盐酸(液碱)卸车安全管理规定
酸碱装卸规定
盐酸、烧碱装卸有关规定为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止安全意外事故的发生，制定本规定。
基本要求：①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。
作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。
非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。
③在装卸搬运盐酸、烧碱操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。
工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。
对操作过盐酸、烧碱物品的工具，必须清洗后方可使用。
④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。
⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。
根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。
对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。
操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。
各种防护用品应有专人负责，专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。
液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。
对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的盐酸、烧碱，应及时清除干净。
对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。
⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。
中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。
如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
盐酸液碱卸车安全管理规定(二篇)
方案计划参考范本
盐酸液碱卸车安全管理规定(二篇)
目录：
盐酸液碱卸车安全管理规定一
盐酸装车安全管理规定二
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盐酸液碱卸车安全管理规定一
一、卸酸（碱）前的准备工作
1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；
2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；
3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；
4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；
5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；
6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；
7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；
8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；
二、卸酸（碱）操作及注意事项
1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸
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盐酸(液碱)卸车安全管理规定
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盐酸(液碱)卸车安全管理规定
一、卸酸（碱）前的准备工作
1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；
2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；
3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；
4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；
5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；
6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；
7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；
8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；
二、卸酸（碱）操作及注意事项
1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定
盐酸(液碱)卸车安全管理规定1. 前言盐酸(液碱)是化工产品的一种，由于其具有腐蚀性和毒性等危险性质，因此在卸车过程中需要严格遵循安全管理规定，以保证人员和财产安全。
本文旨在介绍盐酸(液碱)卸车安全管理规定，为相关企业、从业人员提供参考和指导。
2. 盐酸(液碱)卸车安全管理规定2.1 卸车场地1.卸车场地应选取平整、干燥、无积水的地面，应有防滑措施。
同时，卸车场地应远离火源、热源，并设置足够的安全防护装置，如圆形防护栏等。
2.卸车场地应设有通风装置，确保卸车过程中有足够的通风。
3.卸车场地应设有洗眼器、淋浴器等应急设施，并应储备足够的消防器材和急救药品。
2.2 卸车工具1.卸车应使用专业的卸车工具，如泵、管道、阀门等，并应定期检查其完好性和安全性。
2.卸车工具应存放在干燥、通风、阳光不直射的地方，避免暴露于阳光下或潮湿环境中。
3.卸车工具使用前应进行检查，包括泵、管道、阀门的连接是否牢固，密封是否完好等。
2.3 人员安全要求1.卸车工人应经过专业的安全培训，了解盐酸(液碱)的危险性质和卸车过程中的安全措施。
2.卸车过程中，工人应穿着防护服、防毒面具、安全鞋等必要的防护用品。
3.卸车过程中，禁止吸烟、饮食和饮水。
如有需要饮水，应事先将饮用水放入密闭容器，并且离卸车区域足够远。
4.卸车工人应配备呼吸器等安全装备，以应对卸车过程中可能出现的异常情况。
2.4 卸车过程管理要求1.卸车前应进行全面检查，包括卸车区域的安全措施、卸车装置的安装情况等。
2.卸车过程中应严格按照操作规程进行，避免操作过程中出现失误。
3.卸车过程中应有專人負責監察，並能夠及時處理可能出現的緊急情況。
4.卸车工人应定期检查卸车装置的工作状态和密封性能，以确保安全卸车。
3. 总结盐酸(液碱)是一种具有危险性质的化工产品，在卸车过程中需要加强安全管理措施，以保证人員和财产安全。
本文介绍了盐酸(液碱)卸车安全管理规定，从卸车场地、卸车工具、人员安全要求和卸车过程管理四个方面提出了具体的管理要求。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本
盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作须知
盐酸、液碱是一种强腐蚀性危险化学品，操作不慎将至人灼伤。
一旦泄露将造成安全隐患，及污染环境。
为此，公司订立以下几点，请各外协单位遵照执行。
1、外协单位操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。
卸酸碱时操作人员必须先查看通往车间的管阀是否关闭。
确认后再进行卸货。
2、卸酸碱时，现场必须有卸货方人员看泵操作，操作人员必须穿工作服，戴护目镜（或防护面罩），胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，操作人员应按规定穿戴好劳保用品，将中转槽盖轻轻打开，然后连接并固定好底阀放料管后，慢慢半开放料阀，开启输送泵，确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
5、在卸货过程中，操作人员严禁离岗；如储罐已满无法卸完，确需往车间中转的必须经车间同意后，由车间配合中转，否则造成一切后果由卸货方负责；如有跑、冒、滴、漏现象或发生泄露，必须立即停止卸货，待处理完后再卸。
6、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀及储罐区内相应的有关阀门，拆下放料管，然后缓缓盖上中转槽盖。
7、运送车辆必须具备相应资质证书；驾驶员、押运员也必须有相应的资质。
进入厂区后一切安全管理事务必须服从公司相关部门的领导和指挥。
8、送货车辆必须凭品管部出具的产品合格证明方可过磅卸货。
以上规定自公布之日起执行，请各单位遵章执行，共同建立安全发展的良好环境。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定
盐酸(液碱)卸车安全管理规定盐酸，也称为液碱，是一种具有强腐蚀性的化学物质，在卸车过程中存在一定的危险性。
为了确保卸车过程安全，减少事故风险，相关部门发布了《盐酸（液碱）卸车安全管理规定》，本文将对规定内容进行详细介绍。
一、卸车作业前的准备工作1.制定危险性评估和作业方案，明确卸车区域和相应的安全防护措施。
2.配备必要的卸车设备和工具，并确保其符合安全要求。
3.安排经过专业培训的操作人员进行卸车作业，确保其具备相关的安全知识和技能。
4.卸车现场应设置明显的警示标志，警示标志应包括危险警示、工作区划分等。
二、卸车现场安全管理1.严格执行个人防护措施，卸车人员必须穿戴防护服、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2.卸车区域应远离火源、易燃物质等危险物品，严禁吸烟。
3.卸车区域应保持通风畅通，确保空气流动，防止盐酸气体积聚。
三、卸车设备安全管理1.卸车设备应定期检修，确保其正常运转。
2.操作人员应经过相关培训，具备操作设备的技能，并且要定期检查设备的使用状态。
四、盐酸(液碱)危险品分装技术和措施1.使用密闭容器进行盐酸(液碱)危险品的分装，避免泄漏。
2.严禁直接从一容器转移至另一容器，要使用专用的泵或管道设备进行转运。
3.分装过程中要使用防腐蚀的材料和设备，以确保分装过程的安全性。
五、紧急救援措施1.建立应急救援预案，明确各种事故情况下应急队伍和责任人员，并配备相应的应急设备和药品。
2.操作人员必须熟悉应急救援程序，掌握相关急救知识和技能，确保发生事故时能够迅速采取正确的救援措施。
六、监督和检查1.卸车作业应定期进行安全检查，对存在的隐患进行整改。
2.配备专门的安全监督人员，对卸车作业进行监督，并及时提出改进建议。
以上是《盐酸（液碱）卸车安全管理规定》的基本内容，通过规范卸车作业流程、加强安全防护设施、加强应急救援措施等一系列措施，可以降低卸车过程中的事故风险，保证卸车作业的安全性。
同时，对卸车操作人员的培训和监督也是非常重要的，只有确保操作人员具备相关的安全知识和技能，才能有效地控制和应对危险情况的发生。
盐酸(液碱)卸车安全操作规程
盆暧Gftq）懵车却共安全操作观程一，鲜酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）懵车到达现场时库管人员应及时过传记录变量,并通知化水人员进行取样；2.化水人员取样后,库管人员通知化水班长或当班班长（主任未上班时通知配液班长）却眼（碱）;3、当班班长接到可以却酸（碱》的通知后,安排人员卸酸（我），卸酸（诚）人员按照以下步骤进行检查和操作：a、检查盐酸（液吱）储懵的液位状况（安全容量为全容积的80%）,确认进酸（碱）的具体博锻；b、检查却酸（诚）泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确：C,正确穿戴好防护用品（防母面具，护目镜、皎手套）：d、盘动泵联轴器，应轻松灵活；e、准备好应急用的诚或我.二、卸酸（珑谏作------ WoRD完整钦辑（£存耕方率——1、先将夹层钢丝软管的一端与橹车出口连接牢同，另一谓插入中横崎，检查并确认管道共按车SI无脱落喉料危险；2、打开槽车出D阀门，待中转槽内的酸（碱）淹没睁酸（被）泵选口管时，打开即被（威）泵进口阀、出口阀。
3、启动却酸（碱）泵,将酸送入酸（碱）梧搏内；4,打酸（瑞.）过程中.应注意泵的声音是否正常,管线幽门有无泄漏等异常情况,发现问起及时停泵处理；5.当盐酸（虢）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；6.站在管道侧面拆除与槽车的连接管道，井将管缎中的余料放至中转槽.三、注意事项1、在开启阀门时应谖慢,注意槽车与管道接口是否牢因.是否有泄漏，却酸（减）过程中杜绝跑官滴漏,严禁造酸（被）：2、卸酸（碱）人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时坯要注意对面是否有人：3.往心槽打酸结束后，再拆出峻（威）槽车上的连接管，拆管时防止管内余料啧出你人；4、如在卸酸（戚）过程中出现漏酸（成）,应停止卸酸（就）操作，找理好漏点后再进行操作：同时用我（酸）中和漏出的酸（被）.中和后的溶液PI睢在6-9之间：——WORDU茜板可4辑皆业有料分草----处理泄漏的酸（喊）；6、如有酸｛碱）源至身上，应立即用大量清水进行冲洗（废水池旁有洗眼器和喷淋器）：如果不小心酸（M）栽入眼瑁,应立即提起眼盼.用大量的水反复冲洗，并不断眨眼,情况产更者立即送医院治疗。
卸硫酸、烧碱安全管理规定
卸硫酸、烧碱安全管理规定
根据目前酸碱库潜在的安全隐患，确保相关方人身安全和车间生
产安全，加强隐患部位管理，提高岗位人员和客户的安全自我防护意识，经车间安检组研究决定，制定本安全环保管理规定：
1、车辆进入卸车车位前，货主要仔细检查酸、碱罐有无泄漏现象，阀门、胶皮管道是否完好严密。
进入车位后发生泄漏现象，据泄漏情
况罚款0.4—1分，并由车主对所泄漏酸碱进行清理，卸载时，用支架
支撑卸载软管，确保稳固。
2、卸货前穿戴防护装备，防酸面罩、防酸手套，每缺一样罚款
0.1—0.2分。
3、卸货前，您必须与值班人员联系并确认，未联系私自卸车者罚
款0.2分。
4、不允许在柱子处用水刷汽车，发现一次罚款0.2—0.4分
5、卸货区严禁吸烟，发现一人次罚款0.1分
6、对于不听指挥，屡次整改不到位的，拒绝卸任，甚至辞退
7、酸碱储罐的液位显示在微机上3.5米以上时，不允许卸酸碱
8、所有卸酸碱和装硫铵车辆，岗位人员确认客户装卸手续齐全，
否则不允许进行装卸。
9、岗位人员要认真履行职责，发现违规行为应立刻制止，并按规
定开具罚款通知单，经当事人签字后，由班长移交车间。
10、未履行岗位人员职责，每次给予班组0.2—0.4分考核，并纳
入体系绩效运控考核。
以上规定，望硫铵岗位、客户严格执行。
本条例自发布之日起施行。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定
行业资料：________ 盐酸(液碱)卸车安全管理规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页盐酸(液碱)卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸第 2 页共 10 页（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
盐酸装车安全管理规定
盐酸装车安全管理规定
1. 盐酸装车前，必须进行详细的安全检查，确保车辆运输设备完好无损，不存在任何泄漏或潜在的安全隐患。
2. 在装车过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和呼吸面具等。
必要时还需要佩戴安全帽和耳塞。
3. 确保装车地点通风良好，在有必要的情况下，可以使用排风设备来排除产生的有害气体。
4. 在盐酸装车过程中，必须严格遵循相关操作程序，确保操作规范、流程正确。
任何违反操作规定的行为都应立即纠正。
5. 装车操作人员必须经过专门训练，了解盐酸的性质、危险和应急处理方法。
具备相应的急救知识和技能，能够应对突发事故。
6. 运输车辆必须经过定期检查和维护，确保车辆在装车过程中的安全性能稳定可靠。
7. 在装车过程中，应使用专门的容器和设备，确保盐酸不会泄漏或外溢。
安全密封容器并妥善固定，以防止运输途中的震荡。
8. 装车完毕后，必须对装车区域进行彻底清理和消毒，保持工作环境的整洁和卫生。
9. 在运输途中，应严格遵守交通规则和安全驾驶原则，保持车辆稳定，避免剧烈变道、急刹车等行为。
10. 如发现任何事故、泄漏或其他安全问题，应立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告，以确保事故的处理正确和及时。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定实用版
YF-ED-J6434可按资料类型定义编号盐酸(液碱)卸车安全管理规定实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日盐酸(液碱)卸车安全管理规定实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定
盐酸（液碱）卸车安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保盐酸（液碱）卸车过程中的安全，保护员工和环境的健康，并遵守相关法律法规，订立本规定。
本规定依据国家有关法律法规，结合公司实际情况和不安全化学品运输相关要求订立。
第二条适用范围本规定适用于本公司全部涉及盐酸（液碱）卸车的场合和操作人员。
第二章盐酸（液碱）卸车管理规定第三条卸车区域规定1.卸车区域应设立明显的警示标志，标明不安全品名称、不安全性、禁止吸烟、明火禁止等内容。
2.卸车区域应阔别易燃易爆物品的储存区域，与其他不安全化学品的卸车区域保持安全距离。
第四条安全设施要求1.卸车区域应设有适量的防护设施，包含但不限于防护栏杆、防滑垫、防护网，以防止人员误操作或滑倒。
2.卸车区域应设置防火设施，包含灭火器、泡沫灭火系统等，以确保在发生火灾等突发情况时能够及时处理。
第五条作业人员要求1.卸车操作人员应持有相应的不安全化学品操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2.卸车操作人员应穿着个人防护装备，包含安全帽、工作服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
第六条卸车操作规范1.卸车操作前，应进行安全检查，确保卸车设备完好，并依照操作规程进行操作。
2.卸车操作过程中，禁止擅自离开岗位，避开操作人员不在岗位时造成意外损害。
第七条废弃物处理要求1.卸车过程中产生的废弃物应依照环保和不安全废物管理要求进行处理，禁止乱丢弃或外倾。
2.废弃物的收集和处理应由专人负责，确保废弃物不会对环境和人员造成损害。
第三章监督和考核第八条监督机制1.公司应设立特地的安全监督部门，负责对盐酸（液碱）卸车过程进行安全监督。
2.安全监督部门应定期进行检查，确保卸车区域和设施符合要求，并对卸车操作进行监督。
第九条考核标准1.对盐酸（液碱）卸车操作人员，应进行定期考核，考核内容包含但不限于个人防护措施、操作规范、应急处理等。
2.考核结果应记录并通知相关人员，对不合格者进行必需的培训和整改措施，并重新进行考核。
卸硫酸、烧碱安全管理规定（4篇）
卸硫酸、烧碱安全管理规定卸硫酸（Sulfuric Acid）和烧碱（Caustic Soda）是常见的危险化学品，其在生产和运输过程中存在一定的安全风险。
为此，针对卸硫酸和烧碱的安全管理需要制定详细的规定和措施。
以下是对卸硫酸和烧碱的安全管理规定的详细描述。
一、安全资源1.1 确保卸货地点周围无易燃或易爆物质，设有足够数量和容量的消防器材。
1.2 保证卸货地点通风良好，以防止危险气体积累。
1.3 在卸货区域周围设置明显的安全警示标志，告知人员注意安全事项。
1.4 配备熟悉危险化学品操作流程的专业人员，确保操作的安全性。
二、装卸设备2.1 使用承重能力足够的起重机来运输和卸载硫酸和烧碱等危险化学品，以确保设备的安全性。
2.2 定期对起重机进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2.3 使用专用的输送管道和阀门，确保卸货过程中不会泄漏危险化学品。
三、卸货操作3.1 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解硫酸和烧碱的性质、危害以及应急措施。
3.2 在卸货前，必须确认接收设备和储存容器的完整性和耐腐蚀能力。
3.3 在卸货过程中，操作人员必须佩戴防护装备，包括呼吸器、护目镜、防护服等。
3.4 卸货时需注意慢慢排气，避免形成气溶胶和产生危险气体。
四、泄漏应急处置4.1 在卸货区域周围设置紧急停车带，并进行相关应急演练，以迅速响应可能发生的泄漏事故。
4.2 卸货过程中发生泄漏时，需立即停止操作，并采取措施防止泄漏进一步扩散。
4.3 如发生泄漏，请使用合适的吸收材料进行应急处理，并将泄漏物安全处理或转移至安全地点。
4.4 在应急处理后，需对卸货区域进行清理和消毒，以确保环境和人员的安全。
五、储存管理5.1 确保储存区域干燥、通风良好，远离可燃和可燃材料。
5.2 区分储存硫酸和烧碱的不同区域，并设置合适的标识。
5.3 对储存容器和设备进行定期检查和维护，防止泄漏和腐蚀。
5.4 确保储存区域远离人员流动区域，设置围墙和安全闸门，以防止未经授权或未经培训的人员入内。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定
盐酸(液碱)卸车安全管理规定一、范围和目的盐酸（液碱）是一种化学物质，使用时需要特别当心，以确保操作人员的安全。
为了确保卸车安全，削减事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，特订立盐酸（液碱）卸车安全管理规定。
二、卸车场地的选择和准备1.选择合理的卸车场地；避开卸车场地四周有易燃易爆等不安全物质，卸车区域必需平整，卸车设备应符合卸车要求。
2.在卸车口应设置安全指示系统。
应明确人员的职责，明确操作规程，做好安全演习工作。
3.检查卸车设施是否符合要求。
检查要点包括：卸车泵、管路和阀门的完整性和牢靠性；泵和阀门的轴承、密封、杆塞是否破损或松动；泵的工作效果是否正常等。
三、操作人员的安全准备1.操作人员应当全面了解液碱的性质和安全学问，把握卸车操作的特点和注意事项。
了解液碱中的每种成分的性质，包括pH值、比重、燃点、闪点等。
2.穿戴防护装备。
包括防毒面具、防滑鞋、护手套、护目镜、防护服等。
全部装备应保持完好，并符合安全技术要求。
3.运输车辆应有安全防护装备。
包括建筑结构强度、运输安全防护措施、车辆载重本领、安全行车和明确的安全卸车规程等。
4.配置完整的应急备品。
包括水、泡沫、灭火器、沙袋、坑道渗水用的干粉等。
四、卸车的基本操作流程1.卸车前，应在卸车区域四周设置并标注相应的警戒线，专人值守，并通过广播等手段贴心适时地向四周还有的人说明不安全。
2.使用相应的仪器进行卸车前的检测，确保卸车前没有任何的风险隐患。
3.操作人员应认真检查卸车设备，包括管路、泵等是否完整、连接的密封是否坚固。
4.卸车时必需有不少于两个人操作，其中一个人操作泵和阀门开关，另一个人在旁帮助，并随时关注和监控卸车过程中是否显现任何问题。
5.在卸车过程中，应随时关注，假如发觉漏液现象，应立刻关上泵门，停止卸车，确保漏液不扩大。
六、安全须知1.不允许在不安全区域内吸烟、吃东西、喝饮料等。
2.应当遵守全部安全操作规程，不得任意更改。
3.不得擅自抽取液体，严禁弄乱管、阀门等卸车设备。
盐酸卸车管理制度
盐酸卸车管理制度一、卸车前的准备工作1. 卸车操作人员必须经过专业培训，熟悉卸车操作流程和安全规范，并持有相应的证书。
2. 检查卸车设备和工具的完好性，确保无漏损和损坏。
3. 卸车作业前，必须进行安全交底，并明确各人的责任和分工。
4. 卸车区域必须设置明显的警示标识和安全隔离设施，确保周围无人员和车辆进入。
二、卸车过程中的安全措施1. 卸车操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、手套、面罩、护目镜等。
2. 在卸车过程中，必须保持通风良好，以减少盐酸蒸气的浓度。
3. 在较大规模的卸车作业中，必须设置监控系统，实时监测盐酸的泄漏情况，并及时采取措施。
4. 卸车过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为，防止造成火灾。
5. 如遇到泄漏情况，应立即采取应急处置措施，防止事态扩大。
三、卸车后的清洁和整理工作1. 卸车作业结束后，对卸车设备和工具进行彻底清洁和消毒处理。
2. 卸车区域进行仔细清理，清除残留的盐酸和垃圾，并进行污染物处理。
3. 对卸车操作人员和相关人员进行健康监测和防护，确保无异常情况发生。
四、事故应急处理流程1. 如发生盐酸泄漏事故，应立即启动应急响应机制，采取措施控制泄漏情况。
2. 及时向相关部门汇报事故情况，并按照相应的处置流程进行处理。
3. 对事故后果进行全面评估和记录，总结经验教训，完善卸车管理制度。
五、定期检查和评估1. 进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对卸车操作人员进行定期培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
3. 定期组织安全演练和模拟应急演练，提升卸车应急处置能力。
六、责任追究和安全奖惩1. 对违反卸车管理制度的行为，按照相关规定进行严肃处理，包括面临工资扣除、停职、辞退等处罚。
2. 对遵守卸车管理制度、积极参与安全生产的人员进行表彰和奖励，激励其继续保持安全意识和行为规范。
七、管理制度的完善和改进1. 依据实际情况，不断完善和改进盐酸卸车管理制度，保持其与时俱进性。
盐酸液碱卸车安全管理规定
盐酸液碱卸车安全管理规定背景盐酸液碱是一种强酸或弱碱物质，在运输和使用过程中存在一定的危险性。
卸车环节是盐酸液碱的重要节点，对卸车作业进行安全管理，可以保证作业人员的生命安全和设备的正常运转，保障生产安全。
目的制定盐酸液碱卸车安全管理规定，旨在规范卸车作业流程，加强现场安全监管，降低事故发生风险，确保生产安全。
适用范围本规定适用于所有涉及盐酸液碱卸车作业的场所。
工作要求安全管理人员1.安全管理人员要定期检查卸车区域的安全情况，排查隐患并及时消除。
2.安全管理人员要对卸车人员进行岗位培训和安全教育，提高其安全意识和危险防范意识。
3.安全管理人员要监督卸车人员遵守安全操作规程，严格执行作业程序。
1.卸车人员要熟练掌握卸车操作流程并严格按照规程操作。
2.卸车人员要在卸车前进行安全检查，确保安全阀门、泄漏防护设施、紧急停车按钮等安全装置完好有效。
3.卸车人员要穿戴个人防护装备，包括酸碱防护手套、防毒面罩等，并保持操作区域清洁整洁。
卸车设备1.卸车设备要定期检查和维护，确保安全性能完好。
2.卸车设备要配置泄漏检测器和报警装置，及时发现泄漏情况并采取应急措施。
3.卸车设备要定期进行漏电检测，并及时处理发现的漏电问题。
安全措施1.卸车区域应设有明显的安全警示标志，禁止非卸车人员进入。
2.卸车作业时，应保持作业区域内无杂物，防止绊倒等工伤事故的发生。
3.卸车作业时，应严格控制卸车量，避免发生溢流情况。
4.卸车作业前，应检查管道系统的密封性，确保卸车前后系统的畅通。
5.如遇到卸车过程中出现泄漏、溢流等情况，应立即关闭安全阀门，采取相应的应急处置措施。
1.如发生泄漏、溢流等情况，卸车人员应立即关闭安全阀门。
2.紧急情况下，应按照应急预案及时报警，并通知相关的应急处理人员。
3.紧急情况下，应对泄漏、溢流区域进行隔离封锁，并进行应急处理，以防泄漏、溢流扩大和造成更大的危害。
总结制定并执行盐酸液碱卸车安全管理规定，是企业保障生产安全的一个重要举措。
装卸酸碱安全管理规定(3篇)
第1篇一、总则为加强装卸酸碱作业的安全管理，防止酸碱泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护国家财产和环境，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有涉及装卸酸碱的作业，包括但不限于装卸、储存、运输、使用、处理等环节。
三、职责分工1. 生产部门：负责制定酸碱装卸作业计划，组织实施酸碱装卸作业，确保作业安全。
2. 安全管理部门：负责制定酸碱装卸安全管理制度，监督检查酸碱装卸作业的安全情况，对违反安全规定的行为进行查处。
3. 质量管理部门：负责对装卸酸碱的物料进行质量检测，确保物料符合要求。
4. 装卸部门：负责具体实施酸碱装卸作业，严格遵守安全操作规程。
5. 仓储部门：负责酸碱仓库的管理，确保仓库安全。
四、安全管理制度1. 作业前的准备工作（1）装卸酸碱作业前，必须对作业人员进行安全教育培训，使其掌握酸碱的性质、危害及安全操作规程。
（2）检查装卸设备、工具、防护用品等，确保其完好、安全。
（3）对装卸场所进行安全检查，确保场所安全、整洁。
2. 装卸作业操作规程（1）装卸酸碱时，必须穿戴防酸碱手套、工作服、护目镜、靴子等防护用品。
（2）装卸过程中，严禁烟火，禁止在装卸区域吸烟、使用明火。
（3）装卸酸碱时，严禁使用金属工具，以防产生火花。
（4）装卸过程中，应保持酸碱容器平稳，防止倾倒、洒落。
（5）装卸完毕后，应立即将酸碱容器封口，防止泄漏。
3. 防火、防爆措施（1）装卸酸碱场所应配备灭火器材，如灭火器、消防砂等。
（2）装卸酸碱场所应设置防爆设施，如防爆灯具、防爆开关等。
（3）装卸酸碱场所应定期进行安全检查，确保防爆设施完好。
4. 应急处理（1）发现酸碱泄漏时，应立即采取措施，切断泄漏源，防止扩大。
（2）泄漏酸碱应及时收集，按照规定进行处理。
（3）发生火灾、爆炸等事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
五、安全教育与培训1. 公司应定期对从事酸碱装卸作业的员工进行安全教育培训，使其掌握酸碱的性质、危害及安全操作规程。
卸酸碱管理规定
化学品“酸、碱”卸车作业标准为提高岗位人员责任、安全意识及规范车间酸碱卸车作业的操作，特制定本作业标准：一、准备工作：1．来“酸、碱"罐车后，由班组长指定2名配合卸车作业人员，并按附件规定路线指引驾驶员厂区内行驶。
2．作业人员必须穿戴好劳保用品（防酸碱手套、防护面罩或防毒面具）。
3．去接卸现场生活水管供水、空桶2个、酸碱急救液各一瓶、铁锹1张。
4．与驾驶员确认物料名称，现场填写“卸酸、碱作业操作票”,并由班长签字。
二、现场作业人员职责：1．联系检修人员接好卸酸碱泵，试转并确认转向正确。
2．作业人员现场指定卸货罐车位置，不能阻碍其它机动车辆的正常通行。
3．检查机动车辆是否熄火、刹车，并将启动钥匙收取管理。
4．联系化验取样分析，碱浓度（≥30%）、盐酸浓度（≥30%)。
5．根据介质检查确认流程，确认罐内液位，打开对应罐阀门。
6．由送货人员负责安装并密封卸车软管快速接头，另一端与泵入口连接固定，铁丝最少绑扎两道并拧紧,其中一道铁丝应与泵体连接,然后再次确认卸车流程无误。
7．卸车期间作业人员现场值班，并监督送货人员及驾驶员不得离开现场.三、卸车操作管理:1．接到化验人员通知分析合格后，按上风向、双人操作的规定进行作业。
2．打开车辆底部控制阀，先缓慢开两丝观察软管是否有泄漏现象,无泄漏再全开阀门.3．启酸碱泵，现场作业人员先少开泵出口，要检查相关阀门、垫片、连接软管、接口是否牢固，确认无问题后全开泵出口阀门.4．卸车时1人负责密切观察酸、碱罐液位变化情况,另1人负责机泵的启停操作，防止出现溢罐现象。
四、特殊情况的处理:1．遇到雨雪等恶劣天气应暂停卸车.2．卸车过程中软管接口等小量泄漏，立即用塑料桶收集起来后倒入产品罐内；无法收集的，立即停泵紧固密封后恢复作业。
3．软管突然脱开异常情况时，需立即停泵并关闭卸车手阀。
泄漏的酸碱液采取用土围堰后收集处理,现场再用清水彻底冲洗。
4．产品罐突然溢出的，现场人员立即大声联系另一人停泵，再按第4。
盐酸装车安全管理规定
盐酸装车安全管理规定第一条为加强盐酸装车现场的安全管理，防止在装车作业过程中因泄漏或其它原因引发人身伤害、环境污染等事故，特制定本规定。
第二条本规定适用于氯碱厂盐酸装车作业。
第三条装车人员的职责：1、对运输车辆的安全资质进行认定，并检查运输车辆的安全设施是否齐全、完好，填写安全检查表。
2、装车过程中应根据运输车辆的容积进行充装，防止超装及冒罐事故的发生。
3、装车完毕后，停泵，关闭所有阀门。
第四条作业人员的作业安全要求：1、装车前应通知车间中控室。
2、作业人员应经相关安全知识的培训，熟知应急救援预案。
3、作业人员应穿防静电工作服，佩带防护手套和相应的防毒口罩或面具。
禁止穿带钉鞋进入作业区域。
4、操作过程中不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。
5、作业过程中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
第五条运输单位及车辆的安全要求：1、运输车辆必须持有公安部门核发的危险化学品公路运输通行证。
2、运输车辆必须由专业生产企业生产，并经检测、检验合格后方可使用。
3、运输车辆应专车专用，严禁罐内存有禁忌物料。
4、运输车辆应配备必要的应急处理器材和防护用品。
5、运输车辆进入厂区后，应严格按指定的行车路线行驶。
6、司机及押运员人员严禁在厂区内吸烟，进入作业区域应穿防静电工作服，佩带防护手套和相应的防毒口罩或面具。
禁止穿带钉鞋进入作业区域。
未经允许不准随意在装置区内走动，更不准随意触动正在生产的设备、设施。
如出现火灾、爆炸或泄漏等事故，必须立即停车熄火，听从有关人员的指挥。
7、运输车辆押运员必须经过相关的安全知识培训后，持证上岗。
8、装车过程中，司机及押运员应将车辆熄火后，离开驾驶室至安全地点等待。
9、严禁司机及押运员进行装车作业。
第六条作业区域内的所有人员的手机及传呼机关机。
第七条本规定自公布之日起执行，由环氧车间负责解释。
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行业资料：________ 盐酸(液碱)卸车安全管理规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页盐酸(液碱)卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸第 2 页共 10 页（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2％的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮肤。
经过上述紧急处理后，应立即就医治疗；11、外来人员应遵守本公司安全管理规定，不得开关卸酸（碱）泵及阀门；洛阳阳光热电有限公司第 3 页共 10 页发电部xx-10-11盐酸、硫酸储存使用的安全管理1.目的：规范盐酸、硫酸的储存使用管理，消除各类事故隐患。
2.适用范围：与盐酸、硫酸有关的各个部门和环节。
二、盐酸、硫酸的理化性质1.盐酸的理化性质中文名称:盐酸英文名称:Hydrochoricacid；Chorohydricacid别名:氢氯酸分子式：HCl分子量:36.46 熔点:-114.8℃沸点：-84.4℃相对密度（水=1）：1.20；溶解性:与水混溶，溶于碱液稳定性:稳定外观与性状:无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味危险标记:酸性腐蚀品对环境的影响:健康危害对人体危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
第 4 页共 10 页2.硫酸的理化性质中文名称：硫酸英文名称：sulfuricacid分子式：H2SO4分子量：98.08熔点（℃）：10.5沸点（℃）：330相对密度（水=1）：1.83（空气=1）：3.4溶解性：与水混溶外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭，具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。
危险标记:酸性腐蚀品对环境的影响:健康危害对人体危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或烟雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水中而窒息死亡。
误服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。
慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
三、管理原则1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规，购买、运输、使用、储存盐酸。
2.成立盐酸、硫酸（易制毒化学品）使用管理小组，由主要领导任组长，并确定2名专兼职盐酸、硫酸（易制毒化学品）管理人员。
第 5 页共 10 页3.管理人员应经过安全培训，熟知安全品性质和安全管理常识。
4.管理人员每天不得小于2次巡检，做好记录，消除隐患。
5.安全人员每周组织检查1次，发现隐患，及时下达整改通知书，限期整改。
四、采购1.每次采购，均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况，到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。
2.必须在购用证明有效期内购买。
在购用证明办理后未能按时购买，应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关，由原发证机关注销作废。
3.由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买，不得请其他单位或个人代为购买。
4.严格按照购用证明上的数量购买，不得超过所限定的数额。
5.仅限购用证明上所注明的购用单位使用，不得以任何形式交给其他单位和个人使用。
五、储存1.储存库房阴凉通风，库温不超过30℃相对湿度不超过85%。
保持容器密封。
必须与碱类胺类碱金属易燃物分开存放，切记混储。
储区必须备有泄漏应急处理设备，和合适的收容材料。
2.盐酸的储罐材质标识符合要求，严禁带缺陷使用。
储罐必须分类存放，间距不小于1米。
硫酸亦同。
3.盐酸化学品运抵单位后，必须由联络员在场监视卸货、入库，数量核对无误后，有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证第 6 页共 10 页明簿》上签名。
硫酸亦同。
4.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积累。
分析室设局部排风，加强排风排毒。
装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。
5.盐酸必须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台帐登记要清楚、全面、准确。
无关人员不得进入盐酸化学品仓库。
硫酸亦同。
6.使用部门（车间）必须开具《盐酸领用申请单》，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓库领用盐酸。
出库时联络员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。
出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门（车间）。
盐酸领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。
用槽罐储存盐酸的，从槽罐抽到高位槽（即抽离槽罐）即视为出库，做出库登记。
硫酸亦同。
7.使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用盐酸。
原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，如盐酸还有剩余即视为不能使用完，使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。
硫酸亦同。
8.由仓库管理人员必须对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员分别在登记簿上签名。
不得将领用原料暂存在仓库中，使用部门（车间）不得私自存放盐酸在本部门（车间）。
使用部门（车间）再次领用已送回的盐酸必须重新办理领用手续。
硫酸亦同。
9.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。
如在盘点中发现存在数量不对应，必须立即报告并复核。
如发现被盗的应立即向公安机关报案。
第 7 页共 10 页六、操作使用1.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
2.密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化化自动化。
3.加强个人防护措施，作业工人必须配备耐酸碱橡皮手套、穿橡胶耐酸碱服，戴护目眼镜，佩带自吸过滤式防毒面具；远离易燃物可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。
4.稀释或制备溶液时，必须把酸加入水中，避免沸腾、飞溅。
5.搬运时要轻拿轻放，防止包装及容器损坏。
6.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
7.车间必须配备常用应急救护物品。
七、废液收集与废弃排放1.废液必须单独收集于储罐，严禁直接倒入下水道。
2.盐酸废液用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙，用水稀释后排入废水中。
硫酸废液缓通入石灰溶液中，不断搅拌，中和至PH值6～9后用水冲入下水道。
3.废弃注意事项：处置前应参照国家地方有关法规。
八、应急预案各环节相关人员接触盐酸、硫酸时，必须严格执行操作规范，避免发生事故。
（一）、泄漏应急处理1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
2.应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，严禁直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。
第 8 页共 10 页3.严禁进入下水道、排水沟等限制性空间。
4.小量泄漏：用砂土干燥石灰或苏打灰混和，也可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。
5.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（二）、急救措施1.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗至少15分钟，就医。
2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3.吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，即输氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。
4.食入：用水漱口，饮牛奶或蛋清，就医。
（三）、消防措施灭火方法及灭火剂：火灾可用砂土、干粉扑救。
灭火注意事项：消防人员必须戴自给正压式呼吸器、橡胶耐酸碱手套，穿防护服。
不慎接触皮肤应立即用大量水冲洗，呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处，误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐。
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