锅炉吹管打靶合格标准
蒸汽打靶
净化车间中压蒸汽打靶用量方案1、吹扫目的及要求1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。
1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。
2、吹扫应具备的条件2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。
2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。
3、准备工作3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
3.3 所有蒸汽管道保温已完成。
3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。
3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。
3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。
3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤。
3.10准备好联络工具，做好联络工作。
3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。
3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，待确认命令接受无误后方可执行。
4、蒸汽吹扫的安全注意事项4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关锅炉吹扫工作的规定执行。
锅炉吹管、打靶技术措施
承德建龙钢铁有限公司130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司2013年2月22日承德建龙钢铁有限责任公司XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。
再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。
根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。
一、吹管和打靶程序安排：1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。
2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。
吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。
4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。
5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。
6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。
7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
《吹管导则》（送审稿最终版）
DL ICSF备案号：中华人民共和国电力行业标准P DL/T XXXX－2012火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则Guide of the unit steam blowingfor fossil power construction project（送审稿）2012-XX-XX发布 2012-XX-XX实施中华人民共和国国家能源局发布目次前言 (Ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 吹管目的和范围 (2)5 吹管方式和方法 (2)6 吹管参数选择 (3)7 吹管质量标准 (3)8 临时设施的技术及安装要求 (4)9 吹管工艺实施要点 (5)10 吹管过程安全、健康、环保注意事项 (6)附录A（资料性附录）：压降法在吹管工艺中的应用 (8)附录B（资料性附录）：吹管时排汽管的反作用力计算 (9)附录C（资料性附录）：集粒器的典型结构 (10)附录D（资料性附录）：常用靶板器结构示意图 (11)ContentPreface (Ⅲ)1 Scope of application (1)2 List of quoted standards (1)3 Terms and definitions (1)4 Purpose and scope for steam blowing (2)5 M anner and method of seam blowing (2)6 Parameters selection of steam blowing (3)7 Quality standard of steam blowing (3)8 Technical and erection requirements for temporary devices (4)9 Implementing key points in steam blowing technology (5)10 Cautions for safety, health and environment during steam blowing period (6)Appendix A：Pressure drop method be applied to steam blowing technology (8)Appendix B：Reaction force calculation for exhaust piping during steam blowing (9)Appendix C：Typical structure for particle collector (10)Appendix D：Structure diagrammatic drawing for frequently-used target holder assembly (11)前言本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》(国能科技[2010]14号)和中国电力企业联合会《关于转发2009年第二批能源领域行业标准计划（电力行业部分）的通知》(中电联标准〔2010〕15号）的要求安排制定的。
浅谈锅炉吹管的方法的认识
浅谈锅炉吹管的方法的认识摘要：新建机组调试过程中锅炉的吹管工作是非常重要的一项工序。
稳压吹管和降压吹管，是锅炉吹管的两种方法。
通过对两种吹管方法特点的总结以及结合实例分析，浅谈对吹管方法的认识。
关键词：吹管；稳压吹管；降压吹管1 吹管的方式和方法1.1 吹管的方式吹管一般分为一段吹管和二段吹管两种方式。
一段吹管是指将过热器受热面与再热器受热面串联起来进行吹扫。
二段吹管是指将过热器受热面与再热器受热面分开进行蒸汽吹扫。
一般过热器受热面吹扫合格后再进行再热器受热面的吹扫。
[1]2 吹管的方法2.1 稳压吹管2.1.1 稳压吹管的特点（1）每次吹扫时间可持续较长，吹管次数少；（2）锅炉压力基本不变，对锅炉壁厚壁承压部件带来的热应力较小；（3）锅炉在较大负荷下运行，投粉燃烧，可尽早暴露锅炉机组及制粉系统在基建调试阶段存在的缺陷，提前消除缺陷，缩短机组整套启动试运整个周期。
但是采用稳压吹管的方式，实现需要一定的条件：（1）稳压吹管时锅炉的蒸发量须达到BMCR工况的45%及以上，而且锅炉吹扫时间持续长，连续补水量大，要求现场除盐水必须充足。
（2）为了使锅炉的蒸发量达到要求，必须保证至少三套制粉系统能正常投运，吹管时两套投运，一套备用，对设备安装进度及现场具备条件要求高；（3）稳压吹管时，由于锅炉燃烧强度大，为了防止过热器、再热器受热面超温，需提前用辅汽将减温系统吹扫干净。
2.2.降压吹管2.2.1 降压吹管的特点（1）降压吹管系统简单，操作容易。
（2）降压吹管时，只需投一套制粉系统就能满足吹管的需要；（3）锅炉蒸发量主要依靠自身的蓄热量产生，锅炉吹管间断进行，补水量相对较小；（4）由于锅炉输入热量少，热负荷较小，气温水平较低，过热器、再热器受热面不容易超温；但是由于每次吹扫的时间短，总的吹管次数多。
降压吹管操作简单，锅炉升压到一定值，快速打开临时控制阀，一次吹扫结束后锅炉重新升压，进行下次吹扫，如此反复，直至锅炉吹扫干净。
蒸汽打靶
净化车间中压蒸汽打靶用量方案1、吹扫目的及要求1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。
1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。
2、吹扫应具备的条件2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。
2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。
3、准备工作3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
3.3 所有蒸汽管道保温已完成。
3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。
3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。
3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。
3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤。
3.10准备好联络工具，做好联络工作。
3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。
3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，待确认命令接受无误后方可执行。
4、蒸汽吹扫的安全注意事项4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关锅炉吹扫工作的规定执行。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
锅炉吹管
锅炉吹管1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装臵恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位臵应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装臵的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
锅炉吹管打靶合格标准
锅炉吹管打靶合格标准锅炉吹管是指在锅炉运行中，通过吹扫炉管内的灰渣和积存物，保持炉管的清洁状态，确保炉管的正常工作。
吹管打靶是通过打靶实验来评估吹管效果，并确定吹管是否合格的一项重要检测工作。
本文将详细介绍锅炉吹管打靶合格标准。
一、吹管打靶前的准备工作在进行锅炉吹管打靶之前，必须进行充分的准备工作，确保打靶的准确性和可靠性。
首先，对锅炉进行全面的检查和清洁，确保锅炉的状态良好。
然后，选择合适的吹管打靶仪器，并进行校准和调试，保证仪器的准确性。
二、吹管打靶的目标吹管打靶的主要目标是评估吹管的清洁程度，并确定是否能满足要求的合格标准。
通常情况下，打靶的目标主要包括以下几个方面：1. 炉管内壁的清洁程度：通过观察炉管内壁的灰渣和积存物的情况，评估吹管的清洁效果。
2. 吹管压力和吹嘴位置：检查吹管时的吹管压力和吹嘴位置是否符合要求，确保吹管的效果。
3. 吹管过程的操作规范：评估吹管过程中的操作规范性，包括吹管时间、吹管次数和吹管的顺序等。
三、吹管打靶合格标准吹管打靶的合格标准主要根据锅炉的实际情况和运行要求来确定。
一般来说，合格标准应包括以下几个方面：1. 炉管内壁的清洁程度：炉管内壁应清洁无积存物，灰渣应彻底清除，不得有结块、腐蚀和破损等情况。
2. 吹管压力和吹嘴位置：吹管时的吹管压力应符合要求，一般来说，吹管压力应在规定范围内。
吹嘴位置应正确，并能覆盖到所有需要吹扫的区域。
3. 吹管过程的操作规范：吹管的时间、次数和顺序等应符合规定，操作应规范、准确，并确保吹管的全面性和效果。
四、吹管打靶的方法锅炉吹管打靶的方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：对锅炉进行检查和清洁，选择合适的吹管打靶仪器，并进行校准和调试。
2. 吹管操作：按照吹管的要求和程序，进行吹管操作。
一般来说，吹管操作应包括多次吹管，确保炉管的全面清洁。
3. 观察和评估：吹管操作完成后，观察炉管内壁的情况，评估吹管的清洁程度和效果。
4. 判断合格与否：根据吹管的观察和评估结果，判断吹管是否符合合格标准。
锅炉吹管压力要求
锅炉吹管压力要求
吹管是目的为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀而对须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗。
当锅炉具备供汽时，打开所控制阀门，维持吹管压力在工作压力的75%以上，吹管的蒸汽温度接近额定温度，比额定值低30～50。
每次吹管时间不少于20～30min，吹管后停炉冷却至少8h，然后继续吹管，直至合格。
电厂稳压蒸汽吹管维持分离器压力在5.5MPa，在此过程中通过减温器严格控制主蒸汽温度小于440℃，再热蒸汽温度通过再热器烟气挡板和事故喷水减温器控制在490℃以内；新昌电厂降压蒸汽吹管当分离器压力在 6.5MPa时打开吹管临时控制门，分离器压力下降至4MPa时关闭临时控制门。
吹管的范围主要包括：锅炉过热器系统，再热器系统，主蒸汽管
道、冷、热段再热蒸汽管道，炉本体吹灰器管路吹洗安排在主系统吹管合格后进行。
电厂降压吹管时对锅炉侧一、二级过热器和再热器减温水管路进行汽侧反吹洗，电厂锅炉侧一、二级过热器和再热器减温水管路在稳压吹管前用辅汽吹扫干净。
蒸汽35打靶方案
蒸汽35打靶方案连续重整-加氢裂化装置3.5MPa、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、蒸汽管线吹扫打靶方案简述1、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶将分4步进行（流程见附图）：1）南界区至K402透平入口管段吹扫打靶，在K402速关阀后接临时线放空，消音器为专用（DN300~DN200，由开工部落实）；2）南界区至K201透平入口，在K201速关阀后接临时线至透平蒸汽入口线上的放空线进行放空，同时对去E108管线进行吹扫；3）重整界区至废热锅炉出口，由废热锅炉出口放空线消音器M952处放空；4）废热锅炉系统内管线吹扫打靶，由去除氧器D952的1.0MPa蒸汽线接临时线至P953出口引1.0MPa蒸汽吹扫打靶，在废热锅炉出口放空线上M952处放空。
以上4步中1）、2）、3）步用3.5MPa蒸汽吹扫打靶，第4）用1.0MPa蒸汽吹扫打靶。
2、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶分三步进行（流程见附图）：1）南界区至K402透平出口，在透平本体出口法兰处加临时盲板，利用透平出口安全阀放空线上的消音器放空；2）南界区至K201透平出口管段吹扫打靶，在透平本体出口法兰处加临时盲板，利用透平出口安全阀付线放空，此处需加临时消音器（可用 3.5MPa吹扫打靶专用消音器）；3）在K402、K201透平单试时从透平出口安全阀付线放空对1）、2）步中未吹扫到的管线进行吹扫，不作打靶检查。
1.0MPa蒸汽线上的其它用户的管线吹扫不在本方案的讨论范围之内。
二、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除、调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。
3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。
4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
5）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
6）吹扫时应按升温—降温—升温的循序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。
吹管
目录1、吹管目的2、吹管前应具备的条件3、吹管方式及范围4、吹管临时设施及注意事项5、吹管参数及质量鉴定标准6、锅炉的蒸汽吹管7、吹管注意事项8、吹管组织分工1、吹管目的利用高速汽流和热效应的剥离作用，将残留在过热器及蒸汽管道系统内部的高温氧化物、锈皮、砂石及其它杂物吹扫干净，以保障锅炉及汽轮机的安全经济运行和机组热效率。
2、吹管前应具备的条件2.1 锅炉烘炉、煮炉工作结束，存在的缺陷处理完毕。
2.2 参加吹洗的设备，包括支吊架及管道的保温工作，已按要求全部安装完毕，并经验收合格。
2.3 影响热膨胀的因素已消除。
2.4 吹管用的临时系统安装完毕，临时加固点确认可靠牢固，且不影响热膨胀。
2.5 电气、热工已具备冲管条件。
2.6 准备充足加除盐水及锅炉用燃料，燃油系统具备投用条件。
2.7 电动门、手动门安装完毕，经调整试运合格可投入使用。
2.8 配备好运行人员和检修人员。
2.9 烟风挡板安装调整完毕。
2.10 系统中流量孔板应拆除，管道上所需开孔工作应进行完毕。
2.11 各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好。
2.12 准备好足够的靶板及更换靶板用的工具。
2.13 下水道通畅，保证满足供水和排水的需要。
2.14 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除，沟道盖板，梯子，平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。
2.15 具备充足可靠的照明，通风及消防设施，消防通道通畅。
2.16 给水加药，汽水取样分析、监督用仪表装置已装好，准备投用。
3、吹管方式及范围3.1 吹管方式3.1.1 采取降压吹洗法3.1.2 吹洗过程应安排一次12小时以上的停炉冷却时间。
3.2 吹管范围、流程锅炉汽包——过热器——锅炉主汽门——主蒸汽管道——临时管道——靶板——临时排汽管——排大气4、吹管临时设施及注意事项4.1 注意临时排汽管和正式管的截面比应不小于1，即F临/F≥1。
4.2 按吹管流程，安装内置式靶板装置，其位置应尽量靠近临时管入口，以避免临时管内的杂物对靶板的影响。
锅炉吹管标准
锅炉吹管标准
锅炉吹管是锅炉系统中的重要组成部分，其主要功能是将锅炉内的水和蒸汽流动起来，以保证锅炉的正常运行。
为了确保锅炉吹管的质量和安全性，国家对其进行了相关的标准规定，具体内容如下：
1. 锅炉吹管的制造材料应符合国家标准，不得使用劣质材料和不合格材料。
2. 锅炉吹管的制造工艺应符合国家标准，制造过程中应注意原材料的选择、加工、焊接等环节，确保各部件合理、牢固、密封性好。
3. 锅炉吹管的尺寸、形状、壁厚等应符合国家标准，同时要求管道内壁光滑、无毛刺、无内部凹陷等缺陷。
4. 锅炉吹管的安装应符合国家标准，按照规定的安装方向和位置进行布置，确保管道间距适当、管道支撑稳固、管道连接牢固等。
5. 锅炉吹管的使用过程中，应按照国家标准进行维护和保养，定期进行清洗、检修和更换。
以上是《锅炉吹管标准》的主要内容，各相关单位和个人应严格遵循标准规定，确保锅炉吹管的质量和安全性，保障锅炉的正常运行。
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蒸汽管线吹扫打靶的总体要求
蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 1 吹扫要求1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2) 消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3) 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒； 4) 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5) 在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
（2）打靶要求及标准1) 靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板2) 靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）≯φ0.6mm 痕深＜0.5mm 粒数1个/cm23) 打靶以靶板连续两次合格为合格标准。
4) 靶板制作可参考下图：。
4) 靶板制作可参考下图：L=300mm50mm靶片：δ=5mm的铝板靶片支持板δ=14 mmDN80盲法兰支持板：δ=14 mm Q235-B2 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤（1）从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的两根DN150的入口管。
1) 吹扫前准备：<1> 全面检查从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空； <2> 将入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外，出口加消音器；<3> 机组入口蒸汽管线保温完成。
2) 暖管<1> 适度打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击；<2> 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50℃，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； <3> 疏水阀视脱水情况适当关小。
吹扫打靶要求（总方案）
吹扫打靶要求（总⽅案）⽣产新区蒸汽管线打靶⽅案⼀、打靶⽬的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶⽚。
⼆、打靶要求1.成⽴吹扫⼩组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使⽤量，之前对管线进⾏化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进⾏吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、⽂丘⾥管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进⾏挂牌、编号，要有专⼈记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管⼝应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的⽀承，以承受排汽的反作⽤⼒；（3）排汽管的内径宜等于或⼤于被吹洗管⼦的内径，长度应尽量短捷，以减少阻⼒；（4）排汽管道对⼝焊接要求与正式焊⼝要求相同，并按装消⾳器。
7.吹扫打靶的蒸汽采⽤中压蒸汽管⽹蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统⼀协调；8.蒸汽吹扫前应先⾏暖管，及时排⽔，应检查管道热位移；9.打靶时间统⼀安排在8：00-18：00之间，任何⼀条系统母线及各装置⽀线打靶不得同时进⾏；10.每次吹扫⼤约为20-30min，⾸次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第⼆次以后可连续安装靶板检查⾄合格为⽌；11.所有机组⼊⼝⽆法进⾏打靶的短管应进⾏喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：⾄新区3.5MPa系统母线两路：⾄重整界区第⼀道阀处前；重整装置四路：装置边界⾄K-1401机⼊⼝速关阀前；K-1402机⼊⼝速关阀前；进料和第三加热炉过热器出⼝；第⼆和第四加热炉过热器出⼝。
渣油装置四路：装置边界⾄KT1801-1机⼊⼝速关阀前；KT1801-2机⼊⼝速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出⼝最后⼀道阀； F-1801-2过热器出⼝最后⼀道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别⾄两套尾⽓焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出⼝。
加裂装置⼀路：装置边界⾄K-1701速关阀前。
蒸汽吹洗验收标准
不装靶板
早期标准是，每平方分米面积上，0.5～1.0 mm的坑痕不允许超过20点，且无大于1.0 mm的坑痕。
近年来，在超临界机组的蒸汽吹管上，采用稳压法吹管，规定若过热器入口压力在4.0～5.0MPa，末端的主蒸汽管道压力降到2.0MPa吹洗10～15min即可。
美国西屋公司标准
300号钢板，长度=管径，宽度=厚度25.4mm
靶板位置前后需要要有一段4倍直径以上的直管，防止由于弯头处的急变流，杂物沿着弯头的外侧吹出，撞击不到靶板上，影响靶板检验的真实状况。吹管效果的最后确定，应由工程的监理、质量监督、生产、安装和调试单位的专业人员联合确认。
日本三菱公司标准
黄铜靶板
长度=90%管径
宽度=40～50 mm
在25cm2板面上，无大于0.5 mm的凹痕，并需连续2次检验合格。
ABB公司
铜质靶板
硬度140～160HB
长度=120 mm
密度=40 mm
连续3次检验靶板，板面上无直径大于0.4 mm的打击斑痕，每0.01平方米上，0.2～0.4 mm的可见斑痕不超过10点。
主要国家或公司蒸汽吹管检验标准摘自火电调试2000.3
国家或公司名称
靶板材质规格
靶板击痕要求
中国电力工业部1996年版《火电工程调整试运质量检及评定标准》
铜板或铝板
蒸汽吹洗达标标准：
（1）过热器、再热器及其管道各段的吹洗系数大于1；
（2）每次冲管停炉冷却时间大于8小时；
（3）靶板材质为铜板或铝板，宽度排汽管内径的8％、长度≥排汽管内径；
（4）在保证吹洗系数的前提下，连续两次更换，靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度≤0．2～0．5mm，且斑痕数量≤5点98年版《火电机组启动蒸汽吹洗导则》
大机组锅炉吹管注意事项
锅炉吹管注意事项锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系统按下式计算：吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
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锅炉吹管打靶合格标准
一、靶板合格标准
靶板应采用符合要求的材料制成，如不锈钢、高强度尼龙等。
靶板表面应平整、光洁，无划痕、凹凸等损伤。
靶板应固定在稳定的支架上，确保在试验过程中不会发生移动或倾斜。
靶板应设置在便于观察和操作的位置，并确保在试验过程中不会受到外界干扰。
二、打靶精度要求
打靶精度应符合相关标准要求，如±1mm。
打靶时应使用经过校准的测量工具，以确保测量结果的准确性。
打靶时应多次测量，取平均值作为最终结果，以减小误差。
若发现测量结果存在较大误差，应重新进行打靶试验，并对设备进行检查和调整。
三、吹管压力要求
吹管压力应根据锅炉的设计要求进行设定。
在吹管过程中，应保持压力稳定，并密切关注压力变化情况。
若发现压力异常，应立即停止吹管，并进行检查和调整。
四、吹管流量要求
吹管流量应根据锅炉的设计要求进行设定。
在吹管过程中，应保持流量稳定，并密切关注流量变化情况。
若发现流量异常，应立即停止吹管，并进行检查和调整。
五、吹管温度要求
吹管温度应根据锅炉的设计要求进行设定。
在吹管过程中，应保持温度稳定，并密切关注温度变化情况。
若发现温度异常，应立即停止吹管，并进行检查和调整。
六、吹管时间要求
吹管时间应根据锅炉的设计要求进行设定。
在吹管过程中，应按照规定的吹管时间进行操作。
若发现吹管时间异常，应立即停止吹管，并进行检查和调整。
七、靶板更换要求
靶板在使用过程中如出现损伤或磨损严重等情况应及时更换。
靶板更换时应注意保持靶板的平整度和清洁度。
更换靶板后应重新进行打靶试验以确保测量结果的准确性。
靶板的更换频率应根据实际使用情况来确定，一般建议
每季度更换一次。
八、打靶记录要求
在每次打靶试验前应记录试验前的靶板状况以及设备参数如压力、流量、温度等。
在每次打靶试验后应记录试验后的靶板状况以及打靶结果如射弹散布、命中点位置等。
记录应清晰明了，以便于对试验结果进行分析和评估。