德国VGB吹管标准的应用
蒸汽吹管
蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa过热器出口蒸汽温度: ≤450℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
吹管试验方案
吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
吹管导则(2010.7.21)
DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。
本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。
本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。
本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。
各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。
本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。
主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。
吹管1
***发电厂60MW机组蒸汽吹管方案1. 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组酸洗后启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2. 蒸汽吹管的范围及流程2.1 蒸汽吹管范围过热器、主蒸汽管道2.2 蒸汽吹管的流程2.2.1 汽包→过热器→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管路→吹管控制门→靶板→排出口3. 吹管的方法及控制参数采用降压法，吹管过程中燃油，控制动量比大于1。
控制参数：汽包压力4.0MPa时开控制门(吹管过程中过热器出口压力2.4Mpa)，保持过热器出口温度在320℃以上，主汽出口压力降至2.4MPa时关控制门。
4. 临时系统的连接及吹管前必须的条件4.1 临时系统的连接在保证质量的前提下，力求系统简单，临时工作量少，节省工期等综合考虑。
在“C”排墙的新装主汽管道上接临时管道，临时管道的内径应大于上游正式管道的内径，临时管道选择325×8，安装一台临时吹管控制门。
排出口的朝向应视现场情况考虑，原则是尽量缩短临时管的长度，减少临时管道弯头，同时排出口不能面对建筑物和高压电线路。
临时管道的支撑固定方式应使主汽管道不承受过大的负载，并保证膨胀不受限制。
4.2 蒸汽吹管前必须的条件4.2.1 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；4.2.2 锅炉点火试验完成，全部油枪都可以投入；4.2.3 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表，如压力、流量、温度等表计均已调试完毕，可投入使用。
吹管用的临时压力、温度表安装完毕，压力表远离临时管路便于观察，温度表引至控制室；4.2.4 锅炉膨胀监视器安装完成;4.2.5 吹管系统安装完毕，临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤,吹管临时管道的支撑应有足够的强度,并且膨胀自由；4.2.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能中间停止，全开、全关时间应在一分钟以内，控制装置设在控制室内；4.2.7 吹管用靶板准备完毕；4.2.8 吹管期间，应能供应足够的除盐水，每小时约80吨；4.2.9 汽温调节系统应调试完毕，能随时投入；4.2.10 锅炉及给水加药和取样系统可以投入。
吹管
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稳压吹管具有以下优点: 稳压吹管具有以下优点: 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 度交变应力小。
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5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 水流量降低，这也增加了水冷壁发生超温 的风险。
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降压吹管的缺点主要有： 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 循环，造成寿命损耗。
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2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 要事先预备大型的储水箱和水泵往凝汽器 中补水。 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 泵和汽泵，而汽泵的投用要求汽机侧投入 更多的系统。小汽机和锅炉大量连续给水 加热也需要大量的辅汽，这给新建机组中 辅汽的提供造成了很大的压力。 4.高燃烧率需要至少投入4套制粉系统且必须 4.高燃烧率需要至少投入4 投入除灰除吹管方式的选择 吹管参数的选择 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= MPa，再 MPa，再 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= MPa，因此， MPa，因此， 冲管压力P 冲管压力P计算如下： P=∆P1+1.5(∆Pm2+∆Pm3+∆Pm4+∆Pm5+∆Pm 6)+∆P7+∆P8+0.5
600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介【范本模板】
600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介瞿九生一．系统概况某电厂＃1锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克（Mitsui Babcock）公司技术设计、制造的HG-1900/25。
4—YM7型超临界参数变压运行直流炉、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全悬吊结构Π型布置。
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程,从冷灰斗进口一直到标高约43。
966m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁(螺旋管圈与水平倾角17。
89°），再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器.从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003磨煤机正压直吹式制粉系统,并在最下层后墙煤粉燃烧器上布置了山东烟台龙源电力技术有限公司制造的等离子点火系统。
锅炉主要参数见下表:分别进行吹扫，即先吹洗过热蒸汽系统、吹洗合格后再吹洗再热蒸汽系统。
吹洗再热蒸汽系统结束后,降压进行低压旁路系统的吹洗；过热器减温水管道喷水管道进行汽侧反吹洗。
流程图见附页.二、吹管目的新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。
通过锅炉吹管可清除上述杂物,避免上述现象发生。
三、吹洗流程1、流程1 吹洗过热器系统、主蒸汽管道系统启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路）→临时管（2路)→临吹门（2个）→临时管(1路）→靶板器1→临时管→消音器→排大气。
2、流程2 吹洗再热汽系统、冷再管道、热再管道启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路）→临时管(2路）→临吹门（2个）→临时管（1路）→冷再管道→再热器→热再管道→中压主汽门（2路）→临时管(2路）→临时管（1路)→靶板器1→临时母管→消音器→排大气。
VGB导则中直接空冷凝汽器验收试验测量方法
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该导则中验收试验测量方法作一简要介绍， 并以
*" 前言
近年来， 随着直接空冷技术的不断完善和发 展， 许多工业汽轮机和电力公司新建大型汽轮发 电机组都已选择安装了直接空冷凝汽器 （ 7PP ） 。 由空冷凝汽器代替水冷凝汽器， 对于缺乏水资源 的矿山地区， 具有重要意义。对于许多工业用汽 轮机， 采用直接空冷凝汽器， 不仅有效节省建设空 间， 还简化了运行方式， 节省了运行成本。现在， 随着直接空冷凝汽器日渐广泛的采用， 对其热力 性能— — —冷端经济性， 也同样有较高要求， 这就要 求我们通过进行空冷凝汽器的性能试验， 对其热 力性 能 进 行 评 估。 $,-E0+!+12 导 则 制 定 的 目 的， 就是为直接空冷凝汽器的验收和运行试验提 供一个评估标准。该导则的制定， 既针对制造商， 也针对用户。该规程目前国内应用较少， 本文对
（ 汽水逆流式） 组成 “ 人” 字型排列结构， 所配 6 台 大直径轴流风机中， * 台为额定转速运行， * 台可 变频调节转速。汽轮机排汽通过排汽管道送 至 !"" 内， 轴流冷却风机使空气流过散热器外表面， 将排汽冷凝成水。凝结水再由凝结水泵送回汽轮 机回热系统。该套设备中汽轮机、 集液箱布置于 )2 米层， 空冷单元布置于汽轮机上方 *2 米层， 凝 结水泵布置于 1 米层。 为了检验该型 !"" 冷却能力能否达到设计 要求， 我院对其进行了考核试验。试验的目的， 即 通过试验检验此直接空冷装置在夏季较高环境温 度条件下的工作情况， 为该设备的最终验收提供 可靠 技 术 依 据。 本 次 试 验 引 用 标 准 为 #$%9 :)&)+; 《 真空状态下空冷凝汽器的验收试验测量 和运行监控》 ， 噪声检测引用标准为 !3< =>? 00) . 《 一般炼化厂用空冷换热器》 中第 6( *( *( ) 条规 定。 &( *’ 试验仪表和测点布置 本次试验仅限于凝汽器本身， 冷却风机和送 汽终点的排汽管道则看作是凝汽器组件的一部 分， 而抽真空设备以及凝结水泵等辅机则不考虑 在内。试验期间需要测量进口空气温度、 排汽压 力、 排汽温度、 凝结水质量流量和风机输入功率等 运行参数。本次试验的测量工作基本上以温度、 压力和差压测量为基础。为了限制决定试验结果 不确定 度 的 测 量 不 确 定 度， 试 验 遵 循 了 #$%9 :)&)+; 导则中的试验方法及测量要求， 考虑现场 实际试验条件， 部分试验测量要求的测点选用了 现场运行测点， 试验前合作各方对运行测点测量 精度和运行条件偏离可能产生的影响达成了一致 意见。对于主要被测参数的测量方法及测试仪器 简述如下： 进口空气温度 （ ! 4@ ） 共布置 )1 个 3>)11 测点， 测点平均布置于风机平台支柱间的空气进口区， 根据设备现场实际情况， 测点卧于风机平台支柱 槽钢内， 可避免阳光直射且通风良好， 两相临测点 布置高度距平台地面 *7 （ 约为风 间距在 27 左右， 机空气进口高度一半） 。 大气压力 （ !" ） 采用盒式气压计， 在空冷凝汽 器附近测量。 风速 （ ,） 在位于凝汽器蒸汽分配管上方 )7 处， 采用遥测式风速仪测得。
锅炉吹管(steam blowing)秘笈,喜欢拿去!
锅炉吹管（steam blowing）秘笈，喜欢拿去！01锅炉吹管相关术语1.1一段吹管在将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。
1.2两段吹管指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。
1.3稳压吹管维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种吹管方式。
1.4降压吹管在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产生蒸汽动量的一种吹管方式。
1.5吹管系数吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下蒸汽动量之比。
1.6靶板及靶板器靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作，用于检验吹管质量标准的金属板；靶板器是用于固定靶板的装置。
1.7集粒器在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。
1.8消音器降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。
02锅炉蒸吹管检验标准2.1吹扫压力推荐2.3主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准03大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表04锅炉蒸汽吹管调试措施（垃圾炉实例）1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。
给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。
炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。
一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。
二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。
燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。
少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。
德国钢管技术标准一览表
德国钢管技术标准一览表序号品种标准号标题1DIN DIN EN 10312-2003包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO1127-1997不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DIN DIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DIN DIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DIN DIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DIN DIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DIN DIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DIN DIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DIN DIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DIN DIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件12DIN DIN EN 1123-1-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN1123-2-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN10208-1-1998易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15D DIN EN 易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条53DIN DIN EN 10301-2004 海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN10305-1-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN10305-2-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN10305-3-2003精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN10305-4-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN10305-5-2003 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN12007-3-2000燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DIN DIN EN 12068-1999阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 12732-2000燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO9455-12-1994软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO1127-1997不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量。
2024年吹管噪声控制程序（2篇）
2024年吹管噪声控制程序1目的通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。
2适用范围本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。
3定义3.1噪声污染指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。
3.2噪声级是计量噪声强弱的物理量。
借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。
3.3吹管噪声火力发电厂锅炉点火进行蒸汽吹管时产生的强烈噪声，在吹管方向施工厂区噪声级可达120-140dB(A)。
3.4吹管主要是对锅炉、主蒸汽、热段、冷段等设备及系统进行蒸汽吹扫，目的是保证设备及系统的内部清洁度。
4职责4.1施工单位负责安装调试消音器，并编制吹管降噪措施。
4.2工程管理部负责收集电厂吹管降噪技术信息，审核吹管噪声措施，并对可能产生的顾客投诉采取纠正与预防措施。
4.3工程管理部将吹管噪声控制措施提交业主方或地方环保部门批准，并对噪声控制措施的执行情况进行现场监督、检查。
4.4施工单位负责厂界噪声的监视测量，并将测量情况及时传递给工程管理部。
4.5安全管理部负责吹管过程中的治安保卫和安全监控工作。
5工作程序5.1措施编制5.1.1施工单位组织编制吹管措施（或作业指导书），确定吹管参数：包括温度、压力、持续时间、吹管标准和吹管方式等，按规定的渠道提交审批。
5.1.2当业主方或设计单位提供吹管方案时，由工程管理部组织方案的评审。
5.2临时系统安装施工单位根据吹管措施方案和施工组织专业设计，确定吹管临时管道的走向和布置，提交项目部审查。
落实吹管临时系统所需材料，组织临时管道和设备的安装、调试。
5.3消音器的安装5.3.1施工单位根据设计要求和降噪要求，选择适合的消音器。
常规电站吹管用消音器的主要参数为：消音器出口气体流量300kg/s、流速65m/s、压力不大于1.1大气压。
5.3.2消音器布置于汽机房外侧，且对周围区域进行隔离。
管件实用标准(各国对照)
此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。
或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。
应用标准体系4.1国际上常用的标准体系4.1.1德国及前苏联应用标准体系4.1.2美国应用标准体系(ANSI)4.1.3日本应用标准体系(JIS)4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系4.1.5英国和法国应用标准体系4.2国内常用的标准体系4.2.1石化行业应用标准体系4.2.2化工行业应用标准体系4.2.3机械行业应用标准体系4.2.4国家应用标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。
因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。
应用标准体系。
一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。
这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。
这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。
这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。
下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。
因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。
世界各国应用标准大体上分为两大类:◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管）◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。
德国钢管技术标准一览表
德国钢管技术标准一览表第三节我国安全技术标准体系一、安全生产技术标准的分类1．按标准的法律效力分类(1)强制性标准。
为改善劳动条件，加强劳动保护，防止各类事故发生，减轻职业危害，保护职工的安全健康，建立统一协调、功能齐全、衔接配套的安全生产标准体系，强化职业安全卫生监管，安全生产的标准必须强制执行。
在这些标准中，经济上考虑往往是第二位的，即安全第一，经济第二。
(2)推荐性标准。
从国家和企业的生产水平、经济条件、技术能力和人员素质等方面考虑，在全国、全行业强制性统一，执行有困难时，此类标准作为推荐性标准执行。
如OHSMS标准是一种推荐性标准。
2．按标准对象特性分类(1)基础标准。
就是对职业安全卫生具有最基本、最广泛指导意义的标准。
概括起来说，就是具有最一般的共性，因而是通用性很广的那些标准。
如名词、术语等。
(2)产品标准。
就是对职业安全卫生产品的型式、尺寸、主要性能参数、质量指标、使用、维修等所制定的标准。
(3)方法标准。
把一切属于方法、程序规程性质的标准都归人这一类。
如试验方法、检验方法、分析方法、测定方法、设计规程、工艺规程、操作方法等。
二、安全生产技术标准的作用安全生产技术标准作为提高科技水平和管理水平的重要技术文件，已经进入安全生产的各个角落，从事故预防、控制、监测，直至职业病诊断、统计，都需要有关的标准加以指导，标准已经成为安全领域中重要的基础工作之一。
随着法制建设的日益完善，职业安全卫生法规标准对减少职工伤亡事故和职业危害，保护劳动者的安全与健康，发展生产将发挥出更加有效的作用。
系统安全性指标的目标值是事故评价定量化的标准。
如果没有评价系统危险性的标准，定量化评价也就失去意义，这将使评价者无法判定系统安全性是否符合要求，以及改善到什么程度才算是系统物的损失和人的伤亡为最小。
我国政府制定具有法律作用的行业安全卫生法，针对设备、装置的设计、安装、改造等颁布一系列国家法规和安全卫生标准。
根据这些法规、标准、规范进行评价，确认系统安全性。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
安全距离的保持
在进行锅炉蒸汽吹管操作时，应保持 与锅炉和其他设备的安全距离，以避 免潜在的伤害风险。
根据操作规程和安全标准，确定并保 持适当的安全距离，以防止设备故障 或操作失误导致的意外伤害。
防护设备的设置
根据操作规程和安全标准，为操作人员提供适当的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，以 确保他们在操作过程中的安全。
在实际操作中，应严格遵守相 关规定和标准，根据实际情况 选择合适的吹管方法和设备，
并注意防范潜在风险。
针对不同设备和工艺需求，应 制定详细的操作规程和应急预 案，加强培训和演练，确保操 作人员具备足够的技能和经验 。
锅炉蒸汽吹管技术的应用和发 展需要各方的共同努力和支持 ，包括政策支持、科研投入、 企业合作等。
蒸汽吹管的流程
准备工作
检查锅炉及蒸汽管道系统，确保其处于良好的工作状态； 准备好必要的工具和材料，如蒸汽吹管装置、临时管道、 阀门、卡具等。
正式吹管
按照规定的吹管流程，依次打开各阀门，引入蒸汽进行吹 管，观察排渣情况，并根据需要进行调整。
蒸汽吹管试验
在正式吹管前进行试验，检查蒸汽吹管装置的工作性能和 蒸汽压力、温度等参数是否满足要求。
确保防护设备符合相关标准和规定，并在使用前进行检查和维护，以确保其完好性和有效性。
04 事故预防及应对 措施
事故预防
操作人员培训
进行锅炉蒸汽吹管操作前，操作人员必须接受专业培训，确保熟 悉操作流程和安全规范。
安全设施
在锅炉蒸汽吹管区域设置相应的安全设施，如警告标志、隔离带、 防护网等，以防止意外伤害。
设备检查
每次操作前，对锅炉设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
吹管导则
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
吹管
目录1、吹管目的2、吹管前应具备的条件3、吹管方式及范围4、吹管临时设施及注意事项5、吹管参数及质量鉴定标准6、锅炉的蒸汽吹管7、吹管注意事项8、吹管组织分工1、吹管目的利用高速汽流和热效应的剥离作用，将残留在过热器及蒸汽管道系统内部的高温氧化物、锈皮、砂石及其它杂物吹扫干净，以保障锅炉及汽轮机的安全经济运行和机组热效率。
2、吹管前应具备的条件2.1 锅炉烘炉、煮炉工作结束，存在的缺陷处理完毕。
2.2 参加吹洗的设备，包括支吊架及管道的保温工作，已按要求全部安装完毕，并经验收合格。
2.3 影响热膨胀的因素已消除。
2.4 吹管用的临时系统安装完毕，临时加固点确认可靠牢固，且不影响热膨胀。
2.5 电气、热工已具备冲管条件。
2.6 准备充足加除盐水及锅炉用燃料，燃油系统具备投用条件。
2.7 电动门、手动门安装完毕，经调整试运合格可投入使用。
2.8 配备好运行人员和检修人员。
2.9 烟风挡板安装调整完毕。
2.10 系统中流量孔板应拆除，管道上所需开孔工作应进行完毕。
2.11 各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好。
2.12 准备好足够的靶板及更换靶板用的工具。
2.13 下水道通畅，保证满足供水和排水的需要。
2.14 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除，沟道盖板，梯子，平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。
2.15 具备充足可靠的照明，通风及消防设施，消防通道通畅。
2.16 给水加药，汽水取样分析、监督用仪表装置已装好，准备投用。
3、吹管方式及范围3.1 吹管方式3.1.1 采取降压吹洗法3.1.2 吹洗过程应安排一次12小时以上的停炉冷却时间。
3.2 吹管范围、流程锅炉汽包——过热器——锅炉主汽门——主蒸汽管道——临时管道——靶板——临时排汽管——排大气4、吹管临时设施及注意事项4.1 注意临时排汽管和正式管的截面比应不小于1，即F临/F≥1。
4.2 按吹管流程，安装内置式靶板装置，其位置应尽量靠近临时管入口，以避免临时管内的杂物对靶板的影响。
规定汽包锅炉吹管
规定汽包锅炉吹管吹管的目的:锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道，在投入之前必须进行吹洗，以清除管道内由于制造、运输和施工时遗留的杂物和锈垢。
吹管的方法:稳压吹管方式及蓄能降压吹管方式1、稳压吹管方式的特点pumadisc:锅炉稳压吹管方式,即吹管过程维持锅炉蒸发系统压力不变进行的锅炉吹管,它对于锅炉系统是个相对稳态过程,在此过程中锅炉维持输入能量和输出能量之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡.因此,锅炉采用稳压吹管方式时,第一,为保证吹管系统各处的吹管系数大于1,达到吹管所要求的流量(一般吹扫时流量可达70%左右额定蒸发量),锅炉必须投入煤粉燃烧,以保持相当的蒸发量;第二,每次吹扫时间可持续较长,完成锅炉吹管所需的吹管次数少;第三,锅炉投煤粉nikeairmaxtailwind燃烧,可节省一定量的燃油;第四,锅炉的压力基本不变,汽温的变化率和变化幅度小,对锅炉厚壁承压部件带来的热应力较小;第五,锅炉投粉燃烧并在较大热负荷下运行,使锅炉较早地经受大负荷的考验,可尽早暴露锅炉机组及其制粉系统在基建调试阶段存在的缺陷,提前消除缺陷,缩短机组整套启动试运工期,为机组的整套联合试运提供条件.但是采用稳压吹管时,第一,锅炉必须投newbalancesale入煤粉燃烧,因此制粉系统等锅炉附属系统应具备投运条件,对设备安装进度及现场具备的条件要求高;第二,对于采用中间再热的大型锅炉,吹管系统通常为过热器和再热器串接系统,再热器的入口温度等于过热器的出口温度,由于锅炉汽温水平高,因而再热器入口汽温高,要求再热汽温的减温量大,再热蒸汽温度仅仅依靠自身的调温手段不能满足需要,为了防止再热器超温,必须在再热器入口装设临时减温装置,这将使吹管系统复杂化;第三,锅炉吹扫时间持续长,要求的连续补水量大,对于给水系统配置汽动给水泵的大型机组,在锅炉吹管阶段,汽动给水泵的正式redpumashoes汽源一般尚未投运,如果给水系统设计配置的启动或备用电动给水泵的容量达不到70%以上就不能满足稳压吹管时锅炉补水的需要.2、蓄能降压吹管方式的特点蓄能降压吹管方式是利用锅炉的蓄热量,凭借锅炉快速降压过程产生的附加蒸发量,短时获得较大蒸汽流量,依靠有效吹管时间(吹管过程中吹管系数大于1的时间)和积累来达到吹管目的的一种方法.降压pumabaylee吹管操作简单,锅炉升压到一定值,快速打开临时控制阀,进行锅炉吹扫,当锅炉压力下降到一定值,快速关闭临时控制阀,一次吹扫结束,然后锅炉重新升压,进行下次吹扫,如此反复,直至锅炉吹扫干净.采用降压吹管时,第一,锅炉可完全烧油进行,在制粉系统不具备投运条件的情况下,也可实现锅炉吹管;第二,锅炉蒸发量主要依靠自身的蓄热量产生,锅炉吹管间断进行,每次吹扫持续时间短,因此锅炉补水也是间断进行,补水量相对较小,对于大型机组,当给水系统配置的电动给水泵容量为30%以上,不投入汽动给水泵,仅靠电动给水泵就可满足锅炉吹管补水的需要;第三,由于airshoes锅炉完全燃油,输入热量少,热负荷较小,汽温水平相对较低,无须附加临时减温装置也可控制再热器不超温,因而吹管系统简单.但是,采用降压吹管时,第一,由于每次吹扫的时间短,总的吹管次数多(多达百余次),一般完全依靠烧油进行,燃油消耗量大;第二,降压吹管对于锅炉是一种非常恶劣的非正常运行工况,不仅在每次吹扫过程中锅炉压力和汽温的变化率和变化幅度非常大,给锅炉厚壁承压部件带来较大的热应力及交变应力,而且吹管次数多会引起锅炉厚壁承压部件疲nikeairfootscapewoven劳寿命损伤.特别是随着锅炉容量的不断增大和参数的不断提高,锅炉厚壁承压部件的壁厚也相应增大,其热应力和疲劳寿命损耗问题也更为突出.为了防止降压吹管对锅炉厚壁承压部件带来附加的热应力和过度的寿命损伤,必须限制吹管过程锅炉的温度变化幅度.《电力建设施工及验收技术规范》中规定:"汽包锅炉吹管时的压力下降值应控制在饱和温度的下降值不超过42℃的范围内".这一规定是将汽包这个厚壁承压部件在降压吹管过程中的降温幅度要求作为整个锅炉的降pumatrainers压降温幅度限制条件,以此来保证锅炉的安全.锅炉吹管实践表明:在降压吹管过程中,尽管按照要求,控制汽包的饱和温度的下降幅度未超过42℃,但是有时吹管过程中过热汽温或再热汽温的变化幅度和温度变化速率却很大,使锅炉其它厚壁承压部件(过热器联箱、再热器联箱和主蒸汽管道等)出现很大的内外壁温差,远远超过了其所允许温差范围,因此仅控制汽包的温降幅度是不够的,而应全面控制锅炉所有厚壁承压部件的温降幅度,此外,对于无汽包的直流锅炉也应控制其厚壁承压部件在吹管过程出现的温降幅度.&nbpumasalesp;锅炉吹管方式的选择,应综合考虑锅炉所有厚壁承压部件安全、锅炉的结构型式、蓄热性能、设备的现场安装进度和附属设备的配置.对于直流锅炉和低倍率复合循环锅炉的吹管方式推荐采用稳压吹管法.对于汽包锅炉的吹管方式可以采用蓄能降压吹管法.对于高参数大容量锅炉采用蓄能降压吹管方式时pumacatlow,不仅要控制锅炉饱和温度的下降幅度,而且也应注意控制锅炉过热汽温及再热汽温的下降幅度在厚壁承压部件允许的范围内.本机组采用的是降压吹管方式(5.8MPa--4MPa)，对于降压吹管方式水位调节的方法，不同于正常运行中虚假水位调节，调节过程需严格控制给水量来控制汽包水位，防止汽包满水及汽包干烧。
国内外电站机组吹管方式和参数的选取说明
国内外电站机组吹管方式和参数的选取说明摘要：本文针对燃煤、燃机联合循环以及光热等不同类型的电站机组，在满足相关标准规范的前提下，介绍了机组吹管方式确定、分阶段吹管原则、吹管压力选择、吹管蒸汽流量和温度确定以及吹管蒸汽压力计算方法等。
关键词：机组吹管吹管方式分阶段吹管吹管参数吹管压力吹管流量吹管系数吹管温度引言电站机组吹管是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除留在过热器、再热器以及蒸汽管道系统中的各种杂物，保证系统清洁度，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
国内电站机组蒸汽吹管大多依据《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》，而在中东等国际市场上机组吹管执行的标准和规范不够集中，大多分散在行业标准、主机厂家说明书等资料中，与国内标准执行存在差异。
本文根据国内外机组吹管有关的标准要求，结合了以往电站机组吹管经验，从吹管方式、分阶段吹管和吹管主要参数选取方面进行了总结和介绍。
1、吹管方式的确定电站机组蒸汽系统吹管方式主要分为稳压吹管和蓄能降压吹管，这两种吹管方式的主要区别在于稳压吹管流量大、压力低，降压吹管瞬时流量大、压力高。
由于不同电站机组的锅炉型式、蒸汽系统布置、项目特点、除盐水供给量、工期要求、业主特殊要求及国家地区验收标准的不同，导致机组吹管的方式及临时管道布置不同。
因此在制定吹管方案时，要综合考虑各项影响因素，以制定最佳的吹管方案，吹管方式的选择主要从以下几方面进行考虑：1.1 EPC合同要求及业主特殊要求在项目执行过程中，EPC合同与业主的意见至关重要。
在制定吹管方案时，务必先研究清楚EPC合同，检查EPC合同是否有吹管及验收方式的具体要求，并与业主进行沟通，询问其有没有特殊要求，按合同要求执行和充分尊重业主的意见，更利于项目的执行。
1.2 国家和地区执行的验收标准在中国、印度及东南亚地区，在没有合同具体要求的项目，可以执行中国标准《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DLT1269-2013；中东地区一般执行欧美标准德国VGB；非洲地区欧美标准及中国标准均可适用。
德国VGB吹管标准的应用
德国VGB吹管标准的应用摘要：以阿曼新建发电机组使用德国VGB标准完成锅炉吹管的实例为基础，介绍了在国外项目执行欧美标准遭遇经历的主要难题以及克服过程和经验，分析了困难形成的因素，总结了规避风险的方法。
该项技术突破的经验教训总结以及执行数据可为后续使用欧美标准的项目提供借鉴依据，有利于项目锅炉吹管的顺利执行。
关键词：联合循环三压再热锅炉吹管 VGB标准难题及对策技术突破1 简介1.1机组概况阿曼某447.8MW燃气联合循环电站全厂设计两套二拖一机组，主机配置分别为：（1）法国产GE 6FA单轴燃机；（2）捷克斯柯达产双轴三压双缸、再热、轴排直接空冷式汽轮机；（3）杭州锅炉产三压再热无补燃余热锅炉。
锅炉的高压蒸汽额定压力135bar，温度567.2℃，流量86.3t/h；中压过热器蒸汽额定压力20.8bar，温度308.8℃，流量21.3t/h；再热蒸汽额定压力18.8bar，温度565.3℃，流量105.4t/h；低压蒸汽额定压力1.6bar，温度209.5℃，流量9.3t/h。
1.2 VGB标准VGB_R_513e_2006和VGB_S_513_00_2014_07_EN是德国电力技术协会（VGB Power Tech e.V.）发布的两版用于发电厂锅炉化学清洗和吹管的标准，旨在指导锅炉化学清洗和吹管，并作为这些工作的验收合格标准。
本文仅介绍发电站执行VGB标准进行锅炉吹管工作。
2 吹管工作经历的难题及对策2.1 确定吹管方法一波三折最初，通过解读EPC合同发现一个BLOCK的三台发电机是同一天并网发电的，这就决定了锅炉吹管时燃机是不并网的，吹管的方法就被限定为降压法，于是方案的制定就按降压法推进。
之后因施工工期紧张，而稳压法比降压法耗时要少，经高层与业主确认吹管时燃机可以并网，按要求开始制定稳压吹管方案。
经过核算，使用稳压法为了满足再热器的吹管系数必须把高中压系统串接将高压蒸汽引入再热器才能使再热器的蒸汽流量达到要求，在这个条件的基础上，满足吹管系数所对应的参数也与常见的吹管参数有很大区别，再热蒸汽压力1bar，温度400℃的吹管参数可以使吹管系数大于1。
某国外H级联合循环电站蒸汽吹管探讨
某国外H级联合循环电站蒸汽吹管探讨发布时间：2021-05-28T09:40:51.833Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：徐文武[导读] 再热器爆管和汽轮机通流部分损伤，提高机组安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
（山东电力建设第三工程有限公司）摘要：蒸汽吹管是新建电站的一个重要节点，本文以某国外H级联合循环电站蒸汽吹管为研究对象，浅析了德国VGB标准和国内吹管导则的差异，重点阐述了吹管流程、吹管参数、扰动系数、验收标准等关键点，为同类型机组提供了借鉴意义。
关键词：吹管；标准；扰动系数1.引言蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行一项十分重要的调试项目，其目的是为了清除在制造、运输、保管和安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行中过、再热器爆管和汽轮机通流部分损伤，提高机组安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
对于国外电站的蒸汽吹管要求，一般以合同、汽轮轮机制造厂要求为准，并以德国VGB标准为编制依据，国内的吹管导则并不被普遍认可；本文以某国外H级联合循环电站蒸汽吹管为研究对象，浅析了德国VGB标准和国内吹管导则的差异，重点阐述了吹管流程、吹管参数、扰动系数、验收标准等关键点，为同类型机组提供了借鉴意义。
2.吹管方案确定2.1电站简介某国外电站为1套二拖一联合循环机组，全厂基本负荷为1230MW，属于H级大型燃机项目，包括2套9H级燃气轮发电机组、2套三压、再热的余热锅炉和1套纯凝蒸汽轮发电机组，每台锅炉各有一套100%容量的高、中、低压旁路系统，其中，中压和低压旁路将蒸汽排至凝汽器。
2.2吹管标准吹管标准是吹管方案的编制依据，国内电站常采用蒸汽吹管导则，但国外业主、咨询单位和汽轮机制造厂并不认可，普遍要求采用德国VGB标准，本电站采用VGB标准。
2.3吹管方式及流程蒸汽吹管方式主要为降压爆破式吹管和连续稳压吹管，无论吹管导则还是VGB标准，这两种方式都是被认可的；本电站参考了VGB建议，尽量减小燃机的启停次数，降低燃机等效运行小数，选择稳压为主、降压为辅的吹管方法，共分三个阶段，每次稳压吹扫不小于2小时，中间停炉冷却至少2次。
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德国VGB吹管标准的应用
发表时间：2018-11-02T22:08:54.113Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：王博良许继生李生魁
[导读] 摘要：以阿曼新建发电机组使用德国VGB标准完成锅炉吹管的实例为基础，介绍了在国外项目执行欧美标准遭遇经历的主要难题以及克服过程和经验，分析了困难形成的因素，总结了规避风险的方法。
（青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 266100)
摘要：以阿曼新建发电机组使用德国VGB标准完成锅炉吹管的实例为基础，介绍了在国外项目执行欧美标准遭遇经历的主要难题以及克服过程和经验，分析了困难形成的因素，总结了规避风险的方法。
该项技术突破的经验教训总结以及执行数据可为后续使用欧美标准的项目提供借鉴依据，有利于项目锅炉吹管的顺利执行。
关键词：联合循环三压再热锅炉吹管 VGB标准难题及对策技术突破
1 简介
1.1机组概况
阿曼某447.8MW燃气联合循环电站全厂设计两套二拖一机组，主机配置分别为：（1）法国产GE 6FA单轴燃机；（2）捷克斯柯达产双轴三压双缸、再热、轴排直接空冷式汽轮机；（3）杭州锅炉产三压再热无补燃余热锅炉。
锅炉的高压蒸汽额定压力135bar，温度567.2℃，流量86.3t/h；中压过热器蒸汽额定压力20.8bar，温度308.8℃，流量21.3t/h；再热蒸汽额定压力18.8bar，温度565.3℃，流量105.4t/h；低压蒸汽额定压力1.6bar，温度209.5℃，流量9.3t/h。
1.2 VGB标准
VGB_R_513e_2006和VGB_S_513_00_2014_07_EN是德国电力技术协会（VGB Power Tech e.V.）发布的两版用于发电厂锅炉化学清洗和吹管的标准，旨在指导锅炉化学清洗和吹管，并作为这些工作的验收合格标准。
本文仅介绍发电站执行VGB标准进行锅炉吹管工作。
2 吹管工作经历的难题及对策
2.1 确定吹管方法一波三折
最初，通过解读EPC合同发现一个BLOCK的三台发电机是同一天并网发电的，这就决定了锅炉吹管时燃机是不并网的，吹管的方法就被限定为降压法，于是方案的制定就按降压法推进。
之后因施工工期紧张，而稳压法比降压法耗时要少，经高层与业主确认吹管时燃机可以并网，按要求开始制定稳压吹管方案。
经过核算，使用稳压法为了满足再热器的吹管系数必须把高中压系统串接将高压蒸汽引入再热器才能使再热器的蒸汽流量达到要求，在这个条件的基础上，满足吹管系数所对应的参数也与常见的吹管参数有很大区别，再热蒸汽压力
1bar，温度400℃的吹管参数可以使吹管系数大于1。
但是该方案最终没能通过总部审批，归结原因主要有：（1）公司无该类型锅炉稳压吹管经验，技术不成熟存在不确定风险；（2）吹管压力太低可能无法吹扫干净。
稳压方案不被总部接受，于是再次策划降压法吹管。
按总部批准的中文降压方案编制的英文版措施提交给业主后，被直接驳回，主要原因有：（1）不接受中国的吹管导则同时不认可导则中降压法的计算，要求使用国际通用的标准，使用国际标准中的计算方法；(2)需要汽机厂家对措施签字认可。
经过与业主、斯柯达谈判协商最终决定执行德国VGB吹管标准，该标准与我国吹管导则差别较大。
它的吹管系数计算适用于稳压法，最终确定了稳压吹管打靶。
这是我们首次执行VGB标准，也是首次进行三压再热余热锅炉的稳压吹管。
最终顺利执行VGB标准完成本项目锅炉吹管积累了该类型锅炉稳压吹管的经验以及执行该标准的经验。
2.2 吹管系数的计算方法
最初要执行的降压方案是依据我国吹管导则进行吹管系数的计算，即：K=ΔP_b/ΔP_0；因业主及斯柯达不接受我国标准，另外，依据导则进行参数的核算过程存在一些经验估算值，像吹管临时管道阻力等，这类根据经验的估算值对方也不接受。
即使拿出了其他多个项目执行过的资料数据佐证，通过将降压公式推算成稳压吹管公式K=（Db2*vb）/（D02*v0）也没能说服对方认可我们常用的降压法，分析原因就是他们根本不认同我国的标准，另外也没有我国吹管导则的英文版，现场将导则翻译成英文展示给对方看也没有起到说服效力，最后妥协仍以VGB标准中稳压吹管法进行计算。
以后应借鉴这个经历，减少说服欧美人员认可我国标准的时间和精力。
2.3 靶板处的流速
之前执行过的诸多项目的吹管没有涉及过靶板处的流速事宜，在没确定执行VGB标准前提交给业主的方案中也未提及该流速，方案也没有提交给斯柯达审批，在确定使用VGB标准后，该标准规定吹管方案需要经过汽机厂家签字方可有效。
而斯柯达强烈要求满足VGB中靶板处流速达到200m/s的规定。
针对这个之前从未遇到的棘手问题，通读VGB标准和项目EPC合同，寻找有利的突破口，后来发现VGB标准2014版对2006升版后通篇未对靶板处的流速提出要求，仅在一处注脚提及。
对比之后，执行2014版VGB标准成为首选。
另外，通过估算，流速要达到200m/s也有风险，最后以2014版VGB标准为依据与斯柯达进行了数次谈判，斯柯达方不同意不考虑流速而同意按180m/s 的流速执行。
为了达到这个目标，将靶板安装处的管道直径调整为与上游正式系统相同的管径（按标准要求临时管道直径不能小于正式系统管径）；为了计算该流速，在靶板前安装了临时的压力和温度测点，根据蒸汽流速与蒸汽流量、温度、压力、比容的关系计算出流速。
计算过程为：通过压力和温度查出蒸汽比容v，由公式：c=fv/s 计算出流速，其中：c-靶板处蒸汽流速（m/s）；f-经过靶板的蒸汽流量(kg/s)；v-靶板处蒸汽比容(m3/kg)；s-靶板安装处管道的内表面截面积(m2)。
后来，全厂四台锅炉吹管结束后，分析对比了吹管数据记录，发现流速大多处于190-200m/s，说明前期的分析推算是比较精确的，提前通过谈判手段也规避掉了一些可能发生分歧的风险。
2.4 VGB_R_513e_2006不严谨之处
萨拉拉项目余热锅炉22吹管打靶的数据记录，经过斯柯达、安装、调试、业主DGC、业主RAMBOLL五方共同见证合格后共同签字确认。
其中CFR一列为吹管系数，vel一列为靶板处的流速，并且靶板处的临时管道直径与上游正式管道直径相同，即按照标准临时管道已经选择了能得到最高的流速的直径。
由数据可知：当靶板处流速在190-200米/秒，吹管系数已高达1.9-2.02，四台锅炉的数据皆是如此。
若按2006版VGB标准将流速调整到200m/s以上，则实际吹管系数还会更大，这个结果表明，2006版VGB标准中要求靶板处的流速200m/s，同时要满足吹管系数在1.2-1.7范围内的规定是不严谨的，2014版对其进行了修正。
在对多个版本的VGB标准进行通读之后进行比较，选择执行2014版，这样避免了因2006版VGB对流速的严格要求而可能造成的风险。
2.5 打靶时间
在降压吹管方案被否之前，关于打靶时间的争辩经历了几周时间僵持不下。
由于降压吹管每次吹扫的时间大约2-3分钟，这个时间明显小于VGB标准中规定的打靶时间约10-20分钟。
为此策划过多次降压打靶累积打靶的时间到10分钟以上，业主和斯柯达两方也同意。
但是也存在不合理性及风险，导则降压是连续两次打靶数靶痕验收，如果将同一个靶板多次受靶，若累积受靶10分钟以上，估计要受靶5次左右，这样不仅在操作上难度非常大，打靶不合格的风险也非常高，经过思考讨论，最终以稳压吹管打靶10分钟进行靶板的考核。
2.6 再热器冷段管道材质事宜
再热器的吹扫需要引入高压蒸汽，研究高压、中压系统和管道的设计资料后发现再热器冷段（下文简称冷再）的管道最高允许350℃，最高运行温度为316℃，经查，材质是：ASTM A106 Gr.B。
经过多次核算，发现保证吹管时冷再不超温的工况无法满足再热器的吹管系数。
由图一可知冷再是高压缸排汽至再热器入口的连接管，这样高压蒸汽的温度低于350℃才能保证冷再不超温，而高压过热器是燃机排气进入锅炉经过的第一个受热面，也是锅炉受热面温度最高的，显然这样需要燃机的排气温度要在350℃左右才能确保高压蒸汽温度不超限，而燃机的排气温度在350℃时排气能量偏低无法满足锅炉吹管需要。
这个矛盾造成无法执行吹管的局面。
为了打破疆局，视线又聚集在冷再的管材上，深入研究冷再管材发现它可以承受的温度最高是450℃，远高于350℃，突破了这个温度的束缚为后续吹管系统设计、参数选择打下基础。
在实际吹管过程中，经过冷再的蒸汽温度约为400℃。
根据需要最高曾调整到450℃，检查各部位吹管管道、支吊架以及膨胀未发现异常。
3 结论
通过对我国吹管导则与德国VGB吹管标准进行比较分析，认为我国吹管导则对吹管的要求比VGB标准要高，在靶板的验收标准上我国导则更为严格，我国导则的要求更细致更严格更严谨。
通过对萨拉拉项目吹管工作执行过程经历的困难进行阐述、分析和说明，列举了我国吹管导则与德国VGB吹管标准的差别，使今后在其他项目执行VGB标准时有经验可借鉴、有数据可参考、有具体的方法可操作、有风险防范措施可执行，使今后新项目执行VGB标准时解除对该标准的困惑，思路也更清晰也少走弯路，有助于提高执行效率，为本项目机组以后的正常运行以及其他项目吹管工作的执行提供了有力的数据及技术支持，本项目执行VGB标准完成三压再热锅炉吹管是一项技术突破。