化产车间液碱卸车安全操作规程

液碱储罐装卸安全操作规程

液碱储罐装卸安全操作规程1. 引言液碱储罐装卸是化工行业中常见的操作过程之一，涉及到液碱的储存和运输。

为了确保操作人员的安全以及避免可能的事故发生，制定液碱储罐装卸安全操作规程十分必要。

本文档将详细说明液碱储罐装卸的操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。

2. 操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备在进行液碱储罐装卸操作前，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防化面具和防滑鞋等。

确保个人防护装备的完好无损，并且定期检查和更换。

2.2 检查装卸设备在进行装卸操作前，应仔细检查液碱储罐的运输车辆或管道设备是否完好，并确保其与装卸操作相适应。

检查液碱储罐的阀门、管道和弹性接头等设备是否密封可靠，避免泄漏的发生。

2.3 做好通风准备液碱储罐装卸操作时，操作人员应保证操作区域的通风良好，尽量避免操作区域内的液碱蒸气超过安全浓度。

可使用通风设备增加新鲜空气的流通，确保操作人员的健康安全。

3. 操作过程中的注意事项3.1 严格禁止吸烟液碱储罐装卸操作区域属于易燃易爆环境，为了避免火源引发事故，严格禁止吸烟。

操作人员应在指定的吸烟区域外进行液碱储罐装卸操作，确保操作安全。

3.2 避免暴露于液碱液碱具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触液碱。

在液碱储罐装卸过程中，操作人员必须佩戴防酸碱手套，并按照操作规程进行操作，避免液碱溅出伤人。

3.3 控制装卸速度在液碱储罐装卸操作中，应控制装卸速度，避免过快或过慢造成不均匀负荷。

过快的装卸速度容易引发液碱溅出，过慢的装卸速度则容易导致液碱堆积过多。

3.4 定期检查液碱储罐液碱储罐装卸操作前后，应定期检查液碱储罐的状态。

检查储罐是否存在损坏、渗漏等问题，及时发现并处理，避免事故发生。

4. 事故应急处理4.1 紧急停止装卸操作一旦发生液碱泄漏或其他紧急情况，应立即停止装卸操作。

操作人员应迅速撤离危险区域，并通知相关部门进行应急处理。

液碱卸车安全操作规程文档

液碱卸车安全操作规程文档液碱是一种具有较强腐蚀性的化学物质，其卸车过程需要严格按照安全操作规程来进行，以保障工作人员的安全。

下面是一个液碱卸车安全操作规程的文档，共计1200字以上：1.目的本规程旨在确保液碱卸车操作过程中的安全，减少事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的完整。

2.适用范围本规程适用于液碱卸车操作的所有工作人员，并严格按照操作规程进行操作。

3.安全要求3.1所有参与卸车操作的工作人员必须经过专业的培训，熟悉液碱的特性和卸车操作流程。

3.2所有卸车操作必须在室外进行，确保良好的通风环境。

3.3所有操作人员必须身着防腐蚀性能好的防护服和其他个人防护装备，包括耐腐蚀手套、护目镜、防毒面具等。

3.4卸车现场必须设置明显的安全警示标志，并确保周围区域通行人员不得靠近。

3.5卸车过程中，不得吸烟、喝酒、进食等，以防止意外发生。

3.6卸车操作必须由经过培训的专业人员负责，并必须有专人全程监控。

4.准备工作4.1卸车前必须检查卸车设备的运行状态，确保安全可靠。

4.2卸车罐车和接收设备必须经过清洗和检查，无泄漏和结晶物质。

4.3当卸车液碱罐车位于山坡上时，必须采取相应的安全措施，以防止液碱液体侧翻事故的发生。

5.卸车操作流程5.1由专业人员打开罐车顶部安全阀和罐车底部的卸料阀门，将液碱开始转移到接收设备中。

5.2卸料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察卸料情况，及时发现异常情况并采取相应措施。

5.3当液碱卸料完毕时，关闭罐车底部的卸料阀门，并关闭罐车顶部的安全阀，确保卸车完全结束。

5.4完成卸车后，对卸车现场进行清理，确保周围环境干净、整洁。

5.5卸车结束后，必须进行卸车设备的检查，确保罐车和接收设备无泄漏和结晶物质残留。

6.紧急事故处理6.1在卸车过程中，如发生液碱泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施。

6.2在紧急事故处理过程中，首先保护自己的安全，再尽力采取措施控制泄漏或事故扩散。

酸碱卸车安全操作规程

酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作须知
盐酸、液碱是一种强腐蚀性危险化学品，操作不慎将至人灼伤。

一旦泄露将造成安全隐患，及污染环境。

为此，公司订立以下几点，请各外协单位遵照执行。

1、外协单位操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。

卸酸碱时操作人员必须先查看通往车间的管阀是否关闭。

确认后再进行卸货。

2、卸酸碱时，现场必须有卸货方人员看泵操作，操作人员必须穿工作服，戴护目镜（或防护面罩），胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，操作人员应按规定穿戴好劳保用品，将中转槽盖轻轻打开，然后连接并固定好底阀放料管后，慢慢半开放料阀，开启输送泵，确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

5、在卸货过程中，操作人员严禁离岗；如储罐已满无法卸完，确需往车间中转的必须经车间同意后，由车间配合中转，否则造成一切后果由卸货方负责；如有跑、冒、滴、漏现象或发生泄露，必须立即停止卸货，待处理完后再卸。

6、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀及储罐区内相应的有关阀门，拆下放料管，然后缓缓盖上中转槽盖。

7、运送车辆必须具备相应资质证书；驾驶员、押运员也必须有相应的资质。

进入厂区后一切安全管理事务必须服从公司相关部门的领导和指挥。

8、送货车辆必须凭品管部出具的产品合格证明方可过磅卸货。

以上规定自公布之日起执行，请各单位遵章执行，共同建立安全发展的良好环境。

液碱卸车安全操作规程

液碱卸车安全操作规程液碱是一种危险的化学物质，其具有强腐蚀性和刺激性。

卸车液碱过程中如果不注意安全操作规程，可能会导致事故发生，严重情况下还会危及人员生命安全和环境。

因此，为了确保液碱卸车过程的安全，特制定以下操作规程。

一、装卸设备的检查1.检查液碱装卸设备的完整性和可靠性。

2.检查设备的阀门、管道、连接件等是否有泄漏或损坏情况。

二、卸车点的准备1.确定合适的卸车区域和设备位置，确保周围区域干燥、通风良好。

2.在卸车点周围设置警示标志，提醒他人注意和绕行。

3.确保卸车点的地面平整，没有杂物和障碍物。

三、人员防护措施1.所有参与液碱卸车作业的人员都要佩戴防护服、手套、防护眼镜和防护面罩。

2.操作人员应接受必要的液碱卸车安全培训，了解危险性和遇到危险情况时的应对措施。

3.不允许吸烟、饮食、含咀嚼物或化妆品等与工作无关的行为。

四、液碱储罐的连接1.在进行液碱卸车前，确保液碱储罐是安全连接的，阀门处于关闭状态。

2.操作人员要慎重操作液碱储罐的开关，避免误操作引起意外溅洒。

五、卸车过程的控制1.在卸车过程中，需要专人监控液碱的流量和压力，确保卸车过程的稳定性。

2.切勿过度喷洒，以免造成溅洒危险。

3.确保卸车过程中的排放管道通畅，避免管道堵塞或液碱倒流。

六、紧急事故处置1.在卸车过程中，如发生泄漏、溅洒等意外情况，马上停止卸车操作。

2.即刻通知相关人员，并启动应急预案，采取相应的紧急措施，如喷水冲洗、使用沙土覆盖等。

3.在紧急事故处置过程中，应尽量避免直接接触液碱，确保人员安全。

七、清洁和消毒1.卸车结束后，对卸车现场进行彻底清洁，防止液碱滞留和污染环境。

2.使用合适的清洁剂和消毒剂，确保卸车点的卫生和安全。

本操作规程是为了确保液碱卸车过程的安全性而制定的，操作人员必须严格遵守。

任何违反规程而造成的事故后果，由违规人员自行承担责任。

液碱操作规程制度

液碱操作规程制度
《液碱操作规程制度》
为了保障工作人员的安全，规范液碱操作流程，提高生产效率，公司特制定了液碱操作规程制度。

一、液碱操作前的准备
1. 操作人员必须穿戴好相关防护用具，包括护目镜、防护手套等；
2. 对所使用的设备进行检查，确保设备处于正常状态；
3. 确保操作环境通风良好，避免因液碱蒸气对人体造成伤害。

二、液碱操作过程
1. 操作人员应按照操作流程依次进行，不得擅自更改或省略步骤；
2. 液碱的搅拌和倒装必须稳妥进行，避免溅洒造成伤害；
3. 操作人员在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免因个人不当行为造成事故。

三、液碱操作后的处理
1. 操作结束后，操作人员应清洁操作场地，清理好液碱的残余物；
2. 设备应进行彻底清洁，确保设备处于干净状态；
3. 液碱操作过程中产生的废物应按规定进行处理，避免对环境造成污染。

四、液碱事故处理
1. 如在液碱操作过程中发生事故，操作人员应第一时间停止操作，并向相关部门报警求助；
2. 事故发生后，操作人员应积极配合公司对事故进行调查，找出事故原因，以避免再次发生。

通过《液碱操作规程制度》，公司能够更好地规范液碱操作流程，保障员工的安全，提高生产效率，确保生产环境的安全。

希望全体员工能够严格遵守液碱操作规程制度，共同营造一个安全的工作环境。

液氢卸车安全操作规程

液氢卸车安全操作规程1. 目的为确保液氢卸车过程的安全、顺利进行，防止事故的发生，制定本操作规程。

本规程详细描述了液氢卸车过程中的安全操作要求及应急处理措施。

2. 适用范围本操作规程适用于液氢卸车作业场所，包括液氢运输车辆与卸车设施的操作人员、安全管理人员及相关人员。

3. 操作准备1. 在液氢卸车前，应确保卸车设施设备正常，包括但不限于氢气回收系统、卸车泵、卸车软管等。

2. 操作人员应接受专业培训，了解液氢的特性和卸车设备的使用方法。

3. 检查液氢运输车辆的状况，确保其符合运输要求，如车辆的密封性、安全阀等。

4. 准备相应的防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等。

5. 确保现场通风良好，监控设备正常运行。

4. 操作步骤1. 确认运输车辆到达指定卸车位置，并停稳。

2. 操作人员穿着防护服、戴好防护眼镜和手套，按照操作指南连接卸车软管与运输车辆的接口。

3. 缓慢开启卸车泵，调整流量，使液氢顺利流出。

在卸车过程中，应密切观察液氢流动情况，如发现异常，立即采取紧急措施。

4. 液氢卸载完成后，关闭卸车泵，拆卸卸车软管与运输车辆的连接。

5. 使用氢气回收系统回收卸车现场的氢气，确保现场气体浓度符合安全要求。

6. 完成卸车作业后，操作人员应对卸车设备进行清洗、消毒，确保设备处于干净状态，以备下次使用。

5. 应急处理1. 如发现泄漏等异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员。

2. 迅速采取措施，如关闭卸车泵、切断电源等，避免事故扩大。

3. 按照应急预案要求，组织人员疏散，确保人员安全。

4. 及时报警，联系专业人员进行处理。

5. 对事故现场进行处理，消除安全隐患。

6. 操作记录1. 操作人员应详细记录每次液氢卸车过程的相关信息，包括但不限于卸车时间、卸车量、异常情况及处理措施等。

2. 记录应真实、完整，以便对卸车过程进行回顾和分析。

7. 培训与沟通1. 定期对操作人员进行液氢卸车相关知识的培训，提高其安全意识和操作技能。

盐酸(液碱)卸车安全操作规程

盆暧Gftq）懵车却共安全操作观程一，鲜酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）懵车到达现场时库管人员应及时过传记录变量,并通知化水人员进行取样；2.化水人员取样后,库管人员通知化水班长或当班班长（主任未上班时通知配液班长）却眼（碱）;3、当班班长接到可以却酸（碱》的通知后,安排人员卸酸（我），卸酸（诚）人员按照以下步骤进行检查和操作：a、检查盐酸（液吱）储懵的液位状况（安全容量为全容积的80%）,确认进酸（碱）的具体博锻；b、检查却酸（诚）泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确：C,正确穿戴好防护用品（防母面具，护目镜、皎手套）：d、盘动泵联轴器，应轻松灵活；e、准备好应急用的诚或我.二、卸酸（珑谏作------ WoRD完整钦辑（£存耕方率——1、先将夹层钢丝软管的一端与橹车出口连接牢同，另一谓插入中横崎，检查并确认管道共按车SI无脱落喉料危险；2、打开槽车出D阀门，待中转槽内的酸（碱）淹没睁酸（被）泵选口管时，打开即被（威）泵进口阀、出口阀。

3、启动却酸（碱）泵,将酸送入酸（碱）梧搏内；4,打酸（瑞.）过程中.应注意泵的声音是否正常,管线幽门有无泄漏等异常情况,发现问起及时停泵处理；5.当盐酸（虢）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；6.站在管道侧面拆除与槽车的连接管道，井将管缎中的余料放至中转槽.三、注意事项1、在开启阀门时应谖慢,注意槽车与管道接口是否牢因.是否有泄漏，却酸（减）过程中杜绝跑官滴漏,严禁造酸（被）：2、卸酸（碱）人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时坯要注意对面是否有人：3.往心槽打酸结束后，再拆出峻（威）槽车上的连接管，拆管时防止管内余料啧出你人；4、如在卸酸（戚）过程中出现漏酸（成）,应停止卸酸（就）操作，找理好漏点后再进行操作：同时用我（酸）中和漏出的酸（被）.中和后的溶液PI睢在6-9之间：——WORDU茜板可4辑皆业有料分草----处理泄漏的酸（喊）；6、如有酸｛碱）源至身上，应立即用大量清水进行冲洗（废水池旁有洗眼器和喷淋器）：如果不小心酸（M）栽入眼瑁,应立即提起眼盼.用大量的水反复冲洗，并不断眨眼,情况产更者立即送医院治疗。

酸碱卸车操作规程

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。

液碱卸车安全操作规程

液碱卸车安全操作规程
1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。

2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。

3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。

4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。

5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。

6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。

7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。

卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。

9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。

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液碱安全操作规程范本

液碱安全操作规程范本1. 引言本操作规程旨在规范液碱的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的完整性。

所有工作人员在操作液碱之前，必须仔细阅读并遵守本规程中的所有要求。

2. 适用范围本操作规程适用于所有与液碱相关的操作，包括液碱的储存、运输、混合和使用等环节。

3. 相关安全措施3.1 穿戴个人防护装备在接触液碱之前，所有工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套、防护服和安全鞋等。

确保个人防护装备的完好无损并与皮肤紧密贴合。

3.2 防止液碱的泄漏在液碱的储存和运输过程中，必须采取适当的防护措施，防止液碱的泄漏。

对于小容器的液碱，要确保密封性良好，并存放在防漏的容器中；对于大容器的液碱，要设置泄漏报警装置，并设立合适的泄漏处理区域。

3.3 操作注意事项3.3.1 液碱储存区域应保持通风良好，防止液碱与其他化学物质混合，并远离易燃易爆物。

3.3.2 在操作液碱时应避免产生火花或静电，应使用防爆设备和防静电设备。

3.3.3 在混合液碱时，应按照具体要求进行，遵循正确的混合比例和顺序，并随时注意混合过程中的温度和压力变化。

3.3.4 在使用液碱时，应遵循正确的操作步骤，并确保操作区域的安全。

任何时候都不得将液碱倒入不符合规定的容器中，以免引起意外事故。

4. 应急预案4.1 知悉应急预案所有与液碱操作相关的工作人员必须了解应急预案的内容，并在必要时能够快速有效地执行。

4.2 报警与紧急撤离在发生液碱泄漏、泡沫发生器启动或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案的要求进行报警和紧急撤离。

4.3 初期处理在液碱泄漏的初期，工作人员应立即采取防止泄漏扩散的措施，并确保自身安全。

若可以安全地进行，可以尝试使用适当的吸收剂将泄漏物吸收起来。

4.4 应急处理在液碱泄漏事故发生后，应立即通知应急救援人员，严格按照应急预案中的要求进行处理。

处理过程中应注意人员的安全，避免进一步扩大事故范围。

5. 监督与检查为确保液碱安全操作规程的有效实施，应建立监督与检查制度。

酸碱卸车操作规程

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。

液碱装卸规程

液碱装卸搬运安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、操作前必须检查车辆按规定停放，并对两后轮进行安全固定处理。

4、连接钢丝软管轻搬轻放法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足；槽灌车中液碱放入储灌，放料速度不能过快，密切注视刻度，以防外溢。

5、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。

6、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，必须及时用肥皂洗净面部，手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。

7、针对危险化学品的性质，现场准备相应急救药品和安全淋浴和洗眼设备，出现紧急情况按制定应急救预案执行。

液碱装车安全操作规程

液碱装车安全操作规程液碱是指氢氧化钠、氢氧化钾等的碱性溶液。

液碱在工业生产中被广泛应用，但由于其具有腐蚀性、有毒性和燃烧性等风险，液碱运输过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和环境安全。

一、液碱装车前的准备工作1. 确保液碱车辆运输证照齐全，液碱车辆技术状况良好，制动、转向、照明等设备正常运转。

2. 装车前，检查液碱罐体、管路和阀门等设备是否完好，确保无任何泄漏、破损和腐蚀等现象。

3. 准备运输中可能用到的防护设备，如防毒面具、防化服、酸碱中和剂等。

二、液碱装车操作流程1. 在装车区域设置警示标志，确保没有无关人员进入作业区域。

2. 进行安全疏散演练，确保装车人员清楚逃生路径和应急处置措施。

3. 给装车人员提供合适的劳动保护用品，包括防护面罩、酸碱耐腐蚀手套、耐腐蚀服装、防滑鞋等。

4. 装车前，先用合适的工具打开液碱车辆阀门，并将装车管路与液碱罐体连接好。

5. 在装车管路的最低点设置排液阀，以便管路中的残余液碱流出。

6. 在装车过程中，严禁使用手动泵等装卸设备，以免因操作不当引发事故。

7. 在液碱罐体上设置液位计和压力表，以便及时了解液碱罐内内容物的情况。

8. 确保装车速度适中，防止液碱溅洒或泄漏。

9. 装车结束后，关闭液碱罐体和管路的阀门，使用合适的工具锁住液碱车的阀门。

10. 清理装车区域，将残余液碱安全处理，防止对环境造成污染。

三、液碱装车安全注意事项1. 在装车过程中，装车人员必须佩戴防护设备，并遵循液碱的储存和运输标识。

2. 严禁将液碱和酸性物质、可燃物质等混装或混运。

3. 液碱车辆在行驶过程中应保持稳定，避免急刹车和急转弯等危险操作。

4. 如果发现液碱车辆出现异常，如泄漏、气味异常等，应立刻停车并采取适当的应急措施。

5. 车辆在装车过程中严禁吸烟或使用明火等，以防发生火灾或爆炸。

6. 定期对液碱车辆进行检查和维护，包括罐体、管路、阀门和仪表等的正常性能。

7. 在装车和卸车过程中，要严格控制液碱的温度，避免过热或过冷引发危险。

酸碱装卸工安全操作规程

酸碱装载机安全操作规程
1、从事酸碱作业时，穿戴劳动防护用品，不得将酸碱溅到皮肤上。

2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，严禁在未接
触良好的情况下拾取酸碱。

3、冬季送酸时，如果发生突发事故，应立即关闭相关百叶窗，洒
在地上的酸碱及时用水冲刷干净。

4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管道和设备只
有在良好状态下才能运行，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴
雨天严禁卸车。

5、管道和容器中严禁有水下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不
得相混合。

6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸载后车辆中的残留酸不得超
过50mm。

7、禁止用易被酸、巴金封堵材料采用碱蚀材料。

酸碱顶部的观察
孔在实施后必须及时盖严。

8、注意上下酸碱罐的防滑，照明保持良好。

酸碱卸车操作规程

酸碱卸车操作规程一、前言酸碱卸车是化工生产中常见的一项操作，安全操作是确保人身安全以及化工生产过程顺利进行的关键。

酸碱卸车操作规程的制定旨在规范卸车作业流程，加强安全管理，减少事故发生的概率。

本规程的应用范围为酸碱卸车操作作业。

二、安全策划1.确立负责人每次卸车操作应指定一名负责人，负责卸车操作的安排、指导和监督，并对卸车员工进行必要的培训。

2.危险源辨识在卸车前，负责人应与卸车员工进行危险源辨识，包括酸碱品的性质、危害、特点、安全操作方法等。

3.作业环境检查与确保卸车区域应保持通风良好，没有易燃易爆物品和明火，及时处理漏洒物。

检查设备、阀门、管道等，确保其正常运行和密封性能。

4.安全用具卸车员工应配备相应的个人防护用具，包括防护服、化学防护手套、护目镜、防护面罩、防护鞋等。

确保其合适、完好，并进行必要的培训。

5.应急物资准备事故应急设备和药剂应妥善保管，易取易用，负责人应对应急处置方案进行培训和演练，保证应急措施能够迅速有效地实施。

三、卸车操作步骤1.卸车前准备（1）确定卸车区域，并保持通风良好。

（2）检查卸车设备、阀门等的运行情况，确保其正常。

2.卸车操作（1）检查卸车车辆：确认车辆制动、轮胎、油箱等情况，确保车辆没有漏油、漏气等问题。

（2）拉开车辆阀门与装卸管路连接。

（3）确认卸车泵的正常工作状态。

（4）将卸车泵连通卸车端口：确保连接处密封可靠。

（5）进行卸车操作，根据需要调整卸车泵的排放速度。

操作时应观察压力表或流量计的工作情况，确保卸车过程平稳。

3.卸车后处理（1）关闭卸车泵和阀门：在卸车结束后，关闭卸车泵和输出阀门，防止漏油漏液。

（2）清洗卸车设备：用清洁水对卸车设备进行清洗，确保无残留物及腐蚀物。

（3）整理卸车场地：清理卸车区域上的漏洒物。

四、安全注意事项1.佩戴个人防护用具，并确保其完好。

2.车辆停稳，阀门关闭后，方可进行连接操作。

3.进行卸车操作前，应先进行试排。

确定卸车泵和管路未堵塞。

液碱卸车操作规程

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液碱卸车操作规程
1、目的
确保液碱卸车计量准确，保证液碱在卸车过程的安全和质量。

2、适用范围
适用于液碱卸车全过程。

3、操作程序
3.1卸车前的准备工作
3.1.1由仓储部对液碱重车实施计量检斤。

3.1.2由生技部、卸车操作工、驾驶员、押运员共同对罐车进行检查。

检查内容：罐体有无渗漏现象、各部门阀门关闭是否严密、液位指示是否准确、紧急切断装置是否灵敏、车辆制动装置是否灵敏、危险车运输标志是否齐全（标志牌、标志灯），车辆的灯光是否良好、轮胎是否完好、危险化学品信息联络及其他事项，并填写好检查记录。

3.1.3检查结束后，确认无问题方可驶入生产区。

3.1.4由卸车操作工、押运员检查卸车设施、罐车各部件、仪器、仪表灵敏准确、阀门灵活好用。

3.15检查接地线连接牢靠，符合规范要求。

3.2开始卸料
3.2.1连接好卸料管，按流程依次开启各相应阀门。

3.2.2启动卸料泵，后打开罐体阀门实施卸料。

3.2.3待液碱储罐液位卸料至液位80％处停止卸料。

3.1.8关闭出料阀，关闭卸料泵
3.1.9卸掉连接到罐车上的出料管，拆掉连接地线。

3.3检查以上工作无误后，卸料工作完成。

3.4卸车完毕，进行车辆二次检斤计量，以确定最后卸车质量，并做好记录。

卸碱作业安全操作规程

卸碱（氢氧化钠溶液）作业安全操作规程一、操作流程二、安全注意事项1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

2、槽罐车应停靠在指定位置，在保证安全卸碱的前提下不影响正常道路通行。

停车后拉好手刹、安放防溜车垫木。

3、卸碱前应确认存储罐剩余容量满足要求，确认泵、管及各阀门开关状态正常，无关人员应远离。

4、输送管与槽罐对接好后，开通各阀门，经检查泵、管、阀门、接口无渗漏后再开泵。

5、卸碱过程中要随时对管路、各接口及存储罐等进行检查，发现跑冒滴漏情况须立即停止作业，进行检修。

6、当槽罐碱液输送干净时，从槽罐端将输送管逐段抬高，让管内剩余碱液流入泵内。

随着管内碱液减少，可当关小泵进料口阀门，确保离心泵能有效的将剩余碱液输送到储存罐内（管内不得积存碱液）。

然后依次关掉泵进料口处阀门、关离心泵电源、关掉泵出料口阀门。

7、夜间作业须配备充足照明。

8、液碱车辆在施工现场应按指定路线行驶，行驶速度不得超过5km/h。

不得随意停靠影响正常通行。

9、现场管理要求（1）凡进入施工现场人员，均须遵守现场管理制度。

（2）卸碱前应通知相关负责人进行现场确认、取样并送技术部实验室化验，合格后方可卸车。

（3）卸碱过程中要保持现场卫生，作业后将遗留的垃圾、滴洒的碱液清理干净。

三、职业健康与环境保护要求1、卸碱操作人员必须按规定正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、护目镜、口罩、耐酸碱胶靴、手套等。

严禁酒后作业及现场吸烟。

2、现场须配备充足温清水及洗眼器，当皮肤或眼睛接触到液碱时，应立即用大量清水进行冲洗（时间不少于15分钟），若仍有不适感，须立即就医。

液碱装卸搬运安全操作规程

液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质：二、装卸前的安全检查及过程中个人防护：1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。

3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定处理；4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。

5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，防护用具应及时清洗，集中存放。

6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。

三、装卸流程：液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。

将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。

检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。

待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。

液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。

密切注视刻度，以防外溢。

卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接受滴漏的液碱），法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。

关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。

四、应急处置：1、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

2、泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。