生产部筒仓环流熏蒸操作规程

第一节筒仓环流熏蒸操作规程

1.1 环流熏蒸原理

1.1.1 磷化氢环流熏蒸技术是利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。

1.1.2 工作流程如下图：（见流程图）

1.1.3 磷化铝（AlP）：磷化铝是一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏蒸各种仓库害虫。具有效果好、工本低、方法简单、使用安全、处理后不影响食用，不影响种子发芽，无异味，无残毒的特点。市场上多为56%磷化铝片剂。磷化铝遇酸或水和潮气时，能发生剧烈反应，放出剧毒的自燃的磷化氢气体，反应式：AIP+3H2O=AI(OH)3+H3P。当温度超过60℃时会立即在空气中自燃。

1.1.4 与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。要求密封、避光、避湿保存。

1.1.5 磷化氢（H3P）：当空气中浓度2～4 mg/m3 可嗅到其烂鱼（有称大蒜）气味；mg/m3 以上浓度,可致中毒; 550～830 mg/m3 接触～小时发生死亡，2798 mg/m3可迅速致死。吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。严重者有中毒性精神症状，脑水肿，肺水肿，肝肾及心肌损害，心律紊乱等。口服产生磷化氢中毒，有胃肠道症状，以及发热、畏寒、头晕、兴奋及心律紊乱，严重者有气急、少尿、抽搐、休克及昏迷等。

1.1.6 二氧化碳：不容于水，性质稳定，来源广泛，价格低廉，用于磷化氢气体的运输载体。

1.2 药量计算与购买

1.2.1 磷化铝用量的计算：药剂准备根据粮库的库容、气密性、环境温度及粮情、虫情准备适量的磷化铝药剂。一般计算公式为：磷化铝（g ）=仓容（m3 ）×1.5g/ m3。系数可以根据以往杀虫情况做适量调整。

1.2.2 二氧化碳用量的计算：二氧化碳气的用量按每1 Kg 磷化铝药剂配用1 钢瓶（20Kg ）二氧化碳的剂量准备。但每次熏蒸投药再少，二氧化碳的用量也不得低于2 钢瓶（40Kg ）。

1.2.3 车间主管根据使用需求填写《申购单》，提供采购标准。

1.2.4 采购部门负责供方评审，并向供方索要合格证、检验报告及资质证明等。

1.2.5 采购到货后，车间主管负责验收，并填写“化学品进货及使用记录”。

1.2.6 使用多少，采购多少，做到零库存。

1.3 环流熏蒸流程

1.3.1 筒仓密闭检查：检查所要熏蒸仓的气密性，包括：仓入料口、出料口手动气密闸门；仓上人孔；仓下料斗；通风蝶阀；通风管口等。对可能的泄露点加以密封。

1.3.2 布置警戒标识：在所要熏蒸仓的仓上、仓下及施药箱周围布置警戒标识，以防毒气不慎泄露，危及人身安全。

1.3.3 环流熏蒸系统检查

a)将仓外发生器、环流风机与熏蒸管路连接，使之成为闭路环形管路。注意：一定要将仓上手动蝶阀、仓下手动蝶阀、施药箱内手动阀打开，否则可能会造成重大安全事故！

b)检查环流风机电源电压是否正常，观察电动机转向是否与规定方向相同（要使仓上形成负压），检查各接管密封是否松动、漏气。

c)校正仓外发生器温度表由于该温度表工作原理与当地气压有关，温度显示有所偏差，使用前须先校准温度表。取一支普通温度计从出气口测量设备上温度计探头处的温度，记下温度计的偏差，修正温度传感器设定值。例：设备出厂设定45 ℃，校准前温度传感器指示

25 ℃，实测环境温度23 ℃，则应校正设定为47 ℃。

d)检查仓外发生器电源电压是否正常，电气接线是否完好，空载下（不加药、不注水）检查电控箱工作是否正常，点动操作观察电动机转向是否与规定方向相同（出厂前己调好）。e)检查仓外发生器各接管、阀门密封是否松动、漏气，检查反应器和净化器内是否存有杂物和污物，检查混合气出气口与环流装置连通的软管是否完好。

f)确认一切正常后方可投药。

1.3.4 施药操作

a)注水分别从两个注水口注水直至有水溢出，待不再有水溢出时旋紧堵塞。

b)接通CO2 气瓶，预通CO2 气10 min。减压器出口压力应调整为MPa。CO2 流量应不小于120 L/min 。

c)装药预通CO2 10 min后，关闭CO2 气瓶阀，松开减压器调压手柄（必须做到，否则再次接通CO2 时，将损坏减压器）。由佩带防毒面具的工作人员打开贮药筒盖帽，向贮药筒中装入预定量的磷化铝片（或丸），一次装药量应不超过8 Kg 。装完后旋紧盖帽。打开CO2 气瓶阀，拧紧调压手柄，使减压器出口流量不小于120 L/min ，继续通入CO2 。

1.3.5 电控箱操作

a)将电控箱电源，( AC 220v 、容量5A ）与库房供电箱对应的插座联接，检查有无漏电现象。

b)将“运行／停止”开关旋至“停止”档，打开电控箱门，合上自动开关，此时面板上的“停止”指示灯亮。

c)施药量选择开关SA 标记3 、2 、1 。各档均为自动投药。按熏蒸所需的施药量及施药方式将选择开关SA 打在合适的档位上。施药量在5 Kg-8 Kg 之间时开关打在“3 ”位；施药量在5Kg 以下时开关打在“2 ”位；选择慢速投药时开关打在“1 ”位，此档适合环境温度过高或水温过低（低于20 ℃）。开关打在“0 ”位时为手动（点动）投药。

d)确认前述准备工作无误后，将“运行／停止”开关旋至“运行”档，布药器就会按预先设定好的投药量和投药频率自动完成全部投药。选择开关3、2 、1 各档完成投药的时间分别约为250 min、190 min、300 min。

e)投药速度的现场调节如现场投药时，发现投药速度过快（反应器温升过高、过快）或投药速度过慢（出气口温度计温升小，不超过35 —38 ℃），用户可在现场自主调节投药速度。但是调节应由经过培训的专职人员进行，其他人员不得随意调节，否则可能造成控制系统损坏或酿成重大安全事故。

f)自动投药完成后，电控箱报警器会脉冲报警，并且红、绿指示灯同时点亮，提醒操作人员进行投药后的安全处理。

g)在预定投药时间结束，电机停转，红、绿灯同时亮，这时仍将继续保持CO2 气体的通入。将选择开关打在0 位，同时按“点动”按钮，使布药器“点动”运转1 min，以确保贮药筒中残存的药剂碎片全部投入反应器。

h)红、绿灯同时亮10 min后，红灯会自动熄灭，此时CO2 气体的流量可减少为80 —100 L/min 。记录此时出气口的气温值。

i)再继续供CO2 气20 min以上。其间每3 min观察一次出气口的气温值，确信气温在不断下降后才可停止CO2 拱气，先关闭球阀，再关闭CO2 气瓶阀。

j)每次熏蒸完成后，应将“运行停止”开关旋至“停止”档，“施药选择”开关旋至"0 ”档，并断开电控箱内的自动开关。

1.4 排污及清洗

1.4.1 熏蒸结束后，切断电源，收卷电源电缆及插头，拆除CO2 供气软管，拆除混合气软管。

1.4.2 将机器移至排污点，先打开反应器排污管口排污，再打开净化器排污管口，排除废水。从CO2 进气口及溢水口和出气口中通入清水，冲洗反应器、净化器和混合筒，确保无残留药渣。

1.4.3 贮药筒和布药器的清理。年度熏蒸作业结束后，应拆下储药筒清理残余药粉（清理时，应戴有效的防毒面具），并用水冲洗干净，风干保存。

1.5 注意事项