吹管临吹门的选型安装质量预控方案
吹管导则(2010.7.21)
DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。
本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。
本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。
本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。
各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。
本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。
主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
火电厂临吹电动门控制改造
1、把电控箱的图纸整理，按制度经有关部门审批后，纳入试
验中心热工实验室临吹电动门调试技术规范。
2、整理调试记录，总结方法经验。
临吹电动门调试技术规范
1、回路校线 2、电动机绝缘、直流电阻检查
3、调试步骤
3.1、现场调试 3.2、电动阀门调试注意事项
3.3、现场故障处理方法 4、临吹电动门控制箱原理图
lc1 KM1
KM2
控制电路中存在电路之间互锁问题和接触器的自锁，互锁 是指同一组电机的互锁，防止接触器不能很好的接触，自 锁也就是自保持，使发出去的信号能使接触器保持吸和， 在电路中可以采用阀门限位开关和力矩开关的相应闭触点 的断开和闭合来控制相应电机。远方/就地开关用来实现 阀门远方，就地的开启和关闭。
公司要求
吹管存在的问 题
吹管用临吹门经常发生故障，直接影响 锅炉吹管,成为工程瓶颈。
改造理由
降低临吹门动作故障率
序 号
20 21 22
时间
2006.5.4 2006.5.4 2006.5.4
阀门故障原因
电气回路故障，无法操作 操作失误 电气回路故障，无法操作
措施
手动关闭 电动门开 人力打开
后果
升压时间增加5分钟，增加耗油量 此次吹管失败 吹管时间延长9分钟，增加耗油量
三、进一步优化
为防止临吹阀动作过程中，脱开LSB12， LSA10限位长接点后，阀门卡涩，导致锅 炉水位被拉干，小组研究决定，将紧急情 况作为备用手段补充，一旦阀门出现故障， 采用紧急方案，直接打开或关闭阀门，避 免锅炉设备损坏，人员伤害等安全隐患。 为防止接触器出现故障，采用双电源双回 路供电。
是否存在 安全隐患
是 否 是
660MW机组吹管临时管道的选择与布置 连雪东
660MW机组吹管临时管道的选择与布置连雪东发表时间：2018-05-28T09:56:35.930Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：连雪东[导读] 摘要：通过对稳压吹管和蓄能降压吹管两种方法进行比较，从临时管道应力计算、对管道材质、管径、壁厚进行合理选择；介绍支吊架、集粒器和消音器选择，提出临时管道的布置原则。
力求简单并在经济性上实现材料和人工工日消耗的节约。
（中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省铁岭市 112000）摘要：通过对稳压吹管和蓄能降压吹管两种方法进行比较，从临时管道应力计算、对管道材质、管径、壁厚进行合理选择；介绍支吊架、集粒器和消音器选择，提出临时管道的布置原则。
力求简单并在经济性上实现材料和人工工日消耗的节约。
关键词：锅炉蒸汽吹管；临时管道；布置锅炉蒸汽吹管是新建机组启动运行前必须进行的一项十分重要的工序。
它是在锅炉向汽轮机供汽之前以蒸汽为动力，吹洗锅炉过热器、再热器及其相关蒸汽管道在制造、运输、存放及安装过程中积存其内的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽进入汽轮机，保证机组的安全运行，增加汽轮机组的经济性和使用寿命。
各新建机组无论采用稳压吹管还是蓄能降压吹管方法，作为安装单位；从经济性和安全性出发选择合理布置及核算临时管道显得尤为重要。
通过对稳压吹管与蓄能降压吹管方法的比较。
对临时系统进行管道及支吊架进行设计。
在满足安全性的前提，力求在在经济性上实现材料和人工工日消耗的节约。
1、稳压吹管与降压吹管比较蒸汽吹管方式一般为稳压吹管和蓄能降压吹管两种方法，无论采用何种方法，吹管范围及吹管质量标准是一致的 1.1吹管范围：吹管的主要范围包括：锅炉过热器、再热器及其系统；主蒸汽管、再热蒸汽冷段热段以及锅炉蒸汽吹灰系统等 1.2吹管的质量标准：靶板采用铝板或铜板。
其宽度为管道内径的8%；长度不小于吹管临时管的内径，连续2次更换靶板，第二次靶板斑点应小于第一次；靶板冲击瘢痕不大于0.5mm；且瘢痕不多余5点为合格。
吹管方案——精选推荐
吹管⽅案主蒸汽热⼒系统吹管⽅案1 蒸汽吹管的⽬的蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。
它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。
吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
2.10.4 排⽓⼝⽅向选择应尽量能避开建筑物、⾼压开关场及⾼压线等隔离地带，如⽆法避开，管⼝应改变朝向。
排汽管道应⽀撑良好，并应设计好膨胀死点以承受⾜够的反推⼒。
反推⼒根据经验公式计算：(+273=（Kg）GF)tn安全系数n：取3（⼀般为0.8~5）吹管过热汽温度t：为500℃排汽量G：取额定负荷的60%计算计算出反推⼒F=20.4吨2.10.5 吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执⾏，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm，长度纵贯管⼦内径（按临时管段计算≥273mm），厚度为3~5mm。
吹管(稳压、加氧)调试方案-最新
目录1目的 (2)2吹管范围、方法、系统流程 (2)2.1 吹扫过热器、再热器及其管道 (3)2.2 吹扫高压旁路 (3)2.3吹扫低压旁路 (3)2.4 减温水管路吹扫 (4)3 蒸汽吹管质量标准 (4)3.1 集粒器 (4)3.2 靶板 (4)3.3 吹管质量检验标准 (4)4 吹管前应具备的条件 (5)4.1 对工作场所的要求： (5)4.2 对公用系统的要求 (5)4.3 对汽机专业的要求 (5)4.4 对锅炉专业的要求 (6)4.5 对吹管临时设施的要求 (7)4.6 对仪表控制系统的要求 (7)5 吹管步骤 (8)5.1 检查满足下列要求： (8)5.2 启动锅炉辅机 (8)5.3 投运汽机辅机 (9)5.4 开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀 (9)5.5 点火、升压 (9)5.6 暖管、试吹（降压吹扫） (9)5.7 正式吹扫（稳压吹扫） (10)6 吹管的技术要求 (11)7 吹管的注意事项 (12)8 吹管组织分工和计划 (12)鸡西发电厂扩建工程锅炉蒸汽吹管方案【摘要】：本文描述了鸡西电厂扩建工程＃2机组基建调试中蒸汽吹管阶段应投用的系统、及各系统要求具备的条件、检查确认清单、操作流程和质量标准【关键词】：鸡西蒸汽吹管方案1目的锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫，已防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2吹管范围、方法、系统流程鸡西发电厂位于鸡西市中心，为防止吹管产生的噪音对市民生活的影响，本次＃2锅炉吹管采用加氧稳压法，尽量减少噪音对市民生活的影响。
为了实现锅炉稳压吹管，相应的输煤系统、制粉系统、汽水系统、压缩空气系统、燃油系统、工业水系统、化学补给水系统、烟风系统、过热器、再热汽温度调节系统、灰渣系统及热控系统（保护、连锁）必须投入运行。
《火电机组启动蒸汽吹管导则》
《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）吹管的主要范围主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管道和热段管道；锅炉过热器、再热器及其系统；高压旁路系统；汽动给水泵汽源管路。
吹管质量标准及参数选择吹管质量标准吹管系数大于1，靶板宽度为排汽管内径宽度的8%，长度贯穿管子内径。
若连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm ，且肉眼可见斑痕不多于8点即为合格。
吹管参数选择）（额定负荷时蒸汽比容（额定负荷蒸汽流量）（吹管时蒸汽比容）（吹管时蒸汽流量）吹管系数⨯⨯=222吹洗时控制门应全开，采用蓄热降压法吹洗时控制门的开启时间应小于1min 。
被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
吹管压力范围在5~7Mpa 。
吹管方式与吹管方法吹管方式一阶段吹管：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。
二阶段吹管：第一阶段吹洗过热器、主蒸汽管道及冷段再热器管道；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。
采用一步法吹洗时，必须在再热器冷段管路上加装集粒器。
集粒器的技术要求：设计压力小于3Mpa ；温度450℃；阻力小于0.1Mpa ；滤网孔径不大于12mm ；尽可能安装在再热器入口。
吹管方法稳压吹管要点：炉膛出口温度不超过500℃；每次吹管时间一般为15~30min ；相邻两次吹管需停留12小时。
降压吹管要点：燃料投入量以再热器干烧不超温为限；每小时吹洗不宜超过4次；为保护汽包，其温度下降应控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内；每段吹洗过程中，至少要有一次停炉冷却（时间12小时）；控制水质，停炉冷却期间可进行全炉换水。
提高吹管效果加氧临时设施的安装及技术要求吹管临时控制门的选择与安装控制门选用：公称压力不小于16MPa；温度450℃；与主蒸汽管径相配的电动门。
控制门应加旁路，旁路的规格为：公称压力不小于10MPa；温度450℃；公称直径不小于28mm。
吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。
吹管临时控制门应在主控制室内进行远方操作。
吹管临时管道安装措施安装措施
1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的动力车间一期工程。
本期工程动力车间拟新建2X100MW高压、双缸、单轴冷凝式空冷汽轮机组和1X 30MW的高压、单轴、单缸抽背式汽轮机组，配4×470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540℃无中间再热高压褐煤锅炉。
本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。
主蒸汽采用双母管制，#1炉直接向母管供汽，#2、#3、#4炉向汽机供汽又可向母管供汽。
锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2主蒸汽管道主要参数:---吹扫压力（汽包）：5.0～5.5MPa；---吹扫温度（过热器出口）：小于450℃1.3工程量和工期1.3.1安装工程量统计表1.3.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工周期，从材料清点、运输、下料、坡口加工、管道倒运、管道吊挂、现场对口焊口检验到整体验收结束,绝对施工工期为20天。
2编制依据2.1《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.3《吹管调试措施》华北电科院；2.4《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（2009年版）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）；2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）；2.8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》北京国电华北电力工程有限公司2007.022.9电力工程达标投产考核管理办法(2006版)；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号2.11《动力区1标段汽机专业施工组织设计》KQMZQ3ZQJ001-20102.12《主蒸汽管道安装图(二)F802S-J0502》北京国电华北电力工程有限公司2010.042.13《主蒸汽管道安装图（一）F802S-J0501》北京国电华北电力工程有限公司2010.053作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制并审批完成，经审批合格，并双签字；3.1.2对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.3施工所用计量器具经过检定合格；3.1.4各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；3.1.5所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育；3.1.6现场消防设施齐全，具备随时使用条件；3.1.7本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件；3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工安全用具统计表3.5.1与吹管临时管道有关的建筑及钢结构工程经验收合格,具备管道安装条件，与临时系统连接的正式系统安装完毕，工序交接手续办理完毕。
锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。
吹扫用临时电动阀门开关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径）15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。
道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道三、管道：临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。
临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。
电力建设发电项目施工吹管临时管道安装施工方案
电力建设发电项目施工吹管临时管道安装施工方案一、项目背景及概述电力建设发电项目施工是指为了满足电力需求而进行的发电设备的安装和调试工作。
吹管临时管道安装施工是电力建设发电项目中的重要环节之一，其目的是为发电设备提供可靠的气体输送系统。
本方案旨在对吹管临时管道的安装施工进行详细的规划和解决方案，确保施工进度和质量。
二、施工准备1.确定施工计划：根据项目要求和施工进度，制定详细的施工计划，包括施工阶段、吹管临时管道的数量和尺寸。
2.设计测量：根据工程设计要求，进行吹管临时管道的测量工作，确定管道走向、高程和连接点。
三、施工步骤1.场地准备：清理施工现场的杂草和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2.埋设管道：根据施工图纸要求和测量数据，在施工区域内进行开挖和埋设吹管临时管道。
应保证管道布置合理，管道之间的间距应符合安全要求，并且与周围建筑物、道路的距离符合相应的规定。
3.连接管道：根据施工图纸和设计要求，进行吹管临时管道的连接工作。
使用合适的连接器和密封材料，确保管道连接牢固和密封可靠。
连接处应进行检查和测试，确保其质量。
4.安装支架和支撑系统：根据设计要求，对吹管临时管道进行支撑和固定，以保证管道的稳定性和安全性。
支架和支撑系统应满足设计要求和强度要求，确保其可靠性和持久性。
5.防腐处理：对吹管临时管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据工程要求和现场实际情况，选择合适的防腐涂料和防腐方法进行处理。
6.清洗测试：在管道安装结束后，进行清洗和测试工作。
首先进行管道的冲洗和清理，以去除内部的污物和杂质。
然后进行压力测试，确保管道的密封性和承压性能，满足工程要求和设计要求。
7.安全验收：对吹管临时管道的安装工作进行安全验收，确保施工过程和质量符合相关的法律法规和标准要求。
必要时，进行安全培训和教育，提醒工作人员注意施工安全和操作规范。
四、施工注意事项1.施工现场应设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全和秩序。
风管安装工程质量预控要点及控制措施
风管安装工程质量预控要点及控制措施➢风管制作、安装及相关配件安装要求✧金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。
✧风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。
另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。
风管支架间距应按不大于3m设置；✧风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；✧安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；✧防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。
➢支架及吊杆要求✧管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；✧管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足要求，不能塌腰变形；✧支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；✧PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。
➢风管、水管及设备保温要求✧空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；✧风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；✧保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；✧绝热层纵横向的接缝，应错开；✧所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；✧施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；✧保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；✧保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；✧所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；✧所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；✧使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；✧在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
某百万机组项目#1、#2机组吹管及管理改进措施讨论
某百万机组项目#1、#2 机组吹管及管理改进措施讨论发布时间：2021-01-28T09:35:07.627Z 来源：《当代电力文化》2020年第25期作者：周慧龙[导读] 本文通过对比某百万机组项目#1、#2机组的吹管情况，通过原因分析，周慧龙中国电建集团核电工程有限公司山东济南 250102摘要：本文通过对比某百万机组项目#1、#2机组的吹管情况，通过原因分析，得出#1机组吹管次数较多的主要原因是临吹门设备原因和吹管系统较脏。
今后在质量控制中加强策划及过程监督和管理。
关键词：吹管、临吹门、质量控制#1、#2机组参与吹管的系统分为汽机侧及锅炉侧。
锅炉侧主要为锅炉厂供的管道及系统。
汽机侧系统包括凝结水系统、给水系统、四大管道系统及临吹管道系统。
1.吹管经过的汽机专业系统1、凝结水系统：汽机侧凝结水系统（凝补水箱→凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→凝汽器；凝补水箱→凝汽器→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→疏水冷却器→8#低加→7#低加→6#低加→除氧器）经过了系统碱洗，碱洗完成后，经各方验收合格，水质澄清；2、给水系统：通过给水系统（除氧器→汽动给水泵前置泵→汽动给水泵→3#高加→2#高加→1#高加→外置式蒸汽冷却器→省煤器进口联箱）再循环管道进行管道循环冲洗，冲洗完成后，水质经各方验收合格，水质澄清；3、四大管道系统：主汽、热段、冷段及主给水系统管道及管件为厂家供货，厂供管为两端封堵供货，到场后检查管道内部，清洁无杂物；四大管道安装过程中，管道对口前，检查管道内部清洁度，确认无杂物后方可对口焊接；4、临吹管道系统：临吹管道安装前，检查管道内部清洁度，因临吹管道为前一个项目使用过的管道，管道内部较清洁。
2.吹管次数较多的原因分析1、临吹门设备原因在#1机组锅炉吹管过程中发现临吹门内漏（左侧），导致吹管效果不佳。
2016年11月25日18：48在吹管次数达到92次的情况下，经试运指挥部研究决定，停炉七天检修临吹门（经检查发现：左侧临吹门出现阀板底托板焊缝开裂脱落造成阀体密封座划伤并严重受损的设备质量问题，需外加工并研磨处理。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
锅炉吹管管道布置及吹管附件的选取
锅炉吹管管道布置及吹管附件的选取【摘要】锅炉吹管是锅炉电站建设中的一个重要过程，以往项目吹管的管道设计由现场施工单位负责，所以管道布置通常是根据现场情况进行布置，管道的管径、壁厚以及应力情况通常缺少必要的计算分析。
近年来，建设单位及相关监管部门从安全角度出发，加强了对锅炉吹管施工前图纸及资料的审查，要求吹管设计工作必须由具有专业设计资质的设计院进行设计，所以本文结合以往机组的执行经验，对锅炉吹管用临时管道的设计技术做以总结，介绍。
【关键词】锅炉；管道；蒸汽；吹扫；阀门；系统图；布置；应力；支架；锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序。
虽然锅炉吹扫技术已趋于成熟和标准化，但由于各项目的实际情况部门，也时有出现了吹管管道布置不合理、吹管附件参数规格选取不合理等问题，为了提高机组运行的安全性和经济性，需要对锅炉吹扫技术进行全面的了解，确保吹管管道设计的准确。
1、吹管临时管道布置原则及经验由于吹扫管道为临时管道，吹扫完成后临时管道需要拆除，因此在吹扫管道设计时需要同时兼顾考虑经济性和安全性。
1.1经济性可从以下考虑：1）管材、壁厚：设计温度不高于425℃且设计压力低于6.3MPa时，临时管道材质可采用20号钢，如果设计压力高于6.3MPa，则选用20G；设计温度高于425℃时，临时管道材质需采用合金钢。
由于吹管临时管道不会长时间带压运行，所以在进行壁厚计算，新管可不再考虑腐蚀余量，但对于非初次安装的钢管，应根据其实际情况，考虑充分的腐蚀余量。
2）吹扫接口位置选择：进行现场勘测，合理选择吹扫接口位置点，接口位置尽量选择在原有管线膨胀量小（如固定点）处，同时还要使得原有管道能最大范围得到吹扫，及接口位置周边空间要便于临时管道安装施工作业。
a.对于主蒸汽管道接口位置一般选在主汽门处；b.对于冷再热管道接口位置一般选在尽量靠近高压缸排汽口处；c.对于热再热管道接口位置一般选在中联门处。
吹管临吹门的选型安装质量预控方案
吹管临吹门的选型安装质量预控方案一．工程名称：高压管道冲洗检查二．容易发生的质量问题：阀门是管道系统中的重要部件，它用于接通或截断管路中的流通介质，或者用于控制介质的流量与压力，或用于保证设备及管路系统的安全。
在锅炉临时吹管系统中，临吹门的作用是用来控制调节锅炉过热器出口压力及吹管蒸汽流量，保证吹管系数。
临吹门要求开启正常，关闭严密，开度控制灵活，操作方便，无内漏、外漏缺陷，临吹门的型号、阀体及密封面材质、各性能参数均应符合吹管时蒸汽最高压力及最高温度的要求，选型要正确。
如果临吹门选型不符合要求，压力或温度达不到吹管参数的要求，运行过程中阀门就会产生密封面泄漏，阀门前后压差大开关不动，阀门过力矩开启造成传动部件损坏等问题，造成吹管工作中断，如以下事例：例1：广安#5机组在吹管过程中，临冲门关闭不严漏量较大，造成吹管蒸汽压力升压时间过长，升压延缓，造成吹管一次的时间过长。
另外临冲门电动头的传动丝套在吹管过程中损坏，无法正常开关，被迫停止吹管对锅炉泄压，进行解体检查。
影响吹管时间3天左右。
经检查分析，发现阀门的选型存在问题，临冲门的压力等级选的偏低。
例2：邹县四期#7机组在锅炉吹管过程中存在如下问题：在吹管一阶段，北侧临冲门垫子哧开，停炉处理。
北侧临冲门卡，造成两侧开启速度不一致，降低吹管系数。
关闭不严漏量较大，使吹管蒸汽压力升压缓慢，造成吹管一次的时间过长。
另外临冲门电动头的传动丝套在吹管过程中损坏，无法正常开关，被迫停止吹管对锅炉泄压，进行解体检查。
影响吹管时间1左右。
经检查分析，发现阀门的选型存在问题，临冲门的压力等级选的偏低。
三．质量预控措施：•临吹门阀门的型号、性能参数满足锅炉吹管期间蒸汽的最高压力和最高温度要求，并有一定的余量，保证阀门使用的安全系数。
•锅炉吹管系统安装时，要对临吹门密封部位进行检查，更换密封垫片及盘根，并对阀门进行严密性试验，确保阀门密封严密，无内漏、外漏缺陷。
•检查阀门传动控制机构，确保传动机构动作正常无缺陷，阀门开关灵活无卡涩，开关控制灵活可靠，远方及就地操作均可正常可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吹管临吹门的选型安装质量预控方案
一．工程名称：
高压管道冲洗检查
二．容易发生的质量问题：
阀门是管道系统中的重要部件，它用于接通或截断管路中的流通介质，或者用于控制介质的流量与压力，或用于保证设备及管路系统的安全。
在锅炉临时吹管系统中，临吹门的作用是用来控制调节锅炉过热器出口压力及吹管蒸汽流量，保证吹管系数。
临吹门要求开启正常，关闭严密，开度控制灵活，操作方便，无内漏、外漏缺陷，临吹门的型号、阀体及密封面材质、各性能参数均应符合吹管时蒸汽最高压力及最高温度的要求，选型要正确。
如果临吹门选型不符合要求，压力或温度达不到吹管参数的要求，运行过程中阀门就会产生密封面泄漏，阀门前后压差大开关不动，阀门过力矩开启造成传动部件损坏等问题，造成吹管工作中断，如以下事例：
例1：广安#5机组在吹管过程中，临冲门关闭不严漏量较大，造成吹管蒸汽压力升压时间过长，升压延缓，造成吹管一次的时间过长。
另外临冲门电动头的传动丝套在吹管过程中损坏，无法正常开关，被迫停止吹管对锅炉泄压，进行解体检查。
影响吹管时间3天左右。
经检查分析，发现阀门的选型存在问题，临冲门的压力等级选的偏低。
例2：邹县四期#7机组在锅炉吹管过程中存在如下问题：在吹管一阶段，北侧临冲门垫子哧开，停炉处理。
北侧临冲门卡，造成两侧开启速度不一致，降低吹管系数。
关闭不严漏量较大，使吹管蒸汽压力升压缓慢，造成吹管一次的时间过长。
另外临冲门电动头的传动丝套在吹管过程中损坏，无法正常开关，被迫停止吹管对锅炉泄压，进行解体检查。
影响吹管时间1左右。
经检查分析，发现阀门的选型存在问题，临冲门的压力等级选的偏低。
三．质量预控措施：
•临吹门阀门的型号、性能参数满足锅炉吹管期间蒸汽的最高压力和最高温度要求，并有一定的余量，保证阀门使用的安全系数。
•锅炉吹管系统安装时，要对临吹门密封部位进行检查，更换密封垫片及盘根，并对阀门进行严密性试验，确保阀门密封严密，无内漏、外漏缺陷。
•检查阀门传动控制机构，确保传动机构动作正常无缺陷，阀门开关灵活无卡涩，开关控制灵活可靠，远方及就地操作均可正常可靠。