铜合金中锡的分析作业指导书
执锡作业指导书
执锡作业指导书标题：执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确地进行执锡作业。
通过遵循指导书中的步骤和要求，可以确保作业的安全性和准确性。
本文将详细介绍执锡作业指导书的内容和重要性。
一、作业前准备1.1 确认作业内容：在进行执锡作业之前，操作人员需要仔细阅读作业指导书，了解作业的具体内容和要求。
1.2 准备所需材料：根据指导书的要求，准备好所需的锡丝、工具和其他必要材料，确保作业顺利进行。
1.3 检查作业环境：在开始作业之前，需要检查作业环境是否符合安全要求，确保没有火灾、漏电等安全隐患。
二、作业步骤2.1 清洁表面：在开始执锡作业之前，需要先清洁要焊接的表面，确保焊接质量。
2.2 加热锡丝：将锡丝加热至适当温度，使其能够均匀涂抹在焊接表面上。
2.3 焊接操作：根据指导书的要求，进行焊接操作，确保焊接质量和作业安全。
三、作业注意事项3.1 注意安全：在进行执锡作业时，操作人员需要注意安全，避免火灾、烫伤等意外事件的发生。
3.2 控制温度：在加热锡丝时，需要控制好温度，避免过热导致焊接不良。
3.3 注意细节：作业时需要注意细节，确保每个步骤都按照指导书的要求进行，避免出现错误。
四、作业质量检查4.1 目视检查：在完成焊接作业后，需要进行目视检查，确保焊接质量良好。
4.2 使用检测工具：根据指导书的要求，使用检测工具对焊接质量进行检查，确保符合标准。
4.3 记录检查结果：将检查结果记录在指导书中，作为作业质量的证明。
五、作业后清理5.1 清理作业环境：作业完成后，需要清理作业环境，确保没有残留物影响下次作业。
5.2 整理工具材料：将使用过的工具和材料整理好，放回原处，方便下次使用。
5.3 完成作业报告：根据指导书的要求，完成作业报告，记录作业过程和结果。
结论：执锡作业指导书是一份非常重要的文件，对于确保作业的安全性和质量起着至关重要的作用。
操作人员在进行执锡作业时，务必严格遵循指导书中的要求和步骤，确保作业顺利进行。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是一项重要的工作任务，需要确保操作者具备必要的技能和知识，以保证作业的顺利进行和安全性。
本指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作者能够准确、高效地完成执锡作业。
二、任务目的1. 确保操作者了解执锡作业的重要性和相关的安全要求；2. 提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作者能够正确地进行执锡作业；3. 培养操作者的安全意识和操作技能，降低事故发生的风险。
三、任务内容1. 执锡作业的定义和重要性执锡作业是指对锡及其合金进行操作的工作任务，常见于焊接、电子制造等行业。
执锡作业的质量和安全性直接影响产品的品质和人员的安全，因此必须严格按照相关要求进行操作。
2. 执锡作业的安全要求2.1 确保操作者具备必要的安全知识和技能，了解锡的特性、危害和防护措施；2.2 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等；2.3 确保作业场所通风良好，避免锡烟积聚；2.4 确保操作者了解急救措施，以应对可能发生的意外情况。
3. 执锡作业的操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保操作者佩戴个人防护装备；3.1.2 确保操作区域整洁，无杂物；3.1.3 准备所需的工具和材料。
3.2 熔化锡3.2.1 将锡放置在锡炉或锡台上，加热至熔点；3.2.2 使用锡棒或锡丝将锡熔化。
3.3 执锡操作3.3.1 将待执锡的物体或零件放置在操作台上；3.3.2 使用熔化的锡进行焊接、涂覆等操作；3.3.3 注意控制锡的温度，避免过热或过冷。
3.4 清理和整理3.4.1 关闭锡炉或锡台，确保安全；3.4.2 清理操作区域，清除锡渣和废料；3.4.3 整理工具和材料，确保存放有序。
4. 执锡作业的注意事项4.1 避免长时间接触锡，以免引起中毒或过敏反应；4.2 注意控制锡的温度，避免过热或过冷；4.3 注意操作区域的通风情况，避免锡烟积聚；4.4 注意操作台的稳定性，避免发生意外倾斜；4.5 注意操作者的姿势和动作，避免不必要的伤害。
执锡作业指导书
执锡作业指导书标题：执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份详细的指导文件，旨在提供准确、专业的操作指引，以匡助操作人员正确、高效地完成执锡作业。
本文将从五个大点出发，分别阐述执锡作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题以及安全措施，并在总结部份对执锡作业的重要性、实施效果和未来发展进行探讨。
正文内容：一、准备工作1.1 熟悉作业环境：了解执锡作业所在的工作环境，包括温度、湿度、通风情况等，以便做好相应的准备措施。
1.2 检查设备和工具：确保所需的设备和工具完好无损，并进行必要的维护和检修，以免在作业过程中浮现故障或者安全隐患。
1.3 制定作业计划：根据实际情况制定详细的作业计划，包括作业时间、作业步骤、人员分工等，以确保作业的有序进行。
二、操作流程2.1 清洁表面：在进行执锡作业之前，必须确保待处理的表面干净无尘，可以使用适当的清洁剂进行清洁，并使用干净的布进行擦拭。
2.2 熔化锡料：根据需要，将锡料加热至适当的温度，使其达到熔化状态，以便于后续的执锡作业。
2.3 执锡作业：使用适当的工具，将熔化的锡料均匀地涂抹在待处理的表面上，注意控制涂抹的厚度和均匀度，以确保作业质量。
2.4 冷却固化：在执锡作业完成后，待处理的表面需要进行冷却固化，以确保锡料能够坚固地附着在表面上。
2.5 清理和检查：作业完成后，对作业区域进行清理，并对执锡作业的质量进行检查，如有必要，进行修补或者改进。
三、注意事项3.1 安全防护：在进行执锡作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火眼镜、防火手套等，以降低作业过程中的安全风险。
3.2 控制温度：在熔化锡料和执锡作业过程中，要控制好温度，避免过高或者过低的温度对作业质量产生不利影响。
3.3 避免污染：在执锡作业过程中，要注意避免与其他材料的污染，以免影响作业效果或者产生安全隐患。
3.4 预防火灾：在执锡作业过程中，要注意防止火源接触锡料，避免引起火灾事故，必要时要配备灭火器材。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是指在金属加工行业中，对于金属制品进行锡焊作业的一种技术。
锡焊是一种常见的金属连接方法，通过将锡焊丝加热熔化后涂敷在待连接的金属表面，通过冷却后形成牢固的连接。
执锡作业是金属加工行业中常见的一项技术操作，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
二、作业环境要求1. 工作场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
2. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响操作。
3. 作业区域应设有明显的警示标识，提醒他人注意作业进行中。
三、作业准备1. 检查所需工具和设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
2. 根据作业要求，准备所需的锡焊丝、焊接烙铁、焊接剂等材料。
3. 检查焊接烙铁的温度是否适宜，确保焊接质量。
四、作业步骤1. 清洁金属表面：使用金属刷等工具清洁待焊接的金属表面，去除表面的氧化物和污垢，以保证焊接质量。
2. 涂抹焊接剂：将适量的焊接剂涂抹在金属表面，焊接剂可以提高焊接的润湿性和连接强度。
3. 加热焊接烙铁：将焊接烙铁加热至适宜的温度，一般为250℃-300℃。
4. 熔化锡焊丝：用加热后的焊接烙铁接触锡焊丝，使其熔化，并涂抹在待焊接的金属表面上。
5. 连接金属件：将待连接的金属件放置在焊接烙铁涂抹的锡焊丝上，使其与锡焊丝充分接触。
6. 冷却固化：等待焊接处冷却，锡焊丝会在冷却过程中固化，形成牢固的连接。
五、注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，以保护自身安全。
2. 在进行焊接作业时，应注意周围人员的安全，避免造成意外伤害。
3. 焊接烙铁使用完毕后，应及时断电并放置在安全位置，避免发生火灾或其他安全事故。
4. 作业完成后，应清理工作区域，归还工具和设备，并妥善存放。
六、常见问题及解决方法1. 焊接质量不理想：可能是焊接烙铁温度不适宜或焊接剂使用不当，可调整焊接烙铁温度或更换适宜的焊接剂。
2. 焊接处出现气泡：可能是焊接表面未清洁干净或焊接烙铁接触时间过长，可加强清洁工作或控制焊接时间。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是指在工业生产中使用锡材料进行焊接、连接等操作的工作。
为了确保执锡作业的质量和安全，制定一份执锡作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为执锡作业人员提供详细的操作指导，确保执锡作业的质量和安全性。
通过本指导书，执锡作业人员可以了解执锡作业的流程、注意事项以及应急措施，从而提高工作效率和工作质量。
三、任务内容1. 执锡作业流程1.1 准备工作- 检查执锡设备的完好性，确保设备正常运行。
- 检查锡材料的质量，确保锡材料符合要求。
- 准备好必要的辅助工具，如焊接枪、焊接丝等。
1.2 操作步骤- 确定焊接或连接的位置，并进行清洁处理。
- 使用适当的焊接枪和焊接丝，将锡材料熔化并涂抹在焊接或连接的位置上。
- 确保焊接或连接的牢固性和平整度。
- 检查焊接或连接的质量，确保符合要求。
1.3 收尾工作- 关闭执锡设备，清理工作区域。
- 对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其完好性。
2. 注意事项- 在执锡作业过程中，要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 遵循焊接或连接的相关安全规范和操作规程。
- 注意锡材料的熔点和燃烧性，避免发生火灾或烫伤事故。
- 保持工作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
3. 应急措施- 在发生火灾时，立即采取灭火措施，并通知相关人员。
- 在发生烫伤事故时，立即用冷水冲洗伤口，并寻求医疗帮助。
- 在其他突发情况下，按照公司的应急预案进行处理。
四、任务执行者本指导书适用于所有执锡作业人员。
作业人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作。
五、任务评估为了确保执锡作业的质量和安全，应定期对作业人员进行培训和评估。
评估内容包括操作流程的熟练程度、注意事项的掌握情况以及应急措施的应用能力。
六、任务总结本指导书的制定是为了规范执锡作业的操作流程，确保作业的质量和安全性。
作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期接受培训和评估，以提高工作效率和工作质量。
铜及铜合金化学分析方法
DY/QW014-01铜及铜合金化学分析方法作业指导书1 范围本指导书规定了铜中锌的测定方法。
本指导书适用于铜中锌量的测定，测定范围：0.0005%～2.00% 。
2 方法提要试料用硝酸或硝酸加氢氟酸，或盐酸加过氧化氢溶解后，使用空气-乙炔火焰于原子吸收光谱仪波长213.8nm 处测量锌的吸光度，基体铜的干扰在配制标准溶液系列时加入相应量的铜予以消除，合金中存在的其他元素不干扰测定。
3 试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
3.1 氢氟酸(ρ1.15g/mL)3.2 过氧化氢(ρ1.11g/mL)3.3 过氧化氢（1+9）3.4 盐酸(1+1)3.5 硝酸(1+1)3.6 硼酸溶液(40g/L)3.7 铜溶液称：取10g 纯铜(锌质量分数小于0.00001%)置于500mL 烧杯中，加入70mL 硝酸(3.5)。
加热溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却移入500mL 容量瓶中。
用水稀释至刻度混匀，此溶液1mL 含20mg 铜。
3.8锌标准贮存溶液：称取0.5000g 纯锌(锌质量分数不小于99.9%)，置250mL 烧杯中加入10mL 硝酸(3.5) ，加热至溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却后移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
此溶液1mL 含500μg 锌。
3.9 锌标准溶液：移取20.00mL 锌标准储存溶液(3.8)置于500mL容量瓶中，加入100mL硝酸(1+1)，用水稀释至刻度混匀。
此溶液1mL含20μg锌。
4 仪器4.1 原子吸收光谱仪附锌空心阴极灯4.2 所用原子吸收光谱仪应达到下列指标4.2.1 特征浓度锌的特征浓度应不大于0.01mg/mL4.2.2 工作曲线线性将工作曲线按浓度等分在五段最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小0.85。
4.2.3 精密度最低要求用最高浓度的标准溶液测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%，用最低浓度的标准溶液(不是浓度为零的标准溶液) 测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。
铜及铜合金锡量的测定碘酸钾滴定法
网 沸 ２ｍｉｎ 趁溶液温热时 用中速定性滤纸过滤 用温热洗涤液洗条 ３ ４ 次 弃
去滤液 用 ９０ｍＬ 温盐酸溶解杯壁及滤纸上的沉淀 并洗涤滤纸 再用温水洗涤 烧及滤纸 ４ ５ 次 将滤 洗液收集于 ５００ｍＬ 锥形瓶中 加入 １０ｍＬ 氯化汞溶液
１０ｍＬ 次磷酸钠溶液 盖上装有碳酸氢钠饱和溶液的盖氏漏斗塞子 煮沸 ５ｍｉｎ
０．２００
３０
分 １．０００
２０
０．０３ｍｏｌ／Ｌ ０．０８ｍｏｌ／Ｌ
析 将试料置于 ４００ｍＬ 烧杯中 按表 ３ 用量加入盐酸 盖上表皿 滴加 ５ １０ｍｌ
过氧化氢 待试料溶解完全后 盖上表皿 加入 １００Ｌ 加热 ２ｍｉｎ 加入 ２５ｍＬ 三氯化铁溶液 用氨水中和至铜离子转为铜氨络离子并过量 ５ｍＬ 盖上表皿 煮
随同标定做空白试验 平行测定 ３ 份其标定所消耗碘酸钾标准滴定溶液体积的极
差不应超过 ０．２０ｍＬ 取其平均值 按（１）式计算碘酸钾标准滴定溶液的实际浓度
３．１３ 淀粉溶液 称取 ０．５ｇ 可溶性淀粉 置于 ２００ｍＬ 烧杯中 加少许水 搅匀
将其鳋入 １００Ｌ 沸水中 煮沸 冷却
４ ． 仪器
铜及铜合金锡量的测定碘酸钾滴定法铜及铜合金范围本方法适用于铜及铜合金中原理试料用盐酸与过氧化氢溶解氯化汞作催化剂用次磷酸钠将四价锡还原成二价锡以淀粉为指示剂用碘酸钾标准滴定溶液滴定试剂碳酸钙过氧化氢盐酸氨水三氯化铁洗涤液溶解氯化铵于水中加氨水以水稀释至氯化汞溶液溶解氯化汞于水中次磷酸钠硫氰酸铵溶液溶解硫氰酸铵于水中碘化钾溶液溶解碘化钾于水中碳酸氢钠饱和溶液碘酸钾标准滴定溶液碘酸钾标准滴定溶液配制溶解氢氧化钠于水中加碘酸钾和碘化钾溶解后移入容量瓶中以水稀释至刻度标定称取纯铜纯锡置于烧杯中盐酸盖上表皿滴加过氧化氢待铜锡溶解后用水洗涤表皿加水加热以下按条进铜份随同标定做空白试验平行测定三份其标定所消耗的碘酸钾标准滴定溶液体积的极差不应超过取其平均值按式计算碘酸钾标准滴定溶液的实际浓度式中碘酸钾标准滴定溶液的实际浓度与碘酸钾标准滴定溶液当的锡的质量碘酸钾标准滴定溶液配制移取碘酸钾标准滴定溶液于容量瓶中锡量的测定碘酸钾滴定法锡含量的测定用氢氧化铁共沉淀分离锡在盐酸溶液中以溶液溶液混匀加入另称取纯标定时含锡溶液所消耗碘酸钾标准滴定的溶液的体积标定时空白溶液所消耗碘酸钾标准滴定的溶液的体积锡的质量相以水稀中国分析网释至刻度标定称取纯铜盐酸盖上表皿滴加过氧化氢待铜加水加热以下按条示随同标定做空白试验平行测定份其标定所消耗碘酸钾标准滴定溶液体积的极差不应超过取其平均值按式计算碘酸钾标准滴定溶液的实际浓度淀粉溶液称取可溶性淀粉置于烧杯中将其鳋入沸水中煮沸冷却仪器盖氏漏斗操作步骤空白试验随同试料做空白试验称样按表称取试样精确至表锡含量试料测定试样处理将试料置于烧杯中按表用量加入盐酸过氧化氢待试料溶解完全后盖上表皿三氯化铁溶液用氨水中和至铜离子转为铜氨络离子并过量盖上表皿沸趁溶液温热时用中速定性滤纸过滤去滤液用温盐酸溶解杯壁及滤纸上的沉淀烧及滤纸次将滤洗液收集于锥形瓶中混匀纯锡置于烧杯中加入锡溶解后用水洗涤表皿另取纯铜份加少许水搅匀盐酸用量标准滴定溶液浓度盖上表皿滴加加入加热加入煮弃用温热洗涤液洗条次并洗涤滤纸加入氯化汞溶液再用温水洗涤次磷酸钠溶液盖上装有碳酸氢钠饱和溶液的盖氏漏斗塞子煮沸稍冷金属汞沉淀之前出现坩埚过滤于另一只锥形瓶中氯化汞溶液盖上盛有碳酸氢钠饱和溶液盖氏漏斗塞子冷却至滴定取下还原装置的塞子迅速加入硫氢酸铵溶液淀粉溶液碳酸钙按表用碘酸钾标准滴定溶液或滴定至试液呈蓝色并至少稳定为终点计算按下式计算锡的百分含量再冷却至以下如
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业指导书是为了提高执锡作业的效率和质量，确保作业过程中的安全性和稳定性而制定的。
本指导书旨在为执锡作业人员提供详细的操作指导，使他们能够准确地执行执锡作业任务，并在作业过程中遵守相关的安全规定和操作流程。
二、任务目的本指导书的目的是为了确保执锡作业的顺利进行，减少操作人员的错误和事故发生的风险，提高作业效率和质量。
通过本指导书的实施，可以使执锡作业人员能够全面了解执锡作业的操作要求和流程，掌握正确的操作技巧，确保作业过程中的安全性和稳定性。
三、任务内容1. 执锡作业的定义和范围：详细介绍执锡作业的定义和范围，包括执锡作业的目的、作业对象和作业范围等内容。
2. 执锡作业的准备工作：列举执锡作业前的准备工作，如检查作业设备和工具的完好性、检查作业环境的安全性等。
3. 执锡作业的安全要求：详细说明执锡作业过程中的安全要求，包括个人防护措施、作业区域的安全措施和紧急情况的处理措施等。
4. 执锡作业的操作流程：按照执锡作业的实际情况，编写详细的操作流程，包括执锡作业的起始步骤、操作步骤和结束步骤等。
5. 执锡作业的常见问题及处理方法：总结执锡作业过程中可能出现的常见问题，并提供相应的处理方法和建议。
6. 执锡作业的质量控制：介绍执锡作业的质量控制要求和方法，包括作业过程中的质量检查和验收标准等。
7. 执锡作业的注意事项：列举执锡作业过程中需要注意的事项，如操作人员的注意事项、设备的注意事项和环境的注意事项等。
四、数据和内容以下是一个示例的执锡作业指导书的内容，仅供参考：1. 执锡作业的定义和范围：执锡作业是指使用锡焊工具对电子元器件进行焊接的过程。
作业对象包括电路板、电子元件和导线等。
作业范围涵盖了电子制造、电子维修和电子研发等领域。
2. 执锡作业的准备工作：2.1 检查作业设备和工具的完好性，确保焊接机、烙铁头等工具正常工作。
2.2 检查作业环境的安全性，确保作业区域没有易燃、易爆和有害物质。
WLTILECL-WI-01-06HA 铜及铜合金中锡含量的测定检测实施细则.
一、检测依据：GB/T5121.10-2008《铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定》二、检测前的准备：1、对样品状况及有效性进行检查，对被测样品进行分组、编号。
2、对仪器设备正常性和环境条件的适用性进行检查。
在检测前检查各仪器设备是否处于正常工作状态，对仪器设备使用记录本上应进行检测前记录，对在使用过程中仪器设备出现的故障及异常情况也要进行详细的笔记。
三、在检测过程中发生异常现象的处理办法：在检测过程中，若发现被测样品损坏或出现首次测量超差，检测结果离散性太大等异常情况，应立即对所用试剂、仪器及操作方法、环境条件进行检查，找出原因重新对该样品进行检测。
四、在检测过程中发生意外事故的处理办法：1、在检测过程中若发生停电、停气、停水或其他非人力可避免的自然灾害，应检查这种情况对检测结果的影响，若无影响，则在恢复正常后继续测试，若有影响，则需重新进行样品制备测试。
2、检测过程中，若检测仪器设备发生意外损坏，则应在对仪器设备进行修理检定后重新对样品进行测试。
五、检测结束后的工作检测结果后应对被测样品有效性进行检查，对样品状况进行描述，对仪器设备正常性进行检查，同时进行台面清理工作。
六、最短工作日：本项产品检测的最短工作日为十天。
七、实施细则：1. 范围本方法规定了铜及铜合金中锡含量的测定。
本方法适用于铜及铜合金中的锡含量的测定。
测定范围：>0.50%~10.00%。
2.试样制备在送检样品中任取样品，制备成厚度不大于1mm的碎屑，试样严格按GB/T5121.10-2008《铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定》中表4进行称取试样精确至0.0001g。
试料量、酸量用量和标准滴定溶液浓度如下表1：表1 试料量、酸量用量和标准滴定溶液浓度3.仪器设备与试剂3.1试剂除非另有说明，在分析中仅适用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
碳酸钙、过氧化氢（ρ1.10g/mL）、盐酸（1+1）、氨水（1+1）、三氯化铁（FeCl3•6H2O）溶液（10g/L）、氯化汞溶液（5g/L）、次磷酸钠（NaH3PO3•H2O）溶液（614g/L）、硫氰酸胺溶液（500g/L）、碘化钾溶液（100g/L）、碳酸氢钠饱和溶液。
执锡作业指导书
执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份用于指导执锡作业的手册，它提供了详细的步骤和指导，帮助操作人员正确、高效地完成执锡作业。
本文将从五个方面介绍执锡作业指导书的内容，包括准备工作、操作步骤、注意事项、常见问题和安全措施。
一、准备工作：1.1 确定执锡作业的目标：在开始执锡作业之前，明确作业的目标是非常重要的。
操作人员应该了解执锡作业的具体要求，包括要执锡的物体、作业时间和地点等。
1.2 检查工具和设备：在进行执锡作业之前，操作人员需要检查工具和设备的完整性和可用性。
确保执锡枪、焊锡丝和电源等设备正常工作，并且没有损坏或故障。
1.3 准备工作区域：在进行执锡作业之前，操作人员应该清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
同时，确保工作区域通风良好，以便及时排除焊接产生的烟雾和有害气体。
二、操作步骤：2.1 准备焊接表面：在进行执锡作业之前，操作人员需要清洁焊接表面，以确保焊接质量。
使用合适的清洁剂或金属刷清除表面的氧化物和污垢，并确保表面干燥。
2.2 热熔焊锡：将焊锡丝插入执锡枪，并调整合适的温度。
将执锡枪对准焊接表面，将焊锡丝与表面接触，使其热熔并覆盖焊接区域。
2.3 检查焊接质量：在完成焊接后，操作人员应该检查焊接质量。
检查焊接点是否光滑、均匀，焊锡是否完全覆盖焊接区域，并使用测试设备检测焊接点的电气连接性。
三、注意事项：3.1 注意安全防护：在进行执锡作业时，操作人员应该佩戴适当的防护设备，如焊接手套、护目镜和防护服等。
同时，确保工作区域周围没有易燃物，以防止火灾的发生。
3.2 控制焊接温度：操作人员应该根据焊接物体的要求，调整执锡枪的温度。
过高的温度可能会导致焊接点过热，影响焊接质量；而过低的温度则可能导致焊接点不牢固。
3.3 避免过度焊接：在进行执锡作业时，操作人员应该控制焊锡丝的用量，避免过度焊接。
过多的焊锡可能会导致焊接点过厚，影响电气连接性。
四、常见问题：4.1 焊接点不牢固：如果焊接点不牢固，可能是由于焊接温度不够高或焊锡丝用量不足。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是指在金属加工过程中，使用执锡工具对金属材料进行焊接、修复、连接等操作的技术。
执锡作业的质量直接影响到金属制品的使用寿命和安全性。
为了确保执锡作业的质量和效率，制定本指导书，对执锡作业进行详细的操作指导和注意事项说明。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查执锡工具的完好性和可用性，确保没有损坏或者失效的部件。
c. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 准备金属材料a. 清洁金属材料表面，确保无油污、灰尘等杂质。
b. 切割金属材料时，使用适当的切割工具，并按照安全操作规程进行操作。
3. 执锡作业操作步骤a. 将金属材料放置在工作台上，确保固定牢靠。
b. 打开执锡工具的电源开关，等待预热。
c. 将焊锡丝插入执锡工具，并调整温度和速度适合金属材料的要求。
d. 将执锡工具的焊头与金属材料接触，均匀地涂抹焊锡丝，确保焊锡丝充分熔化并与金属材料接触良好。
e. 操作完毕后，关闭执锡工具的电源开关，等待冷却。
4. 检查和清理a. 检查焊接部位是否均匀、坚固，确保焊接质量符合要求。
b. 清理焊接过程中产生的焊渣和焊锡残留物，保持操作场所的整洁。
三、注意事项1. 安全第一：在进行执锡作业之前，务必了解和遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 使用合适的执锡工具：根据金属材料的种类和要求选择合适的执锡工具，确保操作的准确性和效率。
3. 控制温度和速度：根据金属材料的特性和焊接要求，调整执锡工具的温度和速度，避免过热或者过慢导致焊接质量下降。
4. 均匀涂抹焊锡丝：在进行执锡作业时，要确保焊锡丝均匀涂抹在焊接部位上，避免浮现焊接不坚固的情况。
5. 检查和清理：在执锡作业完成后，要子细检查焊接部位的质量，并及时清理焊渣和焊锡残留物，保持操作场所的整洁。
四、常见问题及解决方法1. 执锡工具无法启动：检查电源开关是否打开，电源插头是否插紧，电源线是否损坏，并及时修复或者更换。
白铜锡分析方法
白铜锡分析方法抽取镀液2ml于250毫升之三角锥瓶。
2 加100ml纯水，2克左右过硫酸铵,后摇匀至浅蓝色。
3 加10ml1:1氨水至深蓝色。
4 加PAN指示剂5滴。
5 以0、1mol EDTA标准溶液滴定，由蓝色变绿色为终点。
计算：金属铜（克/升）=[所用0、1mol EDTA滴定毫升数－（0、2毫升数а）]3、18B 金属锡(Sn)分析步骤1 取镀液1ml于250ml三角锥瓶中，加入50ml纯水。
2 加入1：1盐酸6ml加热至沸。
3 加入7～8滴浓硝酸，加5ml10%氯化钾，加6ml 0、1molmolEDTA ,煮沸1分钟。
4 冷却后加入50ml30%六次甲基四胺溶液，加入二甲酚橙指示剂6～7滴，用0、05mol硝酸铅(Pb(NO3)2)滴定至由绿色变化为蓝色或紫色，不计体积。
5 加入氟化铵（NH4F）1克，静置15分钟，用0、05mol硝酸铅(Pb(NO3)2)，滴定至由绿色变为蓝色或紫色，记录读数。
计算金属锡（克/升）=5、9350、05mol硝酸铅(Pb(NO3)2)所滴定的毫升数C 金属锌（Zn）分析步骤1 取镀液10ml,2 加100ml纯水，10ml PH=10缓冲溶液3 加抗坏血酸0、5克4 加0、5克EBT指示剂(铬黑T)5 加10ml20%甲醛6 以0、1mol EDTA标准溶液滴定,由红色变蓝色、计算金属锌(克/升)=0、1mol EDTA滴定毫升数а0、65D 游离氰（Free CN）---------氢氧化钾（KOH）分析步骤1 抽取1ml镀液,2 加100ml纯水3 加10ml10%碘化钾4 以0、1mol硝酸银标准溶液滴定,由透明变浊黄色、5 氢氧化钾：加30%氯化钡30ml，加酚酞指示剂6滴，用0、1N盐酸滴定由红色变成无色为终点。
计算游离氰化钠（克/升）=0、1N硝酸银滴定毫升数9、8游离氰化钾（克/升）=0、1N硝酸银滴定毫升数13氢氧化钾(克/升)=0、1N盐酸滴定毫升数5、6。
执锡作业指导书
执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份详细的操作指南，旨在帮助操作人员正确、高效地完成执锡作业。
本文将从四个方面详细介绍执锡作业的步骤和注意事项，以确保操作人员能够准确理解和执行。
一、准备工作1.1 确定执锡作业的具体要求：在开始执锡作业之前，操作人员应仔细阅读相关文件和工作指示，了解作业的具体要求，包括作业的时间、地点、目标等。
1.2 检查工具和设备：操作人员应检查并确保所需的工具和设备齐全，并处于良好状态。
例如，执锡作业可能需要使用锡焊台、锡线、焊锡膏等工具和材料，操作人员应确保这些工具和材料的质量和可用性。
1.3 安全措施：在进行执锡作业之前，操作人员应了解和遵守相关的安全措施。
这包括佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以及确保作业区域的安全性，如通风良好、易燃物品远离作业区等。
二、执锡作业步骤2.1 清洁工作区：在开始执锡作业之前，操作人员应清洁工作区，确保没有杂物和污垢。
这可以提供一个清洁、安全的工作环境，并减少因杂物和污垢导致的操作错误。
2.2 加热锡焊台：操作人员应按照使用说明书的要求，正确地加热锡焊台。
加热时间和温度应根据具体的作业要求进行调整，以确保锡焊台达到适当的工作温度。
2.3 执锡作业操作：在锡焊台加热到适当温度后，操作人员可以开始进行执锡作业。
这包括将锡线加热到熔化状态，并将熔化的锡涂抹在需要焊接的部位。
在操作过程中，操作人员应保持手稳定，控制好锡线的温度和涂抹的量，以确保焊接质量和效果。
三、注意事项3.1 避免过度加热：在加热锡焊台和锡线时，操作人员应避免过度加热。
过度加热可能导致锡焊台过热，损坏工作表面，或者使锡线烧焦，影响焊接效果。
3.2 注意安全防护：操作人员在进行执锡作业时，应始终佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
这可以保护操作人员免受热、火焰和化学物品的伤害。
3.3 注意作业环境：执锡作业应在通风良好的环境中进行，以减少有害气体的积聚。
此外，操作人员应确保作业区域没有易燃物品，以防止火灾和其他意外事故的发生。
黄铜中锡的分析作业指导书
审核人
批准人
1+1
20%
1%
1+1
浓
0.04%
0.10%新鲜配;
30%
试剂名称
E——十六烷基三甲基溴化铵混合溶液
要求
取E(0.04%)50ml及十六烷基三甲基溴化铵(0.1%)20ml混合加水至100ml;
4.2分析方法
4.2.1称取试样0.10 x x克置于100ml两用瓶中，加入盐酸2ml，过氧化氢约1ml，试样微热溶完后，煮沸约30秒，把多余过氧化氢除去，加入20%酒石酸溶液25ml，硝酸(1+1)20ml，加水至刻度摇匀。
4.2.2分取试样溶液5ml置于50ml两用瓶中，加入1%抗坏血酸溶液1ml，放置5min，加热水约40ml，准确加入E——十六烷基三甲基溴化铵混合液5ml摇匀，在冷水中迅速冷却到室温，加水至刻度摇匀。
4.2.3倒出部份显色液于2cm比色皿中，于留下试液中加入30%氟化铵5滴，并摇动两用瓶使锡的绿色退去，变成试剂原来颜色，倒入另一比色皿中，作参比液，在660nm波长处读测吸亮度。
1.0目的
测定黄铜中锡的含量，为后序加工提供质量保证。
2.0适用范围
适用于本公司黄铜中锡的测定。
3.0职责
化验室:按作业规范对测试需求进行化验分析；
铸造车间:提供测试样品，根据化验结果采取相应措施。
4.0测试内容:
4.1试剂
试剂名称
硝酸
洒石酸溶液
抗坏血酸溶液
盐酸
过氧化氢
E
十六烷基三甲基溴化铵
氟化铵溶液
铜合金中铜的分析作业指导书
铜% =Hale Waihona Puke T铜XVX100%
G
T铜——B标准溶液的滴定度;
V——滴定时耗B标准溶液的ml数;
G——所称取样品的重量。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
4.2.2用氨水中和至出现深蓝色为止(勿过量),加入一角匙氟化氢铵约3克,摇匀流水冷却至室温。
4.2.3加入5ml (20%)碘化钾溶液,用标定好的B溶液滴定至淡黄色消失,再加0.5%淀粉溶液5ml,继续滴定至浅蓝白色,沿瓶壁加入10%硫氰酸铵溶液10ml,摇匀,再用B标准溶液滴定至蓝色刚消失为止。
1+1
固体
约25%
固体
20%
0.5%
10%
试剂名称
B标准溶液
要求
称取B150克溶于1升新鲜蒸馏水中,加入碳酸钠1克,三氯甲烷1ml,用新鲜蒸馏水稀至10升,放置一个星期后标定使用。
备注
标定:称黄铜标样0.20x x克至少四份,按下述分析方法处理进行标定。
4.2分析方法
4.2.1称取样品0.20x x克于250ml锥形瓶中,加5ml(1+1)硝酸低温加热,使试样完全溶解,并驱尽黄烟,加入约0.2克尿素,吹入少量水,煮蒸约1分钟,取下稍冷却。
1.0目的
测定铜合金中铜的含量,为后序加工提供质量保证。
2.0适用范围
适用于本公司铜合金及外购铜材中铜含量的测定。
3.0职责
化验室:按作业规范对测试需求进行化验分析;
铸造车间:提供测试样品,根据化验结果采取相应措施。
4.0测试内容
4.1试剂
试剂名称
硝酸
(执锡)作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时12S工序代号2/11图示说明:作业步骤及内容：1、焊接方法（五步法）：准备加热加焊锡去焊锡 去烙铁2、标准焊接良品：标准插装 标准焊点⑴、器件平整插装在电路板上，浮高≤1MM，倾斜角≤20°（特殊要求除外）⑵、不允许出现不出脚或足未入的现象，焊点饱满，无虚焊。
工具辅料3、焊接不良品：数量1把 NGNG1卷连锡、短路 空焊包焊修改审核批准1、取一上工序完成品；2、检查上一工序是否漏作业,如有漏作业则返回上一工序；3、根据《THT工艺指导书》要求对相应的器件进行焊接或加锡；4、器件焊接方法及注意事项：⑴、根据焊接需求选用电烙铁；⑵、焊接时间不得超过4秒；⑶、焊接类似内单五彩线时，先将锡完全熔化再把器件插入对应孔位，然后移开烙铁；焊接其它元件时，按焊接五步法操作。
⑷、要求焊点饱满，无虚焊；不能烫伤器件；⑸、其它品质要求参考IPC-A-610C；5、作业完成需进行自检，确认无焊错、焊反、浮起、烫伤、虚焊等，有则修正。
6、确认无误后将底板流入下一工序。
注：1、ROHS产品温度管控范围380±30℃；（焊接/补焊特殊器件除外）2、非ROHS 产品温度管控范围350±30℃；（焊接/补焊特殊器件除外）3、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；4、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；5、无需器件焊接的产品取消此工位;6、作业时需戴好有绳防静电手环；7、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
修改时间修改内容焊锡丝Φ1.0-1.2器件焊接1/工具/辅料型号规格电烙铁/恒温电焊台30W/40W通用/生产作业指导书Production Working instruction100---品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时12S工序代号3/11图示说明:作业步骤及内容：1、焊接方法（五步法）：准备加热加焊锡去焊锡 去烙铁2、标准焊接良品：标准插装 标准焊点⑴、器件平整插装在电路板上，浮高≤1MM，倾斜角≤20°（特殊要求除外）⑵、不允许出现不出脚或足未入的现象，焊点饱满，无虚焊。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景自古以来，锡器在我国的制作工艺中占据着重要的地位。
执锡作业是指在锡器制作过程中，使用锡炉和锡棒进行熔化和涂抹锡液，以完成锡器的制作工序。
为了保证执锡作业的质量和效率，制定本指导书，对执锡作业的步骤、要求和注意事项进行详细说明。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保锡炉和锡棒的干净和完好无损。
b. 准备好所需的锡器和相应的工具。
c. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 熔化锡液a. 将锡炉置于平稳的工作台上，接通电源。
b. 将适量的锡棒放入锡炉中，等待锡棒完全熔化。
c. 使用锡棒搅拌锡液，使其均匀熔化。
3. 涂抹锡液a. 将待涂抹的锡器放置在工作台上，确保稳定。
b. 使用锡棒蘸取适量的锡液，均匀地涂抹在锡器表面。
c. 注意涂抹的速度和力度，使锡液均匀覆盖锡器表面。
d. 对于大面积的锡器，可采用分段涂抹的方式，确保涂抹均匀。
4. 等待锡液凝固a. 在涂抹完锡液后，等待锡液自然凝固。
b. 不要触摸或移动锡器，以免影响锡液的凝固过程。
c. 根据锡液的凝固时间，合理安排后续工作。
5. 清洁和保养a. 关闭锡炉电源，等待锡炉冷却后进行清洁。
b. 使用专用工具清除锡炉内的残留锡液和杂质。
c. 对锡棒进行清洁和保养，确保其质量和使用寿命。
三、作业要求1. 操作规范a. 操作人员必须经过相关培训，熟悉执锡作业的操作规程。
b. 操作人员应严格按照作业步骤进行操作，不得随意变动。
c. 在作业过程中，注意操作的轻重缓急，避免对锡器造成损坏。
2. 质量要求a. 锡液涂抹均匀，不得出现滴漏、麻面等质量问题。
b. 锡液与锡器表面充分粘附，不得出现起泡、脱落等质量问题。
c. 锡器表面平整光滑，不得出现凹凸、划痕等质量问题。
3. 安全要求a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
b. 作业场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。
c. 锡炉和锡棒应保持干净和完好无损，避免发生意外事故。
电线浸锡作业指导书
制作
审核
批准
作业后注意事项：
1. 上锡不良的必须重上，二次重上须在冷却后进行
2. 锡炉保养
工 艺 要 求 1. 上锡时铜线头与锡面接触，不得有锡尘粘附在线上。 2. 不得时间过长、温度过高引起绝缘起泡现象，锡炉温度为 280-300 度（冬高夏低） ，上锡 时间 2-3 秒。 3. 焊点必须圆滑光亮，铜线头必须全部上锡。铜线上锡作业指导书 铜线锡作业指导书工 艺 名 称
材 料 上锡 适用范围 文件编号 产品通用 设备（工具） 作 业 方 法 及 说 明 发行日期 版 本 A0 锡炉
2011-10-25 Page 1of 1
锡条、助焊剂
作业前注意事项：
1. 检验加热处导线，避免老化漏电 2. 注意检查锡液面，应不低于缸体顶部 20mm.
1. 助焊剂的正确使用 2. 铜线浸入助焊剂时不可太多，尽量避免铜线绝缘 3. 用右手用拿起电线，将铜线 2/3 处浸入助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将浸 触及助焊剂。正常操作应是：助焊剂浸及铜线的 好助焊剂的电线浸入锡炉，浸锡时间为 2-3 秒。 2/3 左右即可。 4. 浸好锡后取出电线并保持平稳，以防虚焊、不饱满。
1. 启动锡炉电源开关，调至规定温度刻度值，加热 1 小时左右，使锡炉锡槽中的锡块充分
作业中注意事项：
熔融后，添加锡条，使锡液面保持适当位置；微调温度控制旋转并保持适当时间后测量 锡液温度，使其控制在规定的范围内；其温度范围视产品大小、材质为：280~300℃。 2. 用右手用拿起电线，并目测每个线头是否达到要求，对不达到要求的用左手进行矫正。
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(1+1)
浓
1%
30%
饱和溶液
固体
50%
试剂名称
碘化钾溶液
淀粉溶液
F标准溶液0.02mol/L
要求
20%
1%
准确称取F 0.7133克于250ml烧杯中,加入氢氧化钠1克,碘化钾10克,用水溶解后,移到1000ml容量瓶中,以水稀至刻度摇匀。
4.2分析方法
4.2.1称取试样0.5~1.0克于250ml三角瓶中,加入(1+1)盐酸10ml,再加入过氧化氢数ml,加热使试样溶解,待试样全溶后,加热煮沸,驱尽过量过氧化氢。
4.2.4然后根据下列公式计算铜合金中锡的含量：
锡=
T锡XV
X100%
G
锡——F标准溶液对锡的滴定度,克/ml.
G——称试样重量(克)
V——滴定时耗F标准溶液的ml数
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
1.0目的
测定铜合金中锡的含量,为后序加工提供质量保证。
2.0适用范围
适用于本公司铜合金中锡的测定。
3.0职责
化验室：按作业规范对测试需求进行化验分析；
铸造车间：提供测试样品,根据化验结果采取相应措施。
4.0测试内容：
4.1试剂
试剂名称
盐酸
过氧化氢
氯化高汞溶液
次磷酸钠溶液ห้องสมุดไป่ตู้
碳酸氢钠
大理石
小粒
硫氰酸铵溶液
4.2.2再补加(1+1)盐酸30ml,加入3ml氯化高汞溶液,加热煮沸,然后加入30%次磷酸钠溶液6~10ml.
4.2.3盖上有饱和碳酸氢钠的锡还原器,并摇动,加热煮沸1分钟,取下,冷却,除掉还原器,立即投入一小块大理石,并相继加入10ml硫氰酸铵,5ml碘化钾,5ml淀粉溶液,迅速以F标准溶液滴定至刚好出现蓝色为终点.