压力管道基础学习资料
压力管道基础知识学习
压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道，其结构设计和原料材料都需要满足一定标准，以保证安全稳定的使用。
学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件，下面将介绍一些常见的基础知识。
1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型，如燃气管道、微压管道、高压管道等，不同类型的管道其承压能力不同，因此设计和使用时需要考虑不同的因素。
另外，根据不同的介质，压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。
2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。
常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等，其中钢铁是最为常用的材料，其强度和耐腐蚀性能较好，可以满足多种工业环境的要求。
3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。
其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求，同时还需要考虑多种因素，如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。
此外，设计过程中还需要进行强度计算，以确定管道的设计承压能力，以及确定需要安装的管件和附件等。
4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。
在施工和安装过程中，需要遵循相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接，以确保管道的密闭性和承压能力。
另外，还需要对管道进行水压试验和气密性试验等，以确保管道的完整性和安全性。
5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护，以保证其安全性和稳定性。
检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等，对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。
另外，还需要定期对管道的附件和管件进行维护，以确保管道运行的正常。
综上所述，了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。
在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行操作，以保证管道的安全稳定运行。
压力管道基础知识--讲义
压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
但不包括下列管道：(一)非金属管道；(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
（三）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。
压力管道与设备的划分：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝；螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接的第一个密封面。
二、压力管道的作用及构成压力管道的作用：用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。
压力管道的构成：管道组成件、管道支承件（不包括支承构筑物）和安全装臵（附属设施）。
常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵：主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。
如：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施：主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等；如：阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。
设计温度：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。
最高工作压力：在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。
最高工作压力必须小于或等于设计压力，才能确保管道安全使用。
最高工作温度：指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。
最高工作温度必须小于或等于设计温度，才能确保管道安全使用。
公称直径（DN）:用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
压力管道安全基础知识管道知识学习压力管道元件
第4章压力管道安全基础知识4.1 概述4.1.1 压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
4.1.2 压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。
4.2 压力管道输送的介质管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。
具体定义如下：可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。
易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。
有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。
如甲醛、乙醚、氯水等剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。
压力管道基础专业知识
压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高 工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。
压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。
《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。
它指 的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输 送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。
2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工 业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R10012008）1、 分类：原则：按用途分类1） 长输管道：GA2） 公用管道：GB3） 工业管道：GC4） 动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：① 、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力； ③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。
压力管道基础培训课件管道基本概念
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公制（bar）
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设计压力
01
操作压力
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设计温度
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操作温度
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环境温度
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管道设计条件
压力管道的特点
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围和不适用范围。
01
适用范围：PN>0.1MPa
02
不适用范围：1.设备本体所属管道。2.军事装备，交通工具和核装置中的管道。3.输送无毒，不可燃，无腐蚀性的气体，其管道公称直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6MPa管道。4.入户（居民楼，庭院）前最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点之后的热力管道。
分级与代表物：
有毒流体：
ห้องสมุดไป่ตู้
压力管道输送介质的说明
腐蚀性流体： 特 征：流体的化学或电化学作用引起对金属破坏的介质。
代表物：碱、酸、盐溶液或蒸汽。
其它液体：
3
5
代表物：蒸汽凝水、过热水等。
特 征：最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
压力管道输送介质的说明
《石油化工企业设计防火规范GB-50160-2008》可燃气体火灾危险分类标准
Q2：学习ASME B31.3 Process Piping
03
压力管道分级
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围 适用范围：1.极度危害介质；2.火灾危险性为甲、乙类介质；3.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气（汽）体、液化气体；4.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力管道基础培训课件-管道基本概念
无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等，对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验，以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理，包括材料、规 格、制造日期等信息，以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行，避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练，提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后，及时报告并启动应急预案， 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向，确保管道排列整齐、 美观，同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质，采取相应的 防腐措施，延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形，以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型，常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理， 以改变其内部组织结构，提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验， 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案
压力管道基本知识
压力管道基本知识目录1装置设备布置设计的一般要求是什么？ (1)2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (1)3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ (2)4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？ (2)5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？ (2)6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ (2)7换热设备的布置一般要求是什么？ (2)8重沸器的布置一般要求是什么？ (3)9空冷器的布置一般要求是什么？ (3)10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ (3)11加热炉的布置一般要求是什么？ (4)12立式容器布置的方式有哪些要求？ (4)13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？ (4)14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？ (5)15压缩机的布置一般要求是什么？ (5)16压缩机的安装高度应符合什么要求？ (6)17吊车的选用应符合什么要求？ (6)18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ (6)19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ (6)20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ (7)21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？ (7)22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？ (7)23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ (8)24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？ (8)25管道布置设计的要求有哪些？ (8)26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (10)27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？ (10)28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (10)29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ (11)30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (11)31管廊上管道布置的原则是什么？ (11)32治塔管道布置设计时应如何考虑？ (11)33塔顶管道设计的要点是什么？ (11)34塔体侧面管道设计有何具体要求？ (12)35塔底管道设计有何特点？ (12)36塔上人孔的布置应符合哪些要求？ (12)37塔的管口方位有何要求？ (12)38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ (13)39如何确定卧式容器支座的固定侧？ (13)40卧式容器的管口方位有什么要求？ (13)41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ (13)42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？ (13)43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？ (14)44管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑？ (14)45成组布置的换热设备其管道布置应如何设计？ (14)46立式重沸器的管道布置有何要求？ (15)47管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求？ (15)48空冷器的管道设计有何具体要求？ (15)49泵类的管道设计一般要求是什么？ (15)50泵的保护线有哪几种？其作用是什么？ (16)51离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？ (16)52往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？ (16)53压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的是什么？ (16)54低温管道的设计包括哪些范围？ (16)55低温管道布置要求有哪些？ (17)56管道取样管的布置原则是什么？ (17)57装置内火炬总管布置有何特殊要求？ (17)58装置内火炬的设置应满足哪些要求？ (18)59管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？ (18)60对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？ (18)61向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？ (19)62可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定： (19)63安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？ (20)64机泵的地漏及排污沟的设置是如何考虑的？ (20)65工艺装置内甲、乙类设备高于15m的构架平台，消防给水竖管的设置应符合哪些规定？ (20)66阀门的主要功能是什么？其选用原则是什么？ (20)67阀门安装的一般要求是什么？ (20)68呼吸阀的安装有哪些要求？ (21)69调节阀组安装的一般要来是什么？ (21)70什么叫安全阀设定压力、最大标定爆破压力和最大泄放压力？何谓独立的压力系统？ (22)71哪些设备应设安全阀？哪些设备不宜设安全阀？ (22)72为保证压力管道的安全，哪些压力管道上应设安全阀？ (22)73安全阀的安装及其管道布置设计的要点是什么？ (23)74管件的布置一般要求是什么？ (23)75阻火器的设置和选用有什么要求？ (23)76阻火器的布置有什么要求？ (24)77过滤器的布置有什么要求？ (24)78过滤设备管道布置设计的一般要求是什么？ (24)79补偿器的布置对管道有什么要求？ (25)80管道上的仪表或测量元件的布置一般要求是什么？ (25)81流量测量仪表的布置有什么要求？ (25)82压力测量仪表的布置有什么要求？ (25)83温度测量仪表的布置有什么要求？ (25)84液位测量仪表的布置有什么要求？ (26)85塔上液面计和液面调节器的管口方位设计有何要求？ (26)86安全防护设置的一般要求是什么？ (26)87在管道设计中如何设置安全防护和措施？ (26)88管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，应采取哪些措施？ (27)89配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件应包括哪些内容？ (27)90装置中的工艺管道常用的伴热介质有哪几种？其适用范围如何？ (27)91管道布置的一般要求有哪些？ (28)92对于两个成型的管道附件相连接时，宜装设一段直管段；直管段的长度有何要求？ (29)93异径管的布置有何要求？ (29)94阀门的布置有何要求？ (29)95阀门手轮的布置有何要求？ (29)96存在汽液两相流动的管道布置时应注意哪些问题？ (29)97管道类别的选择原则是什么？ (29)98选择法兰的主要原则是什么？ (30)99什么情况下可以采用螺纹连接方式？ (30)100哪些管道应考虑保温或保冷？ (30)压力管道类别与级别一、ANSI/ASMEB31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI/ASMEB31.3（以下简称B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
压力管道培训基础
压力管道基础知识培训一、基本知识1、压力管道定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
2、压力管道分类（1）长输管道（GA类）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。
（2）公用管道（GB类）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）工业管道（GC类）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；3、GA类压力管道定义1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P N〉1.6Mpa 的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN ≥300 mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm 的管道；2)符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。
4、GB类压力管道定义1) GB1燃气管道2）GB2热力管道5、GC类压力管道定义工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：1）输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
压力管道基础知识施工员质检员
压力管道的事故处理和预防措施
事故处理：及时发现、 迅速报告、按预案处置、 减小事故损失
预防措施：定期检查、 维护保养、隐患排查、 安全培训
感谢您的观看汇报人：管道预制： 按照设计 要求，对 管道进行 切割、坡 口、弯管 等加工
管道安装： 将预制好的 管道按照图 纸要求进行 安装，包括 焊接、法兰 连接等方式
管道试压： 对已安装好 的管道进行 压力试验， 检查管道的 密封性能和 强度
管道防腐： 对管道进行 内外防腐处 理，以提高 管道的使用 寿命和安全 性
压力管道的特点
高压承载：能够承 受较高的压力和流 量
耐腐蚀性：采用优 质材料，具有良好 的耐腐蚀性能
长寿命：设计寿命 长达数十年，可靠 性高
安全性：严格按照 国家和行业标准进 行设计和制造，确 保安全可靠
04
压力管道的施工和 质检
压力管道的施工
施工前准 备：包括 材料采购、 施工机具 准备、技 术交底等
压力管道的日常维护
压力管道的日常检查：包括管道的外观、阀门、法兰、螺栓等连接件的检查，确保无泄漏、无异常声响等。
定期对管道进行清洗：清除管道内的杂质、污垢等，保证管道的畅通。 定期对管道进行防腐处理：防止管道腐蚀，延长管道的使用寿命。 定期对管道进行压力测试：确保管道的密封性能，防止泄漏事故的发生。
操作人员应熟悉管道系统的工艺流程、介质特性以及管道附属设备的技术参数。
操作人员应按照压力管道的操作规程进行操作，严格控制工艺参数，防止超压、超 温、超负荷运行。
在操作过程中，应加强对管道系统的巡回检查，及时发现和处理异常情况。
对于具有危险性的管道，应采取安全措施，如设置安全阀、防爆膜等，以防止事故 发生。
压力管道的定期保养
压力管道基础培训
工艺管线培训化工工艺五大操作参数：压力P、温度T、流量F、液位L、成分（组成）%，举例操作压力、设计压力、实验压力一、公称压力1、公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
符号：PN，单位，公制MPa，英制psi。
公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力。
2、公称压力分级中国：MPa，0.25、0.60、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3美国：psi，150、300或用Lb表示MPa，2.0 5.0二、公称直径1、公称直径为管子、管件、阀门等口径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
我国以前用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近，但ANSI（美国）钢管的公称直径数值与管子直径大小有关系，当DN≤12″时与内径比较接近，当DN≥14″时公称直径的数值与外径比较接近。
因此同样公称直径的管道组成件（管子、管件、法兰）并不意味能完全匹配连接。
例如：DN100管线，外径有Ф108和Ф114之分。
1″、5″、6"、14"公称直径符号：DN; 单位，公制mm，英制in三、管材钢管壁厚表示方法1、以管子表号（Sch）表示壁厚系列管子表号（Sch）是设计压力与设计温度下的材料许用应力的比值乘以1000，并圆整后的数值。
Sch=P/[σ]t*1000 P= Sch*[σ]t/1000 管子表号（Sch）并不是表示具体壁厚，而只是一种壁厚系列。
管子的实际壁厚，即使是同一管径，在不同的管子表号中其壁厚也不相同。
或者说管子的实际壁厚因管径不同，在同一管子表号中其壁厚也是不相同的。
每根管线的实际壁厚，可以根据管线尺寸及Sch数值查管线等级表。
2、以管子重量表示的壁厚系列a、标准重量管以STD表示。
b、加厚管以XS表示。
c、特厚管以XXS表示。
3、以钢管壁厚尺寸表示的壁厚系列，如Φ219*6。
四、管件1、管件分类1）直管连接：活接头、管箍2）改变走向：弯头： 45°、90°、180°等。
压力管道作业人员培训-基础知识培训材料
压力管道的分类
• 按压力分类：低压管道、中压管道、高压管道。 • 按介质分类：石油、天然气、化工液体、蒸汽等。 • 按材料分类：铁质管道、钢质管道、塑料管道等。
压力管道的工作原理
压力管道的工作原理是基于流体传导和压力传递的原理，通过管道将压力介质从源头传送到目标地点。 关键要素：管道设计、连接件、泵站、减压阀等。 关键问题：泄漏、腐蚀、破裂等。
培训材料的开发和使用方法
• 编写详细而简洁的培训教材。 • 使用图表、图片和案例分析等辅助工具。 • 进行实际操作训练和模拟演练。 • 定期进行培训评估和反馈。
压力管道作业人员培训基础知识培训材料
压力管道是指在工业生产和建设中运输或含有压力介质的管道系统。本培训 材料将介绍压力管道的基础知识和相关工作原理，以及作业人员需要用于运输或含有压力介质的管道系统，包括液体、气体以及其他 物质。 主要特点：高压、高温、强腐蚀性，以及安全要求较高。 应用范围：石油化工、能源、航空航天、供水供气等行业。 法律法规：压力容器安全技术监察规程、行业标准等。
压力管道的常见问题与风险
• 泄漏：可能导致环境污染、爆炸和火灾。 • 腐蚀：会减弱管道强度，增加破裂和泄漏的风险。 • 破裂：可能导致严重的人身伤害和财产损失。 • 超压：会导致管道的破裂和爆炸。 • 操作失误：可能引发事故，危及工作人员和设备安全。
压力管道作业人员的培训需求
• 了解压力管道的基本知识和工作原理。 • 掌握安全操作和应急处置的技能。 • 熟悉相关法律法规和标准。 • 培养危机意识和安全意识。 • 具备团队合作和沟通能力。
压力管道作业人员的基础知识培训内容
管道结构与原理
了解管道的结构、连接方式，以及流体传导和 压力传递的基本原理。
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道使用培训资料
压力管道使用培训资料一、引言压力管道使用培训旨在提高工作人员对压力管道的了解和操作技能，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
本文将从压力管道的基本知识、使用注意事项以及故障排除等方面进行介绍，以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
二、压力管道的基本知识1. 压力管道的定义和分类压力管道是指用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，按照设计压力和介质的特性可以分为高压管道、中压管道和低压管道。
2. 压力管道的主要组成部分压力管道主要由管道本体、阀门、管件和支架等组成。
其中，管道本体是输送介质的主要通道，阀门用于控制介质的流量和压力，管件用于连接管道本体和阀门，支架用于支撑管道。
三、压力管道的使用注意事项1. 管道安装与维护在安装压力管道时，应根据设计要求选择合适的材料和规格，保证管道的强度和密封性。
定期进行巡检和维护，及时处理管道泄漏和损坏情况，确保管道的正常运行。
2. 压力管道的操作规程在操作压力管道时，应严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性和可靠性。
包括检查管道的压力和温度、开启和关闭阀门、清洗管道等操作。
3. 压力管道的安全防护在使用压力管道时，应加强安全防护，包括戴好防护眼镜、穿戴防护服等，避免发生意外事故。
同时，对于高压管道，要设置安全阀和爆破片，以防止压力过高造成的意外。
四、压力管道的故障排除1. 常见故障及原因常见的压力管道故障包括泄漏、堵塞和破裂等，其主要原因包括材料老化、操作不当和外力破坏等。
在排除故障时，应根据具体情况采取相应的措施。
2. 故障排除的方法对于压力管道的故障排除，可以采取检修、更换或加固等方法。
在进行故障排除时，应注意安全，避免二次事故的发生。
五、结语通过对压力管道使用培训资料的介绍，我们了解了压力管道的基本知识、使用注意事项以及故障排除等方面的内容。
希望读者能够通过培训，提高对压力管道的认识和操作能力，确保其在工作中的安全性和可靠性。
同时，也希望读者能够将所学知识应用到实际工作中，为企业的发展做出贡献。
压力管道培训课件
05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理，并明确相应的条
THANKS
感谢观看
压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送，要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送，涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质，对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送，要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点，确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ，承受一定压力的管道，广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节，直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时，在焊接过程中，需要进 行严格的质量控制，包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制，确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施
压力管道基础知识
压力管道基础知识主要内容：一、管道的概念二、压力管道的概念：三、压力管道的安全监察范围四、压力管道的特点五、压力管道的结构要求六、压力管道的分类和分级七、压力管道失效的原因八、压力管道破坏特征九、压力管道事故防范和报告十、管道系统的安全规定一、管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进行分类。
a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。
腐蚀性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。
压力管道培训之材料0提纲
压力管道培训之材料0提纲一、导言1.1培训目的1.2培训对象1.3培训内容概述二、压力管道基础知识2.1压力管道定义及分类2.1.1压力管道定义2.1.2压力管道分类及典型应用2.2压力管道的特点与风险2.2.1管道特点2.2.2管道风险及可能引发的事故2.3压力管道安全监管法规与标准2.3.1国内相关法规2.3.2国际相关标准三、压力管道安全管理3.1压力管道安全管理体系3.1.1安全管理体系介绍3.1.2管道安全管理责任及角色3.2压力管道安全检查与维护3.2.1检查与监测方法3.2.2维护与修复方法3.3压力管道事故应急预案与处理3.3.1事故应急预案编制3.3.2事故应急处理流程3.4压力管道事故案例分析3.4.1压力管道事故概述3.4.2案例分析及教训总结四、压力管道施工与维护4.1压力管道施工要点4.1.1管材安装4.1.2管道焊接4.1.3管线标志与保护4.2压力管道常见故障与维护4.2.1泄漏与堵塞4.2.2腐蚀与损伤4.2.3渗透与断裂五、压力管道安全培训与沟通5.1压力管道安全培训内容与方法5.1.1培训内容选择5.1.2培训方法与技巧5.2压力管道沟通与协作5.2.1沟通的重要性与技巧5.2.2跨部门协作与信息共享六、压力管道事故案例研究6.1压力管道事故案例分析方法6.1.1案例筛选与收集6.1.2分析方法与工具6.2典型压力管道事故案例研究6.2.1案例描述及分析6.2.2教训总结与安全改进建议七、压力管道现场实操培训7.1压力管道安全操作规程7.1.1操作规程的重要性与编制7.1.2压力管道操作流程与注意事项7.2压力管道实操演练7.2.1实操操作岗位7.2.2演练内容及评估标准八、压力管道培训总结与答疑8.1培训总结及收获8.2答疑与深入讨论九、压力管道知识检测与评估9.1压力管道知识测验9.2培训评估与反馈以上是压力管道培训提纲的基本内容，可以根据实际需求对每个主题进行细化和扩展。
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内部培训资料r本次管道类别为GC类，品种为GC2。
2、邯接钢^(GB/T9711-2011)选用 L245N/BN, PSL2 级。
3、如果使用焊接钢管，在应力计算中应增加焊接接头系数：0.85,如下图:»From: 10 亍Nam&T。
： 20»DX: 6000.000 mmDY:DZ:□ Offsets____________ »Diameter: 508.0000Wt/Sch:9.5250^^earnWeldecWl Factor: 0.85004、外径系列统一采用HG20553中的I系列:金属管道外径系列5、选用1）肖压力等级VCL600时，一般性公用匸程介质用碳钢管应选用。
a）公称直径DNI5〜DN500钢管选用无缝钢管；b）公称直径DNM550的钢管选用直缝焊接钢管。
2）当压力等级VCL600时，一般性腐蚀介质或洁净介质用不锈钢管宜按下列要求选用:a）公称直径DNI5〜DN250钢管选用无缝钢管：b）公称直径DNM300的管子选用直缝电熔焊钢管。
3）压力等级MCL600的任何介质的管道，公称直径DNW500的管子选用无缝钢管。
4）公称直径DN32、DN65、DN90、DN125、和DN550应尽量避免使用。
6、焊接钢管选用规定（SH 3059-2001 7.1.6）1）锻焊（炉焊）直缝钢管主要用于水、空气系统，且设计温度为OVOOC，设计压力不超过l.OMPa。
产品应符合现行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2008.2）电阻焊碳钢直缝钢管，以用于设计温度不超过200°C的无毒介质管道。
3）螺旋焊、埋弧焊钢管主要用于设计温度不超过3009的非极度、高度危害介质管道.4）电弧焊直缝钢管的使用温度，碳钢不宜超过4259,奥氏体不锈钢不宜超过6009・5）焊接钢管应符合现行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011的要求。
7、壁厚要求:钢管璧厚的公称表示方法勺等强度原则推荐以管子表号表示公称壁厚。
管子表号是管子设计压力与设计温度卜材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。
MVTE1TX 5・I rrr? Sch.SS Sch.lOS Sch.10 Sch20 Sch.JO Sch.40S Sch.40Sch.60Sch.BOS Sch.W Sch.100 Sch.120 Sch.140 Sch.160! A I B Illlll •mn kg/m min kflftnmm kg/m mm ky/m mm k"m mm kg/m mm mtn kgAn inin kg/in mm kg/in mm kg/m nun kg/m mni kg/m uwn kg/m6 |0 125 10 210 I 0 2312 0 27 18 0 37 1 80 37 230 45 2 3 0 45；80 25 1J6 12 0 3616 0.47 1.8 0.52 23 0.64 29 0 76 2 9 076| 10 0 375 17 2 12 0 47 16 0 62230 85 23 0 85 32 1 1032 1 1015 05 21 316 0 78 ?0 0 95 29 1 32 29 1 32 36 1 57 36 1 57 45 1 B6I 20 0 75 269 16 1.0 20 123 29 1 72 29 1 72 4 2 26 4.0 226 56 25125 1337 16 127 ?9 22 32 241 32 2 41 45 3 24 45 3；4 53 4 26 ! (32) 125 42 4 16 1 61 ?9 2 82 36 3 44 36 3U 50 A 61 5 0 4 6153 5 6140 1548316 18429 3.26 3.6 3.97 36 397 50534 SO 5 34M7.21 ；50 260316 2 32 ?9 4 132 4 5140 5 55 40 5 55 56 7 55 56 7 55 38 11 18 ! (65> 25 76 1 20 3 65J2 6 7645 7 95 50B77 SO8 77 7112 087 112 08 •oo16 30 I 80 388 9 2.0 4 29 32 6.76 4.5 9.3? 5.6 11 5 56 1150 8015.96 8.0 16.58-1.021 13 ! loo41U3 20 5 54 32 8 76 50 134863 16 78 63 16 78 8822 89 88 22 89 11028 02 4 235 05 1 (12S> S139 7 29 9 7836 12 0850 16 616320 72 6320 72 10 031 98 100 1 12 539 21 -6 04BB1 ! 1M 6 168.3 2.9 11.83 3.6 14.62 5.6 22.4? 7.1 2822 7.12822 11.042.67 11.0 42.67 142 63.96 -7.665.08I 2008 219 129 15 46212263 330€7 1 37 12 804165 804165 10 0 5156 12563 68 12 5 63.68 16 0 80 14仃5 ■7 r20 0 98 20 222107 79i 250 10273.0 3.6 23.92 4.0 26 63 6.3 41438.062 288.8 57.33 8857 33 12.5 80.30 12.5 80.3016.0 101.0417.5 110.26 222137 30 2S.0 137.4B 28.0169.1730012 323.9 4.0 31.66 4.6 36 44 6.3 49.348.8 68.3810077.41 10.0 77.41 14^108.4$12.5 96.9917.6 132.23 22.2 160.17 26.018427 280 2M3132.0 230.34 | 350 14 355 6 40 “6850 43 23 63 54 27 80 6B57 10085 2210085 22 11093 48 16 0133 W12 5105 7^ 200 165 52250203 81 28 0 226 20 32 0 255 36 36 0 283 73I 4001G 40G440 39 G9；0 *19 49G3 G2 1G 80 78 G 10097 7£10097 7S 12 6 121 42 17 £ 1GT 31 12 5 121 4? 222 2103：2fl028 30 02T8 3 36 0 328 83 zoo36142! 4M 16 467.0 40 44.68 50 66.7363 70 028.0 ；.；J —11 0121 10 0110 2314 2 155 06 20.0 2155) 12.5 137 02 25.0 266.33 30.0 315.89 36.0373 75400 411 33 £6.0457.20；50020508 050 62 02 56 69 3863 772 10 0 122 8125 152 7 10 0122 8116 0 194 12 X)02X0 12 5 152 74 280 33143320375 62 40 0X61 U 45 0 513 79 SOO564 71 ! (550) 22 559.050 68 31 56 76.42 63 85 87 10.0 135 4125 168 5100135 38 25 0 329 21 125 1S84^ 28.0 3662 36.0 464 30 400511 94 50 0 627 60 $50683.58i 600 24 610.0 56 8347 53 93 79 63 9370•J J147.96 142 20863100147 96176255 6字250 360 65 1251W.18 32.0 456 1140.045.0626 98 55 0 752 75 60081378HG20553 la 系列钢管的尺寸和理论重量①凤5能不迪用括巳内削朝格。
8、壁厚应先计算：C=Cl+C2+t, t = ------ ----2(se+py) 计算后应对照规范要求的最小壁厚：GB1： (GB50028 2005).次高压,压力小于 l・6Mpa。
表6.3.2钢质燃代管道最小公称吐胃GC：剧烈炳环条件或A1类谎体管逍用不籍钢管子及对焊管件的厚度(僵小值［(mm) 表D.O. 1序度(蓟、值〉DN 耳度(最小值)DNL —一-------------------15 2.5150 3.520 2.5 I2004253250 4.5〜1- ---------------- —(32)33005403350 5 .5C34005--4505(65)3.51 3.5500・ 68010 1 3.5(GS6)A•<125) 3.5*00 6.59、管件采用标准：1）对焊管件:GB/T 12459 （无缝）、GB/T 13401 （有缝）。
2）承插焊连接：GB/T 14383、GB/U9326。
3）螺纹连接：GB/T 14383、GB/T1932620、常用的GB/T 12459管件标准表示方式：名称公称尺寸---- 壁厚等级--- 材料牌号产品代号------- 标准编石等径三通 DN100—Sch40-20# T （S） GB/T 12459PS：公称尺寸后应标明外径系列，1系列（英制管）可缺省，II系列（国标管）应标识。
表1管件的种类和代号选用要求1）弯头、三通、异径管、管帽等管件的材质、压力等级或壁厚规格应与所连接的管子一致或相当。
2）弯头宜釆用长半径弯头（R-1.5DN）,当采用短半径弯头（R= 1.0DN）时，其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头工作压力的0.8倍。
11 ＞法兰法兰是确定管道公称压力等级的基准件.1）法兰的许用工作压力应根据法兰标准中所列的压力一温度参数确定，HG/T20592温压表。
2）法兰表示方式：名称——法兰类型一一公称尺寸一一公称压力——密封面代号一一标准编号法兰 WN100-25 RF 20#HG/T 20592PS：公称尺寸后应标明外径系列,A系列（英制管）可缺省,B系列（国标管）应标识3）法兰选用材料应与管道材料相同，常用锻件;先資材料对应类别号（HG/T 20592,表4.0.1）, 根据类别号查法兰的温压表（HG/T 20592,表7.0.1）选定公称压力。