湿法脱硫效率低的原因分析
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。
本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。
一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。
1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。
当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。
主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。
最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。
经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。
本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。
2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。
当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。
3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。
干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析
干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析概述:脱硫技术是用于去除燃烧尾气中二氧化硫（SO2）的一种方法。
干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫是常见的脱硫技术，它们在原理和性能方面有所不同。
本文将比较分析这三种脱硫技术的性能。
干法脱硫:干法脱硫是一种将固体吸附剂喷射到燃烧尾气中，通过吸附和反应去除SO2的方法。
其主要原理是固体吸附剂与气相中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸盐物质。
干法脱硫的优点是工艺简单，适用于高温燃烧尾气，但由于吸附剂的成本较高，脱硫效率相对较低。
半干法脱硫:半干法脱硫是干法脱硫和湿法脱硫的结合体，在固体吸附剂中添加一定比例的水分。
这种方法可以克服干法脱硫的脱硫效率低的问题，并能适用于不同尾气温度条件下的脱硫。
半干法脱硫相比于干法脱硫的优点是脱硫效率提高，同时工艺相对简单，但仍存在着固体湿度的控制问题。
湿法脱硫:湿法脱硫是通过喷射液态吸收剂，将燃烧尾气中的SO2吸收起来，形成硫酸盐溶液的方法。
这种方法可以达到较高的脱硫效率，适用于不同的燃烧尾气温度和湿度条件。
湿法脱硫的优点是脱硫效果好，可以将SO2的排放量降至很低水平，但同时也存在着液态吸收剂的消耗和废液处理的问题。
比较分析:在脱硫效率方面，湿法脱硫优于干法脱硫和半干法脱硫。
湿法脱硫可以达到90%以上的脱硫效果，而干法脱硫和半干法脱硫则在70%左右。
然而，湿法脱硫的成本相对较高，液态吸收剂的消耗和废液处理需要较大的投入。
在工艺简单性方面，干法脱硫是最简单的方法，其次是半干法脱硫，湿法脱硫的工艺相对复杂。
干法脱硫适用于高温尾气处理，半干法脱硫适用于不同温度条件下的处理，湿法脱硫适用于不同温度和湿度条件下的处理。
结论:根据对干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫的性能比较分析，可以得出以下结论：- 干法脱硫适用于高温燃烧尾气，工艺简单但脱硫效率相对较低。
- 半干法脱硫兼具干法脱硫和湿法脱硫的优点，脱硫效率较高且工艺相对简单。
- 湿法脱硫脱硫效率最高，但成本较高，液态吸收剂消耗和废液处理需要考虑。
影响脱硫效率的因素(2020年整理).doc
浅析影响脱硫效率的因素近年来，大气质量变差，随着人们对良好环境的渴望，国家对环保的要求越来越严格。
许多火电厂已建和正建脱硫装置（FGD），进一步净化烟气，使其达到排放标准。
国内大部分采用了石灰石-石膏湿法脱硫。
对2×50MW机组烟气脱硫（FGD）装置脱硫效率的几项参数进行研究分析，查找出影响土力学的几个主要因素，并提出解决措施，使之达到最优的脱硫效率。
石灰石-石膏湿法脱硫的基本原理：烟气经过电除尘后由增压风机送入吸收塔内。
烟气中的SO2与吸收塔喷淋层喷下的石灰石浆液发生反应生成HSO3-，反应如下：SO2+H2O→H2SO3，H2SO3→H++HSO3-。
其中部分HSO3-在喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3- +1O2→HSO4-，HSO4-→H++SO42-。
吸收塔内浆液被2引入吸收塔内中和氢离子，使浆液保持一定的PH值。
中和后的浆液在吸收塔内循环。
反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑，2H++CO32-→H2O+CO2↑。
脱硫后的烟气经吸收塔顶部的除雾器去除水分后，被净化的烟气经烟囱排向大气中，生成的石膏副产品留作他用。
从此可以看出，浆液的PH值、烟气的性质、吸收剂的质量、液气比、等是影响脱硫效率的主要因素。
○1吸收塔浆液的PH值。
PH值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。
PH值太高，说明脱硫剂用量大于反应所需量，造成脱硫剂的利用率降低。
当PH值＞6时，虽然SO2的吸收好，但是Ca2+浓度减小，影响Ca2+析出，同时也容易使设备堵塞和结垢。
而PH值太低，则影响脱硫效率，不能使烟气中SO2的含量达到预期的效果。
当PH值＜4时，几乎就不吸收SO2。
所以必须在运行中监测好PH值，及时加减脱硫剂，保证脱硫效率的同时，也提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的品质。
一般PH值控制在5~6之间。
湿法烟气脱硫效率低原因分析及改进脱硫装置运行效率的措施
扩散 ， 加 快 反 应 速度 ， 脱硫 效率随之 提高 ； 但随着 Ｓ Ｏ ２浓 度 进 一 步 的增 加 ， 受液相吸收能力的限制 。 脱硫效率将下降。
３ ． ３ 烟 气 中烟 尘 浓度 的影 响
塔内的喷淋密度 ， 使 液 气 比间 的接 触 面 积 增 大 ； 同时 也 增 大 了 可
用于吸收 Ｓ Ｏ ２的总 碱 度 ， 故脱 硫 效 率 将 增 大 。 设 计 液 气 比 决定 了
烟气 与浆 液 的接 触 面 积 。 代 表 着 气 液 传质 的速 率 。
２ ． １ ． ２吸收 塔 内烟 气 流速
原 烟 气 中 的 飞 灰 含 量 过 高 时 ，将 在 一 定 程 度 上 阻 碍 Ｓ Ｏ ２与
脱硫剂的接触 ， 降低石灰石中 Ｃ ａ ２ ＋ 的 溶解 速率 ， 同 时 飞 灰 中 不 断
溶 出的 一 些 重 金 属 会抑 制 Ｃ ａ ２ ＋ 与 ＨＳ Ｏ ３ 一 的反 应 。烟 气 中粉 尘 含 量持续超过设计允许量 ， 将使脱硫效率大为下降 。 喷 嘴 堵 塞 。 同
其 他 参 数 恒定 的情 况 下 ， 保 持 合 理 的 塔 内烟 气 流 速 。 有 助 于
得 到 了显 著 的 发 展 和 改 进 。 在 现 代 的 石 灰 石 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 中， 烟 气 由含 亚 硫 酸 钙 和硫 酸 钙 的 石 灰 石 浆 液 洗 涤 ， Ｓ Ｏ ２与 浆 液
中 的 碱 性 物 质 发 生 化 学 反 应 生 成 亚硫 酸 盐 和 硫 酸 盐 。浆 液 中 的
保 证脱 硫 系统 的稳 定 和 高 效运 行 。
【 关键词 】 湿法脱硫 ； 脱硫效率 ； 原 因； 措施
１ 概 述
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。
硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。
减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。
湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。
本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。
一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。
由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。
在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。
2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。
由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。
在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。
3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。
这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。
4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。
湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。
针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。
在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。
合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。
烟气湿法脱硫效率影响的因素
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高 新 技 术
烟气湿法脱硫 效率影响的因素
郑 炜 章 拔 群
张 建 立 卓 小玲
、 江 １００ （、 １ 福建石狮鸿山热电有 限公 司， 福建 石狮 ３ ２ ０ ２ 东南 大 学 能 源与 环 境 学 院 ， 苏 南 京 ２ ０ ０ ） ６７０ 摘 要 ： 文根据 烟 气中 ｓ 收过 程机理 ， 传质和 化 学反应 的 角度 来解 析浆 液对 Ｓ 本 ０吸 从 ０ 的吸收过 程 中各 种参 数 （ 口烟气参 数 、 入 运 行参 数 、 收剂 、 吸 添加 剂和氯 离子 浓度等 ） ｓ 收的影 响 。 对 ０吸
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２ ． ２亨利定律 ： 互成平衡 的气 、 描述 液两 相 间组成 的关系 。当总压不高时 ， 在恒定温 度下 ， 稀溶液上方 的气体溶质平衡分压 与其 在液相 中 摩尔分率成正 比。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
影响脱硫效率的因素知多少
影响脱硫效率的因素知多少关键词：脱硫效率近年来，随着经济的发展，我国工业生产造成的二氧化硫排放量逐年递增，对环境的影响极大。
因此，控制二氧化硫的排放，已经成为电力工业环境治理的主要任务。
国家对于十二五期间的“节能减排”也作出了具体的规划。
然而，脱硫效率决定了节能减排计划的进程。
然而，分析得出，影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。
以下就其影响因素进行具体分析。
首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。
据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。
因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。
但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。
另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。
随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。
在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。
因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。
其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。
但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。
这是很重的影响因素。
再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。
这也是影响脱硫效率的因素之一。
当然，石灰石的影响也是存在的。
当出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。
如果发现石灰石中Ca0质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。
石灰石-石膏湿法脱硫效率低的原因分析及预防措施
石灰石-石膏湿法脱硫效率低的原因分析及预防措施作者：高磊来源：《科学与财富》2020年第29期摘要：针对石灰石-石膏湿法脱硫系统效率偏低的现象，对黄陵某电厂2×300MW循环流化床机组湿法脱硫系统运行状态进行了分析，同时针对性的提出了相应的预防措施，对脱硫系统运行状态进行了调整，取得了较好的效果。
关键词：湿法脱硫;脱硫效率;运行分析;运行调整引言石灰石—石膏湿法脱硫是普遍应用于我国火力发电厂的烟气脱硫系统。
近年来国家环保要求不断提高，烟气污染物能否达标排放直接影响到一个发电厂的经济效益，各發电企业对烟气脱硫设备设施越来越重视。
但石灰石—石膏湿法脱硫系统在长期运行中难免出现这样那样的问题，造成脱硫效率下降，严重者会直接造成机组降负荷运行，带来巨大的经济损失。
本文对黄陵某电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统的运行状态进行了针对性的分析，解析了脱硫系统效率低的原因，并提出了运行调整的方式，取得了较好的效果，可作为今后脱硫系统运行状态分析、调整的经验、依据。
一、脱硫系统运行概况黄陵某电厂2×300MW循环流化床机组采用石灰石—石膏湿法脱硫系统，一炉一塔单元式布置，吸收塔塔型为喷淋空塔，由上至下布置两级屋脊式除雾器、一级管式除雾器、三层喷淋层、一层合金托盘，吸收塔配置三台浆液循环泵，脱硫浆液采用强制氧化方式，属于典型的石灰石—石膏湿法脱硫系统。
以黄陵某电厂#2机组为例，吸收塔入口SO2浓度为724mg/Nm3，出口SO2浓度为61mg/Nm3，吸收塔脱硫效率为91.55%，吸收塔液位6.8m，浆液pH值为5.5，浆液密度为896.87kg/m3，浆液氯离子浓度为50000mg/L，其余设备运行正常。
从运行参数来看，吸收塔的脱硫效率偏低（设计值为大于95%），浆液氯离子浓度较高（正常运行要求低于20000mg/L）。
另外，脱硫吸收塔入口粉尘浓度偏高。
去除不合理的数据，机组负荷与吸收塔出入口SO2浓度曲线来看，随着机组负荷的升高，吸收塔入口SO2浓度急剧提升，吸收塔效率也随之下降，如图中取值所示，锅炉负荷274.91MW时，吸收塔入口SO2浓度为891.14 mg/Nm3，出口SO2浓度为92.98 mg/Nm3，脱硫效率仅为89.5%，较设计值低了5%左右，此时SO2排放浓度超标。
影响脱硫效率的因素
浅析影响脱硫效率的因素近年来，大气质量变差，随着人们对良好环境的渴望，国家对环保的要求越来越严格。
许多火电厂已建和正建脱硫装置（FGD），进一步净化烟气，使其达到排放标准。
国内大部分采用了石灰石-石膏湿法脱硫。
对2×50MW机组烟气脱硫（FGD）装置脱硫效率的几项参数进行研究分析，查找出影响土力学的几个主要因素，并提出解决措施，使之达到最优的脱硫效率。
石灰石-石膏湿法脱硫的基本原理：烟气经过电除尘后由增压风机送入吸收塔内。
烟气中的SO2与吸收塔喷淋层喷下的石灰石浆液发生反应生成HSO3-，反应如下：SO2+H2O→H2SO3，H2SO3→H++HSO3-。
其中部分HSO3-在喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3- +1O2→HSO4-，HSO4-→H++SO42-。
吸收塔内浆液被2引入吸收塔内中和氢离子，使浆液保持一定的PH值。
中和后的浆液在吸收塔内循环。
反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑，2H++CO32-→H2O+CO2↑。
脱硫后的烟气经吸收塔顶部的除雾器去除水分后，被净化的烟气经烟囱排向大气中，生成的石膏副产品留作他用。
从此可以看出，浆液的PH值、烟气的性质、吸收剂的质量、液气比、等是影响脱硫效率的主要因素。
○1吸收塔浆液的PH值。
PH值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。
PH值太高，说明脱硫剂用量大于反应所需量，造成脱硫剂的利用率降低。
当PH值＞6时，虽然SO2的吸收好，但是Ca2+浓度减小，影响Ca2+析出，同时也容易使设备堵塞和结垢。
而PH值太低，则影响脱硫效率，不能使烟气中SO2的含量达到预期的效果。
当PH值＜4时，几乎就不吸收SO2。
所以必须在运行中监测好PH值，及时加减脱硫剂，保证脱硫效率的同时，也提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的品质。
一般PH值控制在5~6之间。
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
1 湿法烟气脱硫装置效率低的原因
湿法烟气脱硫装置由烟气进口、湿床、反应器、出口等组成，主
要用于处理灰渣烟气中的SO2及Mile等有毒气体，其成功率直接影响
到烟气处理后的环境质量。
但是，湿法烟气脱硫装置不能满足烟气脱
硫标准，导致效率低。
主要原因如下：
（1）烟气过量：不正确的烟气进口压力设置将导致进口烟气过量，灰渣强度增加，损坏湿床内表面，影响反应器降解效率。
（2）湿床表面受损：长期高温作用下，湿床内部会形成熔化的烟尘。
当湿床内的水温超过90℃时，大量烟尘会被熔解，并且堵塞湿床
内部管道，阻碍烟气的流动，影响效率。
（3）反应器失效：反应器的运行温度太高，会形成大量无机盐沉淀，堵塞湿床内换热器管道，降低湿床及反应器效率，同时有毒气体
排放不能达标。
（4）湿床洁净度不好：由于湿床内水质不好，会使湿床反应器表
面结垢，有机物沉积较多，影响湿床的运行效率。
2 湿法烟气脱硫装置提高效率的措施
（1）合理调节烟气进口压力，以免造成烟气过量、灰渣残留太多。
（2）定期清理湿床，限制温度超过90℃，以防止湿床内烟尘熔解和堵塞反应器，使清洁度保持在最佳状态，以增强气体脱除率。
（3）定期检查湿床反应器，确保温度和清洁度达标，防止因碳酸盐沉淀造成的堵塞。
（4）每月调整湿床的投加量，防止水位变化导致的效率降低。
（5）强化湿床的供水设备，保障水质的合理性，以便湿床的有效运转，保证反应器的有效运行。
以上是湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施，必须关注湿法烟气脱硫装置运行状况，通过合理地运维和改进设备来提高效率。
脱硫效率低的原因及措施
一．改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施1)优化设计。
合理确定脱硫装置的设计和运行参数2)做好机组和除尘设备的运行,保证进人脱硫装置的烟气参数在设计范围内3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂4)保证FGD工艺水水质5)严格控制脱硫装置的运行参数6)做好FGD系统的运行维护、检修、化验等管理工作二影响石灰石—石膏湿法烟气脱硫效率的主要因素(1)烟气温度的影响进入吸收塔烟气温度越低,越利于ＳＯ2气体溶于浆液,形成ＨＳＯ-3,即:低温有利于吸收,高温有利于解吸。
(2)烟气中ＳＯ2浓度的影响在钙硫摩尔比一定时,当烟气中ＳＯ2浓度很低时,由于吸收塔出口ＳＯ2浓度不会低于其平衡浓度,所以不可能获得很高的脱硫效率。
一般情况下,随着烟气中ＳＯ2浓度的增加,脱硫效率随之提高,但当烟气中ＳＯ2浓度高于某一极限值时,脱硫效率会随着烟气中ＳＯ2浓度的增加而下降。
(3)烟气中氧浓度的影响Ｏ2参与烟气脱硫的化学过程,使ＨＳＯ-3氧化为ＳＯ2-4,随着烟气中Ｏ2含量的增加,ＣａＳＯ4·2Ｈ2Ｏ的形成加快,脱硫效率也呈上升趋势。
(4)烟气含尘浓度的影响原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了ＳＯ2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ｃａ2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ｃａ2+与ＨＳＯ-3的反应,降低脱硫效率。
一般要求ＦＧＤ入口粉尘含量小于200ｍｇ/Ｎｍ3(5)石灰石粒度及纯度的影响石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,一般要求小于44μｍ的物料过筛率达90%以上。
石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用,降低脱硫效率,一般要求石灰石中ＣａＣＯ3的含量大于90%。
(6)浆液ｐＨ值的影响(7)液气比Ｌ/Ｇ的影响液气比增大,代表气液接触机率增加,脱硫效率提高,但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡状态,液气比超过一定值后,脱硫效率增加幅度减小。
新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后,ＳＯ2等气体与石灰石的反应并不完全,需要不断地循环反应,增加浆液的循环量,也就加大了ＣａＣＯ3与ＳＯ2的接触反应机会,从而提高了脱硫效率。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。
但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。
基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。
一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。
脱硫有很多选择。
总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。
目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。
其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。
一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。
工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。
湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。
下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。
一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。
为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。
根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。
二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着我国工业化进程的不断加快，环境污染问题日益凸显。
大气污染是一个特别严重的问题，而二氧化硫的排放是造成大气污染的一个重要原因。
为了降低二氧化硫排放，保护环境，我国对燃煤电厂等工业企业的二氧化硫排放标准也在不断提高。
脱硫技术成为了燃煤电厂等工业企业进行大气污染治理的重要手段之一。
而在脱硫技术中，湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广等优点备受关注。
一、湿法脱硫技术原理及优点湿法脱硫技术是指将气态二氧化硫通过喷淋洗涤剂的方式，将二氧化硫溶解在洗涤剂中，进而将溶解在洗涤剂中的二氧化硫与其它气态杂质分离出来的一种脱硫技术。
湿法脱硫技术主要包括喷雾吸收器、石膏脱水系统等组成。
相比干法脱硫技术，湿法脱硫技术脱硫效率高，脱硫后的气体排放更为清洁，且可利用石膏资源。
湿法脱硫技术具有适用范围广等优点。
由于湿法脱硫技术对煤种及燃烧方式要求不高，因此适用于各种煤种、各种燃烧方式的企业，适用范围广。
湿法脱硫技术能够减少二氧化硫的排放，对大气环境的改善有着显著的作用。
湿法脱硫技术成为了目前工业企业中较为广泛应用的一种脱硫技术。
二、湿法脱硫技术存在的问题尽管湿法脱硫技术具有众多优点，但也存在一些问题。
湿法脱硫技术的投资及运行成本较高。
相比干法脱硫技术，湿法脱硫技术需要占用更大的场地，所需设备投资及运行成本更高。
湿法脱硫技术所产生的石膏需要进行处理和处置，对环境造成一定压力。
湿法脱硫技术还存在着对洗涤剂的需求量大、洗涤剂回收成本高等问题。
湿法脱硫技术在运行过程中也存在一些问题。
由于二氧化硫主要通过洗涤剂被吸收，因此洗涤剂的稳定性及循环利用成为了影响脱硫效率的因素之一。
而且，对洗涤剂的需求量大，也增加了脱硫过程的运行成本，同时洗涤剂的回收及处理也会带来环境负担。
如何解决湿法脱硫技术中的问题，提高脱硫效率成为了当前需要解决的关键问题。
三、提高脱硫效率的途径为了提高湿法脱硫技术的脱硫效率，需要从多方面着手。
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
２１ ０ ０年 ６月
电
力
科
学
与
工
程
Ｖ。・ ｌ２６， ． Ｎｏ ６
５ ９
Ｅｌｃ ｒｃ Ｐｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｌ ｅ ｒｎ ｅ ｔ ｉ ｗｅ ｃ ｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ
Ｊ ｎ，０ ０ ｕ ． １ ２
湿 法烟气 脱硫装 置效 率低 的原 因及措 施
比： Ｌ Ｎ Ｆ Ｄ人 口烟气量 ： ２０００Ｎ ｈ Ｆ Ｄ 行参 数 在 正 常 控 制 范 围 内 ，脱 硫 效 率 在 ９ ％ 以 ８ ／ ｍ ；Ｇ １ ４ ０ ｍ ／ ；Ｇ ５ 入Ｅ Ｓ， ｌ Ｏ 浓度 ≤２ １０ｍ ／ ｍ ； Ｇ ０ ｇ Ｎ Ｆ Ｄ入 口烟尘 浓 度 上 ，满 足设计 要求 。
杨立君 ，申作君
（．内 蒙古 大唐 国 际 托 克 托 发 电有 限责 任 公 司 ，内蒙 古 托 克 托 ０ ００ ； １ １２ ６
２ ．吉林吉长 电力有 限公 司四平热 电分公 司 ，吉林 四平 １６ ０ ） ３０ １ 摘要 ：某热电公 司 ３ ０ＭＷ 燃煤机组石灰石一 石膏湿法脱硫 装置吸 收塔入 口烟道 防腐脱 落 ，堵 塞石灰石 ０ 浆液喷嘴 ，石灰石 浆液循 环流量低 ，造成脱硫 效率低 于设计值 ９ ％ 的分析 过程和 处理过程 。通过脱硫装 ５ 置运行参数 的对比和 实际检 修情况 ，查 明了导致脱硫装 置效率低 的主要 原 因并采取 了相应 的处理措施 。
１２ 脱硫 装置 工艺 流程 ．
从 锅 炉引 风 机 出 口来 原 烟气 经 钢结 构 烟 道 引 出 ，经烟 道进 口挡 板 、脱 硫 烟 气 增 压 风 机 后 进 入
吸 收塔 。烟气 在 吸 收塔 内 与 自上 而 下 的循 环 石 灰
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨
Technology Innovation and Application2021年16期技术创新湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨陈小明(中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司热电运行部，宁夏灵武750411)摘要:针对脱硫系统长期运行容易发生的问题，文章重点介绍湿法脱硫装置长期运行存在的主要问题和技术探讨,提供经验分享，为脱硫设施安全稳定投运提供技术交流平台。
在改善大气环境的同时，同步实现节能与减排的目标,希望能对今后脱硫设施的投运有所帮助，共同提高。
关键词：脱硫系统；问题;技术探讨；经验分享；经济运行;节能与减排中图分类号：X701文献标志码:A文章编号：2095-2945(2021)16-0145-03Abstract:In view of the problems that are easy to occur in the long-term operation of the desulfurization system,this paper focuses on the main problems and technical discussion in the long-term operation of the wet desulfurization unit,offers experience sharing,and provides a technical exchange platform for the safe and stable operation of desulfurization facilities. While improving the atmospheric environment,the goals of energy saving and emission reduction should be achieved at the same time.It is hoped that it will be helpful to the operation of desulfurization facilities in the future.Keywords:desulphurization system;problem;technical discussion;experience sharing;economic operation;energy saving and emission reduction1脱硫简要介绍当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟,绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年,国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。
湿法烟气脱硫系统效率偏低原因分析及建议
脱 硫效 率 为 ９ ． ％ ， 脱 硫 装 置 实 际 运 行 工 况 下 ， ４６ 在 零 点漂 移使 脱硫 效 率下 降 了 ３ ７ 。从 计 算 结 果 可 ．％ 以得知 ， 因净烟 气 中的 Ｓ 度较 低 ， Ｏ浓 零点 漂移 对脱
硫 效率 产 生较 为 明显 的影响 。 ２ ２ 吸收 塔 浆液 杂质含 量 较高 ．
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ｆ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｚ ｔ ｎ； ｆｉｉ ｎ ｙ； ｎ ｙ ｉ ｒ ｃ ｍ ｍｅ ｄ ｔ ｎ ｅ ｒ ｓ： ｕ ａ ｅ ｕｆ ｒ ａ ｉ ｅ ｆ ｅ ｃ ａ ａｌｓｓ：ｅ ｏ ｌ ｕｉ ｏ ｃ ｎ ａｉ ｏ
中 图 分 类 号 ： ７ １３ Ｘ ０ ．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
表 ２ 表 中 测 试 值 均 为 标 态 、 基 ； 缩 空 气 对 。 干 压
ＣＭ Ｅ Ｓ零 点 进行 校 准 ， 扫 约 １ ｉ 吹 ０ｍ ｎ后 ， 、 烟 气 原 净 中 Ｓ 浓度 、 。 Ｏ Ｏ 含量 基 本稳 定 。
表 ２ Ｃ Ｍ Ｅ Ｓ零 点 漂 移 校 准 结 果
１ 脱 硫 系统 主 要 设 计 参 数
机 、 Ｇ Ｈ， 理全 部 烟气 量 ， 置 １ ０ 无 Ｇ 处 设 ０ ％烟 气旁 路 ；
石灰 石制 浆 系统 和石膏 脱 水系统 为 ４套 脱硫 装置 所 共用 。运 行过 程 中发 现 ， 号 炉脱 硫装 置 原烟 气 Ｓ １ Ｏ 浓度 低 于 设计 值 ， ３台浆 液 循 环 泵 运行 ， 液 ｐ 值 浆 Ｈ 维持 在 ６ ０以 上 ， 其 脱 硫 效 率 仅 为 ９ ％ 左 右 ， ． 但 ０ 本 文分 析 了 ｌ 炉脱 硫 系统 效率 低 的原 因 。 号
张雪 盈 ， 雪峰 董 （ 河南 电力 试 验研 究 院 ， 河南 郑州 ４ ０５ ） ５０２
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湿法脱硫效率低的原因分析
作为湿法脱硫中最常见的一种方式，石灰石-石膏湿法烟气脱硫的优点十分突出，但是在工艺流程方面仍存在着很多问题。
烟气入口参数问题、吸收塔内吸收液问题、氧化空气量的多少以及除雾器的工作效率等等都对湿法脱硫的效率有着巨大的影响。
然而这些因素又都环环相扣，因此只有综合考虑各方面因素，总结出完美的方案去解决这些问题，才能提高脱硫效率，为人类社会做出一份贡献。
标签：湿法脱硫；脱硫效率；导致原因
1 概述
二氧化硫是主要的大气污染物之一，而燃煤供电是它的主要来源。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫由于其技术成熟，运行稳定且成本相对低廉而占据了世界75%的脱硫市场。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂，化学反应步骤较多，对反应条件要求较高，因此协调各方面因素改进脱硫工艺从而提高脱硫效率势在必行。
2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是湿法脱硫最常见的方法。
它的脱硫吸收剂以石灰或石灰石为原料，将石灰石仔细研磨成粉后与水混合搅拌制成吸收剂浆液，当使用石灰作为吸收剂原料时，石灰粉经过消化处理后与水混合制成吸收劑浆液。
吸收浆液与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫在有空气参与的状态下借助氧气的氧化作用与吸收浆液中的碳酸钙进行化学反应从而被脱除，最终得到石膏。
来自于锅炉等燃煤设备的烟气经过除尘作用后在引风机的推动下进入吸收塔，吸收塔是一个空间喷淋结构，为了保证反应的充分进行，让烟气与吸收浆液有更大的接触面积，在这一部分烟气与吸收浆液逆向接触，如此一来吸收塔既有吸收功能又有氧化功能，上半部分为吸收区，下半部分为氧化区。
系统一般装有3-5台循环泵保证吸收浆液的流动，每台循环泵对应一层喷淋层。
当系统负荷较小的时候，为了保持较高的液气比可以停运1-2层喷淋层，从而达到最理想的脱硫效果。
吸收区上部设置有二级除雾器，除雾器出口烟气中的小液珠不超过75毫克每标准立方米。
浆液吸收二氧化硫后进入循环氧化区，在这一区域内，亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏晶体。
与此同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统提供新鲜的石灰石浆液，填补所需要的碳酸钙成分，使吸收浆液保持一定的pH值。
含有石膏晶体的浆液达到一定密度后排放到副产品收集系统，经过脱水得到石膏。
3 吸收塔内的化学反应
4 影响石灰石-石膏湿法脱硫效率低的因素分析
4.1 烟气入口参数问题
脱硫效率是指脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生一系列化学反应从而被脱除，最终得到石膏。
从控制变量法的角度进行分析，在脱硫系统设备运行方式、运行条件等其他因素不变的情况下，当处理烟气量和原烟气中二氧化硫的含量升高时，脱硫效率将下降。
因为入口二氧化硫的增加，循环浆液中的碱量迅速降低，造成浆液液滴吸收二氧化硫能力下降；烟气流速同样是影响脱硫效率的因素之一，烟气流速越快，浆液液滴下降过程中被扰动的频率越高，从而烟气中的二氧化硫与浆液的反应速度提高，脱硫效率降低；此外循环浆液的密度对脱硫效率也有一定影响。
4.2 吸收塔内吸收液问题
由湿法脱硫系统作用原理可得，影响脱硫效果的吸收塔浆液成分主要包括碳酸钙、盐酸不溶物和亚硫酸钙。
在一定范围内，碳酸钙含量越高，脱硫效果越好。
但碳酸钙含量如果过高，便会导致石灰石屏蔽，阻碍二氧化硫与吸收液中碳酸钙的接触，从而降低脱硫效率。
另一方面碳酸钙含量高会导致系统污垢过多甚至堵塞系统，因此一般要求碳酸钙质量分数在3%左右；烟尘是吸收塔浆液中盐酸不溶物的主要组成部分，盐酸不溶物含量高，同样也会造成石灰石屏蔽，明显影响脱硫效率，因而一般要求盐酸不溶物质量分数在5%以下；亚硫酸钙含量高则说明系统的氧化效果不好，会对脱硫效率有不利影响，而且亚硫酸钙含量高也容易造成系统的结垢和堵塞，一般要求亚硫酸钙质量分数在0.3%以下。
除了以上几点之外，作为制作吸收浆液的主要成分，石灰石品质同样会影响吸收浆液的质量。
石灰石的质量主要受到颗粒直径、碳酸钙含量、碳酸镁含量以及盐酸不溶物含量等因素影响，由已有的研究经验可知石灰石越细，反应效果就越好；碳酸钙含量越高，石灰石中的活性成分含量也就越高，石灰石的品质就越好，所以通常要求石灰石中的碳酸钙质量分数高于90%。
4.3 氧化空气量的多少
在吸收区内，烟气中的二氧化硫与吸收浆液发生反应。
然而在这一步骤中只有一部分亚硫酸氢根与氧气反应生成硫酸。
因为烟气和浆液的接触时间过短，浆液中的碳酸钙只能中和部分已经氧化了的亚硫酸氢根和硫酸。
在这一区域内，只有很少一部分碳酸钙发挥了作用，所以液滴的pH值会随着不断下落而降低，pH 值减小的浆液无法中和亚硫酸氢根和硫酸，它的吸收能力也因此而降低。
浆液的pH值在上半部分时处于较高状态，此时浆液中易产生水合亚硫酸钙。
在浆液下落过程中，接触的二氧化硫浓度越来越高，浆液pH值下降加快，这时候水合亚硫酸钙就会转化成亚硫酸氢钙。
因此氧气含量的多少对脱硫效率有重要影响，只有在氧气充足的状态下才能保证碳酸钙的利用率，即二氧化硫的吸收效率。
如果系统中的氧化空气量不能维持反应正常进行，或氧化空气进入吸收塔是与液面之间距离过短，浆液中将会含有大量亚硫酸盐，即亚硫酸氢根浓度增大，当亚硫酸氢根相对饱和度较高时，将会对化学反应产生抑制作用。
因此在系统运行中必须保证进入脱硫吸收塔的氧气含量能满足系统需求。
4.4 除雾器效率
除雾器是石灰石-石膏湿法脱硫系统的主要部件之一，作为下游设备的“保护神”，除雾器的除雾效果的好坏在整个流程中起着至关重要的作用，一旦排出的烟气中所含的小雾滴没有被有效的处理干净，会导致烟气散热器腐蚀、散热元件堵塞等一系列问题。
除雾器一般包含除雾器本体和冲洗系统这两部分，依靠重力和惯性撞击这两种作用捕集极小的雾滴，从而避免酸性液体对设备造成影响。
除雾器从叶片上区分有折流和波纹两种，这两种结构会增加雾沫被捕集的机率，从而大大提高除雾效率。
脱硫除雾器的设计和选型主要考虑因素包括：烟气流速、烟气温度、材质、除雾器叶片形式及其间距和冲洗水系统等，所以要提高除雾器效率不仅要保证除雾器的品质，也要与整体设备协调配合。
5 结束语
我国是硫资源缺乏而煤含硫高的地区，大力发展湿法脱硫技术，不仅能解决煤电产业脱硫的现实难题，还保护了环境，真正做到了节能环保，适合中国的国情。
所以当脱硫效率降低时，应首先对装置进行细致排查，在此基础上找到诱发原因，提出相应的合理高效的解决办法，保证脱硫效率达到有关标准规定的要求，对大型火力电厂的脱硫工作的平稳高效运行具有一定指导意义。
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