回转窑砌砖砖型配比
水泥集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定
集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）窑尾1米2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）87m3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）窑尾米（Φ4×60m）60m145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。
在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
回转窑用耐火砖配套标准
回转窑耐火砖配套标准
（试行版）
为确保水泥回转窑用耐火材料配套的优化，降低耐火材料的消耗，提高运转率，便于耐火材料的统一采购，特制定本标准。
一、2500t/d（∮4.0×60 m）生产线配套标准
二、5000t/d（∮4.8×70 m）生产线配套标准
1、窑尾烟室及分解炉下缩口
两台窑窑尾烟室及分解炉下缩口均采用碳化硅抗结皮浇注料，由于经常清捅结皮等因素，一般1.5—2年左右就需更换。
2、三次风管转弯处
2500t/d生产线三次风管转弯处采用硅莫砖或刚玉莫来石浇注料。
使用周期12个月。
3、窑口及喷煤管
两条生产线均使用刚玉莫来石浇注料，其中窑口大约能使用10个月左右，其本能与窑内耐火砖同步；喷煤管大约使用4-6个月。
四、窑头罩耐火材料使用品名及使用情况
两条生产线窑头罩均使用莫来石浇注料，主要是由于窑头罩温度较高，而且飞砂较大，需较耐磨，使用高铝质浇注料寿命较短，使用24个月左右。
五、篦冷机热端
使用高铝质低水泥浇注料，周期24个月。
六、篦冷机冷端
普通高铝质浇注料，周期36个月。
七、预热器
C1-C3 耐碱浇注料，C4-C5下料管及椎体碳化硅抗结皮浇注料，周期24个月。
分解炉高铝质低水泥浇注料周期36个月
注：1.如窑设计长度较标准长或短时，订货数量可根据实际增减。
2.本标准由生产技术部负责解释。
3.由于各企业窑的热工特性存在一定的差异,过渡带镁砖和硅莫砖结合部位的配砖可结合企业实际情况确定.。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
5000td水泥回转窑用耐火材料建议配置
5000t/d水泥回转窑内衬建议配置
（以通用窑型ø4.8×74m为例）
一、回转窑
1、窑口0.6m 刚玉防爆浇注料；约8t
2、冷却带1m 硅莫砖; 约10t
3、烧成带25m 特种镁铬砖; 约250t
4、过渡带20m 方镁石-尖晶石砖约200t
5、分解带5m 硅莫砖; 约50t
6、预热带21.4m 抗剥落高铝砖约204 t
7、窑尾下料口1m FA型钢纤维增强浇注料；; 约10t 合计：约732t
二、五级旋风预热器及分解炉系统
高强耐碱砖约1200 t
高强耐碱浇注料约1130 t
高铝低水泥浇注料约500t(含蓖冷机、三次风管用)
抗结皮浇注料约15t
三、窑门罩上部GF-16浇注料约80t
下部抗剥落高铝砖约50t
四、喷煤管刚玉防爆浇注料约11t
五、三次风管高强耐碱砖约200t
弯部用GT-13NL浇注料约50t
总计：约3968t。
回转窑内耐火砖砌筑
B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
31
2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
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1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
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2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
44
4、灰 浆
• 必须使用搅拌器进行搅拌 • 严格按照包装要求调制,调至适当稠度 • 严禁用其它溶液加入搅拌 • 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 • 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,
并保持干净, 不得有杂物 • 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次
加胶水或水重新搅拌使用 • 水料火泥，做好冬季施工时的保温，不
图）：
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
■ 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在2～3mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；
调好的泥浆不得任意加水稀释；
回转窑砖尺寸标准
回转窑砖尺寸标准嘿，你知道吗？在建筑材料的奇妙世界里，就像孙悟空要有如意金箍棒才能大闹天宫一样，回转窑砖也有它的“尺寸标准”，要是不遵守，小心建筑工程这个“大厦”摇摇欲坠哦！**“精准尺度：为稳定而生”**在回转窑砖的领域里，尺寸精准可不是闹着玩的！“尺寸精准就如同给建筑穿上了量身定制的超级铠甲，刀枪不入，风雨不侵！”回转窑砖的尺寸标准那可是经过无数次实践和研究才确定下来的。
想象一下，如果砖的尺寸不标准，就好比让一群高矮胖瘦参差不齐的士兵去打仗，能有战斗力吗？肯定不行！比如说，一块本该长 20 厘米的砖，结果只有 18 厘米，这一点点的差距累积起来，整个回转窑的结构稳定性就会大打折扣。
就像盖房子，每一块砖都要严丝合缝，尺寸精准的回转窑砖才能让回转窑这个“大家伙”稳稳地工作，承受高温和各种复杂的工作条件。
要是尺寸不对，那可就是“低级失误大赏”，后果不堪设想！**“长宽高的魔法：平衡的秘诀”**“长宽高的魔法，是回转窑砖的平衡秘诀，可别小瞧了这几个数字！”回转窑砖的长宽高可不是随便定的，它们之间有着精妙的比例关系。
这就好比跳芭蕾舞，每个动作的幅度和角度都要恰到好处，才能跳出优美的舞姿。
长决定了砖在窑内的排列方式，宽影响着砖与砖之间的连接紧密程度，高则关系到整体结构的稳定性。
比如，如果宽不够，砖与砖之间就会有大缝隙，就像牙缝太大，容易漏风一样，影响整体的性能。
给你举个例子，某工厂因为使用了尺寸不符合标准的回转窑砖，结果在生产过程中出现了窑内温度不均、产品质量下降等一系列问题，这可真是赔了夫人又折兵！**“毫米之间：成败的关键”**“别以为毫米的差距无所谓，在回转窑砖的世界里，毫米之差能决定成败！”有时候，仅仅是几毫米的误差，都可能引发大问题。
这几毫米就像是一颗小小的炸弹，威力可不小。
比如说，在一个大型的回转窑工程中，如果每块砖都偏差个几毫米，累积起来可能就会导致整个窑体的结构变形，甚至影响到生产安全。
回转窑砌砖设计图
V!). ).# )#" ’ +! P R )+$
)#" ’ +$ P " " R*! P !R 外半径含砖缝 , //
由 ? 相同的两种楔形砖配砌的砖环为双楔形 砖环 （见图 )） 。设弯曲半径为 < 的砖环内砌以两 种楔形砖： 小端 尺 寸 为 H小 的 小 半 径 楔 形 砖 W小 块； 小端尺寸为 H大 的大半径楔形砖 W大 块， 砖环 内外圆周长分别为：
［’］ ， 将其代入式 （ &） 并化简得 %大 ( ,， 不需要 "小 ）
作出一条 ( $大 时 %小 ( ,， $ ( $小 时 %小 ( %. 小， 见图 - 所 %小 随 $ 从 $小 到 $大 变化时的直线， 示。纵坐标为砖环内砖块数 %； 横坐标表示砖环 外半径 $。砖环内 %小 及 %大 直线起点 / 为 0 的 纵坐标分别为 %. 横坐标为 $小 ， %小 及 %大 小 及 ,； 直线终点 1 及 2 的横坐标为 $大 ， 纵坐标分别为 , 及 %. 表示 0、 2 及 1 可连结为三条直线段： 大 。 /、 表示 %大 的 02 及表示总砖数 %总 的 %小 的 /1， /2。对于等大端尺寸 ! 系列双楔形砖砖环， %小 即砖环总砖数与砖环外半径 3 %大 ( %总 ( $ * !， ! 纵线段 45 的 $ 成正比。对于外半径 $ ( 4 砖环， 长度 （或点 5 的纵坐标） 及 46 的长度 （或点 6 的 纵坐标） 分别表示 %小 及 %大 。 47 的长度 （或点 7 的纵坐标） 表示 %总 。
冶金设备 回转窑砌砖设计图
万小平
（武钢设计研究院 湖北 武汉 !"##$#） 摘 要 为配合我国 %& ’ ()*+), - )+++ 《回转窑用耐火砖形状尺寸》 的贯彻执行， 导出了双楔形环形
配砖表
我国回转窑用耐火砖的砖型标准
1999年，由中国建筑材料科学院牵头编制了GB/T17912-1999《回转窑用耐火砖形状尺
寸》，等同于ISO和VDZ标准砖型。
该标准中水泥行业常用的耐火砖的外形尺寸及主要参数见右图和下表，等同于ISO和VDZ相应的标准。
部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用ISO标准的。
但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了ISO标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3
等中间尺寸71.5mm回转窑用砖（基本等同于VDZ标准）
注：
部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用VDZ标准的。
但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了VDZ标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3。
水泥回转窑耐火材料的配置
水泥回转窑耐火材料的配置随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展，工艺更为复杂，对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。
下面就耐火材料在水泥窑中配套做一分析，以供参考。
一般的回转窑分为进料带(预热带)、下过渡带、上过渡带、烧成带、卸料带(冷却带)几个区域，各区域长度比例分布示于表1(D为窑筒体钢板的有效内径)。
表1 回转窑各区域长度比例各个区域的工况条件和材料选用分述如下。
进料带：该带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖，也有采用耐碱砖，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。
下过渡带：该带温度相对低，要求砖衬的导热系数小，耐磨；一般都采用抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖，寿命比抗剥落高铝砖高约1倍，价格是高铝砖的1．5倍左右。
上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨；国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。
烧成带：该带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO3、CO2能力强，环保要求无铬公害，镁铬产品抗SO3、CO2的能力不佳，与熟料反应生成CrO3，造成使用寿命较短，国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖热震稳定性不好，易水化；国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高，国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。
卸料带：该带窑皮不稳，温度波动较大，要求砖衬的导热系数小、耐磨、抗热震；国外一般推荐使用尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大且耐磨性不好，国内近年多采用硅磨砖和抗剥落耐磨砖；窑口部位采用抗热震的浇注料。
常用材料的技术性能见表2。
表2 常用材料技术性能根据以上的分析，我们可以参照选择在配套中采用何种配置，但是每个项目的原料、燃料的不同还要结合自身的特点进行适当的调整。
如在国外项目中有采用石油焦作为生产用燃料，由于石油焦中含有大量的S，热值较高，燃烧不充分，如果使用直接结合镁铬砖，则砖中的Cr 就会与S结合形成R2(Cr，S)O4，它们渗透在砖衬之内，甚至在窑筒体钢板上发生沉积，促进了沉积部位窑体钢板的的腐蚀变质。
窑内耐火砖配置建议(海螺耐火材料配置意见)
海螺水泥窑内耐火砖配置标准目前，海螺水泥共有137条新型干法窑，结合自2013年以来海螺暹罗耐火材料公司产品的性能和使用业绩，制定各窑型耐火砖通用配置标准，便于子公司检修更换选择相应牌号的耐火砖，具体如下：一、8000-12000t/d窑内耐火砖配置标准1、芜湖海螺12000 t/d生产线（Φ6.0/6.2/7.2×96m）：浇注料MS2T MS3C/MI2 MS2T MS3C KemResis/HA1 HA2 浇注料0 0.6m 6.6m 30m 45m 55m 75m 94.8m 96m2、铜陵海螺12000 t/d生产线（Φ6.3×98m）：浇注料MS2T MS3C/MI2 MS2T MS3C KemResis/HA1 HA2 浇注料0 0.6m 6.6m 30m 45m 55m 75m 97m 98m3、铜陵10000t/d生产线（Φ6.0×95m）浇注料MS2T MS3C/MI2 MS2T MS3C KemResis/HA1 HA2浇注料0 0.4m 15 .4m 33.4m 43.4m 55 .4m 75m 94.2m 95.2m4、枞阳10000t/d生产线（Φ6.0/6.4×90m）浇注料MS2T MS3C/MI2 MS2T MS3C KemResis/HA1 HA2浇注料0 0.4m 15m 33m 43m 55m 75m 88.8m 90m5、池州8000t/d生产线（Φ5.6×87m）：浇注料MS2T MS3C/MI2 MS2T MS3C KemResis/HA1 HA2浇注料00.445m 11.855m 28.855m 44.855m 54.855m 75m 86m 87m备注：1、前窑口根据实际使用情况，在浇注料后可配置3-5环FlexDura(SRIC公司生产的硅莫砖)。
2、FlexDura、KemResis目前由泰国SRIC公司生产，二期建成后改由合资公司生产。
砖砌体常用配合比
砖砌体常用配合比
砖砌体是建筑中常见的结构形式之一，选择合适的配合比对于砌筑质量至关重要。
以下是一些常用的砖砌体配合比供参考。
1. 砌筑墙体的配合比
在砌筑墙体时，常用的砖石配合比如下：
- 砌筑砖：石灰砂浆 = 1：3
- 砌筑砖：水泥砂浆 = 1：3
- 砌筑砖：砂浆：麻沸石 = 1：1：2
以上配合比可以根据具体工程要求进行适当调整。
2. 砌筑地基的配合比
在砌筑地基时，可以采用以下砖石配合比：
- 地基砖：石灰砂浆 = 1：4
- 地基砖：水泥砂浆 = 1：4
- 地基砖：砂浆：麻沸石 = 1：1：2
这些配合比可根据地基的负荷情况和土壤的稳定性进行适度调整。
3. 砌筑隔墙的配合比
砌筑隔墙一般采用以下配合比：
- 非承重隔墙砖：石灰砂浆 = 1：4
- 非承重隔墙砖：水泥砂浆 = 1：4
关于砖砌体常用配合比的选择，需要综合考虑以下几方面因素：工程要求、砌筑材料的性能、砌筑墙体的用途和要求等。
因此，在
具体施工中，应根据实际情况进行调整和选择，以确保砌筑质量和
结构的稳定性。
以上仅为一些常用的砖砌体配合比供参考，具体情况应根据工
程需求和专业建议来确定最佳配合比。
> 注意：本文所提供的配合比仅供参考，请在具体工程中咨询专业建筑师或工程师以获得准确的配合比信息。
回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制
回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm 不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。
3.施工前对窑内砌砖应好线。
首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。
在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。
以及4米一段的横向（环向）线。
以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。
回转窑耐火材料的使用和配置
回转窑耐火材料的使用和配置一、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。
二、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。
三、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出得共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏因素，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。
德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。
2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。
3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。
随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。
对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。
破坏碱性砖的因素如下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。
所以，为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是：1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。
回转窑耐材的损坏原理、配置和技术
回转窑耐火材料的损坏原因、配置和施工技术方案介绍一、回转窑耐火材料的损坏原因㈠、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。
㈡、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。
㈢、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏原因，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。
德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。
2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。
3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。
随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。
对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。
破坏碱性砖的因素如下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。
㈣、窑内配砖的性能要求1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。
砖型及配方实验总结
蒸压废渣砖总结深圳废渣砖砖型尺寸：标准砖240×115×53原料：深圳废渣、PO42.5水泥、纤维素醚、水配比：水泥深圳废渣水（总物料含水率，下同）醚（水）A 15% 85% 10% 1%B 12% 88% 10% 1%C 10% 90% 10% 1%按以上配比，分别进行蒸压，压力0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa。
蒸压后进行强度测试，并与非蒸压水养28d进行了对比，数据如下：冻融试验结果（冻融循环25次）：杭州废渣砖：杭州废渣砖成型后，容重（1600kg/m3左右）较低，蒸压养护后强度也较低，尚未达到MU10的要求。
漓铁尾矿废渣砖：砖型尺寸：标准砖240×115×53原料：铁尾矿、水泥、纤维素醚、水辅助原料：粗砂、瓜子片、深圳废渣、杭州废渣等配比：按以上配比进行蒸压养护，蒸压压力1.2MPa，保压时间约5h，进行强度测试，数据如下表：实验室近期关于制砖的工作主要集中在试验新模具（盲孔砖以及抗震砖）制砖的能力以及不同配方的配比。
抗震砖试验用配方：1.65%漓铁尾矿，20%沙子，15%水泥，10%水（占总物料量，外掺，下同），0.5%纤维素醚（占水量，外掺，下同）。
2.85%深圳废渣，15%水泥，10%水，0.5%纤维素醚。
测试抗震砖的模具分别使用了以上两种配方进行试验。
试验过程中发现模具才在一些几点问题：模具上、下模的表面非平整表面，在几个对称的位置设计了一个半圆的凸起，严重影响成型砖的平推脱模。
抗震砖的设计尺寸较大，且砖的壁比较薄，很难做到砖压好后直接脱模，上述两个配方经多次试验都无法完好无损的脱模，砖都会有断裂和粉碎。
原计划是准备压成一块抗震砖后，静置过夜，第二天早上再尝试将其完整脱模，但是由于模具设计缺陷，原料堵塞模具下模的空隙，导致下模无法正常下移，致使实验无法继续，只能讲模具拆卸清理修复。
盲孔砖：将抗震砖模具拆下后，我们换上了盲孔砖的模具，并准备了三个不同的配方来实验砖型1.65%漓铁尾矿，15%水泥，20%沙子，10%水，0.5%纤维素醚。
回转窑内耐火砖砌筑
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挡砖圈正确的处理方式
物流方向
挡砖圈
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焊
点
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挡砖圈型式
单道 a:25×50mm b:50×50mm
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双道 50×50mm
单道 50×180mm
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挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力
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三、火砖与火泥
■ 碱性砖与VDZ 砖 ■ 中性砖与ISO 砖型 ■ 耐火砖的检查验收 ■ 灰浆 ■ 火砖运输 ■ 干砌与湿砌
4、焊缝高度要求
碱性砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于1.5mm
抗剥落砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于2mm
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处理方法
焊缝高度小于8 mm 焊缝高度小于8 mm
焊缝高度小于8 mm
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5、筒体结皮清理
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6、挡砖圈情况
挡砖圈设置原则 • 相邻挡砖圈间隔应约为10米； • 主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置； • 轮带和大齿轮中心线4米内不得设置； • 材质要有足够的强度，受热时变形量要小； • 与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm； • 焊缝100mm内不得设置。
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水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发及尺寸技术要点
水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发及尺寸技术要点行业技术标准是行业的顶层设计，助推了行业的创新发展，促进了世界互联互通，引领着时代的进步。
水泥回转窑内耐火砖的砖形尺寸标准关系到砖的制造、设计选型计算、砌筑质量和进度，生产运行工况及窑运转率和产量，熟料及水泥产品质量、仓储数量和生产运行成本等，是所有回转窑耐火砖标准中涉及面最广、最基础、最为关键的标准。
对水泥窑使用的耐火砖砖形尺寸及其有关制造精度开展研究工作，必将有利于水泥窑生产及其使用的耐火砖制造的技术进展，是一项值得关注的基础研究课题。
上世纪80年代前我国水泥工业长期使用技术相对落后的一台窑配一种规格的耐火砖的方式。
80年代后期起，在行业有识之士的推动下，窑内使用的碱性砖开始试用VDZB系列砖，粘土质高铝质砖用ISOπ/3系列砖。
至今，我国水泥耐火砖技术一直沿用国外的耐火砖标准。
我国水泥预分解窑技术历经30余年的发展，水泥产量约占世界水泥总产量的50%以上，耐火材料消耗量超过50%。
在长期的生产实践中，人们认识到VDZB和ISOπ/3系列砖具有优点，但也有不足之处，通过实践和理论分析，我们提出了具有自主创新的C型系列耐火砖。
水泥窑耐火砖标准的发展过程以往，国外也是不同直径的窑配不同尺寸和不同形状的砖。
从上世纪60年代起，德国水泥工厂生产协会制定了用于碱性砖的VDZB系列标准砖和用于粘土质的VDZA系列标准砖，行业用砖标准得以统一。
80年代出现用于粘土质的ISOπ/3型系列砖，在发展的过程中，A系列砖逐步被ISOπ/3砖取代。
目前，国际上大多数国家采用VDZB和ISOπ/3系列砖，我国水泥窑全部使用VDZB和ISOπ/3系列砖。
耐火砖是配置在水泥回转窑内的，从上世纪60年代至今的半个多世纪里，耐火砖的砖型系列也随水泥窑生产技术和规模的变化而发展，主要有：(1)用于烧成带的碱性砖为适应不同窑径(如公制、英制窑)和窑径增大的变化，VDZB型砖从1966年的13种增至1984年的21种，90年代的28种。
回转窑耐火砖选用标准
回转窑耐火砖选用标准一、回转窑用砖（bricks for use in rotary kilns; bricks for rotary kilns）指150回转窑用厚楔形砖，即3838回转窑筒体专用的5566砖是大小端距离A设计在长度上、大小端尺寸C/D设计在厚度上的楔形砖，见图1。
图11、等大端尺寸回转窑用砖 （bricks for use in rotary kilns with constant backface dimensions ；bricks for rotary kilns with constant backface dimensions ）砖号尺 寸 mm单位楔差AD C C -='∆外直径（mm ）每环极限砖数，块C D C A K o '∆=-='ππ22体积C C DC A CD O '∆+=-+=)(2)(2δδAC/D Bδ﹦1mm δ﹦2 mmA216 160103/86.0 198 0.1063 1957.6 1976.5 59.136 2993.8 A316 103/92.0 0.0688 3025.5 3054.5 91.392 3088.8 A416 103/94.5 0.0531 3915.3 3952.9 118.272 3128.4 A516 103/96.5 0.0406 5120.0 5169.2 154.663 3160.1 A716 103/98.3 0.0294 7080.9 7148.9 213.896 3188.6 A218 180 103/84.0 198 0.1056 1970.5 1989.5 59.525 3332.3 A318 103/90.5 0.0694 2995.2 3024.0 90.478 3448.2 A418 103/93.5 0.0528 3941.1 3978.9 119.050 3501.6 A518 103/95.5 0.0417 4992.0 5040.0 150.796 3537.3 A618 103/97.0 0.0333 6240.0 6300.0 188.496 3564.0 A718 103/97.7 0.0294 7064.2 7132.1 213.391 3576.5 A220 200 103/82.0 198 0.1050 1981.0 2000.0 59.840 3663.0 A320 103/89.0 0.0700 2971.4 3000.0 89.760 3801.6 A420 103/92.5 0.0525 3961.9 4000.0 119.680 3870.9 A520 103/94.7 0.0415 5012.0 5060.2 151.402 3914.5 A620 103/96.2 0.0340 6117.6 6176.5 184.800 3944.2 A720 103/97.0 0.0300 6933.3 7000.0 209.440 3960.0 A820 103/97.8 0.0260 8000.0 8076.9 241.662 3975.8 A322 220 103/88.0 198 0.0682 3050.7 3080.0 92.154 4160.0 A422 103/91.5 0.0523 3979.1 4017.4 120.200 4236.2 A522 103/94.0 0.0409 5084.4 5133.3 153.589 4290.7 A622 103/95.5 0.0341 6101.3 6160.0 184.307 4323.3 A722 103/96.5 0.0295 7040.0 7107.7 212.662 4345.1 A822 103/97.3 0.0259 8028.1 8105.3 242.509 4362.5 A425 250 103/90.0 198 0.0520 4000.0 4038.5 120.831 4776.8 A525 103/92.7 0.0412 5048.5 5097.1 152.504 4843.6 A625 103/94.5 0.0340 6117.6 6176.5 184.800 4888.1 A725 103/95.5 0.0300 6933.3 7000.0 209.440 4912.9 A825103/96.50.02608000.08076.9241.6614937.63cm注：1、δ表示砌缝（辐射缝）厚度，mm。