积压。
五、厂区垃圾铅酸电池回用管理1. 回用前的处理在回用之前，废旧铅酸电池应进行必要的清洁和检测，确保其没有严重的损坏或电池液泄漏。
对于损坏或泄漏的电池，应进行专门处理，以防止对环境和工作人员造成危害。
2. 回用条件回用的铅酸电池在经过处理后，应符合相关的质量标准和安全要求。
回用的铅酸电池应具备稳定的充放电性能，以确保其正常工作并不会对设备和工作人员造成危害。
3. 回用登记管理对于回用的铅酸电池，应进行详细的登记管理，包括电池的型号、序列号、回用时间等信息。
登记管理有助于追踪和监控铅酸电池的使用情况，并及时发现问题。
六、废旧铅酸电池的安全处理对于无法回收和回用的废旧铅酸电池，应进行正确的安全处理。
5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程_铅酸蓄电池修复与回收技术_[共4页]
![5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程_铅酸蓄电池修复与回收技术_[共4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f3da887ad02de80d5d8404b.png)
铅酸蓄电池修复与回收技术微孔硬橡胶、玻璃纤维）、稀硫酸、铅膏（硫酸铅、氧化铅）进行分选，合金铅被熔炼、精炼为精铅，铅膏经脱硫处理后再熔炼、精炼为精铅，铅的回收率高达95%以上。
目前，我国没有专业性废旧铅酸蓄电池回收公司和大型的废旧铅酸蓄电池处理企业，铅酸蓄电池生产企业也没有建立全国性和地区性回收网络。
国内大多数回收者对废旧铅酸蓄电池中的废硫酸采取的是就地弃置的措施；那些含铅量高达92%的栅板，也大多在回收再熔炼的过程中被无序排放，铅尘污染空气后沉降至地面，对土壤和水体产生污染。
由硫酸铅、二氧化铅、氧化铅组成的铅膏多被弃入垃圾中，造成局部地域高浓度铅污染。
而大量的非法地下炼铅“黑窝点”均以原始的土炉、土灶或小反射炉熔炼铅栅、铅膏，并敞开式地排放铅尘、铅蒸气及二氧化硫等，不仅严重污染生态环境，同时每年使几万吨的铅尘与硫资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏，整个回收、处理工作处于分散经营和无序状态，废旧铅酸蓄电池的回收率不高。
同时，废杂铅处理企业多为环保设备不达标的小企业，生产工艺和处理技术落后，企业违规操作，致使环境和人体健康受到很大的危害。
另外，太阳能光伏企业的迅速发展需要大量的铅酸蓄电池作为储能设备。
太阳能光伏产品生产企业多以保证金的形式与铅酸蓄电池生产厂家达成回收约定，但没有签订具有法律效力的回收协议；而且，有相当一部分企业在购买铅酸蓄电池产品时没有与铅酸蓄电池生产厂家涉及废旧铅酸蓄电池回收的问题。
5.2废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程及污染源分析5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程目前世界上废旧铅酸蓄电池的处理工艺流程主要有以下3种。
①废旧铅酸蓄电池经去壳、倒酸等简单处理后进行火法混合冶炼，得到铅锑合金。
②废旧铅酸蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，对二者分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅。
③废旧铅酸蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，对铅膏部分进行脱硫转化，然后对二者再分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和软铅。
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制废铅酸蓄电池的处理是为了减少对环境的污染，并最大限度地回收和利用其中的有用材料。
废铅酸蓄电池通常包含有害物质，如酸性电解液和重金属铅等，如果没有正确处理，会对环境和人类健康造成严重危害。
下面将详细介绍废铅酸蓄电池处理的工艺流程及污染控制措施。
1.收集和分类2.酸纯化废铅酸蓄电池中的酸性电解液需要进行纯化处理。
酸性电解液一般是硫酸，含有大量的铅、铁等杂质。
在纯化处理中，首先将电解液通过沉渣和过滤的方式去除悬浮颗粒物和固体杂质。
然后，将纯化后的酸性电解液进行中和处理，将其酸度调整到安全标准范围内，以确保安全处理。
3.溶质回收废铅酸蓄电池中的重金属铅是可以回收利用的有价值材料。
回收铅的方法主要是通过电解法进行。
首先，将废铅酸蓄电池进行破碎，将其内部的铅板和电解液分离。
然后，将铅板进行清洗和熔化，将其中的杂质去除。
最后，通过电解的方式，从熔化的铅中回收纯铅。
4.副产物处理除了铅之外，废铅酸蓄电池还产生其他副产物，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些副产物需要进行回收和处理。
一种常见的处理方法是将副产物进行机械分离，将不同材料分开，并进行再生利用或安全处置。
5.废液处理在废铅酸蓄电池处理过程中，还会产生废液。
这些废液含有酸性污染物和金属离子，需要进行处理。
一种常见的处理方法是中和和沉淀。
将废液与中和剂进行反应，中和废液的酸性，然后通过沉淀的方式将废液中的金属离子沉淀下来。
最后，将产生的沉淀进行固液分离，沉淀可以作为资源再利用，而废液则需要进行进一步处理或处置。
在整个废铅酸蓄电池处理过程中，为了确保环境和人类健康不受到污染，需要采取相应的污染控制措施。
例如，在收集和分类阶段，需要采取防护措施，避免酸性电解液和铅等有害物质对操作人员造成伤害。
在酸纯化和废液处理过程中，需要对废液进行中和和稀释，控制废液pH值在安全范围内。
此外，还需要对产生的气体和粉尘进行回收和处理，避免对大气和环境造成污染。
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CX破碎分选
3.1 原理 破碎机采用“钩型重锤式结构”，能有效地将带壳的废蓄
电池击碎至小于20mm的粒度后排出，经一台水平螺旋输送 机连续送往水力分级箱，通过调整高压水泵的供水压力以 及由于碎料本身各组分的密度差别，使密度大的重质部分 (即金属粒子)沉入分级箱底部，由一台螺旋机取走，经洗 涤沥干后合格的金属粒子由胶带输送机送往栅板仓库。 密度小的轻质部分(即氧化物和有机物)随水流往水平筛， 筛下物为粒度较小的氧化物，由一台步进式除膏机将其卸 出；经浆化槽浆化后送往压滤机压滤，滤饼送做铅冶炼原 料，滤液进循环池循环使用。筛上的有机物随水流入另一 水力分级箱进行分级，将密度小的塑料部分和密度大的橡 胶部分分开，分别由各自的螺旋机卸出送往仓库堆存后外 售。
从废旧蓄电池流出来的废酸，由适度斜坡设计的地沟 收集到废酸集液池内，在集液池中沉淀重金属离子， 经过滤后，滤渣与铅膏一同送铅冶炼；滤液（稀硫酸） 作为副产品送入废酸储槽，储存硫酸浓度约38%(凝固 点介于-10℃至-14℃间)，作为副产品外售。
上料
废铅酸蓄电池由铲车或抓斗倒入料斗内，再经由 设有变频驱动器的振动给料机，可按料斗减损重 量以比例关系送料，再由皮带输送至破碎机内， 金属碎片由装置于皮带机上的除铁器移除，可保 护破碎机锤头。如进料中有未被除铁器吸走的非 磁性金属或铁屑存在，后端金属探测器监测到就 会自动停止。
CX破碎分选
3.2 分选 废旧铅酸蓄电池进入破碎机后，经由锤头粉碎，碎料直接掉入水动力分离 机内，由循环水喷洒机制的配合开始进行分类动作。重质部分的板栅金属 从水动力分离设备下方，由螺旋输送机运送分离出来，再做最后清洗与处 置。 轻质部分包括铅膏、塑料、橡胶等随水流进入水平筛，铅膏由水流带进下 方的船型收集罐内，然后再经链条刮除机刮送至可秤重搅拌罐内，由搅拌 器搅动使其呈现悬浮状态，铅泥浆密度的控制，经重量与液位传感器将信 号送至PLC计算后，再调整链条刮除机速度，达到控制目的。船型收集罐 内的澄清水经由溢流口不断地流入喷洒水收集罐，由泵再次抽送到振动筛 当喷洒水，再次分离铅膏和其它碎料，水流以此方式连续循环使用。循环 水路线上设有一组过滤器，可将大于3mm 的杂质滤除，以防止循环水喷嘴 造成堵塞。塑料从水动力分离设备上方，由螺旋输送设施，运送分离出来。 橡胶随分离水流一起输送至除水筛，固体橡胶部份被分离出来。塑料和橡 胶分别采用洁净水清洗后，外售，清洗水送循环水池。从除水筛出来的水， 带有铅的固体颗粒，铅泥和些微塑? 捣?离，凝聚剂加药机经由定量泵将凝聚剂加入，使铅泥凝结沉降以澄清 水质。
废铅酸蓄电池 拆解回收
工艺流程简介
电解液收集和过滤单元
废蓄电池由汽车从厂外运到蓄电池仓库内，经油压钻 穿孔放出废电解液后，用抓斗行车抓到胶带输送机上 的加料斗，通过振动加料机均匀的加到胶带输送机上 输送到破碎机破碎。在行车抓运、振动给料以及胶带 输送机的输送过程中，剩余废电解液从废电池中流出。
铅膏压滤
收集在搅拌槽内的铅泥浆，由泵以批次式抽送至 压滤机，可将酸性水液与铅膏分开，压滤出来的 铅膏掉入储料区，酸性水溶液则收集到储罐，再 经泵