PLC故障查找流程与处理方法
PLC常见故障处理方法
PLC常见故障处理方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的电子装置。
它负责通过编程来控制和监控工业生产过程中的各种设备。
然而，PLC也可能会出现故障，导致生产停止或者异常。
下面是一些常见的PLC故障处理方法。
1.PLC电源故障：如果PLC无法启动或者显示异常，首先需要检查电源是否正常。
可以使用万用表测试电源输出电压，确保其符合PLC的要求。
如果电源正常，还可以检查电源线是否接触良好，查看PLC内部的保险丝是否损坏，或者尝试更换一个已知工作正常的电源。
2.PLC与外部设备的连接故障：PLC通常需要与其他设备进行通信和数据交换，例如传感器、执行器等。
如果PLC与一些外部设备无法建立连接，首先要检查连接线路是否正确，确保接线良好。
还可以使用示波器或者信号发生器测试信号传输情况，找出问题所在。
如果是通信协议问题，可以查看设备的通信配置参数是否正确，或者尝试重新配置。
3.PLC输入输出故障：PLC的输入输出模块负责接收传感器信号和控制执行器。
如果一些输入模块无法读取传感器信号，或者一些输出模块无法控制执行器，首先要检查模块的连接线是否接触良好。
还可以检查输入输出模块的配置参数是否正确，确保与传感器和执行器的信号匹配。
如果输入输出模块已经损坏，需要更换一个新的模块。
5.PLC存储器故障：PLC的存储器负责存储程序和数据。
如果存储器故障，可能会导致PLC无法正常运行。
首先要检查存储器芯片是否损坏，如果损坏需要更换一个新的芯片。
还可以尝试重新格式化存储器，或者恢复出厂设置。
如果存储器故障严重，可能需要将PLC送回供应商进行修理或更换。
6.PLC电缆故障：PLC与其他设备之间的连接通常通过电缆进行。
如果存在电缆故障，可能会导致信号传输中断。
首先要检查电缆是否损坏，是否有松动的插头或接头。
还可以尝试更换一个新的电缆，确保连接可靠。
如果是长距离通信，可以使用电缆测试仪器测试信号的传输质量，找出问题所在。
PLC输入输出故障检查与处理
PLC输入输出故障检查与处理输入输出模块直接与外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏，如果不及时查明故障原因，及时消除故障，对PLC系统危害很大。
检查顺序和内容如表5-2-4和5-2-5。
表5-2-4故障现象故障原因解决办法输入模块单点损坏过电压，特别是高压串入消除过电压和串入的高压输入全部不接通未加外部输入电源外部输入电压过低端子螺钉松动端子板连接器接触不良接通电源加额定电源电压将螺钉拧紧将端子板锁紧或更换输入全部断电输入回路不良更换模块特定编号输入不接通输入器件不良输入配线断线端子接线螺钉松动端子板连接器接触不良输入信号接通时间过短输入回路不良ＯＵＴ指令用了该输入号更换检查输入配线排除故障拧紧将端子板锁紧或更换调整输入器件更换模块修改程序特定编号输入不关断输入回路不良ＯＵＴ指令用了该输入号更换模块修改程序输入不规则地通、外部输入电压过低使输入电压在额定范围内断噪音引起误动作端子螺钉松动端子连接器接触不良采取抗干扰措施拧紧螺钉将端子板拧紧或更换异常输入点编号连续输入模块公共端螺钉松动端子连接器接触不良ＣＰＵ不良拧紧螺钉将端子板锁紧或更换连接器更换ＣＰＵ输入动作指示灯不亮指示灯坏更换表5-2-5故障现象故障原因解决办法输出模块单点损坏过电压，特别是高压串入消除过电压和串入的高压输出全部不接通未加负载电源负载电源电压低端子螺钉松动端子板连接器接触不良保险丝熔断I/O总线插座接触不良输出回路不良接通电源加额定电源电压将螺钉拧紧将端子板锁紧或更换更换更换更换输出全部不关断输出回路不良更换模块特定编号输出不输出接通时间短更换接通程序中继电器号重复输出器件不良输出配线断线端子螺钉松动端子连接器接触不良输出继电器不良输出回路不良修改程序更换检查输出配线排除故障拧紧将端子板锁紧或更换更换更换特定编号输出不关断程序中输出指令的继电器号重复输出继电器不良漏电流或残余电压使其不能关断输出回路不良修改程序更换模块更换负载或加假负载电阻更换输出不规则地通、断外部输出电压过低噪音引起误动作端子螺钉松动端子连接器接触不良使输入电压在额定范围内采取抗干扰措施拧紧螺钉将端子板拧紧或更换异常输出点编号连续输出模块公共端螺钉松动端子连接器接触不良CPU不良保险丝坏拧紧螺钉将端子板锁紧或更换连接器更换ＣＰＵ更换输出动作指示灯不亮指示灯坏更换。
PLC故障处理与主要部件的更换
PLC故障处理与主要部件的更换本文介绍了PLC的常见故障和组件的更换方法，希望对从事自动化控制方面的朋友有所帮助。
一、PLC的故障现象与查找处理1、故障现象：PLC停止在某些输出被激励的地方(通常是处于中间状态)。
查找与处理：查找引起下一步操作发生的信号(输入、定时器、线川、鼓轮控制器等)，将编程器置于显示那个信号的ON/OFF状态。
2、故障现象：输入信号后编程器显示的状态与输入模块的LED指示结果不一致。
查找与处理：更换输入模块;若发现在扩展架上有多个模块需更换则在更换前，应先检查I/O 扩展电缆和她的连接情况。
3、故障现象：输入状态与输入模块的LED指示一致，而比较发光二极管与输入装置(按钮、限位开关等)的状态二者不同。
查找与处理：测量一下输入模块，若发现问题则更换I/O装置、现场接线或电源;否则，要更换输入模块。
4、故障现象：信号是线川，而没有输出或输出与线川的状态不同。
查找与处理：用编程器检查输出的驱动逻辑并检查程序清单。
检查应按从左到右进行，找出第一个不接通的触点，没有通的那个若是输入则检查该输入点。
最后确认使主控继电器不影响逻辑操作。
5、故障现象：信号是定时器且停在小于999.9的非零值上。
查找与处理：更换CPU 模块。
6、故障现象：该信号控制在一个计数器。
查找与处理：检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。
二、PLC组建主要部件的更换1、更换框架⑴切断AC电源;⑵如装有编程器，拔掉编程器。
⑶从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。
⑷拔掉所有I/O模块。
如果原先在安装时有多个回路的话应记下每个模块在框架的位置，不要搞乱IU/O的接线，以便对应重新插上。
⑸若是CPU框架，拔除CPU组建和填充模块后将其放置适当以免毁坏。
⑹卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。
⑺将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在侧旁。
⑻将拟换新框架从顶部螺丝上套进，再装上底部螺丝并均匀拧紧螺丝。
PLC故障的检查与处理
1 . PLC故障的检查与处理PLC系统在长期运行中,可能会出现一些故障,PLC自身故障可以靠自诊断来判断,外部故障则主要根据程序来分析;常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障和软件故障等;1、常见故障的总体检查与处理总体检查的目的是找出故障点的大方向,然后再逐步细化,确定具体故障点,达到消除故障的目的,常见故障的总体检查与处理的程序如图1所示：2、电源故障的检查与处理对于PLC系统主机电源、扩展机电源和模块电源来说,任何电源显示不正常是都要进行电源故障检查流程;如果各部分功能正常,只能是LED显示有故障;否则应首先检查外部电源,如果外部电源无故障再检查系统内部电源故障,检查顺序和内容如表1所列：表1 电源故障的检查与处理3、异常故障的检查与处理PLC系统最常见的故障是停止运行运行指示灯灭、不能启动、工作无法进行,但是电源指示灯亮;这时需要进行异常故障检查;检查顺序和内容如表2所列：表2 异常故障的检查与处理4、通信故障的检查与处理通讯是PLC网络工作的基础;PLC网络的主站、各从站的通信处理器和通信模块都有工作正常指示;当通信不正常时,需要进行通信故障检查;检查的顺序和内容如表3所列：表3 通信故障的检查与处理5、输入故障的检查与处理输入输出模块直接和外部设备相连,是容易出故障的部位,虽然输入输出模块故障容易判断,更换快,但是必须查明原因,而且往往都是由于外部原因造成损坏的,如果不及时查明故障原因;及时消除故障,则对PLC系统危害很大;检查顺序和内容分别如表4和表5所列:表4 输入故障的检查与处理表5 输出故障的检查与处理2. PLC的检修与维护PLC的主要构成元件是以半导体器件为主,考虑到环境的影响,随着使用的时间的增长,元器件总是要老化的;因此,定期检修与做好日常维护是非常必要的;要有一支具有一定技术水平的、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍,做好对设备的日常维护;对检修工作要有一定的制度,按期执行,保证设备运行状况最优;每台PLC都有确定的检修时间,一般以每6个月至1年的周期进行1次为宜;当外部环境条件较差时,可以根据情况把间隔缩短;定期检修的内容如表所列:3. S7-200 PLC的故障处理指南对于具体的PLC,故障检查可能有一定的特殊性;有关S7-200的故障检查和处理方法如表所列：表 S7-200的故障检查和处理方应该说,PLC是一种可靠性、稳定性极高的控制器;只要按照其技术规范安装和使用,出现故障的概率极低;但是,一旦出现了故障,一定按上述步骤进行检查和处理;特别是检查由于外部设备故障造成的损坏;一定要查清故障原因,待故障排除以后再试运行;。
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法数控机床是一种通过数控系统控制运动轴进行加工的机床。
在数控系统中，PLC（可编程逻辑控制器）起着重要的作用。
虽然PLC的稳定性和可靠性较高，但依然存在一些常见的故障。
本文将介绍数控机床PLC的几种常见故障原因及处理方法。
1.电源故障：电源是PLC正常运行的基础，电源故障会导致PLC无法启动或无法正常工作。
可能的原因包括电源线路故障、电源输入电压异常以及电源本身损坏等。
解决方法是检查电源线路连接是否良好，确保输入电压在正常范围内，并检查电源是否正常工作。
2.输入/输出（I/O）故障：I/O模块是PLC与外部设备（如传感器、执行器）之间的桥梁，故障可能导致PLC无法读取输入信号或无法输出控制信号。
I/O故障的原因包括连接线路故障、I/O模块损坏以及传感器或执行器故障等。
处理方法是检查线路连接是否良好，更换故障的I/O模块，并检查传感器和执行器是否正常工作。
3.程序错误：程序错误可能导致PLC执行错误的操作或无法正常运行。
程序错误的原因包括编程错误、逻辑错误以及程序存储器损坏等。
解决方法是检查程序是否正确编写，调试程序逻辑，或者重新加载程序。
4.通信故障：数控机床通常需要与上位机或其他设备进行通信，通信故障可能导致PLC无法接收或发送数据。
通信故障的原因包括通信线路故障、通信协议不匹配以及通信模块故障等。
处理方法是检查线路连接是否良好，确保使用的通信协议正确，并检查通信模块是否正常工作。
5.温度过高：PLC可能因为温度过高而出现故障。
温度过高的原因包括环境温度过高、散热不良以及风扇或散热器故障等。
解决方法是确保PLC的工作环境温度在适宜范围内，检查散热系统是否正常工作，并及时更换故障的风扇或散热器。
总之，数控机床PLC的常见故障原因包括电源故障、I/O故障、程序错误、通信故障以及温度过高等。
处理这些故障的方法包括检查电源线路连接、更换故障设备、调试程序逻辑、检查通信连接和协议、以及确保PLC的工作环境温度适宜等。
s7-300 plc常见硬件故障及处理方法
S7-300 PLC常见硬件故障及处理方法一、PLC硬件故障的分类1. 中央处理器(CPU)故障2. 输入/输出模块故障3. 通信模块故障4. 电源模块故障5. 总线模块故障二、中央处理器(CPU)故障1. 故障现象：PLC无法启动或程序无法正常运行2. 处理方法：1) 检查CPU电源供应是否正常2) 检查PLC程序是否正确3) 如果以上均无法解决问题，尝试更换CPU三、输入/输出模块故障1. 故障现象：PLC输入/输出信号异常或无法正常输入/输出2. 处理方法：1) 检查输入/输出模块的供电电压2) 检查输入/输出模块的连接状态3) 如果以上均正常，可能是模块本身故障，需更换模块四、通信模块故障1. 故障现象：PLC无法与上位机或其他设备进行通信2. 处理方法：1) 检查通信模块的连接状态2) 检查通信模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是通信模块本身故障，需更换模块五、电源模块故障1. 故障现象：PLC无法正常供电或电源波动2. 处理方法：1) 检查电源模块的输入电压2) 检查电源模块的输出电压3) 如果以上均正常，可能是电源模块本身故障，需更换模块六、总线模块故障1. 故障现象：PLC总线异常或通讯故障2. 处理方法：1) 检查总线连接状态2) 检查总线模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是总线模块本身故障，需更换模块七、总结在PLC使用过程中，硬件故障是难免的，但只要及时发现并妥善处理，可以最大限度地减少停机时间，提高生产效率。
希望本文提供的处理方法能对PLC硬件故障有所帮助。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它负责监视输入设备，如传感器和开关，然后根据预先设定的程序控制输出设备，如电动执行器、马达和阀门。
由于PLC经常处于大型工业设备和生产线的控制中心，因此PLC硬件故障可能对整个生产过程造成严重影响。
常见PLC故障查找和修理方法
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------常见PLC故障查找和修理方法常见 PLC 故障查找和修理方法常见 PLC 故障查找和修理方法一般各种类型的 PLC 大同小异，均设计成长期不间断的工作制。
但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个地方并修改它们是非常重要的。
如果修改发生在 PLC以外的动作需要许长的时间。
一、查找故障的设备 SR PLC 的指示灯及机内设备，有益于对 PLC 整个控制系统查找故障。
编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到 PLC 上面。
在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找 PLC 为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。
二、基本的查找故障顺序提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。
一步一步地更换 SR 中的各种模块, 直到故障全部排除。
所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。
除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。
1、 PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或 195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC 和 0VDC 端之间的直流电1 / 11压，如果不是合适的 AC 或 DC 电源，则问题发生在SR PLC 之外。
如 AC 或 DC 电源电压正常，但 PWR 灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换 CPU 框架。
2、 PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、 RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于 PRG 或 LOAD 位置，或者是不是程序出错。
PLC故障及处理方法
PLC故障及处理方法
连铸机PLC控制系统故障多处理困难，主要体现为：
1、PLC电源电缆接地、短路故障
2、模块烧损故障。
3、接线端子松动故障。
具体处理方法：
1、PLC电源电缆接地、短路故障处理方法：
1）首先判断外部设备是否发生故障，造成PLC故障，其次发生PLC故障时，是对哪台设备进行操作，从
而进行快速判断，通过图纸找到发生故障的设备电
缆，用万用表检测外部电缆是否发生接地、短路故
障。
2）如上述方法没能找到接地或短路现象，则采用万用表对所有外引电缆电源进行检测寻找接地电缆或短
路电缆，找到后对故障点进行排除后方可运行PLC。
2、模块烧损故障处理方法：
1）模块故障灯亮。
2）通过编程器检测程序正常运行，用万用表检测输出模块是否存在输出信号，检测输入模块是否存在输
入信号。
3、接线端子松动故障处理
在判断模块没有问题后，通过万用表检测输入信号是否正
常，通过编程器检查PLC控制程序是否读到输入信号，输出是否正常，通过万用表即可判断出是否是接线端子松动故障处理
防范措施：
1、将CPU负极悬空。
2、对外部可移动设备操作箱、盒轻拿轻放，特别是带线的
按钮盒，一定要正确拿放。
3、外部设备检修时，要做好电缆保护工作防止烫坏。
4、定期对PLC模块进行吹灰，确保PLC运行环境温度不
超标
5、定期对接线端子进行紧固，轻灰。
连铸点检。
PLC触摸屏故障处理
PLC触摸屏故障处理一、故障检查1. 检查电源和接线：确保电源和接线正确连接，没有损坏或松动。
2. 检查触摸屏软件版本：确保触摸屏软件版本与PLC版本兼容。
3. 检查通讯设置：检查通讯设置是否正确，包括波特率、数据位、停止位和奇偶校验等。
4. 检查PLC程序：如果通讯设置正确，检查PLC程序是否有错误，例如变量未定义或未正确分配。
5. 检查触摸屏界面：如果PLC程序无误，检查触摸屏界面是否有错误，例如按钮未定义或未正确放置。
6. 重启设备和网络：尝试重启设备和网络，以清除可能的软件或网络故障。
7. 寻求技术支持：如果以上步骤无法解决问题，寻求技术支持或专业人员的帮助。
二、故障处理方法1. 对于电源和接线问题：更换损坏或松动的部件，或重新连接电源和接线。
2. 对于触摸屏软件版本问题：升级或降级软件版本以匹配PLC版本。
3. 对于通讯设置问题：调整通讯设置参数以恢复正常通讯。
4. 对于PLC程序错误：修改PLC程序中的错误，确保变量定义正确且已正确分配。
5. 对于触摸屏界面错误：修正触摸屏界面中的错误，确保所有按钮都已正确定义和放置。
6. 对于重启设备和网络：关闭设备和网络电源，等待一段时间后重新启动。
7. 对于寻求技术支持：联系技术支持或专业人员解决故障。
PLC触摸屏故障处理当PLC触摸屏出现故障时，如何进行处理和修复？下面将详细介绍相关步骤和技巧，以帮助您解决这类问题。
一、了解PLC触摸屏首先，我们需要了解PLC触摸屏的基本构成和工作原理。
PLC （可编程逻辑控制器）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用一种可编程的存储器，存储程序并通过数字或模拟输入（单点或多点）执行逻辑控制、顺序控制、定值控制、计数控制及多种复杂的控制功能。
触摸屏则是一种输入设备，允许用户通过触摸屏幕上的图标或文本进行输入操作。
二、故障诊断1. 观察法：首先观察PLC触摸屏的外观是否正常，屏幕是否出现裂痕、划痕或其他损伤。
《PLC故障处理》课件
常见的PLC故障
断开电源
可能导致PLC无法正常工作。
模块失效
可能导致PLC无法与外部设备通信。
信号干扰
可能导致PLC接收到错误的信号。
程序错误
可能导致PLC执行错误的操作。
PLC故障处理流程
1
故障识别
通过观察和测试识别PLC系统中的故障。
2
故障排除
查找和解决导致故障的原因。
3
故障修复
修复或更换故障组件，恢复PLC系统的正常工作。
结论和要点
PLC故障处理
是确保PLC系统正常运行的关键 性任务。
分类和常见故障
了解PLC故障分类和常见故障， 有助于快速定位和解决问题。
流程和实例
PLC故障处理流程和实例提供了 实际应用的指导和启示。
PLC故障处理
在本PPT课件中，我们将介绍PLC故障处理的定义、分类、常见故障、处理流 程以及实例，还将提供PLC故障预防和维护的方法，最后总结要点。
PLC故障处理的定义
PLC故障处理是指通过识别、排除和修复PLC（可编程逻辑控制器）系统中出 现的任何故障，以确保系统正常运行。
PLC故障的分类
PLC故障可分为硬件故障和软件故障。硬件故障包括电源故障、接线故障和模 块故障，而软件故障包括程序错误和通信故障。
PLC故障处理实例
故障识别ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用多米诺法排查故障。
故障排除
检查连接器和线路。
故障修复
更换损坏的组件。
PLC故障预防和维护
1 定期维护
执行定期检查和保养，确保PLC系统处于良好工作状态。
2 备用备件
备有PLC模块和备件，以防止故障时的延迟。
3 培训人员
PLC故障排查步骤的思路和方法
PLC故障排查步骤的思路和方法plc硬件损坏或软件运行出错的概率极低，检查故障时，重点应放在PLC的外围电气元件，PLC的故障大多数是外围接口信号故障，维修时，只要PLC有部分控制的动作正常，就不用怀疑PLC的程序问题。
确认运算程序有输出，而PLC 的接口没有输出，则为接口电路故障。
PLC系统的硬件故障多于软件故障，大多是外部信号不满足或执行元件故障引起，而不是PLC系统的问题。
可根据PLC输入、输出状态来判断故障。
PLC的输入输出信号都要通过I/O通道，有些故障会在I/O接口通道上反映出来，有时通过观察I/O接口状态，就可找出故障原因。
PLC都具有自诊断功能，检查故障时可根据报警信息，查明原因并确定故障部位，也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。
先判断故障是全局还是局部的，上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。
经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障，都是通过PLC程序检查出来的。
PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的，观察系统的动作过程，比较故障和正常时的情况，大多可发现疑点，判断出现故障原因。
有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因，有些虽然有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行；遇到以上两种情况，跟踪PLC 程序的运行是检查故障的有效方法。
PLC故障分为软件故障和硬件故障，本文结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！！PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。
对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法数控机床PLC(可编程逻辑控制器)在运行过程中有以下几种常见故障，在工作工程中针对故障采取以下相应的解决措施，使设备正常运行。
1.电网波动过大PLC不工作表现为PLC无输出。
先检查输入信号(电源信号，干扰信号，指令信号与反馈信号)。
例如采用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床，其内置PLC无法工作。
采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网电压波动过大，欠压噪声跳变持续时间大于1s，由于该机床处于调试阶段，单元系统内组建故障应当排除在外，由内部电网干扰措施(滤波，隔离，稳压)可知，常规的电源系统已无法割断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致(内因)，导致PLC不能正常工作。
处理方法：在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
2.电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，顾可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。
这是所选元器件的容量过小，过大的电网干扰脉冲，使滤波器内部电感元件出现磁饱和，无法滤去高频干扰脉冲。
处理方法：在系统电源输入线之间并联一个2.2mF电容，即增加了一个吸收网络，故障排除。
3.PLC-MD参数故障该故障发生在调试阶段在回零操作时只能沿坐标轴负方向移动，正常移动就出现超程报警。
例如：FANUC0M系统某加工中心，通电后做返回参考点(回零操作)操作时，进给轴正向移动一段距离后即出现超程报警，实际未触及行程开关。
“复位法”不能消除报警。
停电后重新通电，故障依旧，表明报警实质为软超程，。
由于机床处于调试阶段，可排除硬件故障导致的假超程可能。
处理方法：先检查参数设置表是否紊乱，然后采用参数修改法。
方法1.关闭(OFF)报警软键，做回零操作后恢复报警软键ON;方法2.暂时修改软限位参数(143)为+999999，回零操作后，恢复原参数值。
PLC的基本故障处理
PLC的基本故障处理收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知任何PLC都具有自诊断功能，当PLC异常时应该充分利用其自诊断功能以分析故障原因。
一般当PLC发生异常时，首先请检查电源电压、PLC及I/O端子的螺丝和接插件是否松动，以及有无其他异常。
然后再根据PLC基本单元上设置的各种LED的指示灯状况，以检查PLC自身和外部有无异常。
下面以FX系列PLC为例，来说明根据LED指示灯状况以诊断PLC故障原因的方法。
1.电源指示（[POWER]LED指示）当向PLC基本单元供电时，基本单元表面上设置的［POWER］LED指示灯会亮。
如果电源合上但［POWER］LED指示灯不亮，请确认电源接线。
另外，若同一电源有驱动传感器等时，请确认有无负载短路或过电流。
若不是上述原因，则可能是PLC内混入导电性异物或其他异常情况，使基本单元内的保险丝熔断，此时可通过更换保险丝来解决。
2.出错指示（［EPROR］LED闪烁）当程序语法错误（如忘记设定定时器或计数器的常数等），或有异常噪音、导电性异物混入等原因而引起程序内存的内容变化时，［EPROR］LED会闪烁，P LC处于STOP状态，同时输出全部变为OFF。
在这种情况下，应检查程序是否有错，检查有无导电性异物混入和高强度噪音源。
发生错误时，8009、8060~8068其中之一的值被写入特殊数据寄存器D8004中，假设这个写入D8004中内容是8064，则通过查看D8064的内容便可知道出错代码。
与出错代码相对应的实际出错内容参见PLC使用手册的错误代码表。
3.出错指示（［EPROR］LED灯亮）由于PLC内部混入导电性异物或受外部异常噪音的影响，导致CPU失控或运算周期超过200ms，则WDT出错，［EPROR］LED灯亮，PLC处于STOP，同时输出全部都变为OFF。
此时可进行断电复位，若PLC恢复正常，请检查一下有无异常噪音发生源和导电性异物混入的情况。
另外，请检查PLC的接地是否符合要求。
PLC故障常见原因及处理方法
PLC故障常见原因及处理方法（内附故障排除流程图）一、运行中PLC故障常见原因及处理方法(一)外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。
在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。
输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。
对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。
此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。
外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。
常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。
(二)端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。
由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。
这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。
对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。
(三)PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。
在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。
因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。
PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。
在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。
内部干扰与系统结构有关。
主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度的抑制。
PLC故障诊断方法
PLC故障诊断方法
1.PLC故障的分析方法
通常全局性的故障一般会在上位机上显示多处元件不正常，这通常是CPU、存储器、通信模块和公共电源等发生故障。
PLC故障分析方法如下：
1）根据上位机的故障信息查找，准确而且及时。
2）根据动作顺序诊断故障，比较正常和不正常动作顺序，分析和发现可疑点。
3）根据PLC的输入/输出口状态诊断故障。
如果是PLC自身故障，则不必查看程序即可查询到故障。
4）通过程序查找故障。
2.电源故障的分析方法
PLC的电源为DC24V，范围是24V±5%，而是AC220V范围是220V±10%。
当主机接上电源，指示灯不亮，可能的原因有：若拔出+24V端子，指示灯亮，表明DC负载过大，这种情况，不要使用内部24V电
源；若拔出+24V端子，指示灯不亮，则可能熔体已经烧毁，或者内部有断开的地方。
当主机接上电源，指示灯POWER闪亮，则+24V和COM短路了。
BATT灯亮表明锂电池寿命结束，要尽快更换电池。
3.PLC电源的抗干扰
PLC电源的抗干扰处理的方法如下：
1）控制器、I/O电源和其他设备电源分别用不同的隔离变压器供电会更好。
2）控制器的CPU用一个开关电源，外部负载用一个开关电源。
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PLC查找故障流程与处理方法
PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图
1、总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。
图1
2、电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。
图2
3、运行故障检查
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。
图3
4、输入输出故障检查
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。
检查流程图如图4、图5所示。
图4
图5
5、外部环境的检查
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。
二、可编程序控制器输入、输出单元故障处理
表1 可编程序控制器输入单元故障处理
表2 可编程序控制器输出单元故障处理。