光伏电池片助焊剂

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太阳能光伏组件原材料及部件的性能,作用,特点,检验

太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。

1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。

单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。

采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。

单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。

非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。

由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。

为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。

其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。

发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。

研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。

多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。

在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。

太阳能助焊剂ANX3012

Ve2 Liquid Flux (For Solar Photovoltaic Application) (C)
测试分析
ANX3012 受到不同的测试以评定其可焊性及可靠性，从而向我们的客户保证此助焊剂的有效性及安全性。
比重对比温度
Plot SG vs Temperature for ANX3012
条件 : 温度湿度压测试电板测试时间
: 85°C : 85 %RH : 100V DC : JIS C 6480 coupon : 1000hrs
: 结果
Test Coupon: “Typical Comb Pattern” (JIS C 6480 coupon)
: > 1 x 10 . 表面绝缘电阻
18 公斤容器。
SINGAPORE ASAHI CHEMICAL & SOLDER INDUSTRIES PTE LTD
47 Pandan Road S(609288) Tel: 6262-1616 Fax: 6261-6311 Website: E-mail: sales@.sg
基于工作效率偏低, 手动涂刷式不做推荐。
焊接方式:
a) 手动焊接待湿的涂锡带晾至半干, 手动焊接的温度建议 320 - 380°C。 b) 自动焊接将浸洗过或经过喷雾的涂锡带预热至 50 – 130 °C。可使用激光，红外，电磁或热风等自动焊接方式。推荐焊接温度 280 – 300 °C。
JIS Z 3197: 1999 8.5.4
通过分类为 “M”, 通过 >87% (SnPb) 干燥光亮
IPC-TM-650 2.6.15 JIS Z 3197: 1999 8.4.1 IPC-TM-650 2.3.32 JIS Z 3197: 1999 8.4.2 JIS Z 3197: 1999 8.3.1.1

光伏组件用助焊剂

光伏组件用助焊剂1.引言1.1 概述光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置。

光伏组件通常由多个光伏电池片组成，这些电池片通过导线连接起来，形成一个功能完整的太阳能发电系统。

在制造光伏组件的过程中，助焊剂是一个至关重要的工艺辅助材料。

助焊剂是一种可以降低焊接温度和改善焊接质量的物质。

它能够在焊接过程中降低金属间的表面张力，使得焊锡更容易和焊接材料（如电池片、导线等）发生化学反应，并形成牢固的连接。

助焊剂的主要成分通常是树脂、活性剂、溶剂等，不同的助焊剂配方适用于不同的焊接材料和工艺要求。

在光伏组件的制造过程中，助焊剂主要应用于焊接电池片和连接导线的步骤。

助焊剂的使用可以提高焊接质量，减少焊接过程中的损伤和缺陷，提高光伏组件的性能和寿命。

同时，助焊剂还可以改善焊接速度和效率，降低生产成本。

然而，助焊剂的应用需要谨慎。

过多的助焊剂使用可能会导致焊接接点不稳定，产生电气性能问题。

因此，在使用助焊剂时需要进行精确的控制和调配，确保焊接质量和稳定性。

综上所述，助焊剂在光伏组件的制造过程中发挥着重要的作用。

它能够提高焊接质量，改善电气性能，提高光伏组件的性能和寿命。

然而，助焊剂的使用需要注意控制，以确保焊接接点的稳定性和可靠性。

未来，随着光伏技术的进一步发展，助焊剂在光伏组件领域的应用将会更加广泛，在提升太阳能转换效率和降低制造成本方面发挥更大的作用。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以是以下内容之一：1.2 文章结构文章将分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。

引言部分将介绍本文的背景和意义，概述助焊剂的作用和使用情况，并阐述本文的目的和重要性。

正文部分将详细探讨助焊剂在光伏组件中的应用。

首先，将介绍助焊剂的作用和原理，包括提高焊接质量、保护焊接区域以及促进焊接过程等方面。

然后，将深入分析光伏组件中使用助焊剂的具体方法和技术，包括涂覆技术、焊接工艺参数控制以及助焊剂的选择等方面。

此外，还将探讨助焊剂在光伏组件制造中的优势和局限性，并对其应用的挑战和解决方案进行讨论。

电池片助焊剂

电池片助焊剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电池片助焊剂的主要作用是在电池片的生产过程中，起到助焊和保护作用。

在电池片的生产中，需要将多个电池片焊接在一起形成电池组，这就需要用到焊接材料。

电池片助焊剂可以提高焊接的效率和质量，降低焊接温度，减少焊接过程中可能产生的氧化等不良影响，从而确保焊接的稳定性和可靠性。

电池片助焊剂的选择对电池片的生产具有重要意义。

合适的助焊剂可以提高焊接效率，保证焊接质量，降低生产成本，增加电池片的产量。

而选择不当的助焊剂可能会导致焊接不稳定，氧化脱层现象严重，影响电池片的性能和寿命。

在选择电池片助焊剂时，需要考虑多种因素。

首先要考虑助焊剂的成分和性能，确保符合标准要求。

其次要考虑助焊剂的适用范围和性能稳定性，确保能够适应不同的生产工艺和环境条件。

此外还要考虑助焊剂的价格和供应稳定性，确保能够满足生产需求。

第二篇示例：电池片助焊剂，是一种应用于电池生产领域的特殊焊接材料。

随着电动汽车、储能电池等领域的快速发展，电池片助焊剂作为电池生产过程中必不可少的一环，也得到了越来越多的关注。

电池片助焊剂的作用主要是在电池片与电极之间进行焊接时，起到增强导电性和减少接触电阻的作用。

在电池生产的工艺流程中，电池片与电极之间是需要进行焊接的，这对于电池的整体性能至关重要。

如果焊接不牢固或者接触电阻过大，会影响电池的工作效率和寿命。

而电池片助焊剂的使用可以提高焊接的质量，同时也有助于提高电池的整体性能。

在选择电池片助焊剂时，需要考虑多方面的因素。

首先是助焊剂的导电性能，助焊剂需要具有良好的导电性能，以保证焊接后电池的导电效果。

其次是助焊剂的稳定性，电池在使用过程中会遇到各种环境，助焊剂需要能够保持稳定性，不受外界影响。

助焊剂的环保性也是很重要的考虑因素，选择环保型的助焊剂不仅可保护环境，还可以提高工作人员的安全。

目前市场上的电池片助焊剂种类繁多，各具特点。

常见的电池片助焊剂主要分为有银、铝、镍等多种材料制成。

最基础的光伏封装过程

最基础的光伏封装过程第一章硅片（电池片）一、太阳能电池片的构造和分类1.制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应2.太阳能电池片又分为：晶体硅电池（又分为单晶硅和多晶硅）、非晶硅薄膜电池、化学太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池等。

晶体硅太阳能电池主要基材为硅（又称为硅片），它对硅原料的纯度要求特别高，纯度要达到99.99999%以上，电池片的生产过程必须是在无尘车间生产的。

3.硅片制作过程：生产过程可分为五个步骤:a)提纯过程 b)拉棒过程 c)切片过程 d)表面印刷电池过程 e)封装过程.单晶硅制作过程：①提纯②拉棒（硅柱）③打磨（修边）④切片（一般厚度为0.2-0.4mm）⑤印刷精配好的银浆印在硅片上做成栅线（细栅线收集阳光，将光能汇集到主栅线上，再通过互联条导出电流、电压。

），并在有栅线的表面涂覆一层减反射膜，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。

同时经过烧结制成背电极，电池片的主栅线是银硅合金和银铝合金结。

多晶硅制作过程：基本同单晶硅制作过程（不同点②），单晶硅是拉棒多晶硅是硅锭然后切方。

4.单晶硅与多晶硅的区别：1）制作过程：单晶硅拉棒多晶硅硅锭2）形状：由于制作过程的不同所以硅片的形状也有所不同。

单晶呈圆状，多晶为四方形。

3）转换效率：硅系列太阳能电池中，由于技术最为成熟，单晶硅大阳能电池转换效率最高。

单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成熟的加工处理工艺基础上的，现在单晶硅的电池的转换效率可达到19.79%以上。

但是单晶硅片从提拉的硅棒上锯割打磨而成。

因此实际消耗的硅材料更多。

为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。

目前效率达16.42%以上。

单晶硅的成本要大大高于多晶硅。

4）颜色：单晶硅表面颜色比较单一，一般颜色为黑色，深蓝、浅蓝和褐色。

层压后颜色加重多为黑色。

光伏发电技术与应用专业《光伏组件用焊带》

1.1 助焊剂与焊带1.1.1助焊剂助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。

助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材材料表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。

它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。

助焊剂性能的优劣，直接影响到组件的质量。

1 焊接材料的主要成分a有机溶剂：酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物，常用的有乙醇、丙醇、丁醇；丙酮、甲苯异丁基甲酮；醋酸乙酯，醋酸丁酯等。

作为液体成分。

b表面活性剂：含卤素的表面活性剂活性强，助焊能力高，但因卤素离子很难清洗干净，离子残留度高，卤素元素主要是氯化物有强腐蚀性。

c有机酸活化剂：由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成，如丁二酸，戊二酸，衣康酸，邻羟基苯甲酸，葵二酸，庚二酸、苹果酸、琥珀酸等。

其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物，是助焊剂的关键成分之一。

d防腐蚀剂：减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质。

e助溶剂：阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势，避免活化剂不良的非均匀分布。

f成膜剂：引线脚焊锡过程中，所涂复的助焊剂沉淀、结晶，形成一层均匀的膜，其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在，可快速固化、硬化。

2 助焊剂的特性a润湿横向流动：又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。

浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。

金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌。

流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。

润湿的好坏用润湿角。

b扩散纵向流动：伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属扩散的现象。

例如，用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散。

助焊剂成分分析及助焊剂

助焊剂成分分析及助焊剂助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。

焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量.(1)助焊剂成分近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污天然树脂及其衍生物或合成树脂表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性.(2)常用助焊剂的作用1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。

助焊剂成分

助焊剂成分助焊剂是一种不可缺少的焊接材料，它在焊接过程中起着重要的作用。

它的主要成分有铝、铜、锡、钴、镍等，也包括一些其他的金属及其组合物。

助焊剂的种类多而杂，根据其中的金属成分可以分为液体、固体及气体三种类型。

首先，液体助焊剂主要由铝、铜、锡、钴和镍等金属物质组成，它们通常是以固定比例混合而成，以增加焊接温度和减少烟花。

此外，还可以添加一些辅助成分来改善熔接性能，比如焊接剂、熔断剂等。

液体助焊剂适用于各种焊接工艺，是焊工最常用的焊接材料之一。

其次是固体助焊剂，其主要成分是有机物、金属氧化物以及各种稀土元素，它们通过熔融成粉末，然后用钴制成。

它通常具有良好的抗氧化性、抗热稳定性和易焊性，因此常用于焊接铝、钢和铝合金等金属。

最后是气体助焊剂，其主要成分是活性气体，比如氩气、氢气、二氧化碳、甲烷等，它们能够在熔接过程中提供阴极保护，同时减少焊点的氧化，从而提高焊接质量。

此外，它还可以抑制熔接时的烟雾与噪音，是焊接金属熔接的理想选择。

从上述可以看出，不同类型的助焊剂中的成分各不相同，但它们都有着同样重要的作用，就是在焊接过程中提供阴极保护并减少焊点氧化。

助焊剂有助于提高焊接质量，是焊接过程中不可缺少的重要因素，应当得到重视。

在选择助焊剂的时候，应该根据焊接物质的不同，选择合适的助焊剂，以最大程度提高焊接质量。

同时，应当注意到使用不同助焊剂的安全问题，要确保焊工安全地进行焊接工作。

助焊剂是焊接过程中不可缺少的重要材料，在使用过程中应慎重、安全，以避免意外情况的发生。

总之，助焊剂是焊接过程中不可缺少的材料，它的作用是提高焊接质量。

在使用助焊剂的时候，应该选择合适的助焊剂，并充分注意安全措施，以避免意外情况的发生。

太阳能电池片的焊接

助焊剂
助焊剂作用：破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递；合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式：密封、标识存放，储存于阴凉、通风处，温度不超过30℃，远离火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无弯曲。（4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。（2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末时，应重新浸泡。（3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。（4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。（5）加热台平均每4h要清洗一次。（6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。

助焊剂残留问题小结

上海正泰太阳能科技有限公司
CHINT SOLAR(SHANGHAI) CO., Ltd

谢谢！
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结论：
通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中
浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。
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结论：
通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中

实验计划
原因1：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后，不做烘干处理，直接进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因2：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后烘干，放置单焊加热台上继续烘半小时，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因3：将焊带放入助焊剂中浸泡20分钟后烘干，进行焊接，取 200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因4：由于缺乏助焊剂PH值，固含量，比重等测试仪器，针对该原因暂无计划。
助焊剂残留问题小结
组件工艺部张登科 2011.1
实验背景
客户抽检组件时发现少数组件上的电池片焊接结尾点存在助焊剂残留现象，影响了外观及组件性能，通过实验找出产生助焊剂残留的原因，并进行解决。
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180 μm电池焊接工艺及降低碎片率的研究

鳝遵姐．．180I JL m电池焊接工艺及降低碎片率的研究张磊郎芳(保定天威英利新能源有限公司，河北保定071051)?：。

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i荫要1光侠发电是目前技术最为成熟的太阳能利用技术，目前正在向大型并网发电方向发展。

光欣发电要实埂飙摸化发展，必须大幅降。

?：，低光I佚发电成奉，做到基本平价入网。

本论文从太阳能电池细件封蓑的关键环节焊接进行内部挖潜，适应薄片自动焊接，提升内在品质，，’：降低碎片率，最终达至8低成本高品质的鼬挂_和】造。

：9籀枣词1多晶硅电池；焊接；碎片率；180pm／。

1引言为了降低光伏制造成本，为了保证良好的收益和组件可靠性，我们将电池厚度降低到180微米。

随之带来的是工艺、材料、设备必须适应薄片生产，保证产量和组件质量的可靠性。

我们通过对自动焊接设备和材料的优化，在薄片基础E提升焊接质量，隔氏碎片率。

2实验原理及改进方案2-1焊接原理钎焊是一种物理和化学连接。

它是在低于构件熔点的温度下，采用填缝材料，在液态下充填缝隙，通过毛细作用及表面化学反应，待填缝材料结晶或固化后，将两个分离的表面连接形成不可拆接头。

软钎焊为钎料熔点为45a℃以下，接头强度较低，一般不超过70M Pa，用于钎焊受力不大、工作温度较低的工件。

常用钎料是锡铅合金。

钎焊过程需要使用钎剂，作用是：清除被埠金属表面的氧化膜及杂质，改善钎料流八间隙的性能，保护钎料及焊件不被窜化。

电池的自动串焊即采用软钎焊，将铜基材焊带与硅基材电池，给予两种材料一定的压力及温度，使锡铅银合金短时间融化，将处于固态的焊带与电池栅线焊接起来。

22焊接材料太阳能电池：采用掺杂硼原子的180微米超薄多晶硅片，通过表面清洗、制绒、扩散制备P N结、气相沉积氮化硅减反射膜、印刷正背场电极、烧结成型。

电池正面覆盖银栅线，通过光生伏特效应，收集内部电子，通过导体输出电能。

光伏助焊剂成分

光伏助焊剂成分
光伏助焊剂的主要成分包括：
1. 助焊剂基质：主要是树脂类物质，用于固定和粘附助焊剂的各个成分，帮助助焊剂保持形状和稳定性。

2. 助焊剂活性剂：主要是活性钙钠盐或活性氯化物，用于降低焊接表面的氧化物和污染物，并提供半焊剂现象，使焊料更容易湿润焊接表面。

3. 助焊剂增稠剂：主要是有机物质，用于调整助焊剂的黏度和流变性能，以便于精确地应用在焊接表面。

4. 助焊剂流动剂：主要是有机酸、有机胺或活性溶剂，用于提高助焊剂的流动性，使其更容易在焊接表面扩展和润湿。

5. 助焊剂抗氧化剂：主要是稳定剂或抗氧化剂，用于防止助焊剂在使用过程中氧化和变质，延长助焊剂的使用寿命。

需要注意的是，不同光伏助焊剂的成分可能会有所不同，具体成分和配比会根据不同的产品和应用需求进行调整。