流化床基础知识
循环流化床锅炉基础知识
循环流化床锅炉基础知识第一篇循环流化床锅炉部分1.循环流化床锅炉部分1.1.流化态定义,答:当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过;当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托，此时，每个颗粒可在床层中自由运动，就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称之为流态化。
当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体的状态。
1.2.什么是起始流化态点,答:当气体流速刚刚达到临界风速时，床层内只有乳化相，当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态，就称之为起始流化态。
1.3.什么是临界流化速度,答:颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称之为临界流化速度。
1.4.什么是空隙率,答:床层内气固两相中气相所占的体积份额。
空隙率:ε= V / ( V+ V) ; aa b其中:V---气体体积;V---颗粒所占体积。
a b1.5.循环流化床的主要组成部分,答:流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。
1.6.流化床锅炉的分类,答:流化床燃烧锅炉可分为:常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。
1.7.流化床燃烧过程的特点,答:(1)流化床本身是一个蓄热容量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧;(2)床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快;(3)由于床内煤粒燃烧反应异常强烈，煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按普通方法所测得的床层平均温度高得多;(4)煤粒在床内有较长的停留时间;(5)流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染，满足环保要求。
1.8.流化床中碳粒燃烧的机理,答:碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧，主要是碳在空气中被氧化生成CO和CO，以及CO又被碳还原的两个反应过程，通常称为一次反应和二次反应。
流化床锅炉方面基础知识：判断部分
流化床锅炉方面基础知识：判断部分1.单位体积流体的质量称为流体的密度，用符号ρ表示，kg/m3。
（√）2.绝对压力是用压力表实际测得的压力。
（×）3.表示工质状态特性的物理量叫状态参数。
（√）4.两个物体的质量不同，比热容相同，则热容量相等。
（×）5.热平衡是指系统内部各部分之间及系统与外界没有温差，也会发生传热。
（×）6.由于工质的膨胀对外所做的功，称为压缩功。
（×）7.物质的温度越高，其热量也越大。
（×）8.流体与壁面间温差越大，换热面积越大，对流换热热阻越大，则换热量也应越大。
（×）9.导热系数在数值上等于沿着导热方向每米长度上温差1℃时，每小时通过壁面传递的热量。
（√）10.过热蒸汽是饱和蒸汽。
（×）11.静止流体中任意一点的静压力不论来自哪个方向均不等。
（×）12.流体内一点的静压力的大小与作用面上的方位无关。
（√）13.当气体的压力升高，温度降低时，其体积增大。
（×）14.观察流体运动的两个重要参数是压力和流速。
（√）15.流体的压缩性是指流体在压力（压强）作用下，体积增大的性质。
（×）16.流体在管道中流动产生的阻力与流体平均速度的二次方成正比。
（√）17.所有液体都有粘性，而气体不一定有粘性。
（×）18.绝对压力、表压力和真空都是气体状态参数。
（×）19.根据过程中熵的变化可以说明热力过程是吸热还是放热。
（√）20.焓熵图中的一点表示某一特定的热力过程，某一线段表示一个确定的热力状态。
（×）21.水蒸汽在T---S图和P---V图上可分为三个区，即未饱和水区，湿蒸汽区和过热蒸汽区。
（√）22.当温度一定时，流体的密度随压力的增加而减小。
（×）23.自然水循环是由于工质的重度差而形成的。
(√)24.煤中的水分在炉膛内可分解成为氢和氧进行燃烧。
(×)25.火力发电厂的能量转换过程是：燃料的化学能→热能→机械能→电能。
流化床的工作原理
流化床的工作原理
流化床是一种常见的物质处理设备，其工作原理是通过气体或液体在床内的操作条件下使固体颗粒悬浮起来，并产生类似液体的流体化状态。
具体来说，流化床工作原理包括以下几个步骤。
首先，将待处理的固体颗粒物料放入床内。
这些固体颗粒通常具有一定的粒径和密度，可能是颗粒状或颗粒状。
接下来，通过气体或液体的进料，床内增加流体速度。
流体可以是气体（例如空气、氮气）或液体（例如水、有机溶剂）。
进料的速度和压力会控制床内的流动性。
当流体速度达到一定程度时，床内固体颗粒开始从静止状态逐渐悬浮起来。
在此过程中，固体颗粒与流体之间的相互作用力会逐渐平衡。
悬浮的固体颗粒表现出类似液体的行为，可以自由流动，并能在床内均匀分布。
此外，流化床还具有良好的热传递和混合特性。
当流化床内加热或加冷时，固体颗粒可以有效地传递热量，并实现均匀的温度分布。
最后，在流化床内进行物质处理的过程中，固体颗粒可以与流体进行有效的接触。
这使得物质转移、反应或分离等操作更加
高效。
总的来说，流化床的工作原理是通过控制流入床内的气体或液体速度，使固体颗粒悬浮并实现类似液体的流动行为，从而达到物质处理的目的。
流化床工作原理
流化床工作原理流化床是一种广泛应用于化工、冶金、环保等领域的反应设备，其工作原理主要基于气固两相流体化的特性。
在流化床中，固体颗粒在气体流动的作用下呈现出流体的特性，这种状态被称为流化状态。
流化床的工作原理是通过气体从底部通入，在固体颗粒中形成均匀的气固两相流动状态，从而实现高效的传热、传质和反应过程。
本文将从流化床的基本原理、工作特点和应用领域等方面进行介绍。
首先，流化床的基本原理是通过气体在床内形成均匀的气固两相流动状态。
当气体速度逐渐增加时，固体颗粒开始受到气体的冲击和拖曳力，最终呈现出流体化的状态。
在流化状态下，固体颗粒之间的空隙被气体填充，形成了一个均匀的混合物，这种状态有利于传热和传质的进行。
此外，流化床还具有良好的混合和均质性，有利于反应物料的充分接触和反应过程的进行。
其次，流化床具有良好的传热、传质和反应特性。
在流化床中，气体和固体颗粒之间的接触面积较大，气固两相之间的传热和传质效果较好。
同时，流化床中固体颗粒的运动状态较为活跃，有利于反应物料的混合和均匀性，从而提高了反应速率和反应效果。
因此，流化床在化工领域中被广泛应用于催化剂的反应、吸附分离和干燥等过程。
此外，流化床还具有一定的操作灵活性和适应性。
流化床可以根据需要进行加热、冷却和控温操作，适用于不同的反应条件和工艺要求。
同时，流化床还可以通过调节气体流速和固体颗粒的粒径等参数，实现对反应过程的调控和优化，具有较好的操作性和适应性。
总的来说，流化床是一种具有良好传热、传质和反应特性的反应设备，其工作原理主要基于气固两相流体化的特性。
流化床具有良好的混合和均质性，有利于反应过程的进行；同时具有一定的操作灵活性和适应性，适用于不同的反应条件和工艺要求。
因此，流化床在化工、冶金、环保等领域具有广泛的应用前景。
直燃玉米芯循环流化床锅炉基础知识与运行操作
直燃玉米芯循环流化床锅炉 3.基本概念 1）传热的三种基本模式 传热是一种复杂现象。从本 质上来说，只要一个介质内或 者两个介质之间存在温度差， 就一定会发生传热。我们把不 同类型的传热过程称为传热模 式。物体的传热过程分为三种 基本传热模式，即: 热传导、热 对流和热辐射
直燃玉米芯循环流化床锅炉
直燃玉米芯循环流化床锅炉
一、基础知识
c、热传导 是指物质在无相对位移的情况下， 物体内部具有不同温度、或者不同 温度的物体直接接触时所发生的热 能传递现象。
直燃玉米芯循环流化床锅炉
一、基础知识
传热的三 种模式：
直燃玉米芯循环流化床锅炉
一、基础知识 2）循环流化床 a、流化 一般指固体流态化，又称假液化， 简称流化，它是利用流动流体的作用， 将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体 颗粒具有某些流体表观特征，利用这 种流体与固体间的接触方式实现生产 过程的操作，称为流态化技术。
直燃玉米芯循环流化床锅炉 一、基础知识
f、循环流化床的特点 （1）不再有鼓泡流化床那样的界面，固体颗 粒充满整个上升段空间。 （2）有强力的燃料返混，颗粒团不断形成和 解体，并向各个方面运行。 （3）颗粒与气体之间的相对速度大，且与床 层空隙率和颗粒循环流量有关。 （4）运行流化速度为鼓泡流化床的2-3倍。 （5）床层压降随流化速度和颗粒的质量流量 而变化。
直燃玉米芯循环流化床锅炉
二、运行操作
1、运行前的准备工作 1）做好设备的检查检修工作 A、清理场地卫生； B、检查场地是否符合安全生产要求； C、检查各辅机机械转动装置是否转动 灵活，并在须要加注润滑油的部分加注 润滑油；
直燃玉米芯循环流化床锅炉
二、运行操作
D）检查电控电器是否正常； E）水网需做好水压试验，确保不漏水。 2）准备锅炉运行所需材料 1）点火用油； 2）床料和循环灰； 3）燃料（煤或玉米芯）。
循环流化床基础知识
绝热 旋风筒 CFB 锅炉
Lugi CFB锅炉
Turrow电厂1，2，3号锅炉剖面 图
第二代技术
由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司 开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二 代技术，第二代技术在循环床锅炉的可 靠性方面是一个突出的进步
第一代技术高温旋风筒技术（右）和 第二代蒸汽冷却圆形旋风筒技术（左）
循环流化床 燃烧装置设计的理念
循环流化床燃烧装置设计理念的构成
基本理论层次：
1 循环床气固两项流理论 2 循环床燃烧理论 3 循环床传热理论 4 循环床污染排放理论
设计理论层次（概念设计）
1 状态设计－定态设计理论 2 热力计算，烟风阻力计算，水动力学计算，脱硫· 计算 3 设计导则
施工设计层次： 1 部件设计规范
循环流化床燃烧装置定态设计理论
什么是定态设计
在设计循环流化床时均确定了一个流化状态作为满负荷计算的 参考。即在满负荷条件下的物料质量（指平均粒度 ds），循环 量，物料沿床高浓度分布是确定量。相应传热系数沿床高的分 布也是确定的。这就是所谓的定态设计原则。 能采取定态设计的基本理论根据在于，循环流化床内有一个人 为可调量－即床存量，可以在循环量或物料浓度发生漂移时调 整床存量而把流化状态调整回到设计态。 决定流态的关键参数是燃烧室截面烟气速度Vg和燃烧室上部单 位截面的物料携带率Gs，它取决于系统物料平衡能力和床存量。 床存量是非独立变量，但又是由操作者控制的可调参数。在 确定烟速下，由 于其它因素扰动影响了物料浓度分布偏离设计 值时可以调整床存量· 以恢复设计状态。
法国普罗旺斯配250MW机组的 700t/h亚临界压力循环流化床锅炉
3、德国巴高克（CIRCOFLUID）
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
循环流化床基础知识
循环流化床基础知识一、流化床锅炉涉及的概念和定义底料:锅炉启动前，布风板上先铺设有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为底料或床料。
一般由燃煤、灰渣等组成。
物料：主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。
一般指燃煤、灰渣和脱硫剂。
流化速度：是指床料或物料流化时动力流体的速度。
这里的动力流体是指一次风。
临界流化速度与临界流量：临界流速是使床料开始流化时的一次风风速，此时的一次风风量就是临界流量。
物料循环倍率：通常是指由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
二、循环流化床基础理论1.流态化过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，此时，对于单个颗粒来讲,它再现依靠与其它邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
2.不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（绘图简单示意）随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、流动床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送状态。
简单画图示意。
固定床：当空气流速不大时，空气穿过底料颗粒间隙而向上逸出，底料高度未发生变化。
流动床：当气流速度继续增加，底料开始膨胀，高度发生变化，扰动不强烈，未产生气泡。
鼓泡流化床：当气流速度又继续增加，底料将产生大量气泡，气泡不断上移，小气泡聚集成较大气泡穿过料层并破裂。
如果在鼓泡床的甚而上不断的继续加大空气流速，将依次出现以下三种状态。
湍流流化床：底料内气泡消失，气固两相混合更加剧烈，虽然存在密相区和稀相区，但是没有明显的界线。
此时的流化速度一般为4~5m/So快速流化床：随着气流速度的增加，底料上下浓度更趋于一致，但细小的颗粒将聚成小颗粒团上移，在上移过程中有时小颗粒团又聚集成较大颗粒团，较大颗粒团一般沿流动方向呈条状。
循环流化床锅炉培训
流化床的特点1 颗粒的流动平稳 类似液体 操作可连续与自动控制2 颗粒混合迅速均匀 处于等温状态3 通过固体颗粒的循环 易于提供所需热量4 气固间的传热和传质速率高5 密相床与受热面间的传热系数较大6 由于颗粒浓度高 体积大 能维持较低温度运行7 易于大规模操作
一、流态化理论
颗粒种类与流态化形式
类别
牌号
干燥无灰基挥发分产率Vdaf (%)
其它
无烟煤
W
≤10
Aar=6～25 Mar=1～517500～30000KJ/kg
贫煤
10～20
烟煤
Y
20～40
Aar=7～30 Mar=3～1820000 ～30000KJ/kg
褐煤
H
40～50
Aar=30～60 Mar=30～6016200～7000KJ/kg
余热锅炉
冶金 石油化工 水泥等工业余热
原子能锅炉
核反应堆所释放热能蒸汽发生器
其他能源锅炉
利用地热 太阳能等的蒸汽发生器
概 论
燃烧方式
锅炉类型
特 点
火床锅炉(层燃)
一般用于工业锅炉 有炉排
火室锅炉(室燃)
主要用于电站锅炉
旋风炉
旋风筒内燃料与空气的混合
沸腾燃烧锅炉
是目前正在发展中的技术 燃用劣质燃料 保护环境
燃 料
4 燃料的分类 4.1 燃料分为固体燃料、液体燃料和气体燃料。以煤为例说明：我国现有煤分类主要是根据炼焦工业需要制定
类别
牌号
干燥无灰基挥发分产率Vdaf (%)
最大胶质层厚度Y(mm)
无烟煤
W
0～10
--
贫煤
P
流化床技术问答
流化床技术问答循环流化床锅炉技术600问目录循环流化床锅炉基础知识- 3 -1、流态化的基本定义是什么？- 3 -2、循环流化床物料的主要流动方式有哪几种？颗粒状态如何？-3 -3、什么是气固流态化？- 4 -4、什么是柱塞流态化？- 4 -5、什么是湍流流态化？- 5 -6、影响物料与受热面换热的因素有哪些？- 5 -7、什么是颗粒终端速度？- 5 -8、什么是空塔速度？- 5 -9、什么是耐火浇注料的重烧变化率？- 6 -10、什么是物料的循环倍率K？物料的循环过程由哪些过程组成？- 6 -11、什么叫钙硫摩尔比？- 6 -12、什么是流化床的阻力特性？- 6 -13、什么是空床阻力特性试验？- 7 -14、什么是临界流化速度？临界流化风量是如何确定的？- 7 -15、影响临界流化速度的因素有哪些？- 7 -16、流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种？其机理各是什么？- 7 -17、什么是扬析？- 8 -18、流化床颗粒扬析的机理有哪些？- 8 -19、什么是夹带？- 8 -20、产生夹带的原因有哪些？- 9 -21、循环流化床锅炉流化料层类似流体的性质有哪些？- 9 -22、固定床的特征是什么？- 10 -23、湍流床的特征是什么？- 10 -24、什么是密相气力输送？其特征是什么？- 11 -25、什么是稀相气力输送？其特征是什么？- 11 -26、什么是异重流化床？其特点是什么？- 11 -27、什么是快速流化床？- 11 -28、什么是循环流化床锅炉？- 11 -29、循环流化床锅炉的特点是什么？- 11 -30、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态？- 12 -31、什么叫起始流态化？- 13 -32、什么叫流化极限风速？- 13 -33、什么是流化料层的阻力特性？- 13 -34、什么叫气泡相？- 13 -35、什么叫乳化相？- 13 -36、什么叫分层？- 13 -37、什么叫节涌？- 13 -38、流化床内的压力分布反映了什么？- 14 -39、影响循环倍率的运行因素有哪些？- 14 -40、循环流化床锅炉的物料平衡指的是什么？- 14 -41、循环流化床锅炉内的颗粒大致可分为哪三种形式存在？- 14 -42、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？- 15 -43、在循环流化床锅炉中，固体颗粒起什么作用？- 15 -44、煤粒在流化床内的破碎的主要原因是什么？- 15 -45、影响磨损速度的主要因素有哪些？- 16 -46、流化床中煤粒的破碎和磨损有什么区别？- 16 -47、床温对煤粒破碎特性的影响是什么？- 16 -48、煤的热解过程指的是什么？- 16 -49、煤的热解一般可分为哪几类？- 16 -50、影响煤热解特性的因素有哪些？- 17 -51、煤粒在流化床内的热解过程有哪两个典型特性？- 17 -52、挥发分的析出对煤的着火性能有哪些影响？- 17 -53、煤粒在流化床内的热解过程具有什么特性？- 17 -54、为什么说小粒度比大粒度更易着火？- 18 -55、焦炭颗粒的燃尽取决于什么条件？- 18 -56、焦炭颗粒的燃烧速率受到哪些因素的影响？- 18 -57、CFB燃烧份额的定义是什么？ - 18 -58、影响密相区燃烧份额减少的因素有哪些？- 18 -59、流化床锅炉结焦的形式有哪几种？- 19 -60、什么叫高温结焦？- 19 -61、高温结焦的特点是什么？- 19 -62、什么是低温结焦？- 19 -63、低温结焦的特点是什么？- 20 -64、产生结焦的主要原因是什么?- 20 -66、影响CFB锅炉燃烧的主要因素有哪些？- 21 -67、在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量由哪几部分吸收？-22 -68、入炉煤粒度对流化床锅炉的燃烧有哪些影响？- 22 -循环流化床锅炉设备- 23 -1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？- 23 -2、流化床燃烧设备分为哪几种类型？- 24 -3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？- 24 -4、汽冷旋风分离器的结构是怎样的？- 24 -5、循环流化床锅炉分离机的构的作用是什么？- 24 -6、什么是分离器的分离效率？- 25 -7、分离器分离效率的变化将对循环流化床锅炉运行产生什么影响？- 25 -8、什么叫旋风分离器的临界直径？- 25 -9、分离器及回送装置对循环流化床锅炉的重要性是什么？- 25 -10、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？- 25 -11、布风板的种类有哪些？其作用是什么？- 26 -12、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？- 26 -13、风帽的作用是什么？- 26 -14、布风板风帽的种类有哪些？- 26 -15、大直径钟罩式风帽的特点是什么？- 26 -16、什么是风帽的开孔率？- 27 -17、什么是小孔风速？其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响？- 27 -18、循环流化床锅炉风室的特点是什么？- 27 -19、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？- 27 -循环流化床锅炉基础知识1、流态化的基本定义是什么？答：气体或液体以一定速度穿越固体颗粒层时，当气体或者液体对固体颗粒产生的作用力与固体所承受的其它外力相平衡条件达到后，就形成气固两相或液固两相混合介质的类似于纯液体流动的流态化现象，这一现象就称为气固或液固两相流介质的流态化。
流化床工作原理
流化床工作原理流化床是一种广泛应用于化工、冶金、环保等领域的反应设备，其工作原理是利用气体对固体颗粒的流动和悬浮，形成类似液体的状态，从而实现高效的传质和传热。
流化床工作原理的理解对于正确操作和优化流化床反应器具有重要意义。
首先，流化床内的颗粒物料被气体流体化，形成了一种类似流体的状态。
在这种状态下，颗粒之间的接触面积增大，传质和传热效果得到显著提高。
此外，流化床内的颗粒可以在气流的作用下实现均匀的混合和搅拌，从而保证了反应过程的均匀性和稳定性。
其次，流化床内的颗粒受到气流的支撑，形成了一种动态平衡状态。
在这种状态下，颗粒的运动和停留是动态平衡的结果，颗粒之间的相互作用和碰撞对于传质和传热过程起着重要作用。
通过调控气流速度和颗粒物料的性质，可以实现对流化床内的颗粒运动和停留状态的控制，从而实现对反应过程的调控和优化。
另外，流化床内的气固两相具有良好的接触和传质性能。
气体通过颗粒床层时，与颗粒发生接触和传质，从而实现了气固两相之间的传质和传热过程。
在流化床内，气体与颗粒之间的接触面积大大增加，传质效果得到显著提高，这对于高效的反应过程具有重要意义。
最后，流化床具有良好的传热性能。
由于流化床内颗粒的动态状态和气体的流动状态，使得传热效果得到了显著提高。
颗粒之间的碰撞和摩擦产生了大量的热量，同时气体对颗粒的包裹和搅拌也有利于传热过程的进行。
因此，流化床在传热反应过程中具有显著的优势。
综上所述，流化床工作原理是基于气固两相流动和接触的基础上，实现了高效的传质和传热过程。
通过对流化床内颗粒物料和气体流动状态的控制和优化，可以实现对反应过程的调控和提高反应效率。
对于理解和掌握流化床工作原理，对于正确操作和优化流化床反应器具有重要意义。
循环流化床锅炉基本知识
循环流化床锅炉基本知识1.锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。
锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。
锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。
2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。
料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。
炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。
它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。
7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。
循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20％。
反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。
炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。
所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
11.底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。
12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。
流化床基础知识
流化床基础知识一、流态化的定义固体散料悬浮于运动的流体，颗粒之间脱离接触而具有类似于流体性能的过程，称为固体流态化。
二、流态化现象根据流态化所使用流体介质的不同，固体流态化可分为液-固流态化、气-固流态化、和气-液-固三相流态化。
液体作流化介质时，液体及颗粒间的密度差较小，在很大的液速操作范围内，颗粒都会较均匀地分布在床层中，比较接近理想流态化，称为散式流态化。
气体作流化介质时，会出现两种情况，对于较大和较重的颗粒如B 类（100~600μm）和D类（≥600μm）颗粒，当表观气速(表观气速是以扣除了换热元件、挡板等构件并且不包含装载的固体的有效空截面积及操作状态下的气体体积流量计算的气速)超过临界流化或起始流化速度，多余的气体并不进入颗粒群去增加颗粒间的距离，而形成气泡通过称为鼓泡流化床的床层，此时为聚式流态化。
对于较小和较轻的A类颗粒，当表观气速刚超过临界流化速度的一般操作范围内，多余的气体仍进入颗粒群使之均匀膨胀而形成散式流态化，但进一步提高表观气速将生成气泡而形成聚式流态化，这种情况下产生气泡的相应表观气速称为起始鼓泡速度，超过的多余气体的绝大部分以气泡的形式通过床层，但所形成的气泡一般远比B 类和D类颗粒形成的聚式流化床小，即细颗粒的流化质量比粗颗粒的流化质量高。
在聚式流化床中存在明显的两相：一相是气体中夹带少量颗粒的气泡相（或称稀相），另一相是颗粒和颗粒间气体所组成的颗粒相（或称密相），又称乳相。
在低气速流化床中，乳相为连续相而气泡相为非连续相。
三、聚式流态化的三个流型1、鼓泡流化床当表观气速从散式流态化的操作速度进一步提高到起始鼓泡速度时，床层从底部出现鼓泡，压降波动明显增加。
对于粒径及密度均较达的B类颗粒，床层并不经历散失流态化阶段，临界流化速度即起始鼓泡速度，产生的气泡数量不断增加，并且气泡在上升过程中相互聚并，尺寸不断长大，直至达到床层表面并开始破裂，颗粒的混合及床层压降波动非常剧烈。
流化床的工作原理
流化床的工作原理
流化床是一种广泛应用于化工、冶金、环保等领域的反应器，其工作原理是利
用气体或液体在颗粒床中形成类似流体的状态，从而实现高效的传质和传热。
流化床具有传质速度快、温度均匀、反应效率高等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
流化床的工作原理主要包括颗粒床的流化状态、传质传热过程以及反应物料的
运动规律等几个方面。
首先，当气体或液体通过颗粒床时，由于其速度足够大，颗粒之间的摩擦力和重力得以克服，颗粒开始呈现出类似流体的状态，这就是颗粒床的流化状态。
在流化状态下，颗粒之间的间隙增大，表面积扩大，从而促进了传质传热的过程，使得反应物料与流体之间的接触更加充分。
其次，流化床中的传质传热过程是通过气固或液固两相之间的传质传热来实现的。
气体或液体在颗粒床中形成的流体状态使得传质传热的速度大大提高，从而加快了反应速率，提高了反应效率。
另外，流化床中颗粒床的温度分布比较均匀，能够有效地避免局部温度过高或过低导致的反应不均匀的问题，保证了反应的稳定性和可控性。
最后，流化床中反应物料的运动规律也是影响其工作原理的重要因素之一。
在
流化床中，颗粒床的流动性能决定了反应物料在床内的运动规律，影响了传质传热的效果。
通过控制流化床的流速、颗粒粒径和密度等参数，可以实现对反应物料的有效控制，从而达到预期的反应效果。
总的来说，流化床的工作原理是利用气固或液固两相之间的流体化状态来实现
高效的传质传热和反应过程。
通过合理控制流化床的操作参数，可以实现对反应过程的有效控制，提高反应效率，降低能耗，是一种具有广泛应用前景的反应器类型。
循环流化床锅炉基础知识
1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的物料返混。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合, 使得整个上升段内温度分布均匀。 5) 通过上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。
第一节 点火启动方式原理及系统构成 第二节 循环流化床锅炉的点火启动
第三节 锅炉升压 第四节 锅炉并列 第五节 正常停炉 第六节 锅炉停炉后检查项目及措施
运行调整篇
…………………………一节 循环流化床锅炉的运行监视调整 第二节 循环流化床锅炉的燃烧调整 第二章 循环流化床锅炉的燃烧调整 第一节 循环流化床锅炉燃烧特点 第二节 循环流化床锅炉的燃烧过程 第三节 循环流化床锅炉的燃烧区域 第四节 循环流化床锅炉燃烧份额及一、二风配比 第五节 循环流化床锅炉对污染物排放控制 第六节 影响循环流化床锅炉燃烧的因素 第三章 循环流化床锅炉运行问题分析 第一节 运行经验及体会 第二节 运行中的问题分析
循环流化床锅炉基础知识 目录
基本原理篇
………………………………………………6
第一章 第一节 第二节 第三节
循环流化床锅炉的基本原理 流态化过程 循环流化床的基本原理 流化床燃烧的原理系统及组成
设备结构及工作原理篇
………………………………8
第一节 炉膛的结构 第二节 布风装置的结构及原理 第三节 旋风分离器结构及工作原理 第四节 返料器的结构及工作原理 第五节 燃料颗粒度与燃料制备系统 第六节 静电除尘器结构及工作原理
挥发份在炉膛内扩散不均匀，造成燃烧不充分和污染物过多。 二. 炉膛的高度 为保证燃料的完全燃烧，燃烧室的高度应满足以下要求: 1) 保证燃料完全燃烧。 2) 有足够的位置布置受热面。 3) 保证脱硫所需的气体最短停留时间。 4) 确保返料器有足够高的料腿高度，保证足够的循环物料正常回送。 5) 与尾部烟道受热面布置所需的高度相协调。 6) 采用自然循环时应保证锅炉在设计压力下有足够的汽水自然循环动力。 三. 炉膛下部燃烧室 1. 循环流化床锅炉采用两段燃烧，燃烧所需空气分为一、二次风分级供给，一次风通过底部 布风板送入炉内，做为流化介质并提供部分燃料燃烧所需要的氧气。二次风分二层由侧墙送 入提供完全燃烧所需要的氧气，并保证一定粒子夹带量。以二次风口为界以上为氧化气氛燃 烧区，以下为还原气氛燃烧区，通常在还原气氛燃烧区布置燃料，石灰石和循环物料入口以 及二次风喷嘴。 2. 燃烧室内水冷壁由耐火材料敷盖，形成卫燃带结构。一方面，减少水冷壁的吸热，为燃料 燃烧提供良好的温度区域，另一方面，有利于防止水冷壁的腐蚀和磨损。 3. 为保证有足够的流化速度，确保锅炉在低负荷下也能良好的床内流化质量。燃烧室底部截 面设计的较小，采取向上渐扩的结构，以防止底部粗颗粒的沉积，减少床料分层和结渣的可 能性，二次风布置在渐扩段内，分二层经 11 个喷嘴送入炉膛。 4. 燃料及循环物料都进入燃烧室内密相区 1) 在炉前沿炉膛宽度方向布置三台螺旋给煤机?325×10，由调速电机带动，落煤口上方设置 了播煤风，由一次风充当。 2) 该炉采取双旋风分离器，两个返料器将循环灰由两个返料口送入下部密相区。 四. 炉膛出口 循环流化床锅炉炉膛出口，对炉膛内气固两相的流体动力特性有很大影响，采用直角转弯型 式的出口，以增加转弯对固体颗粒的分离。 出口烟窗的布置左.右各一个，出口上升管部分采用两联箱在出口固定，左右各有两根立管相 连构成出口部分上升管，留出烟窗的位置，两联箱及出口部分水冷壁由耐火浇注料敷盖，防 止磨损，及烟气短路。
循环流化床基础知识
我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SQ、NQ的排放。
SQ的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SQ、NQ 排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90 年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。
流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。
循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。
现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi 公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm 公司（两者兼并）为代表的FW Pyroflow 型和德国Babcock 公司的Circofluid 型。
我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。
北京B&W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。
哈尔滨锅炉厂有限责任公司（HBC）与美国PPC奥斯龙技术）以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。
上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。
由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟[trade] 第一节循环流化床锅炉的概念循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床-湍流床一快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
流化床锅炉基础知识共21页
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
流化床锅炉基础知识
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 — Nhomakorabea博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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辅助教材（二）循环流化床专题知识锅炉设备及运行目录第一讲：循环流化床锅炉及其优缺点............. 错误!未定义书签。
第二讲：CFB的空气和烟气量......................... 错误!未定义书签。
第三讲CFB的热损失...................................... 错误!未定义书签。
第四讲炉膛及传热.......................................... 错误!未定义书签。
第五讲床温....................................................... 错误!未定义书签。
第六讲床压....................................................... 错误!未定义书签。
第七讲给煤系统.............................................. 错误!未定义书签。
第八讲风系统 .................................................. 错误!未定义书签。
第九讲石灰石系统.......................................... 错误!未定义书签。
第十讲渣系统 .................................................. 错误!未定义书签。
第十一讲炉内耐火、耐磨和保温材料......... 错误!未定义书签。
第十二讲锅炉的启动、运行及停运............... 错误!未定义书签。
第一讲：循环流化床锅炉及其优缺点一.流化床锅炉（CFB）1.流化：（1）颗粒分类：C类颗粒：颗粒的粒度很细，一般d＜20μm，颗粒间互相作用力很大，属难以流化的颗粒。
因此气流通过此床层时，往往会出现沟流现象。
A类颗粒：颗粒的粒度较细，d = 20～90μm，如化工流化床常用的催化裂化剂，这类颗粒通常很容易流化，并且从开始流化到开始形成气泡之间一段很宽的气速范围内，床层能均匀散式膨胀（粒子均为分散）。
B类颗粒：中等颗粒，d =90～650μm，具有良好的流化性能，此种颗粒在流化速度达到临界流速时即发生鼓泡现象，循环流化床锅炉启动时常用的沙子就属于此类颗粒。
D类颗粒：这种颗粒具有较大的粒度和密度，颗粒的范围较大，属于宽筛分，大部分燃煤流化床锅炉的炉内颗粒属于此类。
（ABC类均属窄筛分）。
（2）流态化：当流体向上流过具有一定粒径的颗粒床层时，床层的运动状态随流体的流速的变化而改变：①当流体的流速较低时，颗粒静止不动，流体只能从颗粒之间的缝隙中通过，所有颗粒互相接触，并座落在布风板上，这就是固定床；②当流体的流速增加到某一速度后，所有颗粒不再由布风板支持，而全部由流体的摩擦力承托。
对单个颗粒而言，它不再依靠与其相邻的颗粒接触而维持它的空间位置，相反在失去了机械支撑后，每个颗粒可以在床层中自由运动。
就整个床层而言，无数个自由运动的颗粒组成的床层具有了许多类似流体的性质，这种状态称为流态化。
（3）临界流化速度：颗粒床层从静止状态变成流态化时的最小速度。
（4）流态化的类型：①散式流态化：一般液固两相流的流态化就属于散式流态化，颗粒均匀分布于床层中。
②聚式流态化：气固两相流的流态化就属于聚式流态化，颗粒并不是均匀地流过床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒被分成群体做喘流运动，床层中的空隙率随时间和位置不同而变化，就称为聚式流态化，燃煤锅炉的流态化就属于这种流态化。
（5）流态化类似流体的性质主要有：①在任何一高度的静压近似等于此高度以上单位截面上固体颗粒的重量。
（床压是反映炉内存料量的唯一指标，上、中、下三组测压点相距2米，下层床压与中层床压的差值应同中层床压与上层床压的差值近似相等，若三层床压差值相差过大，说明床料粒度过粗；若三层床压近似相等，说明床料粒度过细。
）②无论床层如何倾斜，床层的表层总是保持水平的，床层的形状也保持容器的形状，当停止供风时，床层静止后如水面一样平。
以此可判断布风板的布风是否均匀以及床层底部是否有大颗粒的堆积。
床内固体颗粒可以象流体一样从底部或侧面的孔排出。
③密度高于床层表观密度的固体颗粒在床内会下沉，密度小于床层表观密度的固体颗粒会浮在床面上（假设气体流速为5m/s时，刚好能使d=1mm、ρ=2000Kg/m3粒子流化，那么ρ=2000Kg/m3就称为此时的表观密度）。
所以应控制大于表观密度的固体颗粒进入炉膛。
④炉内颗粒混合良好。
因此当加热床层时，整个床层的温度基本是均匀的。
（6）异常的流化状态：①气泡过大：含气泡是气体流化床的基本特性，但气泡过大或过于集中向上涌时，床层表面会出现大的波浪起伏，运行不稳定，因此是一种异常的流化状态。
引起气泡过大和分布不均匀的因素有：a.床层太薄；b.布风板结构不良；c.床料颗粒过大；d.表观速度过高。
②当气泡直径大到接近床层宽度尺寸时，床层被大气泡分隔成几段并形成气塞，在大气泡之间的颗粒层将以活塞的形式向上运动，达到一定高度后，颗粒层崩裂成单个颗粒或较小的颗粒团，此时大颗粒和颗粒团将穿过上升的气流，象雨淋般的下落，而较小的颗粒工颗粒团则被气流带走，这种现象称节涌。
发生节涌时能听到“扑通”声。
节涌现象将造成沿炉膛高度床料分布不均，而且引起床层阻力的激烈波动，能量损失很大，飞灰增加，影响流化和燃烧的稳定性。
这种现象如不及时处理，将导致大颗粒底料沉积面结焦。
造成节涌的原因与气泡过大是相同的，因为，节涌是气泡过大的进一步发展。
③沟流：在空气速度未达到临界流化速度，整个床层处于固定床时，大量气体有可能从床层阻力最小的“沟道”穿过，这种现象称沟流或局部穿孔。
沟流分贯穿沟流和局部沟流两种。
贯穿沟流沟道自下而上贯穿整个床层，这时风速增加到超过正常的临界流化速度床层也不流化。
局部沟流：沟道未贯通的部分仍然可以流化。
产生沟流的原因有：a.床层过薄；b.布风板结构不良，布风不均匀；c.颗粒组成不均匀。
局部或大部分床层的大颗粒堆积，多出现在风速较低时，如启动和压火。
因此，在空床启动时，最好采用送风后添加床料的方式，以避免沟流现象的发生。
（底料≤0.6mm、炉渣≤0.3mm）；d.分层：由于流化床燃用的是宽筛分的燃料，颗粒的粒径粗，差值大，而且配比又不一定合适，特别是在燃料中还混有少量大块的石头，或粒径虽然不大但密度很大的金属，因此在这种床料的流化过程中，特别是表观速度较低时，往往出现细粒子在上面，粗粒子和重粒子在下面的现象，这种现象叫分层。
在分层比较严重时甚至会出现一种难以察觉到的假沸腾现象——细粒子在上面流化的很好，有明显的波浪，而大颗粒沉入底部，仅作轻微的跳动或似动非动的状态，这时如不及时处理，则产生结焦而被迫停炉。
产生分层流化的原因是床料的粒度粗且在底部堆积以及表观速度低，特别是大渣堆积的区域，阻力大，表观速度更低。
判断大渣的堆积主要有两点：a.床压：如某处堆积，该处床压不波动甚至到零；b.下部床温：如果下部床温不断下降，则说明出现了大渣堆积。
解决办法：排除大渣和提高表观速度。
（7）CFB不同区域中固体颗粒所处的流动状态：2.循环：（1）名词解释：①颗粒终端速度：a.当一个颗粒在无限静止的介质中，在重力的作用下作自由落体运动时，颗粒在重力的作用下加速，而浮力和流体的摩擦力则阻碍其加速，当颗粒加速直至达到一稳定速度时，该速度称为该颗粒的终端速度。
b. 对于一定密度和一定颗粒的固体粒子，能把它带到任一高度的最小速度叫颗粒的终端速度。
②表观（流化、运行、操作）速度：W=V/F m/s：V——气体流量（不包括固体颗粒所占的体积）m3/s：F——炉膛横截面积m2③杨析：当气流穿过由各种颗粒组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表观速度的细粒子，将陆续被上升气流带走，这一过程称为杨析。
④夹带：燃煤流化床锅炉是典型的聚式流化系统，床内存在着大量的气泡，由于气泡在床层表面爆破而将许多粒子抛掷向上，并被上升气流夹带上行，其中一些终端速度大于表观速度的粒子，经过一定的分离高度后将陆续返回床层或被带出炉膛，称为夹带。
产生夹带的原因：a.由于气泡内的压力高于床层表面压力，当气泡到达床层表面时因破裂将气泡顶部的一层颗粒喷入悬浮空间内；b.由于气泡的尾涡夹带着相对滞后的颗粒群与周围气泡一起以比周围介质高的速度上升，气泡到达床层表面爆破后，这部分尾涡颗粒被抛到自由空间；c.对于两个处于纵向合力的气泡，当其上部气泡逸出床层表面爆破后，下部气泡尾涡颗粒也抛至自由空间。
对于燃煤的CFB，密相区处于聚式喘流流化的状态，因此存在大量气泡，在气泡上升至床层表面爆破时，将大量的终端速度大于表观速度的粒子抛掷向上至自由空间，在重力的作用下，经过一定的高度后粒子将陆续返回床层，对相同密度的粒子，粒径越大，上升的高度越低，因此随高度增加，颗粒的滞留量（固气比）逐渐减小。
只有那些终端速度低于表观速度的粒子才能被带到任意高度，因此存在一个输送分离高度TDH，在此高度以上，气流中的粒子浓度将不再变化。
对于燃用宽筛分燃料的CFB，其炉膛出口高度通常低于TDH，因此进入分离器的粒子，杨析和夹带粒子共存（但杨析量要多的多）。
⑤颗粒团：由于细粒子的表面能较大，若干个细粒子粘合在一起，形成颗粒团，颗粒团不断的形成，也不断的解体。
⑥固气比：在标准状况下，单位体积的气体含固体粒子的重量。
Kg/Nm3。
⑦空隙率：流体所占的体积v g与整个两相流流体总体积v m之比。
g = v g / v m（2）内循环：①终端速度大于表观速度的粒子将沿炉膛四壁不同高度返回床层，粒子越大，飞的越低。
②大量终端速度小于表观速度的粒子不断的相互碰撞，形成颗粒团；终端速度大于表观速度的颗粒团也将沿炉膛四壁返回床层。
因此对于终端速度大于表观速度的粒子和颗粒团，在气固两相流的上升过程中，陆续的沿炉膛四壁返回床层，这一过程称为内循环。
在CFB中，气流速度是不均匀的，总的说来，壁面因存在摩擦，所以气流上升速度较小；而炉膛中部上升气流速度较大，床料被中部高速气流带走，然后大颗粒的粒子，沿炉壁四周下降。
沿炉壁四周下降的粒子与上升的气流混合，在固体颗粒的带动下，近壁气流也会向下流。
床料颗粒的内循环的运行结果造成了纵向大规模的混合，称为返混。
（3）外循环：①对于终端速度小于表观速度的粒子和颗粒团被气流以杨析的形式带出炉膛。
②对于一些终端速度大于表观速度的粒子和颗粒团被气流以夹带的形式带出炉膛。
被烟气以杨析和夹带的形式带出炉膛的粒子和颗粒团，进入分离器进行离心分离，分离下来的粒子经回料腿和回料阀返回炉膛，这一过程称为外循环。
没有分离下来的粒子随烟气进入尾部烟道，以飞灰的形式排除炉膛。