埋刮板输送机技术要求内容
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
粮食输送刮板机、提升机(斗提机)通用技术要求
粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通用技术要求(1)刮板机1)刮板输送机的产量不小于300t/h。
2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。
3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。
4)输送机箱满足以下条件：(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。
(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。
(c)顶部机壳由碳钢制成。
(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于6mm，盖板厚度不小于2mm。
5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。
6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。
7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。
8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。
9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。
10)链条上配有适当的张紧装置。
11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。
12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。
多点卸料输送机包括自动操作大门。
13)开口需满足输送机卸料的设计速率。
14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。
15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。
16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。
17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。
(2)斗提机1)一般要求：(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。
要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。
(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。
(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。
埋刮板输送机技术参数
埋刮板输送机技术参数1 埋刮板输送机概述埋刮板输送机是以导轨为轨道，沿着输送方向拉动或推动装载有物品的埋刮板或木板实现输送的设备。
埋刮板输送机具有速度快、精度高、结构紧凑、故障率低、运行可靠等优点，在物料搬运、装贴、吊装等过程中被大量使用。
2 埋刮板输送机的优势1.运行稳定，外形美观，操作简便；2.可改变不同形状的埋刮板，允许不同加工尺寸的对象；3.可实现所需的各种自动控制和定位；4.具有自动报警功能，提高了设备的运行可靠性；5.输送长度和输送高度可以自由组合，灵活性强；6.可直接安装在生产线上，可直接与之接驳，有效提高生产效率；3 埋刮板输送机技术参数埋刮板输送机一般由导轨、导轨轴承、定位块、电机等组成，主要技术参数如下：1.导轨轨道型式：自行设计；2.电机功率:常规电机为0.4kw，可根据实际用途调整功率；3.工作频率：可调；4.埋刮板设计：设计规格是由埋刮板轨道安装在机头和机尾之间，中间布置一定数量的导轨轴承；5.活动方式：电机带动导轨轴承组件移动拉动或推动埋刮板实现输送；6.运行速度：按需要进行调整；7.每个轴承的承载能力：20kg，可根据实际用途调整；8.运行环境：要求温度≤+50℃，湿度≤90%。
4 埋刮板输送机的防护措施1. 安装时要求精准，保证埋刮板距离轨道较佳，不沾拉板；2. 设备安装后要求检查严格，确保埋刮板和导轨之间处于一定距离；3. 动力轴上要锁扣，以防止由于在未操作时产生的噪音或振动；4. 工作中务必勿将其他金属物体碰撞到埋刮板和导轨间；5. 定期维护，保持设备清洁。
通过以上介绍，我们了解到埋刮板输送机具有速度快、精度高、结构紧凑、故障率低、运行可靠等优点，可大大提高企业的生产效率。
埋刮板输送机在安装、使用时需注意一些技术参数和防护措施，以保证设备的安全性和稳定性。
埋刮板输送机技术参数
一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。
（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20。
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。
用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求：沿工作面任意地点都可装载：装载的运送是连续的；高度宽度尽可能的小，便于装载，运输能力不受装载的宽度和温度的影响；结构简单而且坚固，便于维护、检修，便于拆装和伸缩；移置方便方便。
刮板运输机比较容易满足上述要求，因此被广泛应用。
埋刮板运输机的缺点：工作阻力大；牵引链、溜槽磨损严重；电耗大；输送距离短等缺点。
一、埋刮板运输机的类型及其发展概况：我国矿山地质条件复杂，为适应各种不同的条件，需要多种运输机，据不完全统计有：SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。
刮板运输机的型号意义：S——输送机；G——刮板；D——单链；W——弯曲；S（后边字母）——双链；横线后面的数字——表示电机功率。
刮板运输机的发展大致经历三个阶段：第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机，即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子，刮板链为单链，运输能力小，在工作面只能直线铺设，随工作面的推进，须人工拆卸、搬移。
第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机，即SGW-44型、SGW-80T型等运输机，它可与采煤机、金属支柱配合使用，实现机械化采煤。
这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲，可随工作面的推进而实现蛇行自移，不许人工拆移，而且还将作为采煤机械的的导轨，使采煤机紧帖煤壁采煤，缩短了空顶距，有利于顶板管理。
运输能力较大，采用多机传动，刮板链为双链采用圆环链，它具有强牵引力的特点。
GS310刮板输送机技术方案
一、刮板输送机A、设备技术参数B、设备技术说明本埋刮板输送机采用专门用于输送高温物料的机型,确保刮板输送机在规定的高温环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证系统出力，确保系统安全稳定运行。
本设备采用低链速及耐磨材料来解决设备磨损与寿命这一关键问题，设备运行稳定，密封性好。
设备主体寿命达5年以上。
上壳体和两侧壳体采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性及密封性。
壳体联接处全部使用耐温橡胶板并在其双面涂以密封胶，确保设备气密性及环保要求。
在每个进料口旁设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况；机头、机尾设置有检查门，可定期打开清除其死角残料；进料口的结构为可调节形式便于现场设备之间的对接.壳体的侧板与盖板、底板均使用耐高温的橡胶石棉板从结构上保证使用现场的密封要求。
考虑到灰渣的高温磨琢性和腐蚀性，刮板机的壳体的底板和侧板均采用Q235，侧板为4mm，底板为10mm，盖板为3mm。
壳体链条底部和上导轨采用具有较好耐磨性的低合金材料（16Mn）制作，布氏硬度达400HB以上，厚度10mm。
保证整机使用寿命。
为防止刮板链条跑偏，造成磨损壳体，壳体中设有防跑偏装置，壳体永不磨损。
刮板链条是埋刮板输送机的核心部件。
链条采用40Cr合金钢模锻成型高强度链杆，表面经渗碳、淬火处理，硬度达到HRC45以上。
既具有高的表面耐磨性、又具有优良的心部韧性(抗冲击能力)。
重量轻、强度高、耐磨损等优点。
刮板链条由链节、刮板及销轴等组成。
刮板采用耐磨低合金钢16Mn，销轴材质为40Cr。
链条在机尾设有拉紧装置，用以调节刮板链的松紧程度，使刮板链始终保持最佳工作状态。
链条的极限强度值为460KN，负载起动时链条的安全系数达7.5倍,刮板链条的无故障运行可达25000小时。
头、尾轴采用45#钢，进行调质处理,强度大，刚性好。
头、尾轴与壳体结合部采用填料密封形式，确保设备密封性能。
TGSS系列刮板输送产品说明书
TGSS系列埋刮板输送机使用说明书国粮G1OBA1GRAINSTORAGEENGINEERINGCO.,1TD江苏国粮仓储工程有限公司承蒙您购买国粮牌输送机械产品，谨此感谢！请仔细阅读使用说明书并严格按照使用说明书及贴在产品上的警示标识的要求进行操作与维护，不可超负荷或带病生产，否则由此导致的设备故障与损坏与本公司无关。
国粮公司有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应的修改和改进的义务。
本产品为常规配置，特殊产品不在本说明书内容范围内。
产品型号：______________________产品名称：______________________出厂编号：______________________执行标准：______________________1、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构及工作原理4、安装、调整与试车5、使用操作及注意事项6、常见故障分析排除7、维护、保养和维修8、易损件明细表1、适用范围和性能特点1.1适用范围TGSS系列埋刮板输送机是我公司根据引进技术开发的升级换代产品，在国内同行业中居领先地位，广泛适用于仓库、码头、粮食加工厂、轻工、制药、酿造等行业输送各种原料，半成品粮、饲料等小颗粒状或粉状物料。
1.2性能特点本机结构简单、体积小、密封性能好，结构合理，导轨采用经特殊处理的耐磨材料或铺设高分子耐磨板，增加了设备的使用寿命及有效地降低了噪声及物料的破损率。
本机可以配重载起动装置，并配有防堵、断链报警装置，具有电耗省、易操作维修、可靠性好工艺布置灵活等特点。
2、型号含义和技术参数2.1型号含义TGSS40----------- 产品主要规格:机槽宽度40Cm---------------- 产品型式代号：安装方式为水平---------------------- 产品品种代号：表示埋刮板输送机“刮、输”二字首写汉语拼音字母---------------------------- 专业代号：通用设备2.2主要技术参数(主要技术数据见表一)表一：3、主要结构及工作原理3.1主要结构本机主要由传动装置、机头、中间段、进料段、机尾、刮板、链条等部分组成（图一）。
安装刮板输送机安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施（一）安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
（二）安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。
d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。
e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
埋刮板输送机说明书(2018)
埋刮板输送机使用说明书湖北宜都天宜机械有限公司尊敬的用户：欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机产品。
埋刮板输送机虽然属于低速运行机器，但人体接触到其中的旋转行部件后，仍有可能导致伤亡事故！电控装置采用AC380/220V供电。
所有电器设备的外壳应有良好的接地。
所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！所有输送易燃、易爆物料的输送机附近严禁烟火。
这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作。
请施工<建设）单位和用户在安装和使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
若有什么要求和困难，请及时与本公司联系。
联系地址：宜都市十里铺机电工业园邮编：443300电话：传真：网址：邮箱：目录1、概述2、基本参数<表）3、结构特征4、设备安装5、试车运行6、操作与维修7、故障的排除8、易损件<附图）1.概述埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。
它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。
因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。
埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。
使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
埋刮板输送机广泛用于输送煤炭、水泥、粮食、饲料、纯碱、木片、苇片等物料，日益成为电力、轻工、粮食、化工、冶金等各个部门不可缺少的运输设备之一。
为净化环境造福人类作出了贡献。
我公司具有多年设计生产埋刮板输送机的经验，热忱欢迎各用户选用本公司产品,愿为用户提供优良的服务。
埋刮板输送机安装技术要求.
埋刮板输送链机安装使用和维护埋刮板输送机安装技术要求埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。
当在运行过程中出现突然故障时，就应该抓住主要矛盾，采取相应的措施加以解决。
（一）安装前的准备1．设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。
如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。
2．刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活，如转动不灵，则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。
3．应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。
如发现问题，应及时处理。
4．准备好必要的安装工具和材料。
（二）设备安装1．安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。
2．安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
3．埋刮板输送机的安装（1）、按制造厂家出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。
应保证机壳水平的垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。
（2）、机体组装后测定其总的不直度。
根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大总偏差值不应超过下表的范围：（3）、调整后，头部必须牢固地焊在安装支架上。
尾部、中部机壳和其它节段适当固定（固定方式见选型设计的要求）。
以防止输送机在运行时产生摆动及位移。
（4）、头轮、尾轮及导轮必须对中。
轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。
（5）、刮板链条的安装：a、安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活。
只有刮板链条转动灵活时，方可进行安装。
b、装入刮板链条时应将所有的观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求一、基本要求:1、刮板输送机应符合MT/T105-2006 的标准要求，同型号刮板输送机零、部件的安装尺寸及连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用、互换。
2、刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。
3、刮板输送机应能用于左或右采煤工作面(机头和机尾可以调换安装)。
4、刮板输送机各部件应便于拆装、运输，能够改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。
5、在设计工作范围内，刮板链能正反方向顺利运行。
6、能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。
7、机头架有足够卸载高度，应避免带回煤现象。
机头架外廓尺寸和结构形式，应便于煤机自开切口。
二、参数要求1、采用中双链，链条采用φ34X 126-Cmm 矿用高强度紧凑圆环链。
链条破断能力不低于1450KN,刮板间距1008mm。
链条配备检测报告。
3、中部槽规格为1500mmX800mmX275mm。
三、机械部分要求1、中部槽采用铸焊封底式结构，开天窗中部槽每八节设节，中部槽2、中部槽采用哑铃连接方式。
3、全部齿轮采用热处理渗碳淬火-次完成，内齿圈齿面进行渗氮处理，齿形修缘。
具有箱体内冷热油的交换功能，提高冷却效果。
4、铸、煅、热处理、机加工、装配，除必须符合图样注明技术要求外，还应符合国家行业标准之规定。
5、减速机选用26JB水冷型(行星轮减速器，速比33. 16:1)具有矿用产品安全标志证书，产品合格证。
6、刮板选用高强材料，整体锻造成型，采用整体调质两端淬火的热处理工艺。
7、驱动链轮体齿形表面采用火焰淬火，使链窝淬硬层面更均匀，淬硬层深度应不小于8mm.四、电气要求1、电动机使用厂家选用抚顺煤矿电机厂产品。
2、电机外壳主体防护等级不大小于IP55.3、电动机轴承选用SKF进口轴承。
3、电动机轴承选用SKF进口轴承。
4、定子绕组采用H级绝缘材料，绕组端部有可靠的绑扎及固定。
5、电动机轴承处具备自动进、排油装置。
五、零部件技术要求1、采用液压马达紧链装置和液压可伸缩机头、机尾，且机头和机尾零部件可以调换安装。
刮板输送机使用说明书
埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。
刮板输送机司机安全技术操作规程
刮板输送机司机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
6、多台运输设备连续运行，在未集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
7、准备、检查与处理一、准备：（1）、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；（2）配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；（3）、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
二、检查与处理：（1）、机头、机尾处的支护完整牢固；（2）、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；（3）、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；（4）、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳式处理后，方能操作；（5）、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；（6）、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量必须符合规定，无漏油（液）；（7）、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；（8）、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无；（9）、牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；（10）、信号装置灵敏可靠。
(11)、对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
JBT10596埋刮板运输机
埋刮板运输机(JB/T10596-2011)前言本标准修改采用《JB/T10596-2011 埋刮板运输机》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：第2页共7页埋刮板运输机1 范围本标准规定了埋刮板运输机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存和标志。
本标准适用于可连续输送散体物料并能水平、垂直或倾斜布置的埋刮板输送机（以下简称输送机）。
本标准不适用于输送以下物料的输送机：a）腐蚀性大的物料；b）堆积密度大于1.8t/m3的物料；c）具有特殊物理性能的物料。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（evq ISO 2768-2:1998）GB3836.1 爆炸焊气体环境用电气设备第一部分通用要求GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件。
GB/T11306 标牌GB/T13384 机电产品的包装，通用技术条件3 形式与型号3. 1 按结构分输送机按结构分为6种型式，其形式和代号符合表1 和图1的规定3. 2 按输送物料的适用性分输送机按对输送物料的适应性（即特性）分为4种型式，其型式和代号符合表2 的规定。
3. 3 刮板料条型式和参数刮板链条型式和参数符合附录A的规定。
3. 4 型号表示方法3.4.1 刮板输送机型号的表示方法为：标记示例：a）机槽宽度B=320mm，用于输送物料温度在100℃~450℃的水平输送机：刮板输送机MSR32b）机槽宽度B=320mm，用于输送常用物料的垂直型输送机：c）刮板输送机MC324 基本参数4. 1 输送机的机槽宽度机槽宽度B应符合表3和图2 的规定。
4. 2 输送机承载机槽高度承载机槽高度H应符合图2和表4的规定。
4. 3 刮板链条速度刮板链条速度v的系列为：0.04m/s、0.063 m/s、0.08 m/s、0.10 m/s、0.125 m/s、0.16 m/s、0.20 m/s、0.25 m/s、0.315 m/s、0.40 m/s、0.50 m/s、0.63 m/s、0.80 m/s、1.00 m/s。
埋刮板机说明书
第一章概论一、埋刮板输送机的输送原理和特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。
因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。
它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。
由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。
二、埋刮板输送机通用设计主要参数埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规格，见图1和表1-1。
埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。
B和h均指内廊有效空间尺寸。
图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面B—机槽宽度；h—机槽高度 B—机槽宽度；h—承载段机槽宽度；h1—空载段机槽高度；刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。
本通用设计采用的刮板型式见图4。
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埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍：⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。
⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。
兼作采煤机轨道的刮板输送机。
⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。
⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。
⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。
工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。
⑺、刮板输送机分类：1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。
①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。
②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。
③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。
④、超重型：大于200KW的为超重型。
2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。
3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。
4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。
5、按传动方式分：电力传动和液力传动。
6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。
②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；③、MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。
二、刮板链条：⑴、它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。
⑵、一般刮板链条的速度选用围为0.08～1.00 m/s之间。
⑶、A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。
⑷、这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。
⑸、输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。
调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。
⑹、安装刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。
⑺、刮板：1、刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。
2、刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型，如图所示。
它们的包围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。
一般情况下，MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳定输送。
3、刮板弯曲变形不得大于5mm。
中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
⑻、链条：1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽通过连续运转的刮板链条实现输送。
2、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。
调质处理，硬度为HRC62时，使用寿命最长。
销轴选用45钢3、链条在材料上选用45Mn2或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43。
4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。
5、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1～2mm。
6、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
三、头、尾链轮：⑴、链轮组件：⑵、链轮装在机架上，主要由滚筒、链轮体组成。
链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿面淬火处理。
链轮组件运行6 个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。
⑶、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。
在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。
⑷、链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
四、机槽：⑴、机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料输送的腔，必须有良好的耐磨性。
⑵、刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段(包括水平、垂直中间段)和加料段，其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平的弯曲过渡段，其结构较复杂。
中间段是机槽最基本的部分。
⑶、输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有3节抬高槽，总变线量52mm，保证采煤机自开缺口。
⑷、机槽部衬有玄武岩铸石，不仅比金属衬底寿命提高4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。
⑸、机槽的封底板不得有明显变形。
⑹、开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。
⑺、销排(齿轨)座无明显变形和破损。
⑻、特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。
⑼、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
⑽、电缆槽夹板无明显变形。
⑾、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
⑿、机槽搭接部分无卷边；机槽连接件不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的10%。
⒀、挡煤板无开焊，无明显变形。
电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。
⒁、安装时应保证机壳的水平和垂直，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5～1mm，避免侧板左右的错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。
⒂、机槽平面变形不得大于4mm。
⒃、机槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
⒄、机槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
⒅、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。
⒆、销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
⒇、输送机总长度在30m以下时直线度≤5mm输送机总长度在30m以上时直线度≤8mm五、进料口：⑴、其进料口开设于尾部机槽上部。
六、出料口：⑴、卸料口开设于头部机槽下部七、驱动装置(电动机、液力偶合器、减速器等组成)：主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、盲轴组件、刮板链、机头架、舌板组件等组成。
⑴、电动机：有两种调速方式供用户选择：电磁调速与变频调速。
⑵、液力偶合器：⑶、减速器：1、采用行星摆线针轮减速机，运行平稳，噪音低，刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
⑷、头部有左装,右装之分,从尾部看头部, 输出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行方向必须与此相同。
八、盲轴组件：九、紧装置(紧链装置)：⑴、紧装置设置于尾部紧轮端，通常采用滑块螺杆式紧装置。
⑵、紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机链条的紧链过程。
⑶、紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆链现象。
⑷、紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压马达紧链、专设液压缸紧链。
⑸、紧链装置的操作方法：1、棘轮紧链装置的操作方法：棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式。
其工作过程如下。
①、紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用棘轮紧链器闸住链轮，防止链条回缩；然后拆除多余的链条，再接好刮板链。
刮板链的紧程度，以运转时机头下方下垂两个链环为宜。
②、棘轮紧链器如图4-17所示，紧链器装在减速器二轴的伸出端。
手把在运行位置时，弹簧顶杆使插爪脱离棘轮，棘轮任意转动；紧链时将紧链器把手搬到“紧链位置”，插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的齿根，然后反向点动电动机，使机头链轮反转，因棘轮插爪的限制，电机停转时棘轮被制动，链条不能回松。
③、当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板在一起后，点动电机使链轮反转的同时，将手把复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。
拆除紧链挂钩、即可正常运行。
棘轮紧链器用于轻型刮板输送机。
2、液压缸紧链装置的操作方法：液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销等组成，如图示①、紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链拉紧。
②、液压缸紧链装置用于重型刮板输送机。
③、操作手把有五个动作位置：位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。
位置2：停止位，紧链器不动作。
位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。
位置4：停止位，紧链器不动作。
位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链⑹、链条紧调节采用蜗轮蜗杆减速自锁紧机构，调节省力，操作方便，并保证两侧同步紧。
⑺、设有断链报警装置，可以及时发现断链、掉链故障，自动停机并发出报警信号。
⑻、设有过载保护装置，当链条过载时，自动停机并发出报警信号。
十、刮板输送机的操作方法：⑴、运转前的检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。
检查分为一般检查和重点检查。
1、一般检查：①、首先检查工作环境，如工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否良好。
②、如果检查没有发现问题，可点动电动机，看输送机是否运转正常，接着再进行重点检查。
2、重点检查：①、检查机头部：a、弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3～5mm）。
b、液力偶合器是否完好。
c、减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3为宜。
d、各连接螺栓是否齐全牢固。
链轮、托叉、护板是否完整牢固。
e、联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
②、检查机身部：a、检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是否完好b、检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、磨环、压环等现象。
③、检查机尾部：a、检查容与机头部相同。
b、经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转十一、刮板输送机的维护：⑴、巡回检查：1、巡回检查一般是在不停机的情况下进行，每班检查次数应不少于2～3次。
2、检查容包括：①、易松动的连接件的紧固情况。