接线端上锡工艺作业指导书
锡焊工艺操作指导书
Q XXXXXX有限公司企业标准QT26.01-2014焊接作业指导书2014-01-01发布 2014-01-02实施XXXXXX电子有限公司发布文件签署页拟制：审核：批准：会签:目录锡焊作业指导书 (1)1．电烙铁的构造 (1)2．电烙铁的选用 (1)3．焊接操作 (1)4．注意事项 (4)5．贴片式元件焊接方法 (5)6．焊点的基本要求 (5)7．用电烙铁拆装元器件的步骤 (6)焊接技术要点与焊接设备维护 (7)1．锡焊基本条件 (7)2．手工锡焊要点 (7)3．锡焊操作要领 (8)4．烙铁头的保养 (9)5．热风枪使用与注意事项 (11)锡焊作业操作指导书焊接：是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。
焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。
1 电烙铁的构造1.1 电烙铁是手工施焊的主要工具。
是一种电热器件，通电后产生高温，可使焊锡熔化，利用它将电子元件焊接。
电烙铁的种类很多，结构各有不同，但其内部结构都是由发热部分、储热部分和手柄三部分组成。
发热部分也叫加热部分或加热器，或者称为能量转换部分，俗称烙铁芯，这部分的作用是将电能转换成热能。
储热部分。
电烙铁的储热部分就是通常所说的烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。
通常采用紫铜或铜合金作烙铁头。
手柄部分。
电烙铁的手柄部分是直接同操作人员接触的部分，它应便于操作人员灵活舒适地操作。
手柄一般由木料、胶木或耐高温塑料加工而成，通常做成直式和手枪式两种。
1.2 新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡。
焊锡作业指导书
页码 1 / 13 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 136.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书一、背景焊锡是电子制造和维修过程中常见的焊接技术之一。
它广泛应用于电子产品、电路板和电缆的连接、修补和改装。
本指导书将介绍焊锡的基本知识、所需工具和操作步骤，帮助您正确并安全地进行焊锡作业。
二、所需工具和材料1. 焊锡台：用于加热焊锡的工作台，应具备稳定的温度控制和安全机制。
2. 焊锡笔或焊枪：用于加热焊锡并将其应用于连接部位。
3. 焊锡丝：用于提供焊锡材料，常见的规格为0.8mm至1.2mm。
4. 骨架支架：用于将待焊接的零件固定在工作台上。
5. 鼻子钳和剥线钳：用于固定电缆和剥去电缆绝缘层。
6. 放大镜或显微镜：用于查看并检查焊接细节。
7. 绝缘胶带：用于保护电缆和连接部位。
三、操作步骤1. 准备工作在进行焊锡作业前，请确保设备和工作区域安全。
检查焊锡台的电源和温度设置是否正确，确保操作过程中不会发生意外事故。
准备所需的工具和材料，并将其布置整齐。
2. 清洁连接部位如果待焊接的零件表面有污垢、氧化物或残留物，应先清洁。
可使用棉球蘸少量酒精或清洁剂轻轻擦拭，确保焊接处的表面光滑干净。
3. 固定工件使用骨架支架将待焊接的零件固定在工作台上，确保其稳定不会移动。
这有助于焊接的准确性和精确性。
4. 剥线和整理导线如果需要焊接电缆或导线，使用剥线钳剥去电缆绝缘层，露出足够的导线长度。
将导线按照需要的长度和形状整理好，以便进行焊接。
5. 加热焊锡笔或焊枪接通焊锡台的电源，并将焊锡笔或焊枪插入台座。
等待几分钟，让焊锡笔或焊枪预热至适全温度。
6. 焊接连接部位将预热好的焊锡笔或焊枪轻轻接触连接部位，使其受热。
热量将使焊锡熔化并覆盖连接部位。
确保焊锡涂覆均匀，并够多以提供良好的连接。
7. 冷却焊接部位在焊接完成后，等待焊接部位冷却。
不要用手触摸或移动焊接部位，以避免烫伤或损坏焊接结果。
8. 检查焊接结果使用放大镜或显微镜检查焊接结果。
焊锡应覆盖连接部位并与其紧密结合。
确保焊接点没有短路、松动或其他不良现象。
焊锡工艺指导书
泓林微电子(昆山)有限公司焊锡工艺指导书三阶文件制(修)订日期2017.2.241.目的为了保证相关产品的生产质量，确保产品品质的一致性，使用电烙铁焊锡工艺达至要求，保证工序质量稳定2.适用范围焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员3.定义焊锡的标准4.职责4.1工程部对作业员工的培训，指导和检查，4.2生产部作业的安排。
4.3员工依规范进行操作5.作业内容5.1接点的形成5.1.1装配中利用热或压力使两种金属原子的壳层相互扩散,依靠原子间的内聚力使两金属永久地牢固结合在一起的方法称为焊接。
5.1.2焊接通常分为熔焊、钎焊和接触焊三大类。
在无线点整机装配中主要采用钎韩。
所谓钎焊，是指加热熔化成液体的金属把固体金属连接在一起在方法。
在钎焊中起速接作用的金属材料称为钎料，即焊料。
5.1.3采用锡铅焊料进行的焊接称为锡焊，也叫锡铅焊。
锡焊的的焊接温度低，使用简单的工具（电络铁）就可实现，方法简单。
整修焊点、拆换元器件都很容易。
只要有电源，不受其它条件的限制。
加上成本低，易实现自动化焊接点等特点，所以是无线电整机装配中使用最普遍的一种焊接方法。
5.1.4焊点的形成过程是这样的：焊料借助于焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两块金属体牢固地连接在一起，成为焊接点，也就是焊点。
形成的金属合金就是焊锡中锡和铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的。
钎焊除了锡焊以外，还有铜焊、银焊等多种，在特殊焊接中常使用它们。
锡焊除采用手工焊接外，目前常用的机器焊接方法有浸焊、波峰焊等。
近年来不用焊料和焊剂的无锡焊接法，如压接焊、绕接焊等，也在无线电装配中得到应用。
无锡焊接也分为手工和机器焊接两种。
5.2被焊金属的可焊性5.2.1可焊性是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下，能形成良好结合的特征。
一般导线和元器件的引线是由铜材制成。
铜是一种可焊性较好的金属。
有的金属，如金、银等可焊性极强，但价格很贵，除在特殊的场合，一般使用很少。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景在执锡作业过程中，为了确保作业的顺利进行和结果的准确性，需要制定一份详细的作业指导书。
本指导书旨在提供对执锡作业的具体要求和操作步骤，以确保作业人员能够按照标准化的流程进行作业，并达到预期的效果。
二、任务目标本次执锡作业的目标是确保产品的质量和可靠性，提高生产效率和工作效益，减少生产过程中的错误和损失。
三、作业要求1. 作业人员必须具备相关的执锡技能和经验，熟悉执锡作业的流程和要求。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行作业，确保每一个步骤的准确性和可靠性。
4. 作业人员必须对作业过程中的异常情况进行及时报告，并采取相应的应对措施。
5. 作业人员必须严格遵守公司的安全规章制度，确保作业过程中的安全性和稳定性。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查执锡设备的完好性和安全性，确保设备没有损坏或者故障。
b. 检查执锡材料的质量和数量，确保材料符合要求并足够使用。
c. 准备工作环境，确保作业区域整洁、通风良好、安全无隐患。
2. 执锡作业：a. 根据产品要求和作业指导书的要求，选择合适的执锡工艺和参数。
b. 将执锡设备调至适当的温度和速度，确保执锡的稳定性和可靠性。
c. 将执锡材料放置在指定位置，并按照要求进行预热处理。
d. 使用合适的工具和技术，将执锡材料精确地涂覆在目标产品上。
e. 检查执锡涂层的均匀性和质量，确保涂层没有起泡、开裂或者脱落现象。
f. 根据产品要求和作业指导书的要求，进行必要的后续处理，如冷却、清洗等。
g. 对作业过程中的异常情况进行记录和报告，及时采取相应的纠正措施。
3. 完成作业：a. 清理作业现场，将废弃物和杂物进行分类处理和妥善处置。
b. 对执锡设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。
c. 对作业过程中的数据和记录进行整理和归档，以备后续分析和评估。
五、作业安全1. 作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不当行为。
电锡作业指导书
电锡作业指导书1. 工作目的本作业指导书旨在提供电锡作业的安全操作指导，确保作业人员的人身安全和作业质量。
2. 作业人员安全要求2.1 作业人员应经过专业培训，掌握电锡作业的基本知识和操作技能。
2.2 作业人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2.3 作业人员应严格遵守操作规程，禁止饮食、吸烟等不安全行为。
2.4 作业人员应随时保持警惕，确保作业过程中的安全。
3. 作业环境要求3.1 作业地点应清洁整齐，无易燃易爆物品。
3.2 作业地点应有良好的通风系统，以确保空气流通。
3.3 作业地点应有灭火器材和急救设备，以应对突发事故。
4. 作业工具和设备要求4.1 使用符合安全标准的电锡设备，确保设备正常运行。
4.2 使用合适的电锡焊锡和焊锡丝，确保焊接质量。
4.3 保持作业工具和设备的清洁和良好状态，定期检查维护，确保安全可靠。
5. 作业流程5.1 准备工作：检查作业工具和设备是否完好，确认作业环境是否安全。
5.2 焊接准备：将焊锡丝插入电锡设备，调整合适的温度和功率。
5.3 焊接操作：将焊锡丝与焊接目标接触，使其熔化并涂抹在焊接点上。
5.4 完成工作：断开电源，清理焊锡残留物，将工具和设备归位。
6. 安全事故应急处理6.1 如发生火灾或其他安全事故，立即报警并采取适当的灭火措施。
6.2 如有人员受伤，立即施行急救措施，并送医院进行治疗。
7. 作业记录和汇报7.1 作业人员应认真填写作业记录，包括作业日期、作业内容、作业人员、作业时间等。
7.2 作业人员应按要求及时向上级主管汇报作业情况和发现的安全问题。
8. 安全培训和考核8.1 定期组织电锡作业安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
8.2 定期对作业人员进行安全知识考核，确保其了解相关的安全规定和操作要求。
本作业指导书应被作业人员仔细阅读并遵守。
对于任何未能遵守本指导书要求的行为造成的后果，责任由作业人员自行承担。
签字：日期：。
2020焊锡作业指导书(SOP)模板
4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物
完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
பைடு நூலகம்焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
制定者：
审核者：
核准者：
制订日期：
审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
文件页数：
文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、简介手工浸锡是一种常见的手工技巧，用于涂覆薄膜在电子器件的金属接触点上。
这种技术可以提高电子器件的导电性能和耐腐蚀性。
本指导书将向您介绍手工浸锡的基本步骤和注意事项。
二、材料准备1. 锡丝：选择高纯度的锡丝，推荐使用直径为0.3mm至0.5mm的锡丝。
2. 酒精：用于清洁待浸锡的金属接触点。
3. 电烙铁：选择适当功率的电烙铁，推荐使用30W至60W的电烙铁。
4. 热风枪：用于加热焊接区域。
5. 防静电手套：使用防静电手套以防止静电干扰手工浸锡过程。
6. 雪碧水：用于清洁和去除锡渣。
三、操作步骤1. 清洁：用酒精清洁待浸锡的金属接触点，确保其表面无油污和杂质。
2. 加热电烙铁：将电烙铁预热至适当温度，通常在300℃至400℃之间。
3. 用锡丝覆盖金属接触点：将锡丝轻轻地覆盖在金属接触点上，确保锡丝与金属接触点充分接触。
4. 加热焊接区域：使用热风枪加热焊接区域，确保锡丝完全熔化并涂覆在金属接触点上。
5. 去除锡渣：使用雪碧水或其他清洁剂清洁待浸锡的金属接触点，彻底去除锡渣和杂质。
6. 检查：检查浸锡效果是否符合要求，确保涂覆的锡层均匀、平整。
四、注意事项1. 安全第一：使用防静电手套和其他个人防护设备，确保操作过程的安全。
2. 温度控制：控制电烙铁和热风枪的温度，以避免过热或太低的情况发生。
3. 均匀涂覆：保持锡丝的均匀涂覆，以确保涂层的均匀性和质量。
4. 避免过度加热：过度加热可能导致金属接触点的损坏，应避免这种情况发生。
5. 清洁和检查：定期清洁金属接触点和检查锡层的质量，确保良好的导电性能和耐腐蚀性。
五、常见问题解决方法1. 锡层厚度不均匀：可能是因为加热不均匀导致的。
应确保加热焊接区域均匀受热，可以尝试调整热风枪的位置和距离。
2. 锡丝未完全熔化：可能是因为温度不够高或加热时间不足。
可以尝试增加热风枪的温度或延长加热时间。
3. 锡渣残留：可能是因为清洁不彻底。
应使用合适的清洁剂充分清洁金属接触点，确保无锡渣残留。
执锡作业指导书
执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份详细的操作指南，旨在帮助操作人员正确、高效地完成执锡作业。
本文将从四个方面详细介绍执锡作业的步骤和注意事项，以确保操作人员能够准确理解和执行。
一、准备工作1.1 确定执锡作业的具体要求：在开始执锡作业之前，操作人员应仔细阅读相关文件和工作指示，了解作业的具体要求，包括作业的时间、地点、目标等。
1.2 检查工具和设备：操作人员应检查并确保所需的工具和设备齐全，并处于良好状态。
例如，执锡作业可能需要使用锡焊台、锡线、焊锡膏等工具和材料，操作人员应确保这些工具和材料的质量和可用性。
1.3 安全措施：在进行执锡作业之前，操作人员应了解和遵守相关的安全措施。
这包括佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以及确保作业区域的安全性，如通风良好、易燃物品远离作业区等。
二、执锡作业步骤2.1 清洁工作区：在开始执锡作业之前，操作人员应清洁工作区，确保没有杂物和污垢。
这可以提供一个清洁、安全的工作环境，并减少因杂物和污垢导致的操作错误。
2.2 加热锡焊台：操作人员应按照使用说明书的要求，正确地加热锡焊台。
加热时间和温度应根据具体的作业要求进行调整，以确保锡焊台达到适当的工作温度。
2.3 执锡作业操作：在锡焊台加热到适当温度后，操作人员可以开始进行执锡作业。
这包括将锡线加热到熔化状态，并将熔化的锡涂抹在需要焊接的部位。
在操作过程中，操作人员应保持手稳定，控制好锡线的温度和涂抹的量，以确保焊接质量和效果。
三、注意事项3.1 避免过度加热：在加热锡焊台和锡线时，操作人员应避免过度加热。
过度加热可能导致锡焊台过热，损坏工作表面，或者使锡线烧焦，影响焊接效果。
3.2 注意安全防护：操作人员在进行执锡作业时，应始终佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
这可以保护操作人员免受热、火焰和化学物品的伤害。
3.3 注意作业环境：执锡作业应在通风良好的环境中进行，以减少有害气体的积聚。
此外，操作人员应确保作业区域没有易燃物品，以防止火灾和其他意外事故的发生。
锡焊焊接工艺作业指导书.docx
1.目的:掌握锡焊焊接技术和工艺要求。
2 •范围：木规定适用于欧赛新能源科技所生产的电池组/模块、保护板。
3.定义：锡焊是利用低熔点的金屈焊料加热熔化后，渗入并充填金屈件连接处间隙的焊接方法。
4.职责：本规定由电源工程部负责起草、颁布、修订、解释并监督施行。
5.资历及训练要求：执行木规定无须事先具有任何特殊的资历，但须经过《锡焊焊接工艺作业指导书》培训。
6.内容：6.1手工焊接的工艺要求及质量6.1.1手工焊接操作的基木步骤焊接操作过程分为五个步骤(也称五步法)，一般要求在2〜3秒的时间内完成。
(1)准备(2)加热(3)加焊料(4)移开焊料(5)移开烙铁在焊点较小的情况下，也可采用三步法完成焊接，即将五步法中的2、3步合为一步，4、5步合为一步。
三步操作法第四步第五步五步操作法第一步第二步第三步6.1.2焊点的质量分析a:对焊点的质量要求电气接触良好、机械强度可靠、外形美观。
b:焊点的常见缺陷及原因分析:虚焊(假悍)、拉尖、桥接、球焊、印制板铜箔起翘、焊盘脱落、导线焊接不当。
1、常见焊接缺陷的图片引线电阻器(a)、(b)虚焊(c)拉尖(d)桥接2、导线焊接缺陷的图片第二步第三步6.2・一般常用导线焊接方法6.2. 1常用连接导线/绝缘层I单股线常用导线6.2.2导线焊前处理剥绝缘层、预焊1、导线同接线端子的连接有三种基本形式(Ca)(a)芯线过长(b)焊料浸过导线外皮(c)外皮烧焦(d)摔线(e)芯线散开多股线绕焊钩焊2、导线与导线的连接导线Z间的连接以绕焊为主：①去掉一定长度绝缘皮。
②端子上锡，穿上合适套管。
③绞合，施焊。
④厂趁热套上套管，冷却后套管同定在接头处(b)相同的两根线(c)简化接法搭焊6. 3. 一般生产作业步骤1.作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源；2.收到物料点清数量检查质量及物料编号是否符合要求，否则退冋上道T序处理；3.查看防静电手指套及静电环是否戴上并扣紧；4.操作者根据相应的SOP将要焊接的元器件摆放在工作台上；5.焊接时，将烙铁头呈45°C角放在被焊物体上，再将锡丝放在烙铁头上；6.焊接完成后，先抽出锡丝，再拿出烙铁，否则，待锡凝固后则无法抽出锡丝;7.焊点冷却后，用斜口钳子将多余的线材剪抻。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景自古以来，锡器在我国的制作工艺中占据着重要的地位。
执锡作业是指在锡器制作过程中，使用锡炉和锡棒进行熔化和涂抹锡液，以完成锡器的制作工序。
为了保证执锡作业的质量和效率，制定本指导书，对执锡作业的步骤、要求和注意事项进行详细说明。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保锡炉和锡棒的干净和完好无损。
b. 准备好所需的锡器和相应的工具。
c. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 熔化锡液a. 将锡炉置于平稳的工作台上，接通电源。
b. 将适量的锡棒放入锡炉中，等待锡棒完全熔化。
c. 使用锡棒搅拌锡液，使其均匀熔化。
3. 涂抹锡液a. 将待涂抹的锡器放置在工作台上，确保稳定。
b. 使用锡棒蘸取适量的锡液，均匀地涂抹在锡器表面。
c. 注意涂抹的速度和力度，使锡液均匀覆盖锡器表面。
d. 对于大面积的锡器，可采用分段涂抹的方式，确保涂抹均匀。
4. 等待锡液凝固a. 在涂抹完锡液后，等待锡液自然凝固。
b. 不要触摸或移动锡器，以免影响锡液的凝固过程。
c. 根据锡液的凝固时间，合理安排后续工作。
5. 清洁和保养a. 关闭锡炉电源，等待锡炉冷却后进行清洁。
b. 使用专用工具清除锡炉内的残留锡液和杂质。
c. 对锡棒进行清洁和保养，确保其质量和使用寿命。
三、作业要求1. 操作规范a. 操作人员必须经过相关培训，熟悉执锡作业的操作规程。
b. 操作人员应严格按照作业步骤进行操作，不得随意变动。
c. 在作业过程中，注意操作的轻重缓急，避免对锡器造成损坏。
2. 质量要求a. 锡液涂抹均匀，不得出现滴漏、麻面等质量问题。
b. 锡液与锡器表面充分粘附，不得出现起泡、脱落等质量问题。
c. 锡器表面平整光滑，不得出现凹凸、划痕等质量问题。
3. 安全要求a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
b. 作业场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。
c. 锡炉和锡棒应保持干净和完好无损，避免发生意外事故。
2020焊锡作业指导书(SOP)模板
4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物
完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
制定者：
审核者：
核准者：
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审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
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文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料
执锡作业指导书
执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份详细的操作手册，旨在为执锡作业提供准确的指导和规范。
本文将从五个方面介绍执锡作业指导书的内容，包括操作准备、执锡工具、执锡步骤、常见问题和注意事项。
一、操作准备：1.1 清洁工作区域：在进行执锡作业前，务必清洁工作区域，确保没有杂质和灰尘，以免影响焊接质量。
1.2 准备所需材料：包括锡丝、焊接工具、焊接台、酒精棉球等。
确保所用材料的质量和适合性。
1.3 检查设备状态：检查焊接设备的工作状态和连接情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的操作失误。
二、执锡工具：2.1 电烙铁：选择合适功率的电烙铁，确保能够提供足够的热量进行焊接。
2.2 焊锡丝：选择适合所需焊接的材料和尺寸的焊锡丝，确保焊接质量。
2.3 辅助工具：如钳子、镊子等，用于焊接过程中的辅助操作，保证焊接的准确性和稳定性。
三、执锡步骤：3.1 烙铁加热：将烙铁插入电源并调至适当温度，等待烙铁加热至工作温度。
3.2 预热焊接部件：使用烙铁对焊接部件进行预热，以提高焊接效果。
3.3 执锡焊接：将焊锡丝与焊接部件接触，使其熔化并涂抹于焊接部位，确保焊接坚固且质量良好。
四、常见问题：4.1 焊接接触不良：可能是由于焊接部件表面不洁净或者烙铁温度不够高导致的，解决方法是清洁焊接部件表面或者增加烙铁温度。
4.2 焊接过热：可能是由于烙铁温度过高或者焊接时间过长导致的，应适当降低烙铁温度或者缩短焊接时间。
4.3 焊接不坚固：可能是由于焊接部件没有预热或者焊锡丝使用不当导致的，解决方法是进行预热或者更换合适的焊锡丝。
五、注意事项：5.1 安全操作：在进行执锡作业时，务必佩戴防护眼镜和手套，避免受伤。
5.2 通风环境：焊接时产生的烟雾温和味可能对健康造成危害，应在通风良好的环境下进行操作。
5.3 学习与实践：执锡作业需要一定的技巧和经验，建议在专业人士的指导下学习和实践，以提高操作水平。
总结：执锡作业指导书是一份重要的操作手册，为执锡作业提供了详细的指导和规范。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是指在金属加工行业中，对于金属制品进行锡焊作业的一种技术。
锡焊是一种常见的金属连接方法，通过将锡焊丝加热熔化后涂敷在待连接的金属表面，通过冷却后形成牢固的连接。
执锡作业是金属加工行业中常见的一项技术操作，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
二、作业环境要求1. 工作场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
2. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响操作。
3. 作业区域应设有明显的警示标识，提醒他人注意作业进行中。
三、作业准备1. 检查所需工具和设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
2. 根据作业要求，准备所需的锡焊丝、焊接烙铁、焊接剂等材料。
3. 检查焊接烙铁的温度是否适宜，确保焊接质量。
四、作业步骤1. 清洁金属表面：使用金属刷等工具清洁待焊接的金属表面，去除表面的氧化物和污垢，以保证焊接质量。
2. 涂抹焊接剂：将适量的焊接剂涂抹在金属表面，焊接剂可以提高焊接的润湿性和连接强度。
3. 加热焊接烙铁：将焊接烙铁加热至适宜的温度，一般为250℃-300℃。
4. 熔化锡焊丝：用加热后的焊接烙铁接触锡焊丝，使其熔化，并涂抹在待焊接的金属表面上。
5. 连接金属件：将待连接的金属件放置在焊接烙铁涂抹的锡焊丝上，使其与锡焊丝充分接触。
6. 冷却固化：等待焊接处冷却，锡焊丝会在冷却过程中固化，形成牢固的连接。
五、注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，以保护自身安全。
2. 在进行焊接作业时，应注意周围人员的安全，避免造成意外伤害。
3. 焊接烙铁使用完毕后，应及时断电并放置在安全位置，避免发生火灾或其他安全事故。
4. 作业完成后，应清理工作区域，归还工具和设备，并妥善存放。
六、常见问题及解决方法1. 焊接质量不理想：可能是焊接烙铁温度不适宜或焊接剂使用不当，可调整焊接烙铁温度或更换适宜的焊接剂。
2. 焊接处出现气泡：可能是焊接表面未清洁干净或焊接烙铁接触时间过长，可加强清洁工作或控制焊接时间。
(执锡)作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时12S工序代号2/11图示说明:作业步骤及内容：1、焊接方法（五步法）：准备加热加焊锡去焊锡 去烙铁2、标准焊接良品：标准插装 标准焊点⑴、器件平整插装在电路板上，浮高≤1MM，倾斜角≤20°（特殊要求除外）⑵、不允许出现不出脚或足未入的现象，焊点饱满，无虚焊。
工具辅料3、焊接不良品：数量1把 NGNG1卷连锡、短路 空焊包焊修改审核批准1、取一上工序完成品；2、检查上一工序是否漏作业,如有漏作业则返回上一工序；3、根据《THT工艺指导书》要求对相应的器件进行焊接或加锡；4、器件焊接方法及注意事项：⑴、根据焊接需求选用电烙铁；⑵、焊接时间不得超过4秒；⑶、焊接类似内单五彩线时，先将锡完全熔化再把器件插入对应孔位，然后移开烙铁；焊接其它元件时，按焊接五步法操作。
⑷、要求焊点饱满，无虚焊；不能烫伤器件；⑸、其它品质要求参考IPC-A-610C；5、作业完成需进行自检，确认无焊错、焊反、浮起、烫伤、虚焊等，有则修正。
6、确认无误后将底板流入下一工序。
注：1、ROHS产品温度管控范围380±30℃；（焊接/补焊特殊器件除外）2、非ROHS 产品温度管控范围350±30℃；（焊接/补焊特殊器件除外）3、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；4、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；5、无需器件焊接的产品取消此工位;6、作业时需戴好有绳防静电手环；7、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
修改时间修改内容焊锡丝Φ1.0-1.2器件焊接1/工具/辅料型号规格电烙铁/恒温电焊台30W/40W通用/生产作业指导书Production Working instruction100---品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时12S工序代号3/11图示说明:作业步骤及内容：1、焊接方法（五步法）：准备加热加焊锡去焊锡 去烙铁2、标准焊接良品：标准插装 标准焊点⑴、器件平整插装在电路板上，浮高≤1MM，倾斜角≤20°（特殊要求除外）⑵、不允许出现不出脚或足未入的现象，焊点饱满，无虚焊。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是指在工业生产中使用锡材料进行焊接、连接等操作的工作。
为了确保执锡作业的质量和安全，制定一份执锡作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为执锡作业人员提供详细的操作指导，确保执锡作业的质量和安全性。
通过本指导书，执锡作业人员可以了解执锡作业的流程、注意事项以及应急措施，从而提高工作效率和工作质量。
三、任务内容1. 执锡作业流程1.1 准备工作- 检查执锡设备的完好性，确保设备正常运行。
- 检查锡材料的质量，确保锡材料符合要求。
- 准备好必要的辅助工具，如焊接枪、焊接丝等。
1.2 操作步骤- 确定焊接或连接的位置，并进行清洁处理。
- 使用适当的焊接枪和焊接丝，将锡材料熔化并涂抹在焊接或连接的位置上。
- 确保焊接或连接的牢固性和平整度。
- 检查焊接或连接的质量，确保符合要求。
1.3 收尾工作- 关闭执锡设备，清理工作区域。
- 对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其完好性。
2. 注意事项- 在执锡作业过程中，要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 遵循焊接或连接的相关安全规范和操作规程。
- 注意锡材料的熔点和燃烧性，避免发生火灾或烫伤事故。
- 保持工作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
3. 应急措施- 在发生火灾时，立即采取灭火措施，并通知相关人员。
- 在发生烫伤事故时，立即用冷水冲洗伤口，并寻求医疗帮助。
- 在其他突发情况下，按照公司的应急预案进行处理。
四、任务执行者本指导书适用于所有执锡作业人员。
作业人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作。
五、任务评估为了确保执锡作业的质量和安全，应定期对作业人员进行培训和评估。
评估内容包括操作流程的熟练程度、注意事项的掌握情况以及应急措施的应用能力。
六、任务总结本指导书的制定是为了规范执锡作业的操作流程，确保作业的质量和安全性。
作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期接受培训和评估，以提高工作效率和工作质量。
线路板手工锡焊接作业指导书
文件编号:线路板手工锡焊接作业指导书共4页第1页目的: 规范在生产过程中手工锡焊接操作，保证产品的质量。
适用范围: 电子/电机车间工具: 电烙铁、焊锡丝、烙铁架、镊子、剪钳、刷子手工焊接前的准备工作:1.操作员工必须带好防静电带。
2.检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
3.保持工作台整洁明亮。
手工焊接方法:1.电烙铁与焊锡丝的握法:焊锡丝有2种拿法；电烙铁手工焊接握法有握笔法、正握法、反握法，常用的是握笔法。
如图所示。
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期文件编号:线路板手工锡焊接作业指导书共4页第2页2.焊接方法:步骤一: 准备施焊（图①）左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
步骤二: 加热元件（图②）电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
焊接时烙铁头与线路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元件引脚和焊盘均匀预热。
时间控制在2秒内。
步骤三: 送入焊丝（图③）元件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从元件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚与烙铁头之间。
注意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
步骤四: 移开焊丝（图④）当焊锡丝熔化至焊锡散满整个焊盘时，即可以左上45°角方向拿开焊锡丝。
步骤五: 移开烙铁（图⑤）焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1秒左右，即可以右上45°角方向拿开烙铁。
拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成虚焊等现象。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2秒。
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期文件编号:线路板手工锡焊接作业指导书共4页第3页焊接的注意事项及焊接后的处理事项:①电烙铁应选50W普通内热式烙铁或恒温式烙铁，电烙铁的温度控制在350℃~420℃。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景在制造业领域，执锡作业是一种常见的工艺操作，用于将锡焊料应用于电子元器件的焊接过程中。
执锡作业的质量直接影响到电子产品的性能和可靠性。
为了确保执锡作业的标准化和规范化，提高焊接质量，本指导书旨在为执锡作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是帮助执锡作业人员正确进行焊接操作，确保焊接质量和稳定性，减少焊接缺陷和不良率，提高产品的可靠性和性能。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保工作环境整洁、通风良好，并配备必要的安全设施。
b. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
c. 准备所需的焊接材料和器具，包括锡焊丝、焊锡台、焊嘴等。
d. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防静电手套等。
2. 准备焊接工件：a. 根据工艺要求，选择合适的焊接工件。
b. 清洁焊接工件表面，确保其无油污、氧化物等杂质。
3. 焊接操作：a. 打开焊接设备的电源，调整温度至适宜的焊接温度。
b. 将焊锡丝插入焊嘴，并将焊嘴安装在焊锡台上。
c. 将焊嘴对准焊接工件，同时用另一只手持热风枪进行预热。
d. 当焊嘴和焊接工件达到适宜的温度时，将焊锡丝轻轻触碰焊接工件，使其熔化并涂覆在焊接点上。
e. 停止供锡后，等待焊接点冷却，确保焊接点牢固可靠。
4. 检查和清理：a. 检查焊接点的质量，确保焊接点无缺陷、气孔等问题。
b. 清理焊接工件和焊接设备，确保其干净整洁。
c. 关闭焊接设备的电源，存放焊接材料和器具。
四、注意事项1. 操作前应仔细阅读并理解本指导书的内容，确保操作的准确性和安全性。
2. 在焊接过程中，应保持专注和耐心，避免分心造成操作失误。
3. 焊接设备和工具的使用应符合相关的安全规范和操作规程。
4. 在操作过程中，应注意焊接温度的控制，避免过热或过冷造成焊接质量问题。
5. 焊接材料和器具的选择应符合工艺要求，确保焊接质量和稳定性。
6. 在操作过程中，应注意个人防护，避免烫伤或其他伤害。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是指在金属加工过程中，使用执锡工具对金属材料进行焊接、修复、连接等操作的技术。
执锡作业的质量直接影响到金属制品的使用寿命和安全性。
为了确保执锡作业的质量和效率，制定本指导书，对执锡作业进行详细的操作指导和注意事项说明。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查执锡工具的完好性和可用性，确保没有损坏或失效的部件。
c. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 准备金属材料a. 清洁金属材料表面，确保无油污、灰尘等杂质。
b. 切割金属材料时，使用适当的切割工具，并按照安全操作规程进行操作。
3. 执锡作业操作步骤a. 将金属材料放置在工作台上，确保固定牢靠。
b. 打开执锡工具的电源开关，等待预热。
c. 将焊锡丝插入执锡工具，并调整温度和速度适合金属材料的要求。
d. 将执锡工具的焊头与金属材料接触，均匀地涂抹焊锡丝，确保焊锡丝充分熔化并与金属材料接触良好。
e. 操作完毕后，关闭执锡工具的电源开关，等待冷却。
4. 检查和清理a. 检查焊接部位是否均匀、牢固，确保焊接质量符合要求。
b. 清理焊接过程中产生的焊渣和焊锡残留物，保持操作场所的整洁。
三、注意事项1. 安全第一：在进行执锡作业之前，务必了解和遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 使用合适的执锡工具：根据金属材料的种类和要求选择合适的执锡工具，确保操作的准确性和效率。
3. 控制温度和速度：根据金属材料的特性和焊接要求，调整执锡工具的温度和速度，避免过热或过慢导致焊接质量下降。
4. 均匀涂抹焊锡丝：在进行执锡作业时，要确保焊锡丝均匀涂抹在焊接部位上，避免出现焊接不牢固的情况。
5. 检查和清理：在执锡作业完成后，要仔细检查焊接部位的质量，并及时清理焊渣和焊锡残留物，保持操作场所的整洁。
四、常见问题及解决方法1. 执锡工具无法启动：检查电源开关是否打开，电源插头是否插紧，电源线是否损坏，并及时修复或更换。
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芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
5、检验
5.1经过浸锡的导线其浸锡层要牢固均匀，表面光滑，无孔状，无锡瘤。
5.2浸锡过程进行中和结束后，应按要求进行自检和互检。
裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。
4.5清洁。
清洗可选用洒精，而后用抹布擦拭干净即可。
4.6铜排绝缘处理。
在搪锡冷却后，缠绕上F4定向膜，注意F4定向膜在缠绕时一定要全部缠绕覆盖铜排，不可让铜排裸露，也不可有F4定向膜破损的现象。