箱涵施工组织设计

箱涵施工案

一、工程概况：

市北环连接线工程在桩号3+203.986处跨越现状幸福河，为保障排水渠排水顺畅，在此处设置双过水箱涵，箱涵净空B×H=2×（5.0×2.5）m。与路线的夹角为53.541度，在箱涵的中间位置，也就是路中分隔带位置设置一道变形缝。

箱涵的平面位置情况和走向，粗实线为占地红线情况

涵洞的设计荷载按照城市A级，涵洞使用钢筋为HPB300型钢筋和HRB400型钢筋，箱涵涵身为C40钢筋混凝土结构，下部设30cmC15混凝土垫层基础，桥涵结构的设计安全等级为二级。

箱涵采用现浇成型，全箱分为两次浇筑，第一次浇至底板壁以上70cm，第二次浇筑侧墙及顶板。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。

二、施工用水、电及材料进场式

1、施工用水

使用自来水。

2、施工用电

详见《施工安全用电专项案》

3、材料

工程所需材料主要为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，所有材料都要有出厂合格证明，材料进场后先进行检测，检测合格后可使用。

为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土，为了使涵洞外观颜色一致，混凝土采用同一厂家、同品种的水泥和外加剂。二、施工工艺流程

施工放样→基坑开挖、基底整平→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→台背回填。

三、主要工序及质量控制要点

1、箱涵放样

根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照1：1.5的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善

保存。

2、箱涵土施工

采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m左右时采用人工清理整平，整平到位后通知甲和监理进行验槽。按照设计说明情况，此处不受地下水的影响，但应该考虑雨水的影响，所以基坑四必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑无积水现象发生。

3、垫层混凝土施工

垫层为30cmC15混凝土。混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规与设计要求。

4、钢筋工程

(1)钢筋加工场地在箱涵施工的北侧，充分利用已经征用的空地,进行钢筋下料及加工成型。

(2)进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。

(3)对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批300个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。

(4)配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品

种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

(5)箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

(6)钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。

(7)每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。

(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。

(9)侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。

(10)顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙外层用拉结型钢筋来控制。

（11）翼墙的钢筋和侧墙钢筋、顶板钢筋同步进行。

5、模板施工

箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵翼腋角也用竹胶模板来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将Φ12圆钢抽出。洞使用1：2水泥砂浆封堵，

箱涵顶撑采用Φ48×2.0mm钢管，每成8行排列，横向间距60cm,纵向立杆间距60cm,支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向10cm×10cm子木为主楞，5cm

的小子为次楞。沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定,使部钢管支架形成整体。

外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

翼墙的模板使用脚手管进行固定，同样撑在土体上，土体的撑角处打入木桩。

6、混凝土施工

(1)本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书。

(2)混凝土的浇筑

由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及墙体70cm处，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。第二次浇筑墙身及顶板时，应分层进行，每层厚度为0.6m，上一层，上一层混凝土应该在下一层混凝土初凝前完成振捣。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下

沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。

工地备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。

7、水平施工缝设置及施工

上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。

8、变形缝

变形缝的钢边式止水带在模板施工时，固定好模板的一侧，浇筑混凝土时不能移动或脱落。对于已经浇筑完成的混凝土面，底板底在另一段箱涵浇筑混凝土前，把聚乙烯泡沫塑料及聚氨酯密封膏用胶粘贴牢固，其他部位可以满粘聚乙烯泡沫塑料板，待拆模后剔除2cm，