刮板机验收标准
刮板输送机强检规定模版
刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。
以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。
一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。
检测人员应对这些部件进行全面检测，确保其结构正常、无损坏或磨损。
2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。
因此，检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。
3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。
检测人员应对这些安全保护设备进行检测，确保其灵敏度和可靠性。
4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。
检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。
5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。
检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况，确保其正常运行。
二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。
同时，还应检查刮板输送机的固定部位是否松动，是否有裂纹等。
2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。
要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。
3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。
测量结果应符合相关标准和规定。
4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。
测试应按照相关标准进行，并记录测试结果。
三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
矿用设备验收标准
购置机电设备到矿验收标准一、新购置电缆验收标准执行 MT818-2009 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿电缆验收标准（后附），随机资料、证件齐全（产品合格证、生产许可证、煤安标志证）完整并出具出厂检验报告，电缆到矿后取样委托第三方进行性能测试。
二、机电设备验收标准严格执行《设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化（试行）》相关规定，要求机电设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有 1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。
设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
另电气设备保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
地面设备要求必须有产品合格证和使用说明书，出厂检验报告证书，来货清单等资料，井下设备证件齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整且证件在有效期内，符合各项技术性能的要求，出厂检验报告来货清单等资料。
三、防爆设备的防爆性能符合煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定（后附）。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据。
四、三、执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录如下，必须提供安全标志证书复印件，且在有效期内。
（一）、电气设备１、高、低压电气隔爆型负荷开关隔爆型馈电开关隔爆型小型开关（包括：行程、转换、插销等）隔爆型移动变电站隔爆型干式变压器隔爆型配电装置隔爆型电控装置隔爆型电磁起动器隔爆型控制按钮防爆电源断电器隔爆型接线盒防爆电缆连接器隔爆型功率补偿装置隔爆型充电装置２、防爆电机隔爆型交流电动机隔爆型直流电动机防爆发电机３、矿用泵潜水电泵煤水泵泥浆泵渣浆泵清水泵４、综合保护装置隔爆型检漏继电器隔爆型电气综合保护装置５、其它防爆电器隔爆型电度表磁性传感器激光指向仪隔爆型电磁阀防爆照相机、摄像机隔爆电器外壳等（二）、照明设备安全帽灯报警矿灯矿灯短路保护装置防爆灯具（白炽灯、荧光灯、其它照明灯具）（三）、爆炸材料、发爆器煤矿许用炸药（含：乳化炸药、铵梯炸药、水胶炸药、硝铵炸药等）煤矿许用雷管煤矿许用导爆索发爆器（四）、通信、信号装置１、通信防爆电话机及关联设备无线电通信系统及关联设备漏泄通信系统及关联设备无线、有线混合通信系统及关联设备２、信号防爆信息传输装置防爆声光报警（语音提示）信号装置隔爆型电铃隔爆型打点器防爆信号通讯机工作面通讯、信号控制装置（五）、钻孔机具及附件煤（岩）电钻凿岩机具（电动、液动、气动）锚杆钻机（电动、液动、气动）钻车井下移动式空气压缩机安全钻机（瓦斯抽放、探水、防突、放顶、注水、防灭火钻机）（六）、提升、运输设备１、带式（刮板）输送机带式输送机（含：托辊、制动器）刮板输送机顺槽转载机（带式、刮板）偶合器（含：易爆塞、易溶塞）２、提运设备人车（斜井、平巷）矿车（含：连接链、插销）煤矿用绞车矿用钢丝绳提升容器连接装置防坠器斜井防跑车装置提升机综合后备保护装置（七）、动力机车防爆蓄电池电机车（含：隔爆型控制器、隔爆型电阻器箱、隔爆型电源装置、蓄电池、隔爆型直流变换器、隔爆型直流稳压电源、防爆变频调速器、监示器等）架线式工矿电机车及配套电器设备防爆柴油机动力设备（含：防爆柴油机）（八）、通风、防尘装备矿井地面通风机（仅限于№１５及以下）局部通风机风速仪表风速传感器除（降）尘装置粉尘采样器粉尘浓度测量仪表（九）、阻燃及抗静电产品阻燃输送带及整体带芯导风筒及风筒涂覆布煤矿用阻燃电缆隔爆水袋（槽）煤矿用塑料网假顶非金属制品（溜槽、电缆接头、管材、玻璃钢制品等）难燃介质）（乳化油、高含水难燃液）（十）、环境、安全、工况监测监控仪器与装备１、气体检测仪器仪表气体检测管一氧化碳检测仪器仪表甲烷检测仪器仪表（含：载体催化元件）氧气检测仪器仪表其它气体检测仪器仪表２、安全、生产监测监控系统监测监控系统矿用传感器（含：一氧化碳、甲烷、负压、压力、供水、温度、速度、顶板动态、风速、设备开停等传感器）井下分站直流稳压电源风电甲烷闭锁装置甲烷断电仪带式输送机监控系统电力监测系统运输监控系统自然火灾监测系统瓦斯抽放监测系统３、自救器、呼吸器、苏生器４、其它安全装置紧急闭锁开关远程控制器防突测量仪器仪表及机具瓦斯抽放设备及仪表防灭火装置（含：制氮机）（十一）、支护设备液压支架（含：柱、阀、千斤顶）气垛支架矿用单体液压支柱（含：三用阀）切顶支柱摩擦支柱金属顶梁锚杆（索）（含：杆体、锚固剂）矿用液压推溜器乳化液泵液压支架用胶管（十二）、采、掘机械及配套设备采煤机（含：电控装置）掘进机（含：电控装置）机电科2017 年 9 月 29 日。
刮板输送机国家标准
刮板输送机国家标准刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，其在煤矿、建材、化工等行业中有着广泛的应用。
为了规范和统一刮板输送机的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。
本文将就刮板输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和企业能够更好地理解和遵守这一标准。
首先，刮板输送机国家标准涵盖了设备的基本要求和技术参数。
在设备的设计和制造过程中，必须符合国家标准规定的机械性能、结构强度、安全防护等方面的要求，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故和故障。
同时，国家标准还对刮板输送机的输送能力、输送速度、输送距离等技术参数进行了规定，以满足不同行业对物料输送的需求。
其次，刮板输送机国家标准对设备的安全性能和使用要求进行了明确规定。
在设备的安装、调试和使用过程中，必须符合国家标准规定的安全操作规程和安全防护要求，以确保设备在运行过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。
此外，国家标准还对设备的维护、检修和故障处理提出了具体要求，以保证设备的长期稳定运行。
另外，刮板输送机国家标准还对设备的检测和验收进行了详细规定。
在设备的设计、制造和改造过程中，必须进行相应的检测和试验，以确保设备的质量和性能符合国家标准的要求。
在设备的安装和调试完成后，还必须进行相应的验收，以确保设备可以正常投入使用。
总的来说，刮板输送机国家标准是对刮板输送机设计、制造和使用过程中的基本要求和技术规范进行了明确规定，目的是为了保障设备的安全性、可靠性和经济性。
相关行业从业人员和企业必须严格遵守国家标准的规定，以确保设备的正常运行和使用，同时也为了保障人员和设备的安全。
希望本文的介绍能够对相关行业人员有所帮助，使他们更加深入地了解和遵守刮板输送机国家标准。
刮板运输机、转载机检修质量验收标准
刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。
1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。
1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。
刮板输送机强检规定范文
刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。
具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。
2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。
如发现问题，应进行及时修复或更换。
3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。
4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。
二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。
以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。
2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。
3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。
三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。
以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。
2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。
3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。
4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。
四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。
刮板机验收标准
序号 一 1 2 3 二 机头、机尾 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中 板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的 定位面、孔应符合技术文件的要求。机头架、机尾架与过渡槽 接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。紧链机构应能满足紧链力 的要求，操作方便，安全可靠。 各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接 销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量 。 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距 ≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用 水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 压链器、分链器磨损不超过 6mm （可焊补）；抱轴板磨损不 超过原厚度的20%。 注锂基脂地方，应有回油孔，且油道通畅。 传动部 花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 电动机运转平稳无异响，防爆符合完好标准，绝缘电阻不低于 10Μ Ω 。 对轮间隙应在3-5mm，轴向不得窜动，径向不得放动。 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适 量的合格介质。带有强制润滑泵的减速器，吸回液管连接正 确，润滑良好。 减速箱、偶合器胶管、接头齐全，无漏液渗油现象。 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。各种零配件齐全，并按刮 板机要求组装。 机身 溜槽无开焊，平面变形不大于4mm ，槽帮、中板、底板磨损不 超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过 5mm 。 检验项目 资料 检验标准及方法 建立、健全自检、互检和专检制度。 检修记录认真、详细、真实（包括检修过程中检测的尺寸数据 、更换件明细）符合质量管理规定要求。 车间内部验收合格记录齐全。 设备组装验收时所有附属部件必须组装完成（除个别部件不影 响备使用性能,但要试装一部分） 设 实际检查情况及存在问题 整改单位、时间及责任人 备注
刮板输送机强检规定
刮板输送机强检规定
刮板输送机是一种用于料纲输送的设备，其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。
下面是一些常见的刮板输送机强检规定：
1. 设备安全：刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠，能够承受工作条件下的力和压力。
同时，应设计有防护装置，以防止料物溢出或飞溅，避免对工作人员造成伤害。
2. 电气安全：刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准，如防爆、防水等要求。
电气设备应有过流保护、断电保护和接地保护等措施，以确保设备的安全运行。
3. 材料质量：刮板输送机的各个部件应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以确保设备的寿命和可靠性。
特别是与输送物料接触的部件，应选用耐磨材料，以延长其使用寿命。
4. 运行记录：刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录，包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。
这些记录对于设备的管理和维护非常重要，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
5. 定期检测：刮板输送机应定期进行检测和维护，以确保设备的安全和正常运行。
检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面，发现问题及时修复。
6. 强制检查：刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员，定期对设备进行强制检查。
检查内容包括设备的安全性、质量和运行情况等方面。
需要注意的是，刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异，请根据具体情况进行合理的检查和维护。
刮板运输机验收质量标准
刮板运输机验收质量标准
一．机头、机尾部分
1．机头、机尾摆好放正，稳定不晃动。
2．机头、机尾电动机旋向一致，与减速器联接正确，各部位螺栓、垫圈紧固齐全，各联接部位配合紧密。
3．电动机、减速器运转声音正常，无抖动、无杂声、起动正常，正反转试转后各轴承温升正常。
4．链条与链轮啮合正常，无跳链、无堵卡现象。
二．中间部分
1．中部溜槽的铺设要平、稳、直，中间连接紧密，哑铃联接正常，部件齐全。
2．电缆槽和槽帮间靠紧，贴严无缝隙。
3．圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板间各段环数必须相等，且符合设计标准。
4．接链环应在竖直位置，固定零件不得缺少。
5．刮板的方向应使大弧面朝向运行方向，E型螺栓防松螺母必须拧紧。
6．开口槽，为每10-12节铺设一节，过渡槽、变线槽铺设位置正确。
三．辅助部分
1．电气安装正确，通电正确，各部位紧固可靠，符合防爆拉直标准。
2．各润滑系统、冷却系统安装正确，液压管路无漏液现象，冷却装置与满足要求的水源接通，管径及压力符合标准。
3．整机安装位置正确，周围无其它物件阻碍，槽间无遗漏金属物品、工具等。
4．减速器、链轮所用润滑油牌号正确，注油量是否与要求一致。
综采工作面电气设备验收方案
综采工作面电气设备验收方案综采工作面电气设备验收方案一、皮带机验收标准： 1、机头部分（1）零部件齐全各处螺丝紧固无松动。
（2）各滚筒注油合适不缺油注油孔无堵塞。
（3）电机、减速机联接器有合适间隙。
（4）电动机、减速机固定牢固、平正运行平稳。
（5）皮带跑偏不出滚筒。
（6）各滚筒转动灵活无振动。
（7）涨紧装置张力合适皮带无打滑现象。
（8）减速机、偶合器油量适中无缺油现象。
（9）转动部分不发热,运行平稳. 2、机身部分（1）各支腿、支垫牢稳无悬空现象。
（2）各拉杆无弯曲销子齐全。
（3）上下托辊齐全无缺辊现象。
（4）皮带机中心线一致整机平直,高低过度平滑,无忽高忽低现象. （5）皮带接口卡子牢固平直,无倾斜。
（6）皮带不跑偏上皮带不超出滚筒和托辊边缘；下皮带不磨机架。
（7）制动装置传动件灵活可靠各销轴不松旷松闸时闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不小于60%制动可靠。
3、皮带机机尾（1）缓冲托辊齐全转动灵活。
（2）下部皮带不磨底板。
（3）机尾滚筒转动灵活无异音,不缺油。
（4）清扫装置与皮带接触紧密、可靠。
(5) 机巷整洁卫生,无严重影响皮带正常运行杂物. 二、刮板机（转载机）： 1、机头各部零部件齐全螺丝紧固。
2、各部链轮注油合格减速机加油合适。
3、机头与机尾搭接合理。
4、电机冷却正常无漏水、缺水现象。
5、链条组装合格运转中刮板不跑斜松紧适度链条正反方向运行无卡阻。
6、电动机、减速机固定牢固运行无振动、无异常。
7、铲板挡板、齿条、电缆槽各部件齐全、平直不缺螺丝固定可靠。
8、机尾滚筒转动灵活轴承润滑良好。
9、转载机中心线应与皮带机中心线一致。
三、电气设备及电缆： 1、电气设备的性能应符合完好标准要求。
2、高压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于250MΩ低压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于100MΩ。
3、接线紧固件的紧固程度应以抽拉电缆不窜动为宜。
4、密封圈无破损不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
刮板机设备安装验收记录
刮板机设备安装验收记录1. 安装验收时间和地点•时间：2022年5月1日至5月3日•地点：某某公司1号车间2. 安装验收人员名单•安装单位：某某机械设备有限公司•安装人员：张某、王某、李某、赵某•安装负责人：张某3. 安装验收标准•产品执行标准：GB/T 10809-2008 《刮板输送机》•设计图纸：某某公司1号车间技术部提供的《刮板输送机设计图纸》•安装验收标准：按照设计图纸、产品执行标准和现场技术要求安装，保证设备安全、稳定、高效运行。
4. 安装验收过程和结果4.1 安装前准备工作1.检查设备运输过程中的损坏情况，确认设备完好无损。
2.确认安装位置和基础符合设计图纸要求。
3.组织安装人员熟悉设计图纸、产品执行标准和现场技术要求，明确各自的工作任务和责任。
4.2 安装阶段验收1.安装各部件：安装人员按照设计图纸和产品执行标准，完成刮板机的各部件组装，包括鞍座、滑块、刮板、驱动部件等。
2.集中调试：安装人员进行集中调试，包括电气连接、机械传动、工作状态等，确保设备能正常运行。
3.现场巡查：安装负责人张某进行现场巡查，发现问题及时处理，确保设备安装正确、牢固、运行稳定。
4.3 安装后验收1.检测刮板机各项性能指标，包括刮板运行速度、承载能力、噪音大小，保证设备符合产品执行标准。
2.确认设备接地符合国家标准，和电线连接牢靠、可靠、安全。
5. 安装验收结论本次刮板机设备安装，安装单位在质量、安全、技术等方面投入大量时间和精力，严格按照设计图纸、产品执行标准和现场技术要求进行安装调试，设备安装稳定，各项性能指标符合GB/T 10809-2008《刮板输送机》的要求，接地和电线连接符合国家标准，现场存在的小问题及时处理，经过全面验收，达到了设计要求，可以正式投入工作使用。
6. 安装验收建议1.对于安装过程中出现的问题，应及时总结、整理并完善。
2.建立设备维护保养档案，定期对设备进行检查、清洁和保养，确保设备正常运行和延长设备寿命。
设备大修验收标准
设备大修验收标准机械部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
2、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、弹簧垫圈应有足够的弹性。
4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。
二、键和键槽1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。
键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。
2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。
键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。
三、轴和轴承1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。
2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
四、齿轮1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。
齿面点蚀面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。
用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。
2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。
圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。
3、弧齿锥齿轮应成对更换。
五、减速器1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。
润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。
六、联轴器1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。
2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。
刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准
刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
刮板机技术要求
编号：中煤金海洋能源有限公司设备采购技术要求购货单位：马营煤矿设备名称：刮板机规格型号：SGZ800/2×525、900/2×525、900/2×700编制日期：2012/1/8编制人：濮洪海马营煤业综放工作面刮板运输机技术要求第一节总则一、供货厂家产的品必须符合国家法律、法规及相关技术标准，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，未规定的技术要求生产厂按照国家或行业标准采用优质材料或优质产品，生产厂按照本技术要求和所列标准，提供高质量的产品、技术资料及其相应设计、制造、指导安装、调试、验收等工作服务。
对国家有关安全等强制性标准，必须满足要求。
所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。
供货方应执行本技术要求所列规定、标准。
如所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
供货方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须按本要求中指定的厂家进行购买或事先征得招标方同意。
供货方应仔细阅读本技术要求中制定的全部条款，对在供货范围内的承诺负有全责，如供货方对本技术要求的条文提出异议或偏差，都必须清楚地以书面形式表示在要求中。
*二、标准和规定采煤机的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，下列标准未列出的执行国家或行业的最新标准。
电气设备只准使用矿用防爆设备。
GB/T1184-1996 《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》GB10595-89 《刮板机技术条件》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703《隔爆型电机基本技术要求》《煤矿安全规程》（2010版）国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）第二节供货范围前部刮板机供货范围见下供货范围一览表上述供货范围见下供货范围一览表中，未列出的厂家根据实际需要进行配置。
刮板机检修制度
刮板机检修制度刮板机是煤矿中常见的一种输送设备，其作用是将矿石从采矿面上输送到地面。
然而，由于刮板机的工作环境恶劣，运行状态复杂，经常会出现故障和损坏。
因此，为了保证刮板机的正常运行，提高生产效率，制定一套切实可行的刮板机检修制度是非常必要的。
首先，刮板机检修之前必须停机并切断电源。
检修人员应戴上安全帽、口罩、工作手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
接下来，需要对刮板机进行全面的检查。
检查内容包括刮板机的外观，传动系统，液压系统，电气系统等各个方面。
对于外观的检查，要注意是否有锈蚀，裂纹，变形等情况。
对于传动系统，要检查链条，链轮，皮带等是否松动，损坏。
对于液压系统，要检查油泵，油缸，油管是否漏油，是否正常工作。
对于电气系统，要检查控制柜，电线接头，开关等是否损坏，是否接触良好。
在检修过程中，如果发现故障或损坏，应及时处理。
对于小问题，可以进行维修或更换零部件。
对于大问题，需要进行更加详细的检查和修理，甚至可能需要更换整个刮板机。
无论是修理还是更换零部件或整机，都需要经过专业的人员操作，并且根据图纸进行正确安装，保证刮板机的正常运行。
另外，刮板机的维护也是非常重要的。
定期对刮板机进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命，减少故障发生的概率。
保养的内容包括对润滑油进行更换，清洁各个部件，检查紧固件的松紧情况等。
在润滑方面，应根据刮板机的不同部位选择适当的润滑油，确保润滑充分。
总之，刮板机的检修制度对于保证刮板机的正常运行和提高生产效率非常重要。
通过制定科学合理的检修制度，可以及时发现刮板机的故障和损坏，并且采取相应的措施进行修理，保证刮板机的正常工作。
此外，刮板机的维护也是非常重要的，定期进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命。
在实施刮板机检修制度的过程中，必须严格按照规定操作，确保检修人员的安全，并且正确维修刮板机，保证其正常运行。
刮板输送机强检规定
刮板输送机强检规定刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要符合严格的强制性检测规定。
本文将详细介绍刮板输送机的强检规定。
一、刮板输送机的外观检验刮板输送机的外观检验主要是指对设备外部的结构和表面进行检查。
包括：设备的外观是否完好，不存在明显的损坏、变形或者裂纹等；设备的外表面是否平整、光滑且无明显的缺陷；设备的连接部位是否紧固可靠，无明显的松动现象。
二、刮板输送机的电气接地检验刮板输送机的电气接地检验主要是为了确保设备的安全运行，防止由于电气接地不良造成的安全隐患。
检验内容包括：设备的电气接地是否符合规定，并进行必要的测量检测；设备是否存在漏电或者接地故障的现象，如存在问题则要及时进行修复。
三、刮板输送机的运行试验刮板输送机的运行试验是为了验证设备的性能和运行情况。
试验内容包括：设备的启动和停止是否正常，是否存在异常噪音或者振动；设备的传动轴、链条、齿轮等运转是否平稳，无卡阻或者异响；设备的传动装置和电机是否正常工作，是否存在过载或者缺相现象。
四、刮板输送机的安全保护装置检验刮板输送机作为一种有机动部件的设备，必须配备必要的安全保护装置，以确保人员和设备的安全。
检验内容包括：设备的安全门、警示标志、紧急停机按钮等安全保护装置是否完好，是否正常工作；设备传动部件是否设置了防护罩，是否能有效防止人员误碰或者物体侵入。
五、刮板输送机的润滑检验刮板输送机的润滑检验是为了保证设备的正常运行和寿命。
检验内容包括：设备的润滑油或者润滑脂是否达到规定的使用寿命，是否需要更换；设备的润滑油或者润滑脂是否污染，是否需要进行清洁处理；设备的润滑系统是否工作正常，润滑点是否清晰、畅通。
六、刮板输送机的安全操作规程刮板输送机的使用必须遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
操作规程包括：操作人员必须经过培训并持证上岗；设备的启动和停止必须按照规定的程序进行；在操作过程中必须注意设备的运行状态和动作，如发现异常情况必须及时停机进行检修。
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序号 一 1 2 3 二 机头、机尾 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板 的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定 位面、孔应符合技术文件的要求。机头架、机尾架与过渡槽接口 处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。紧链机构应能满足紧链力 的要求，操作方便，安全可靠。 各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销 、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距≤ 64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用水平 圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。压链器 、分链器磨损不超过 6mm （可焊补）；抱轴板磨损不超过原 厚度的20%。 注锂基脂地方，应有回油孔，且油道通畅。 传动部 花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 电动机运转平稳无异响，防爆符合完好标准，绝缘电阻不低于10 ΜΩ 。 对轮间隙应在3-5mm，轴向不得窜动，径向不得放动。 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量 的合格介质。带有强制润滑泵的减速器，吸回液管连接正确，润 滑良好。 减速箱、偶合器胶管、接头齐全，无漏液渗油现象。 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。各种零配件齐全，并按刮板 机要求组装。 机身 溜槽无开焊，平面变形不大于4mm ，槽帮、中板、底板磨损不 超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过 5mm 。 检验项目 资料 检验标准及方法 建立、健全自检、互检和专检制度。 检修记录认真、详细、真实（包括检修过程中检测的尺寸数据、 更换件明细）符合质量管理规定要求。 车间内部验收合格记录齐全。 设备组装验收时所有附属部件必须组装完成（除个别部件不影响 设备使用性能,但要试装一部分） 实际检查情况及存在问题 整改单位、时间及责任人 备注
1
2 3
4
5 三 1 2 3 4 5 6 四 1
2 3 4 5
刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不 得大于10mm。 圆环链链段塑性（永久）伸长量不得超过设计长 度的3％。链环直径磨损不得大于链环直径的15％； 挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超 过原齿厚的20%。 组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组 装，以保证两组链条的长度一致。 中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量 不得超过3mm。 中部槽搭接舌板无卷边；连接部位不得开焊、断裂；连接孔磨损 不大于原设计的10％；槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。封 底板不得有明显变形；开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固； 特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形，过渡顺畅。 销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的20％。 销排座不得有开裂、变形等缺陷。 涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱 、电机,电缆槽）涂白漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；注油嘴涂 红漆；涂漆应均匀无滴流现象。 挡煤板无开焊，无明显变；电缆槽无开焊，其变形量不得超过原 槽宽的±5％，局部不出现棱角和弯曲。电缆槽夹板无明显变形 。 输送机正、反向分别空转15min 刮板链与链轮正常啮合;链轮转动灵活,与刮板,拨链器之间不能有 卡碰现象，刮板链在中部槽内运行正常，无卡挤现象。 整机在空运转过程中，减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油 现象；温升不超过65度。 刮板链空载运转链速应符合设计要求，（链速实测值与设计值的 偏差应在±3%范围内） 整机在空运转过程中，减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油 现象。 外观应符合表面质量要求，油漆质量应符合标准要求。 各种零配件齐全，数量符合安装标配要求。
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9 五 1 2 3 4 六 1 2 外观检查 运转试验