浸锡作业指导书
小锡炉作业指导书
文件编号作业站名称版本页次ZZ-WI-PE-XXL-01A11页二三四改版发行日期改版原因审核品质确认研发工程批准2015.07.27添加焊接温度及时间作 业 指 导 书Work Instruction初版发行日期制作左永平.注意事项：1.这是高温操作，请操作人员佩戴好手套，切勿触摸以免烫伤。
2.在大量添加锡条时因温度会下降，要暂停操作，待温度回复后再操作3.在浸板的过程中人不要在锡炉炉正上方垂视锡炉内情况，以免烟雾薰着眼睛。
4.每天操作前要对锡炉进行点检及保养。
5.用完后，记得关掉电源，做好（高温勿靠近）标示。
1.先检查锡炉内是否有锡，再开电源天关进行预热。
（图一所示）2.等待锡炉里的锡溶化了，到达设定的温度后，用刮板刮去熔锡后表面上残留的氧化物。
3.用专用基板夹住插好元件的线路板中间部位，在其要焊锡部位喷上助焊剂，再将线路板以倾斜大约30-45℃的倾斜角缓慢的进入锡面进行焊接，线路锡面，线路板接触锡面持续3-8S，然后以30-45℃的倾斜角提起离开锡面。
至此一次性焊接结束，转入下一块线路板的焊接重复以上操作。
4、锡炉的温度设置为260±20℃。
5、炉内熔锡量的高度要保持锡槽深度的80％--90％左右为佳。
6、焊接完后要对线路板的锡点面进行自检，焊接点锡量少，虚焊，漏焊等。
机种型号/名称小锡炉小锡炉作业操作一.目的：为了安全正确的使用小锡炉，掌握操作手法，保证焊接质量.本文适用范围：手工浸锡小锡炉。
.操作步骤：用专用基板夹夹住线路板中间部位以30-45℃的倾斜角进行浸锡焊接 操作一段时间后，锡炉的表面有一层氧化物，用刮板将表面的图一。
3浸锡通用作业指导书
页次
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日期
图2.温度测量
2018.11.29
图3.导体浸锡位沾助焊 剂
审核
作成
图4.浸锡
图5.加锡
图6.清理氧化层
长度/数量
变更说明
日期
变更内容
2018.11.29
第一版
注意事项
1.浸锡时手不可接触锡炉，以防烫伤。
2.浸锡时产品浸锡位不可飞丝、大头、未浸到
位、烫伤胶皮、连锡、线身上沾有锡渣等。
3.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面 的氧化层以免造成产品不良或影响产品环保性 。 4.浸锡工位需摆放提示牌“小心烫伤”。
5.用完锡炉后需关闭电源，以防发生意外。
品名/料 号
工序名称
浸锡产品通用
作业顺序 1.将锡炉开关打开并调到指定温度后预热（图1） 。 2.待锡炉内的锡从固体融化成液体后将温度计感
温线放入锡炉内进行测量，如温度在设定的范围
内才可作业（图2）（图4）。
3.浸锡前需将线材浸锡部位放入助焊剂内浸泡一
下，以便线材上锡（图2）。
4.质量人员需对浸锡产品进行首件检查合格后才
才可批量浸锡。 5.锡炉锡液易损耗，不足时需用锡条加入锡炉内 （图5）。 6.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面的
氧化层，以免造成不良（图6）。
材料名称 材料编号
材料规格
锡条
环保
助焊剂 浸锡棉
环保 环保
使用工治具 锡炉、刮锡铲
迈联电子作业指导书
档案号 ML-SOP-TY-003
客户
浸锡作业指导书
产品型号
核 准工 序 名喷助焊剂
审 核页次/页数1/1
制 定版 次V1.0
制定日期作业前准备：作业步骤：图1
图2
注意事项用关键点：
图3规格数量规格变更日期变更理由变更人
奥普特自动化科技有限公司工艺作业规范书1：查看压力表气压
3：静电手环
4：助焊剂
5：口罩
6：工业酒精
1：将助焊剂倒入喷雾机储藏箱内 2：每
次使用喷雾机要放掉过滤器的水 3：根
据PCB板实际尺寸调好轨道放置水平面上（如图1）
4：夹好PCB板放置于轨道水平面上中间（如图2）
5：用脚踏下脚踏板进行喷助焊剂流入下一工序
6：喷完产品倒入酒精对喷嘴进行清洗2~3分钟助焊剂参照图片使用工具及耗材：
使用材料变更记录材料名
品名变更内容1：助焊剂.酒精要标示不可混乱.助焊剂是在有效期内
2: 对过滤器里面的水要确认放干净再作业
3: 喷PCB板的助焊剂要均匀，不可有滴水状态
4：调试轨道小心夹伤手
1:静电手环 2:助焊剂 3:工业酒精 4:口罩拉
包假
假包拉。
WI-QC-00017 浸锡试验作业标准书
核准：审核：制作：李明
客户
试验用锡
试验温度
浸锡时间
测试频次
判定标准
松之
EFW-4A03
250±5℃
3-5S
每5卷抽取1卷取首尾2段约5CM样品
焊锡面光滑均匀且吃锡面积≥95％为合格；且不可有露底材、焊锡面不均匀，破损，粗糙或海绵多孔状不良。
客户无要求时按标准《J-STD-002C》
S-Sn99Cu1
255±5℃
3-5S
带材每5卷抽取1卷取首尾2段约5CM样品
清远市汇流科技有限公司浸锡试验作业标准书
文件编号
WI-QC-00017
版本
A/0
制订部门
品质部
页次
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生效日期
2பைடு நூலகம்20.12.20
1.0目的
指导作业，规范操作
2.0范围
适用于本公司品质检查员
3.0作业标准：
3.1试验方法：按标准《J-STD-002C》或依据客户要求.
3.2打开锡炉电源开关将锡炉进行加温，以使锡液熔化，B.待锡熔化达到设定温度后方可进行测试.
3.3浸锡试验：
3.3.1试验样品测试前不可用手接触或者其他方式污染.
3.3.2整个沾锡过程以镊子夹取样品.
3.3.3沾锡测试前需先将无铅锡炉焊锡液表面的氧化层刮除.
3.3.4㓎入点与无铅锡炉内壁距离不得小于10mm.
3.3.5从焊锡液中撤出后在其固话过程中应保持测试面在竖直方向.
3.4试验要求及试验结果判定：
XR-SOP-008浸锡作业指导书
版本号A/0生效日期制作唐黎明审核核准页次修修订日期记号修订者审核订履历一、目的：为使线材剥口处铜丝不散开，均匀上锡，方便焊接。
完全溶后，核对调节温度与实际温度是否一致，两温度不可相差10度，如相差超过10度，需更换锡炉，等温度数据不再变化时，方可作业3、右手拿一整把线，将导体在桌面跺齐，沾上助焊剂,沾助焊剂的长度，如图1所示：4、左手拿铁铲子轻轻地抹去薄锡层,至锡液面发亮，如图2所示：为防止烫伤，一般手指要离锡液面20mm以上,浸锡至沾助焊剂处，且导体必须垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤，如图3所示：待浸时间（大锡炉控制在2-3秒，小锡炉控制在0.5-1.2秒）;时到迅速拿起深圳市新瑞电业制品有限公司1、作业前,按周转箱里的《生产工单》,确定材料规格、颜色、外径及厂商是否有误。
2、接通电源，打开锡炉开关，检查开关上的指示灯是否亮；（大锡炉温度控制在400-450度左右，小锡炉温度控制在230-320度左右）；待锡浸锡作业指导书二、使用设备或仪器：小锡炉、大锡炉、温控器。
三、操作步骤：注意事项：1、作业过程中，沾有水份的手，应先擦干，防止水滴进锡液，飞溅皮肤上。
2、浸锡长度应符合图纸要求，PVC上不应严重烫伤或锡渣、铜丝不能有大锡头、分叉，锡头不能发黑、发黄或锡头粘在一起等现象。
3、下班清理桌面，助焊剂用盖子盖住；确认电源关掉后，方可离开。
5、每浸完一次后，必须用事先准备好的铁铲子轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡,且每隔40分钟核对一下锡温。
6、作业员每浸完一次后应自检，不良品放在不良品零件盒中，分类做上标记。
7、完成一个品种，把合格品贴上标示，放到指定的地方，同时清理桌面，把各类不能返功的不良品交给组长，并统计作业时间与数量，以便作 统计报表。
文件编号XR-SOP-008 甩锡，即保持一定的力度在桌子边敲打。
沾助焊剂图示1图示2：刮锡层图示3：沾锡修订内容图示4：甩锡大锡炉0.3-1.0mm 不沾助焊剂锡液面导体与锡液面垂直沾助焊剂部分铁铲子左手右2011.7.15第1页 共1页待锡可作业。
浸锡
浸锡制订：审核：浸锡作业指导书
工序名称
产品名称注 意 事 项
批准：操 作 步 骤 及 说 明
1. 助焊剂不能浸到元件面上。
以防止元
件氧化。
2. 锡炉的温度在：310±10氏摄度，每
隔一小时要确认一下。
3. 线路板上的元件脚必须要全部上满锡。
4. 浸锡后的PCB 板元件不能有浮起或高
起，不能有变形的现象。
5．不能元件掉进锡炉里，特别是电解电容
（如不小心掉进一定要第一时间用夹子夹
起来）6．操作员必须是经过培训后才能上岗，非
指定人员不能乱操作。
5．每天下班后要电源切断，把剩余的助焊
剂倒回桶里，以免挥发掉。
1．打开锡炉电源开关使锡炉里的锡溶化达到规定的温度范围。
2．将助焊剂放在指定的位置上。
3．用左手拿起PCB 板检查元件是否已插到位，是否有漏件。
把没有插到位的元件压到位，把漏件的退回插件工序返工。
4．将经检查整理好的PCB 板，右手用不锈夹（或镊子）轻轻夹起，夹时一定要平行。
浸上助焊剂（助焊剂不能超过PCB 板的2/3）
5．把PCB 板平放到锡炉里，（锡不能超过PCB 板的2/3）动作要轻、快
、平稳。
6．浸锡的时间2—3S 不能超过5S,预防铜泊起泡。
焊(浸)锡作业指导书
b.半浸:将电子线捻线部分小于60%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡.
4.目测浸锡导线,浸锡后的导线应饱满光泽、端头呈圆头、无毛刺、线皮无烫伤、线皮无沾锡等现象(见图一).
5.锡炉锡体表面的氧化层应及时进行清理,防止因锡体氧化而造成浸锡外观不良.
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：需焊锡的电子线
作业项目：浸锡或烙铁焊接
注意事项：1.高温 2.焊接质量 3.焊接时间
锡炉浸锡作业要点:
1.接通锡炉电源,旋转温度控制开关,要求温度为370-400oC之间,待锡炉内锡体完全融化.
2.准备好助焊剂和待浸锡的电子线.
3.将电了线分以下两种方法沾锡(见图二):
6.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离或报废.
7.浸锡后的产品应按原数量要求整理好,归入周转箱内.
8.工作完毕,切断锡炉电源,清理工作台,将剩余助焊剂归总.
电铬铁焊锡作业要点:
1.电铬铁接通电源,预热5分钟以上,待铬铁头完全发热后方可焊接.
2.焊接的整卷焊锡及铬铁嘴必须符合环保要求.
3.将焊接线材置于操作台上,电铬铁与水平面成30-45o角度,将焊锡丝置于铬铁嘴与被焊接材料之间,待焊接材料熔化后移开电铬铁和焊锡丝.
表一.环保锡炉焊料及铬铁嘴更换时间(参考)
材料
更换频次
备注
锡炉焊料
30天一次
图一.电子线浸锡后剥头示意图 图二.电子线浸锡示意图
辅助工具
ROHS锡条、刮刀、ROHS阻焊剂、医用酒精、剪刀等
Hale Waihona Puke 编制：操宇航审核： 批准： 日期：
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、引言手工浸锡是一种常见的金属焊接技术，广泛应用于电子、电气和通信领域。
本指导书旨在介绍手工浸锡的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行手工浸锡作业。
二、原理概述手工浸锡是一种通过将锡材料加热至熔化状态，并将需要焊接的金属材料浸入熔化的锡池中，使锡涂覆在金属表面的焊接技术。
通过浸锡，锡能够与金属表面充分接触并形成牢固的焊接接头，从而实现电流或信号的传导。
手工浸锡的优点包括操作简便、成本低廉、焊接效果良好等。
然而，操作者必须熟悉正确的操作步骤和注意事项，以确保安全和质量。
三、操作步骤1. 准备工作在进行手工浸锡作业之前，操作者应做好以下准备工作：- 确保工作区域干净、整洁，避免火源或易燃物靠近工作区；- 穿戴适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 确保浸锡设备处于良好工作状态，包括锡炉、锡池等设备。
2. 加热锡材料- 打开锡炉的加热开关，将锡炉加热至适宜的温度。
温度的选择应根据需要浸锡的金属材料而定，通常在锡的熔点附近操作；- 等待锡炉加热至目标温度，确保锡炉温度稳定。
3. 浸锡操作- 将需要焊接的金属材料准备好，确保表面干净、光滑，无油污或氧化物；- 将需要焊接的金属材料暴露在锡池中，确保金属材料与锡液充分接触；- 等待一段时间，让锡液充分渗透到金属材料表面；- 从锡池中取出金属材料，确保锡液和金属材料之间形成充分的焊接接头；- 去除多余的锡液，使焊接接头外观整洁。
四、注意事项1. 安全第一- 在进行手工浸锡操作时，操作者应时刻注意安全，确保自身和周围人员不受伤害；- 避免锡炉或锡池周围存在易燃物或火源，以防发生火灾事故；- 使用耐热手套和护目镜等个人防护装备，以保护操作者免受高温的伤害。
2. 控制温度- 锡炉的温度应根据需要浸锡的金属材料而定，过高或过低的温度都会影响焊接效果；- 加热时应逐渐增加温度，而不是突然增加温度，以免烫伤或造成锡溅出。
3. 确保材料质量- 在进行手工浸锡之前，确保需要焊接的金属材料质量良好，无油污或氧化物。
浸锡作业指引
浸锡作业指引
1、开启电源，预热，浸锡前确认锡炉温度单面板为275±10°C。
用档板将表面氧化层刮掉。
锡面保持清洁光亮无杂质。
2、拿PCB板至与眼睛一个平面，检查元件管是否全部卡到位。
3、用夹子取一已经插好件的PCB板，要求夹平稳，不倾斜，不得抖落电子元器件。
用档板轻轻除去锡炉表面氧化层，用钢夹夹住PCB板浸入助焊剂，使管脚即及PCB板上都沾有助焊剂。
4、将PCB板焊接面倾斜（约与锡面成30度左右）浸入锡炉中，且旋转以致将整个PCB板浸好锡，浸入锡炉深度不得超过PCB板厚度的2/3，浸入锡炉时间3～5秒钟垂直取出。
不可太久以免烫伤电子元器件。
5、检查PCB板的铜箔面和其所有的电子元器件是否焊接良好，将其焊接好的PCB板放入周转箱内。
注意事项：
1、必须戴好静电环，各元器件无翘起现象，必须紧贴PCB 板。
2、浸入锡炉时间3～5秒钟，不可太久以免烫伤电子元器件。
3、做好防静电保护措施。
4、注意安全。
手工浸锡作业指导书
1、目的 明确生产车间手工浸锡工序生产操作过程，确保浸锡产品质量.
2、范围 适用于德科汽车电器有限公司线束生产过程中手工浸锡工序的操作.
3、职责 车间主任、装配班班长、装配工序质检员、装配班操作工及与手工浸锡工序相关的人
员均有将指导书付诸实施的职责.
4、定义: 无.
5、工作程序
5.1.根据生产指令及相关工艺要求，备齐所需材料、半成品及工具；
5.2.校对所需材料、半成品及工具与生产指令及相关工艺要求的是否符合.
5.3.插上锡锅电源，并在锡锅内加入适量锡料:HISn58-2；
5.4.待锡锅温度适中时，取适当数量的导线，将其需浸锡端整齐、理顺，浸入浓度为3～5%的ZnCl 2溶液中，然后取出;
5.5.将浸过ZnCl 2溶液的导线端浸入锡锅中，停留时间约为0.5秒,迅速取出后，用力甩动一下,将
其全部浸入清水中约2秒,深度约为50mm,洗去线上残留下的ZnCl 2溶液,然后甩净导线上的水
珠；
5.6.时刻用目测的方法确保的导线浸锡端要平整、光洁、锡料均匀，不得有锡刺、结点、开叉、弯曲、线皮烧伤、浸锡不全、锡渣过多等不良现象。
5.7.首件必须经装配工序质检员检验合格后，方可批量生产。
5.7.产品加工完毕后,将合格品转入合格区;
6、备注:无.
7、参考资料:无.。
手工浸焊作业指导书
手工浸焊作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了手工焊的作业要点和注意事项。
2 适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器板的焊锡作业。
3 作业技术要求
3.1焊点光亮、饱满、均匀；
3.2不允许有大面积的虚焊，连焊现象。
4 作业设备、工具
4.1手动控温锡炉，焊锡条，助焊剂。
5 作业前准备
5.1操作前添加好助焊剂，打开锡炉电源开关；
5.2检查锡炉液面应覆盖锡炉加热管；
5.3轻轻从插件线（轨道）上取下镇流器板
6 作业步骤
6.1设置锡炉温度为2450C正负50C。
6.2轻轻地从插件轨道上取下镇流器板并用专用夹子夹平；
6.3平稳的浸入带有助焊剂的容器内，PCB板焊盘助焊剂接触即可不许PCB浸没；。
浸锡作业指导书.doc
浸锡作业指导书篇一：电线浸锡作业指导书中山日孚实业发展有限公司篇二：手工浸锡作业指导书1、目的明确生产车间手工浸锡工序生产操作过程，确保浸锡产品质量.2、范围适用于德科汽车电器有限公司线束生产过程中手工浸锡工序的操作.3、职责车间主任、装配班班长、装配工序质检员、装配班操作工及与手工浸锡工序相关的人员均有将指导书付诸实施的职责.4、定义：无.5、工作程序5.1.根据生产指令及相关工艺要求，备齐所需材料、半成品及工具；5. 2.校对所需材料、半成品及工具与生产指令及相关工艺要求的是否符合.5. 3.插上锡锅电源，并在锡锅内加入适量锡料:KSn58-2 ;5. 4.待锡锅温度适中时，取适当数量的导线，将其需浸锡端整齐、理顺，浸入浓度为3〜5轴勺ZnCI 2溶液中，然后取出；5. 5.将浸过ZnCI 2溶液的导线端浸入锡锅中，停留时间约为0. 5秒，迅速取出后，用力甩动一下，将其全部浸入清水中约2秒，深度约为50眄洗去线上残留下的ZnCI 2溶液,然后甩净导线上的水珠；5. 6.时刻用目测的方法确保的导线浸锡端要平整、光洁、锡料均匀，不得有锡刺、结点、开叉、弯曲、线皮烧伤、浸锡不全、锡渣过多等不良现象。
5. 7.首件必须经装配工序质检员检验合格后，方可批量生产。
5、7.产品加工完毕后，将合格品转入合格区；6、备注:无.7、参考资料:无.篇三：一次浸锡作业指导书—次浸锡作业指导书篇四：浸锡作业指导书浸焊、切脚作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255度-270度环保为270度-285 度，冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂装入手喷壶，注意不能洒在地上，装完后拧紧助焊剂桶盖。
3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2nnn,将切脚机输送带和切刀电源开关置于CN位置。
渡锡(浸焊)作业指导书
X X X X X 有限公司镀锡/浸焊作业指导书一、目的：指导作业员正确作业，提高效率和品质。
二、适用范围：适用于本公司镀锡/浸焊作业员作业参考。
三、使用设备、材料：熔锡炉 抽风扇 焊锡渣 夹持器 刮锡刀 装水盒 助焊剂 劳保口罩四、操作步骤（含作业前准备）：1) 上班前60分钟打开熔锡炉的电源开关，以熔解锡炉内的焊锡；2) 戴上口罩，打开抽风扇，往锡炉内酌量添加焊锡，把助焊剂倒入装水盒，清除锡面氧化物；3) 将适量待镀锡的半成品线先检查是否有铜丝散开叉出，见图1（浸焊PCB 先检查元件是否都插到位），再把铜丝/PCB （液面略高于PCB 的铜箔面即可，下一步亦然）浸入助焊剂中，见图2；4)①线束镀锡：将刚刚沾过助焊剂的铜线，小心翼翼地垂直浸入锡炉内（见图3），镀锡尺寸为 裸铜丝长度±0.5mm ，持续大约0.5S ，快速取出之后立即往指定方位甩一下，镀锡完成； ②PCB 板浸焊：将板倾斜大约30°缓慢进入锡浆面进行浸焊，焊接时间为3S 左右。
5) 目视检查是否有A 有锡瘤B 皮烫伤C 线径烫伤D 锡未到位E 芯线分叉 F 有砂眼G 芯线连接H 皮有污物等如图4、图5镀全锡不良现象，将镀锡好的线束按序放好，不可混乱。
五、注意事项：1) 熔锡炉设置参考温度为260±20℃，若发现有线径烫伤/板烫焦、有砂眼/焊点少锡、虚焊现象则需调低炉温。
若发现有锡瘤/焊点锡量多、芯线连接/焊点光泽度不亮，则需调高炉温。
2) 镀锡/浸焊前要检查锡浆面是否清洁光亮，否则要先用刮锡刀清除锡浆表面氧化物。
3) 镀锡（没用到夹持器）时，紧握线束的手要离锡浆面10cm 的安全距离。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心手碰到锡浆而被烫伤导致本可避免的工伤！ 检查是否有铜丝散开叉出图1 沾助焊剂 图2 铜丝镀锡 图3 图4 图5。
浸锡作业指导书(DEE-02072901 REVD)
浸锡作业指导书Tinned Instructions文件编号: DEE- 02072901制订部门: 工程部修订日期: 2007年06月11日页数: 共 2 页修订记录一.目的二.范围本公司所有的浸锡作业.三.作业步骤:1.插上电源,打开锡炉开关.2.调试锡炉的热熔温度为:有铅255+200C ;无铅300+/-200C.(注意Nellcor产品的缠绕浸锡除外,其温度需保持在330+/-200度之间) .(若与SOP中的要求不同,以SOP为准确.)3.放入锡条(或锡块)于锡炉中,使熔化的锡与锡炉口保持水平.4.将开好的芯线铜丝按图纸要求扭成螺旋状或保持原状.当需扭成螺旋状时,扭成的螺旋需均匀,且方向一致.5.根据线材芯线OD的大小可以以几根芯线同时浸锡,浸锡时将每根芯线分开,以免浸锡时两根或几根芯线连接在一起.6.当锡炉的锡全部熔化时,需先将锡水表面的残渣用刀片或治具轻轻刮去后再将处理好的芯线铜丝在助焊济中浸一下,然后再放入锡炉里浸锡,并迅速拿起来.(注意浸锡的时间最多为1秒)7.浸锡的速度要快,且浸锡的长度需根据图纸而定.(锡炉表面上若有残渣时需用刀片或治具刮一下锡水,将残渣去除).8.浸锡均匀,光亮,搓线柔顺,除客人要求外,当整圈浸锡不到位或部分浸锡不到位时,锡口距胶口距离在0.5mm以内.9.浸锡时,不可烫破或烫缩芯线外被,手指不可伸入锡炉中,以免烫伤.10.浸锡完毕,关闭锡炉开关,拔下电源.四.注意事项:1.熔锡炉不可空载(锡锅内无锡)的情况下通电加热,以免发行危险.2.锡水表面的杂物或氧化膜随时清除,定期清理炉盘和机壳上的锡渣.3.熔锡必须放置在平稳的工作台上,电源必须使用接地保护的三孔插座,以防危险.4.使用完毕后关毕电源,待冷却后再将锡炉放置好.5.锡炉周围不可放其它易燃易暴品,以免发生危险.五.不良品处理方式:。
【参考文档】浸锡炉作业指导书-实用word文档 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==浸锡炉作业指导书篇一：手浸锡炉作业指导书一、作业前准备1、上班前60分钟打开锡炉的电源开关，以溶解锡炉内的焊锡。
2、准备以下的浸锡所用的工治具：夹持器1把：用于将需浸锡的主板夹起来；测温计1支：待锡炉的温度稳定之后测量锡炉的实际温度；比重计1支：每使用一桶助焊剂都需对其比重进行测量，标准的比重为刮锡氧化物纸板1块：用于浸锡之后清理锡炉面的氧化残余物。
二、操作步骤：1.1开机：1.1.打开电源总开关，再拨开浸焊炉的电源开关。
1. 2.当电源接通后，将温度表校调到所需温度，此时温度表指示灯会亮起。
当温度升到设定温度后，温度表指示灯会熄灭。
1. 3.用温度计测量锡炉的温度是否在250±5℃，不对时及时调整。
每班锡炉操作员用温度计检测锡温一次，并在《锡炉操作控制变更记录表》上作好记录。
如发现误差及时调节锡温。
关机工作完毕后，按电源开关，断开整机控制线路电源关机.2 然后再关闭总电源.仪器的使用说明：1. 周期时间设置：可设定一周开、关机时间，若启用此功能，下班后切勿关掉电源，“电源ON”键将长期处于开启状态，具体的时间设置参照说明书进行。
助焊剂喷雾设备：采用半自动气压喷雾设备,PCBA板在喷助焊剂之前,必须调节喷雾头，使助焊剂成雾状。
四、清除锡炉表面氧化层每浸完4片印制板（根据实际情况）后，应立即清除锡炉内焊锡表面的氧化物，使锡炉内焊锡表面清洁光亮后方可进行焊接，做到立即清除表面氧化物后立即进行焊接。
浸焊可靠性经浸焊过的焊锡表面上必须覆盖上一层光亮的焊锡层,只允许有少量分散的不良现象（如针孔、少锡或多锡等）。
且这些不良现象不应集中在一块，更不能出现漏焊、连焊、虚焊等现象。
六、浸焊工艺1.应保持锡炉和助焊剂喷嘴的卫生清洁。
在不生产的情况下，应妥善保管好助焊剂挥发和锡炉的焊锡氧化。
ZW-E-3-EP-018-A1 锡炉浸锡作业指导书
文件类型作业指导制定部门工程部版次:A1文件名称锡炉浸锡作业指导书页次:第1页/共2页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0首版发行2018-5-18李登明张元书付亮亮A1增加锡炉浸锡时刮锡作业动作2018-6-21李登明张元书付亮亮制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章张元书/2018.6.23李登明/2018-6-21文件类型作业指导制定部门工程部版次:A1文件名称锡炉浸锡作业指导书页次:第2页/共2页核准/日期：审核/日期：张元书/2018.6.23制定/日期：李登明/2018-6-211.使用范围:本公司所有沾锡类产品使用锡炉沾锡作业均适之。
2.操作前的工作准备2.1将助焊剂放置在适当的位置。
2.2将锡炉提前15分钟打开电源加热。
2.3将相关物品放置在手易拿取位置。
3.作业内容：3.1上班前用温度计量取锡炉温度：3.1.1裁线后整把产品浸锡标准线正常温度：400℃±20℃，非标线温度：360℃±20℃，并将量测结果记入《锡炉温度测试记录表》内。
3.1.2裁线后单根产品浸锡温度300℃±10℃，并将量测结果记入锡炉温度测试记录表》内。
3.2将需要沾锡的线材整齐摆放在桌面上。
3.3用专用治具将锡炉内的氧化物拨开。
3.4将持沾锡端浸入锡炉内，迅速插入锡炉浸锡层内1-2秒后，取出并轻磕沾锡部位，甩掉多余锡渣。
3.5检查沾锡结果，能修则修，不能修则将其放置到不良盒内。
3.6将良品按一定数量用橡皮圈扎成小把，贴上标签放置到指定的位置。
3.7锡炉内焊锡表面的氧化物过多覆盖，要使用刮锡工具清除表面氧化物，使锡炉内焊锡表面清洁光亮后方可进行焊接。
3.8下班时，关掉锡炉电源，并做好5S工作。
4.注意事项4.1大锡炉每两个月清理一次。
4.2浸锡时间要快，避免线材外被烫伤。
4.3手勿直接伸放到锡炉，以避免手被烫伤。
4.4如有异常情况应立即停止作业，并将情况反应报告部门主管或设备管理员。
手工浸锡作业指导书
文件编号 AV/ZD-ZZ-005
版本 A/1
编制日期 2014年3月20日
工序名称
手工浸锡
作业类型
焊锡
人员配置
1人
标准工时
20秒 标准产能/H 180PCS/小时
操作说明及工艺要求
1、元件是否插到Biblioteka 。检查 上工序2、主要元器件是否有漏插。
3、需区分极性的大体积（电解电容Φ12以上）。
1、做好设备的日常清洁，并完成设备日常保养点检表。
7、当锡炉内锡面有锡渣杂物时，应小心地清理掉。禁止往锡炉内添加锡渣。
8、装助焊剂位置盖子要盖好，防止空气水份及异物进入缸内，以免堵塞喷头及产生锡珠。
2、检查助焊剂是否正确，是否充足。
3、打开电喷抽风机，先喷洒一次，看雾化状态是否良好，不良则调整喷头至OK。
图 示
4、若调整不能达到要求，需拆下喷头进行深度清洗。（清洗前将喷头放在洗板水
或天那水里浸泡几分钟）
5、当助焊剂太少时，需及时添加，（使用水泵添加）
操 6、将锡炉电源打开，设定单面板在（250±10℃），双面板在（260±10℃）待锡 作 炉自动跳闸后，用水银温度计测量，达标后继续作业。炉温每隔2小时测量一次。
步 7、用夹子夹住线路板两边中间部分（注意不要碰到元件）对准自动喷雾机喷头脚
骤
踩踏板，待线路板上锡面在喷满助焊剂（完全湿润且助焊剂不会流出）后取出
。
8、先将偏斜的元件扶正，再将线路板上锡面浸入锡炉中约3秒钟后取出
称名具治 / 备设
设 锡炉
备 及 治
夹子 防护眼
具 手套
罩口
件条设定
量数
（250+10℃）（260±10 ℃）
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、简介手工浸锡是一种常见的手工技巧，用于涂覆薄膜在电子器件的金属接触点上。
这种技术可以提高电子器件的导电性能和耐腐蚀性。
本指导书将向您介绍手工浸锡的基本步骤和注意事项。
二、材料准备1. 锡丝：选择高纯度的锡丝，推荐使用直径为0.3mm至0.5mm的锡丝。
2. 酒精：用于清洁待浸锡的金属接触点。
3. 电烙铁：选择适当功率的电烙铁，推荐使用30W至60W的电烙铁。
4. 热风枪：用于加热焊接区域。
5. 防静电手套：使用防静电手套以防止静电干扰手工浸锡过程。
6. 雪碧水：用于清洁和去除锡渣。
三、操作步骤1. 清洁：用酒精清洁待浸锡的金属接触点，确保其表面无油污和杂质。
2. 加热电烙铁：将电烙铁预热至适当温度，通常在300℃至400℃之间。
3. 用锡丝覆盖金属接触点：将锡丝轻轻地覆盖在金属接触点上，确保锡丝与金属接触点充分接触。
4. 加热焊接区域：使用热风枪加热焊接区域，确保锡丝完全熔化并涂覆在金属接触点上。
5. 去除锡渣：使用雪碧水或其他清洁剂清洁待浸锡的金属接触点，彻底去除锡渣和杂质。
6. 检查：检查浸锡效果是否符合要求，确保涂覆的锡层均匀、平整。
四、注意事项1. 安全第一：使用防静电手套和其他个人防护设备，确保操作过程的安全。
2. 温度控制：控制电烙铁和热风枪的温度，以避免过热或太低的情况发生。
3. 均匀涂覆：保持锡丝的均匀涂覆，以确保涂层的均匀性和质量。
4. 避免过度加热：过度加热可能导致金属接触点的损坏，应避免这种情况发生。
5. 清洁和检查：定期清洁金属接触点和检查锡层的质量，确保良好的导电性能和耐腐蚀性。
五、常见问题解决方法1. 锡层厚度不均匀：可能是因为加热不均匀导致的。
应确保加热焊接区域均匀受热，可以尝试调整热风枪的位置和距离。
2. 锡丝未完全熔化：可能是因为温度不够高或加热时间不足。
可以尝试增加热风枪的温度或延长加热时间。
3. 锡渣残留：可能是因为清洁不彻底。
应使用合适的清洁剂充分清洁金属接触点，确保无锡渣残留。
手浸锡炉作业指导书
檢驗指導:
1、浸錫過程中，操作人員還應自檢，看是否有電線連錫.不到位.大頭.發暗等等不良。
2、當浸錫過程中，發現問題時，應停止操作，及到線皮上,燙傷線皮。
始熔化時。應及時加進錫條直到熔錫面至合適的高度，在熔錫爐內投有焊錫時切勿使
用熔錫爐通電加熱。
二、熔錫爐設定溫度不宜過高，以免錫面氧化加速，一般設定在350℃左右為適合或根 據使用需要設定。 具體可以根據操作要求，而設定。 三、使用熔錫爐註意事項： （1）熔錫爐應接有地線，並保證接地良好。 （2） 熔錫爐使用環境應保持幹燥，不宜在潮濕或淋雨環境下工作。 （3） 熔錫爐是否安放平穩，周圍0.5m範圍內不能放置易燃物品及其它物品。 （4） 熔錫爐在通電的情況下嚴禁移動，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件。 （5） 熔錫爐使用時操作者應使用護目鏡和防熱手套，使用中註意避免異物掉進熔解
黄石廣信工贸發展有限公司
文件編號: GX-EN-013-03
工序名稱: 手浸锡炉作業指導書
圖紙編號:
通用
標準作業指導書
版次: 日期: 產品編號:
圖示:
A 1999.6.28 通用(工站式)
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浸焊、切脚作业指导书
一、生产用具、原材料
焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。
二、准备工作
1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255度-270度，环保为270度-285度，冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂装入手喷壶，注意不能洒在地上，装完后拧紧助焊剂桶盖。
3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
三、操作步骤
1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器是否贴板，对不达到要求的用左手进行矫正，并及时告知前工序。
2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入指定胶框流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，必须盖好机器盖子方可进行作业。
机观察线路板是否有翘起或变形。
如有变形的需特别处理或手工剪脚。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机
7、操作设备使用完毕，必须关闭电源，防止意外发生。
四、工艺要求
1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板要求全部焊盘上锡，防止元件切脚时脱落。
5、保证工作区域清洁，对设备定时进行保养。
五、注意事项
1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，有需要的可以戴好口罩。
6、注意操作员工安全，避免高温烫伤，切脚机刀片锋利，拆装及作业时注意割伤。
8、经常检验加热处导线，避免老化漏电。
9、注意检查锡液面，应不低于缸体顶部20mm.。