各类除尘方式对比
四大除尘技术对比和选择思路
四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。
优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。
惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。
优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。
过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。
优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。
静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。
优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。
在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。
处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。
经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。
空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。
综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。
21大气污染控制除尘技术
21大气污染控制除尘技术大气污染是当前全球普遍面临的严峻环境问题之一。
为了净化空气、保护环境、提高人们的生活质量，各国纷纷采取了各种措施来控制大气污染。
其中，除尘技术是一种常用的控制大气污染的手段。
本文将介绍21种常见的大气污染控制除尘技术。
1. 机械式除尘器：使用物理力学原理，通过重力沉降、惯性撞击、扩散沉积等方式去除颗粒污染物。
2. 旋风除尘器：利用旋转气流产生离心力，将颗粒物质分离出来。
3. 电除尘器：通过高压电场作用，使带电颗粒物质在电场中沉积并收集。
4. 静电除尘器：利用电荷效应，将带电的颗粒粘附在对极板上。
5. 布袋除尘器：使用滤料袋捕集颗粒物质，通过气体通道，使气体通过袋子而过滤掉颗粒物质。
6. 湿式除尘器：利用水膜和喷淋水将颗粒物质捕集。
7. 精密过滤器：使用过滤介质来捕集微米级颗粒物质。
8. 筛分除尘器：通过筛网的作用将颗粒物质分离。
9. 离心除尘器：利用离心力将颗粒物质分离。
10. 光催化除尘器：利用光催化剂使颗粒物质在光的作用下分解。
11. 冷凝除尘器：利用冷凝原理使颗粒物质凝结成液体。
12. 沉降池：通过池内静置使颗粒物质沉淀到底部。
13. 重力沉降器：利用重力作用使颗粒物质沉降。
14. 膜过滤器：通过薄膜对颗粒物质进行过滤。
15. 涡流除尘器：利用涡流的旋转效应将颗粒物质分离。
16. 降尘器：通过喷雾作用将颗粒物质吸附并洗去。
17. 吸附剂除尘器：利用吸附剂吸附颗粒物质。
18. 漩涡除尘器：利用气流的旋转效应将颗粒物质分离。
19. 高压喷雾除尘器：通过高压喷雾将颗粒物质冲洗掉。
20. 静电旋风除尘器：将旋风除尘器和静电除尘器相结合，提高除尘效率。
21. 高温除尘器：通过高温作用将颗粒物质分解或融化，达到除尘的效果。
以上是21种常见的大气污染控制除尘技术。
各种技术都有其适用的场景和特点，通过合理选择和运用这些技术，可以有效减少大气污染，改善空气质量，保护人们的健康与环境的可持续发展。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
9种烟气除尘技术对比！包含工艺原理及优缺点1、燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3、高效低低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。
垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。
除尘方案比选
除尘方案比选引言在工业生产过程中，尘埃的产生是不可防止的。
然而，尘埃带来的环境污染和健康问题却是我们不能容忍的。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的除尘方案来净化空气，提供一个良好的工作环境。
本文将对几种常见的除尘方案进行比选，选出最正确的除尘方案。
除尘方案一：布袋除尘器布袋除尘器是目前最常见的除尘设备之一，其工作原理是利用布袋的网孔结构截留尘埃颗粒。
布袋除尘器具有以下优点：•适用于处理大量粉尘，除尘效率高。
•布袋材料可以根据需要选择，适应不同场合的除尘需求。
•布袋除尘器的结构简单，易于维护和清洁。
•布袋除尘器在长时间工作后，布袋会浸渍、堵塞，影响除尘效果。
•布袋除尘器的除尘效率受尘埃颗粒的大小和形状的影响较大，处理特殊形状的尘埃时可能不太理想。
除尘方案二：电除尘器电除尘器是利用电场力原理将尘埃颗粒带电，并通过电场力的作用将其别离出来的一种除尘设备。
电除尘器具有以下优点：•电除尘器对尘埃颗粒的捕集效率高，可以处理细小颗粒的尘埃。
•电除尘器的运行本钱较低，不需要额外的滤袋维护和更换。
•电除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒形状和大小的影响。
•电除尘器的设计和维护较为复杂，需要一定的技术支持。
•对于高温、高湿等特殊环境的除尘需求，电除尘器可能不太适用。
•处理大量尘埃时，电除尘器的体积较大，占用空间较多。
除尘方案三：湿式除尘器湿式除尘器是利用水的吸附、冲洗和溶解能力来除去尘埃颗粒的一种除尘设备。
湿式除尘器具有以下优点：•湿式除尘器对于含湿度较高的尘埃颗粒处理效果好。
•湿式除尘器可以有效地去除有毒有害气体和烟尘颗粒。
•湿式除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒的大小和形状的影响。
然而，湿式除尘器也存在一些缺点：•湿式除尘器需要大量的水资源来维持正常工作，运行本钱较高。
•湿式除尘器的操作和维护较为复杂，需要定期清洗水箱和更换废水。
比选分析通过对以上三种除尘方案的比拟，我们可以得出以下结论：•布袋除尘器适用于处理大量尘埃，但在长时间工作后需要清洗和更换布袋，维护本钱较高。
四种除尘器的比较
带电粒子的迁移和沉积 带电尘粒在电场力作用下，朝着与其电性相反的集尘极 移动。带电尘粒到达集尘极，尘粒上的电荷与集尘极上 电荷中和，尘粒恢复中性而沉积在集尘极。 颗粒的清除 气流中尘粒在集尘级上连续沉积，极板上的尘粒层厚度 不断增大。 比电阻大的粉尘还容易出现反电晕，影响除尘效率，必 须及时清灰。 用振打方法（机械、压缩空气）或其它清灰方式（喷淋 水）将尘粒层强制破坏，使其落入灰斗。
静电除尘器 优点： 1）除尘效率能捕集1微米以下的细微粉尘，除尘效 率高。 2）压力损失小。 3）处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿的场 合，能连续运转。 缺点： 1）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备， 投资高。 2）制造、安装和管理的技术水平要求较高。 3）处理效率受处理粉尘浓度影响 4）除尘效率受粉尘比电阻影响。
粘附作用 当尘粒半径大于粉尘中心到液滴边缘的距离时，则粉 尘被液滴粘附而分离。 凝集作用 进入湿法除尘装臵气体—般温度较高，可以使洗涤液 蒸发； 蒸发使尘粒表面上的静电力发生变化，使尘粒发生凝 聚作用，形成较大的粒子，利于碰撞作用，从而提高 了捕集效率。
文丘里洗涤器 原理 待处理气体经过文丘里管的喉管时，产生高速气流。 液体从喉管接入，高速气流的剪切力使液体分裂为很 多细小的液滴，增大了气液接触面。 尘粒则和液滴相互撞击和润湿并结成大的颗粒，进入 旋风分离器内除去。
Hale Waihona Puke 3、按气体含尘浓度选型 对重力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进 口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又 会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率 高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管 除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含 尘浓度在10g／m3以下为宜；对袋式除尘器， 含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓 度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也 能满足环保要求。电除尘器初始浓度在30g/m3 以下，不加预除出尘器可以使用。
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路大气污染是当前全球面临的严峻问题之一，除尘技术在大气污染控制中起着重要作用。
下面将对四种常见的大气污染控制技术进行对比，并提供选择思路。
第一种技术是重力除尘器。
该技术通过利用重力作用将颗粒物从气流中分离出来。
重力除尘器简单易用，具有较低的维护成本，适用于处理大粒径颗粒物。
然而，对于小粒径颗粒物的去除效率较低。
第二种技术是惯性除尘器。
该技术通过利用气流的惯性作用将颗粒物从气流中分离出来。
惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术对于小粒径颗粒物的去除效果较差。
第三种技术是静电除尘器。
该技术利用电场作用将颗粒物带电后分离出来。
静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术需要维护电极和净化系统，成本较高。
第四种技术是袋式除尘器。
该技术通过纤维袋滤材将颗粒物截留在表面。
袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物，去除效率较高。
然而，袋式除尘器需要定期更换滤袋，维护成本较高。
在选择大气污染控制技术时，需考虑以下几个因素：首先，根据颗粒物的粒径大小来选择适合的除尘技术。
其次，考虑设备的运行成本和维护成本，选择经济效益较高的技术。
此外，还应考虑技术的可操作性和适用性，以及对环境的影响。
重力除尘器适用于处理大粒径颗粒物，惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，而袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物。
在选择时，需综合考虑颗粒物粒径、运行成本、维护成本、可操作性、适用性和环境影响等因素。
除尘的方法和设备
除尘的方法和设备概述：随着工业化的发展，空气中的颗粒物污染越来越严重，对人类健康产生了严重的影响。
因此，除尘方法和设备的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍几种常见的除尘方法和设备，包括重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
一、重力除尘：重力除尘是一种简单且常见的除尘方法。
它利用颗粒物在气流中的重力沉降原理，通过设置合适的速度减小气流，使颗粒物能够沉降到底部。
重力除尘设备通常由斜板、收集槽和清灰系统组成。
通过调节气流速度和斜板的角度，可以有效地去除大颗粒物。
二、惯性除尘：惯性除尘是一种利用颗粒物惯性力作用的除尘方法。
当气流中的颗粒物与气流方向改变时，由于惯性的作用，颗粒物会保持原来的方向继续运动，从而与设备表面碰撞并沉积。
常见的惯性除尘设备包括旋风除尘器和旋转除尘器。
旋风除尘器通过旋转气流产生离心力，将颗粒物分离出来。
而旋转除尘器则通过旋转设备本身产生离心力，达到除尘的目的。
三、过滤除尘：过滤除尘是一种利用过滤介质对颗粒物进行捕集的除尘方法。
常见的过滤介质包括布袋、滤筒和滤网等。
气流通过过滤介质时，颗粒物被阻挡在表面或内部，而干净的气体则通过。
过滤除尘设备通常由过滤器、清灰系统和排灰装置组成。
通过定期清洁或更换过滤介质，可以保持除尘设备的正常运行。
四、静电除尘：静电除尘是一种利用静电力吸附颗粒物的除尘方法。
静电除尘设备通常由电场发生器、收集极和高压电源组成。
当气流通过电场时，颗粒物带电并被吸附在收集极上。
静电除尘具有高效去除细小颗粒物的优势，适用于高温、高湿度环境下的除尘。
除尘方法和设备的选择应根据具体的工况和颗粒物特性进行。
同时，除尘设备的运行和维护也非常重要。
定期清洁和更换过滤介质、保持设备的正常运行状态，可以有效地延长除尘设备的使用寿命，并提高除尘效果。
总结：本文介绍了几种常见的除尘方法和设备，包括重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
每种方法和设备都有其适用的场景和优缺点。
在选择和使用除尘设备时，应根据实际情况进行综合考虑，并合理运用这些方法和设备，以改善空气质量，保护人类健康。
除尘工艺对比
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
10种除灰常用除尘器优缺点详情解析
10种除灰常用除尘器优缺点详情解析当前，环保要求愈加严格，除尘设备已成为工业生产中粉尘治理不可缺少的设备之一。
设备的选型、以及设备的使用效果、以及售后的维护工作，都是至关重要的。
以下10种除尘器的优缺点分析，希望对您选择设备有所帮助！01、布袋除尘器优点：布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
缺点：布袋除尘器的一次投资费用较高,允许使用的温度低（高温易燃烧），操作时气体的温度需高于露点温度,否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。
当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用布袋除尘器。
止匕外，布袋容易破损，清灰会造成粉尘二次飞扬。
02、静电除尘器优点：静电除尘器与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高,适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
缺点：静电除尘器的设备一次投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理都有较严格的要求，清灰会造成粉尘二次飞扬。
同时，对粉尘的电阻比也有要求。
目前，静电除尘器主要用于处理气量大，对排放浓度要求较严格，又有一定维护管理水平的大企业,如电厂、建材、冶金等行业。
03、电袋复合除尘器优点：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
缺点：前级电除尘区易产生臭氧，滤袋很容易被氧化，造成布袋纤维强度下降,甚至断裂，过滤性能随之降低。
其缺点与电除尘器大体相同，电场区除尘效果不好会导致布袋磨损严重。
04、机械式除尘器优点：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单,可耐高温。
缺点：对5μm以下的微粒去除率不高，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
除尘工艺技术对比
除尘工艺技术对比在现代工业生产中，尘埃污染是一个普遍存在的问题。
为了保护环境和工人的健康，各种除尘工艺技术不断发展和应用。
本文将对常见的几种除尘工艺技术进行对比，包括重力除尘、湿式除尘和静电除尘。
1. 重力除尘是最常见的一种除尘工艺技术。
其原理是利用重力使颗粒物沉降，通过设置导流板或扩散器将气流引导到尘仓中，然后由重力作用使颗粒物沉积在尘仓底部。
重力除尘设备结构简单、成本低廉，易于操作和维护，适用于颗粒物较大、密度较大的场合。
然而，重力除尘的除尘效率较低，只适用于一些粗粒径颗粒物的去除，对于一些细颗粒物的除尘效果不理想。
2. 湿式除尘是一种通过液体喷淋来去除颗粒物的技术。
在湿式除尘设备中，废气与喷淋液接触，将颗粒物吸附到液滴表面，然后通过离心力或重力使颗粒物沉降。
湿式除尘的除尘效果较好，可以去除细颗粒物和可溶性气体，适用于高浓度、细颗粒物较多的场合。
但湿式除尘设备对水资源的消耗较大，处理后的废水也需要进行处理，同时湿式除尘容易发生堵塞和结垢问题。
3. 静电除尘是一种利用静电力将颗粒物从气流中除去的技术。
静电除尘设备由高压电源和收集电极构成，通过施加高电压使气体电离，产生静电场，吸附颗粒物。
静电除尘可以去除细颗粒物和颗粒物的静电吸附，除尘效果好，适用于各种气体的除尘。
然而，静电除尘设备对电能消耗较大，需要较高的运维成本，同时静电除尘设备对湿度、气体成分和温度等要求较高。
综上所述，不同的除尘工艺技术各有优缺点，适用于不同的场合和需求。
重力除尘设备适用于颗粒较大的场合，成本低廉，但除尘效率较低。
湿式除尘设备适用于高浓度、细颗粒物较多的情况，但对水资源消耗较大。
静电除尘设备可以去除细颗粒物和静电吸附，适用于各种气体，但运维成本较高。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除尘工艺技术，综合考虑除尘效果、成本和对环境资源的影响，以实现最佳的除尘效果。
四种除尘器的比较
3．静电除尘 使含尘气体通过高压电场，在电场力的作用下
使其得到净化的过程。 常用设备：干式静电除尘器和湿式静电除尘器。 4．湿法除尘 用水或其他液体湿润尘粒，捕集粉尘和雾滴的
除尘方法，如气体洗涤、泡沫除尘等。 常用设备：喷雾塔、填料塔、泡沫除尘器、文
扩散作用 粒径小于0.3μm的微粒，由于流体的湍动和微粒的不
规则热运动，使尘粒与液滴接触而被捕集。 粒径愈小，扩散系数愈大，除尘效率愈高；液滴与气
流中心到液滴边缘的距离时，则粉
尘被液滴粘附而分离。
凝集作用 进入湿法除尘装置气体—般温度较高，可以使洗涤液
丘里洗涤器等。
除尘器的工作原理 1．机械式除尘
机械式除尘器包括重力除尘，惯性除尘、旋风 除尘
①重力沉降原理 含尘气体进入降尘室后，流道截面积扩大而速度减慢，
颗粒能够在气体通过沉降室的时间内降至室底，便可 从气流中分离出来。
②惯性除尘原理 含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变；尘粒
借助本身的惯性力作用与挡板撞击，方向也发生改变， 由于重力作用从气流中分离。 惯性除尘器除惯性力作用外，还有离心力和重力作用。
带电粒子的迁移和沉积 带电尘粒在电场力作用下，朝着与其电性相反的集尘极
移动。带电尘粒到达集尘极，尘粒上的电荷与集尘极上 电荷中和，尘粒恢复中性而沉积在集尘极。
颗粒的清除 气流中尘粒在集尘级上连续沉积，极板上的尘粒层厚度
不断增大。 比电阻大的粉尘还容易出现反电晕，影响除尘效率，必
须及时清灰。 用振打方法（机械、压缩空气）或其它清灰方式（喷淋
力损失小，适合去除密度和粒径较大的金属或矿物性 粉尘，不受处理气体温度限制。 缺点：不适合处理粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞不 宜用。净化效率低，一般用于多级除尘的第一级除尘。
常见的除尘工艺
常见的除尘工艺目前常见的除尘工艺1、重力除尘法：利用粉尘与气体的密度不同，使粉尘靠自身的重力从气流中自然沉降下来，达到分离或捕集含尘气流中粒子的目的，缺点是除尘效率极低，一般用于小型锅炉中。
2、惯性力除尘法：利用粉尘与气体在运动中的惯性流不同，使粉尘从气流中分离出来。
在实际应用中实现惯性分离的一般方法是使含尘气流冲击在挡板上，使气流方向发生急剧改变，气流中的尘粒惯性较大，不能随气流急剧转弯，便从气流中分离出来。
惯性除尘器适用于非粘性、非纤维性粉尘的去除。
设备结构简单，阻力较小；但分离效率低，只能捕集10－20μm以上的粗尘粒，只能用于多级除尘中的第一级除尘。
3、离心力除尘法：利用含尘气体的流动速度，使气流在除尘装置内沿某一定方向作连续的旋转运动，粒子在气流的旋转中获得离心力，导致粒子从气流中分离出来。
常用的除尘设备有旋风式除尘器和旋流式除尘器，其中最常用的是旋风式除尘器，旋风式除尘器的除尘效率较高，对大于5μm以上的颗粒具有较好的除尘效率，它适用于对非粘性及非纤维性粉尘的去除，且可用于高温烟气的除尘净化，因此广泛应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及除尘。
4、湿式除尘法：利用液体（一般为水）洗涤含尘气体，利用形成的液膜、液滴或气泡捕获气体中的尘粒，尘粒随液体排出，气体达到净化，液膜、液滴或气泡主要是通过惯性碰撞，细小尘粒的扩散作用，液膜、液滴使尘粒增湿后的凝集作用及对尘粒的粘附作用，达到捕获废气中尘粒的目的。
湿式除尘器除尘效率高，特别是高能量的湿式洗涤除尘器，在清除0.1μm以下的粉尘粒子时，仍能保持很高的除尘效率。
湿式洗涤除尘器对净化高温、高湿、易燃、易爆的气体具有很高的效率和很好的安全性。
湿式除尘器在除去废气中粉尘粒子的同时，还能通过液体的吸收作用同时将废气中有害有毒的气态污染物除去，有较好的脱硫效果。
它适用于对非粘性及非纤维性。
5、过滤除尘法：过滤式除尘是使含尘气体通过多孔滤料，把气体中的尘粒截留下来，使气体达到净化。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31 几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
除尘方法及原理
除尘方法及原理随着工业化进程和城市化进程的加快，空气污染的问题越来越突出，空气中的颗粒物、气体污染物和微生物等对人们的健康和环境的危害越来越大。
因此，除尘技术的应用越来越广泛，已成为大气污染控制的重要手段之一。
本文将介绍常见的除尘方法及原理。
1. 重力沉降法重力沉降法又称为分离式除尘法，它是利用重力将粉尘颗粒沉降到水槽或底部，从而实现粉尘分离的过程。
重力沉降法适用于颗粒物粒径较大的粉尘，如大于50um的颗粒物。
它的原理是，颗粒物在空气中运动时因惯性作用而向前运动，同时在重力作用下也向下运动，最终被沉降到集尘设备的底部。
2. 惯性离心力法惯性离心力法是一种利用惯性力将颗粒物沉积到壁面上的除尘方法。
它利用设备旋转时产生的离心力使颗粒物运动轨迹偏离气流中心线，最终撞击到设备壁面上被捕集。
惯性离心力法适用于粒径大于20um的颗粒物。
它的主要原理是在旋转流体中，粉尘颗粒向轴线靠近，受到涡流和离心作用，从而被吸附到器壁上。
3. 静电除尘法静电除尘法是利用静电场作用力将带电粉尘吸附到电极上。
静电除尘器由电极和集尘板组成。
当气体通入静电除尘器时，产生的电场作用力使带电的粉尘颗粒被吸附到电极上。
静电除尘法适用于处理粒径小于10um的高电阻性颗粒物。
它的主要原理是利用带电颗粒电荷与电场之间的相互作用，在电极上形成电荷屏障使带电颗粒被收集。
4. 过滤法过滤法是将气体通过过滤介质，将粉尘颗粒捕集在过滤介质上的除尘方法。
过滤器的主要组成部分是过滤介质，它可以是各种组合后的过滤材料：纤维、陶瓷、石墨、多孔陶瓷等。
过滤法适用于处理粒径小于1um的颗粒物。
它的主要原理是通过过滤媒介的毛细、惯性、沉淀等机制，将带电颗粒捕集在过滤介质上。
5. 吸附法吸附法是将气体通过吸附剂，将有毒有害气体中的有害成分捕集在吸附剂上的除尘方法。
吸附剂通常为活性炭、分子筛等。
吸附法适用于处理气体中的有机污染物、硫化物等。
吸附法的主要原理是靠吸附剂的亲和力将有害成分吸附在表面。
几种常见除尘设备的性能比较分析
几种常见除尘设备的性能比较分析
除尘设备技术的应用发展与我国工业化进程密切相关，除尘设备一般包括机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。
四种除尘设备的技术性能对比情况如下图所示：
1、机械式除尘器是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。
2、湿式除尘器是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。
其除尘效率稍高于机械式除尘器，但易造成洗涤液体的二次污染。
3、静电除尘器是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。
静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。
20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。
4、袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。
袋式除尘设备可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。
一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。
袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
除尘工艺对比
除尘工艺对比目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um 以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um 的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m3的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
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几种除尘方法的比较
2009-11-20 10:10:31
几种除尘方法的比较
近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：
1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出
2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-8 0％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组
3.旋风分离器
工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
4. 布袋除尘技术
工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。
但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。
当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。
但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比
高。
5. 静电除尘
静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架；
5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管；
8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置；
11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤；
14-外壳15-进口第一块分布板；
16-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置
电除尘器的优点
⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。
在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑷ 处理气体范围量大。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。
电除尘器的缺点:
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。
6. 高温陶瓷除尘器：
对于燃煤联合循环发电系统（IGCC），发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的，它是燃煤联合循环发电技术真正商用化的最关键技术之一。
高温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是最有前途的高温除尘设备。
陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层（颗粒层除尘器）或纤维层（布袋除尘器）对气体净化都基于同一过滤理论。
陶瓷过滤器的过滤元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。
下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。
含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。
7. 下面以水膜除尘器为例介绍一种湿式除尘器：
利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。
包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。
含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。
水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。
这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。
这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。
其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。
目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。