钢结构除锈、涂装设备和工艺
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺钢结构喷漆是一种常见的表面处理方法，用于保护钢结构免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构喷漆施工的方法和涂装工艺。
一、钢结构喷漆施工方法1. 表面处理在进行钢结构喷漆之前，首先要对表面进行处理，以确保获得一个完美的涂层附着力。
处理过程包括除锈、清洁和预处理。
除锈：使用适当的除锈方法将钢结构表面的锈蚀物和污垢彻底清除。
常见的除锈方法包括手工除锈、钢丸清理和喷砂除锈等。
清洁：对除锈后的表面进行清洁处理，以去除可能残留的油脂、灰尘或其他污垢。
可使用溶剂或清洁剂进行清洗。
预处理：为了提高涂层的附着力，可以对钢结构进行预处理，如基底涂层或底漆涂层的施工。
2. 涂装工艺选择根据钢结构的用途和环境条件，选择适当的涂装工艺。
喷涂：喷涂是最常用的涂装工艺之一。
根据需求，选择合适的喷涂设备和材料，如喷枪和涂料。
电泳涂装：电泳涂装是一种通过电解沉积涂料的方法，广泛应用于钢结构表面的防护和美观。
这种方法可以实现涂料更均匀、更牢固的附着。
粉末涂料：粉末涂料是一种环保型涂料，具有较高的耐候性和抗腐蚀性能。
通过静电吸附在钢结构表面，然后在高温下烘烤固化。
三、涂装工艺1. 涂料选择根据钢结构的使用环境选择适当的涂料类型。
一般来说，需要考虑涂料的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
2. 涂装方法涂装时要注意操作规范和技巧，确保涂层均匀、牢固。
喷涂：在喷涂前，首先要将涂料搅拌均匀。
按照规定的压力和喷枪距离进行喷涂，注意保持均匀的喷涂速度。
电泳涂装：在电泳涂装中，钢结构需要通过电极与相应的涂料连接。
然后将其浸入电泳涂装槽中，通过控制电压和电流实现涂料的电解沉积。
粉末涂料：对于粉末涂料，通过静电吸附在钢结构表面，然后将其烘烤在炉中，使其固化。
应注意的是，无论使用何种涂装工艺，都需要在室温和相对湿度适宜的条件下进行施工，以确保施工质量。
总结：钢结构喷漆施工方法及涂装工艺是一个关键的保护和美化钢结构的工艺。
钢结构构件的除锈、涂装要求
钢结构构件的除锈、涂装要求7.1除锈要求1.钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。
2.设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。
3.构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。
4.钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。
焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
5.涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷(抛)射除锈。
如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
6.抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5~L0m∏10磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。
7.2涂装要求7.3 2.1涂装工艺要求：(1)施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度控制在5C~35°C,原桶密封保管。
(2)涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。
不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂(喷)刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%0(3)除锈后，在4〜6小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。
涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。
(4)对于柱、梁、桁架构件仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对其它构件，除涂100微米的水性无机富锌底漆外，涂中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。
每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5Rnu(5)每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。
钢结构除锈方法(一)
钢结构除锈方法(一)钢结构除锈的方法概述钢结构除锈是指将钢结构上的锈蚀物清除掉，保持钢材的表面洁净，并防止继续锈蚀。
除锈可以延长钢结构的使用寿命，保证其安全性和稳定性。
本文将介绍几种常用的钢结构除锈方法。
手工除锈手工除锈是最基础的除锈方法，适用于小面积的钢结构。
具体步骤如下： 1. 使用金刚砂纸、刮刀等工具将钢结构表面锈蚀物刮除；2. 用刷子清理刮除的锈蚀物，将其彻底清除；3. 使用溶剂擦拭表面，将残留的锈蚀物和污垢清除干净。
手工除锈的优点是简单易行，不需要专门的设备，缺点是效率较低，不适用于大面积的除锈作业。
机械除锈机械除锈是利用机械设备对钢结构进行除锈的方法，适用于中小型的钢结构。
具体方法如下： 1. 使用除锈刷、除锈机等设备对钢结构表面进行刷洗，去除表面的锈蚀物； 2. 经过刷洗后，使用高压水枪对钢结构进行冲洗，将刷洗下来的残留物冲净； 3. 对冲洗后的表面进行喷砂或抛丸处理，增加表面的粗糙度，方便涂装。
机械除锈的优点是能够快速有效地除去大面积的锈蚀物，缺点是对机械设备要求较高，需要专门的设备。
化学除锈化学除锈是利用化学溶剂对钢结构进行除锈的方法，适用于各种规模的钢结构。
具体步骤如下： 1. 选择适当的除锈剂，根据锈层的性质和厚度进行选择； 2. 将除锈剂均匀地涂抹或浸泡在钢结构表面，使其充分接触； 3. 根据除锈剂的说明，等待一定时间后，用清水冲洗表面，将除锈剂冲净。
化学除锈的优点是能够彻底去除锈蚀物，适用于各种规模的钢结构，缺点是需要注意除锈剂的安全使用和处理。
阳极除锈阳极除锈是一种电化学方法，利用阳极溶解钢结构上的锈蚀物，适用于大面积的钢结构。
具体步骤如下： 1. 将除锈设备正确连接电源，根据要求设置合适的电流和时间； 2. 将钢结构浸入电解液中，设备会自动完成除锈过程； 3. 除锈完成后，将钢结构从电解液中取出，用水冲洗干净。
阳极除锈的优点是可以对大面积的钢结构进行快速彻底的除锈，缺点是设备较为复杂，需要一定的操作技巧。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、前言在钢结构建筑领域，涂装施工是非常重要的环节之一。
钢结构的涂装不仅能够保护钢材不被氧化和腐蚀，还能提升建筑的美观度和耐久性。
为了确保涂装施工顺利进行并达到预期效果，下面将提供钢结构涂装施工方案。
二、工程准备1. 材料准备- 选用合适的防腐涂料：根据环境条件和钢结构用途选择相应的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
- 钢结构表面清洁剂：用于清除钢材表面的油污、锈蚀等污染物，确保涂层附着力。
- 涂刷工具：包括毛刷、滚筒、喷涂枪等。
- 钢结构涂料底漆：提供良好的附着力和防锈性能。
- 涂料稀释剂：根据涂料厂家的要求选用相应稀释剂。
2. 设备准备- 搅拌设备：用于将涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂设备：根据施工方式选择合适的喷涂设备，如高压无气喷涂机。
- 手动涂刷设备：用于涂刷细节部位。
三、施工步骤1. 钢结构表面处理- 清洁表面：利用钢结构表面清洁剂对油污、锈蚀等污染物进行清洗。
- 去除锈蚀：使用合适的工具，如钢丝刷、砂轮机等，清除钢材表面的锈蚀。
对于较严重的锈蚀，可采用喷砂除锈等方法。
- 去除尘埃：使用气枪或吸尘器清除表面的尘埃。
- 确保表面干燥：在施工前，要确保钢结构表面完全干燥。
2. 底漆施工- 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
- 底漆涂刷：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，保证涂层厚度均匀。
3. 中间涂层施工- 涂料准备：将中间涂层涂料搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机对钢结构进行喷涂，确保涂料均匀覆盖。
4. 面涂层施工- 涂料准备：将面涂层涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机均匀喷涂面涂层，确保涂料覆盖完整。
四、质量控制1. 涂层厚度：在施工过程中，使用涂料厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2. 涂层附着力：进行附着力测试，确保涂层与钢结构之间的粘结牢固可靠。
3. 涂层质量检验：在涂装完成后，对涂层进行质量检验，包括颜色、光泽度、平整度等。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案（二）引言：钢结构作为一种常用的建筑材料，由于长期暴露在室外环境中，容易受到氧化锈蚀的影响。
因此，除锈和涂装工作是保护钢结构的关键步骤，可以延长其使用寿命并减少维修工作。
本文将详细阐述钢结构除锈油漆施工方案，以确保施工过程的质量和效率。
概述：本文的目的是提供一套专业的钢结构除锈油漆施工方案，以帮助施工人员正确处理钢结构的除锈和涂装工作。
方案的实施需要合适的工具和材料，并严格遵循施工规范和安全操作要求。
正文：一、准备工作1.研究工程图纸和相关文件，了解钢结构的材质和构造。
2.验收工具和设备，包括除锈机、喷漆设备、脚手架等。
3.确定施工范围和施工计划，制定详细的工序表。
二、除锈工作1.对钢结构进行表面处理前，先清理表面的污物和腐蚀物。
2.选择合适的除锈方法，如钢丸除锈、机械除锈、化学除锈等。
3.针对不同的除锈方法，选择对应的设备和材料，并严格按照操作要求进行除锈工作。
4.检查除锈效果，确保除锈达到施工要求。
三、防锈涂装工作1.选择适合钢结构的防锈涂料，并根据工程要求进行选择。
2.进行底漆涂装，确保涂层附着力和防锈效果。
3.进行中间涂装，根据涂料的干燥时间和温度要求，安排合理的涂装进度。
4.进行面漆涂装，确保涂料的外观质量和防腐性能。
5.检查涂层的质量，确保达到设计要求，进行必要的修复和整理。
四、安全操作1.提供施工人员必要的安全培训，确保操作人员了解并遵守施工安全规范。
2.使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.遵守防火、防爆措施，确保工作场所的安全性。
4.定期检查施工设备和工具的安全性，确保设备正常运行。
五、质量控制1.设置质量控制点，对施工过程进行监控和检查。
2.进行涂层的质量评估和检测，包括附着力、耐候性等。
3.确保施工过程中的记录和检测数据的完整性和准确性。
4.处理施工过程中的质量问题，及时进行纠正和整改。
总结：钢结构除锈油漆施工方案是保护钢结构的重要步骤，本文详细阐述了准备工作、除锈工作、防锈涂装工作、安全操作和质量控制等五个大点，以帮助施工人员正确进行除锈油漆施工。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案钢结构涂装施工方案一、施工前的准备工作1. 进行钢结构表面的净化处理，包括除锈和除油。
2. 对钢结构进行检查，确保其完整性和稳定性。
3. 准备所需的涂料和涂装工具。
二、涂装工艺流程1. 喷涂底漆（1）首先对钢结构进行预处理，涂敷底漆前需确保钢表面是干净、均匀、光滑的。
（2）选择合适的底漆，并按照规定的稀释比例进行稀释。
（3）使用喷涂设备进行底漆喷涂。
根据其厚度要求，可以进行多层喷涂。
2. 涂装保护层（1）底漆干燥后，涂装保护层。
选择合适的涂料，如环氧、聚氨酯等，并按照规定的稀释比例进行稀释。
（2）采用喷涂设备进行保护层的喷涂。
根据涂层的要求，可以进行多层喷涂。
3. 表面修饰处理（1）涂装完工后，根据需要进行表面修饰处理，如抛光、磨砂等。
（2）对修饰处理后的表面进行表面清洁，确保表面的光滑度和光亮度。
三、质量控制要点1. 施工前需对涂料进行质量检验，确保其符合要求。
2. 坚持采用标准操作规程进行施工，如涂料的稀释比例、施工环境的要求等。
3. 注意施工过程中的温度、湿度等环境因素，以及对施工人员的技术要求。
四、施工安全措施1. 施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 施工现场需进行有效的通风，确保空气流通。
3. 避免明火和火源接近施工区域，防止化学品的泄漏和燃烧。
五、清理和保养1. 施工完毕后需对施工场地进行清理，将废弃物和化学品妥善处理。
2. 对涂装工具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
3. 定期对涂装表面进行检查和保养，及时修补有损坏的部分。
六、施工进度安排1. 按照施工进度安排施工工艺流程，确保施工进度合理。
2. 监测施工进度，及时处理施工过程中的问题和延误。
七、质量验收标准1. 涂装表面应平整、无气泡、无污渍等缺陷。
2. 涂料应附着牢固，不易剥离。
3. 表面色泽一致，不出现色差和渗透情况。
以上就是钢结构涂装施工方案的概述，包括施工前的准备工作、涂装工艺流程、质量控制要点、施工安全措施、清理和保养、施工进度安排以及质量验收标准。
常见钢结构除锈工艺
常见钢结构除锈工艺1.手工和动力工具除锈：1.1手工除锈工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷等。
1.2手工除锈一般只能除掉疏松的氧化皮、较厚的锈和鳞片状的旧涂层，且生产效率低，劳动强度大。
工厂除锈不宜采用此法，一般在不能采用其他方法除锈时可釆用此法。
1.3动力工具除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式的运动，当与钢材表面接触时利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。
动力工具除锈比手工工具除锈效率高、质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。
其常用工具有: 气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。
2.喷射或抛射除锈：2.1除锈的一般规定：2.1.1钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。
否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，会影响涂层的附着力和耐久性。
检査油污和水分是否分离干净的简易方法：将白布或白漆靶板，用压缩空气吹Imin,用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。
2.1.2喷射或抛射所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。
对允许重复使用的磨料, 必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。
2.1.3喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点3C以上。
湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
2.1.4除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。
2.1.5除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24h内涂完底漆；在厂房外存放的应于当班涂完底漆。
3，喷射除锈：分干喷射法和湿喷射法两种。
其原理是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。
喷射除锈效率高、质量好，但要有一定的设备和喷射用磨料，费用较高。
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。
2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。
3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。
如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。
3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。
3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。
3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。
C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。
（：以上。
风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
钢结构除锈方案
钢结构除锈方案一、除锈前的准备工作1、安全防护措施在进行除锈作业前，必须确保作业人员佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
同时，在作业现场设置明显的安全警示标识，划定作业区域，防止无关人员进入。
2、工具和设备准备根据钢结构的规模和锈蚀程度，准备合适的除锈工具和设备。
常见的除锈工具包括手动钢丝刷、砂纸、刮刀、锤子等；电动工具如角磨机、砂轮机等；以及喷砂设备、抛丸机等专业除锈设备。
3、表面清理在除锈之前，需要先清理钢结构表面的污垢、油污、灰尘和杂物等。
可以使用高压水枪、清洁剂或有机溶剂进行清洗，确保表面干净，以便于除锈工作的进行。
4、环境评估对作业环境进行评估，确保通风良好，避免在密闭空间或易燃易爆环境中进行除锈作业。
如果作业环境存在特殊情况，需要采取相应的防护和安全措施。
二、除锈方法的选择1、手工除锈手工除锈适用于锈蚀程度较轻、面积较小的钢结构表面。
使用钢丝刷、砂纸、刮刀等工具，将铁锈和氧化层逐步清除。
这种方法操作简单，但劳动强度大，效率较低。
2、机械除锈机械除锈包括使用角磨机、砂轮机等电动工具进行打磨除锈。
这种方法除锈效率较高，但会产生粉尘和噪音，需要做好防护和降尘措施。
3、喷砂除锈喷砂除锈是利用压缩空气将砂粒喷射到钢结构表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用去除铁锈和氧化层。
这种方法除锈效果好，适用于大面积的钢结构，但需要专门的喷砂设备和场地，成本较高。
4、抛丸除锈抛丸除锈是通过抛丸机将钢丸高速抛射到钢结构表面，达到除锈的目的。
抛丸除锈效率高，除锈质量好，且能在一定程度上提高钢结构表面的粗糙度，增强涂层的附着力，但设备投资较大。
选择除锈方法时，应根据钢结构的锈蚀程度、面积大小、施工条件和成本等因素综合考虑，选择最适合的除锈方法。
三、除锈的具体操作步骤1、手工除锈（1）先用刮刀将钢结构表面的厚锈层和剥落的漆皮铲除。
（2）然后使用钢丝刷或砂纸沿着钢材的纹理方向反复擦拭，直到露出金属本色。
钢结构设备除锈刷漆施工方法
钢结构设备除锈刷漆施工方法1、脚手架的搭拆施工在牢固的基础上弹线、立杆定位——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四小横杆和大横杆——连墙杆，接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网（必要时）。
1.1、脚手架材料的选用：1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为300mm、长2.8米的钢质踏板；1.1.4钢质踏板不得有严重变形、油污和裂纹；捆绑踏板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.2、脚手架搭设：1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中，如踏板、立、横杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：●脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；●脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；●脚手架不能形成倒塔式结构；●脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；●从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；●脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
钢结构除锈涂装施工方案
钢结构除锈涂装施工方案1. 方案概述该方案是针对钢结构的除锈和涂装工作而制定的施工方案。
主要包括除锈准备、除锈工艺、涂装准备、涂装工艺等内容，旨在保障钢结构的质量、延长使用寿命。
2. 除锈准备在进行除锈工作之前，需要进行必要的准备工作，包括：- 检查钢结构表面油脂、污垢等情况，确保表面清洁。
- 确认除锈区域和范围，标记清晰。
- 确定除锈方法和工具，包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈等。
3. 除锈工艺根据具体情况选择合适的除锈工艺，以下为常用的几种方法：- 手工除锈：使用钢丝刷、铲刀等工具进行除锈，适用于小面积、浅层的锈蚀。
- 机械除锈：使用钢丝刷、砂轮等机械工具进行除锈，适用于大面积、深层的锈蚀。
- 喷砂除锈：利用高压气体或风力将砂粒喷射到钢结构表面，清除锈蚀层。
4. 涂装准备在进行涂装工作之前，需要进行必要的准备工作，包括：- 清洁钢结构表面，确保无污垢、尘土等。
- 检查钢结构表面是否存在油脂、水分等，需要进行预处理。
- 确定合适的涂料种类和涂装方法。
5. 涂装工艺根据钢结构的具体情况选择合适的涂装工艺，以下为常用的几种方法：- 手工刷涂：使用刷子进行涂料的刷涂，适用于细小面积和特殊形状的涂装。
- 喷涂：使用喷枪将涂料均匀喷洒到钢结构表面，适用于大面积涂装。
- 辊涂：使用辊子将涂料均匀滚涂到钢结构表面，适用于平整表面的涂装。
6. 安全措施在进行除锈和涂装工作时，必须重视安全问题，采取合理的安全措施，包括：- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 通风良好的作业环境，防止有害气体积聚。
- 注意作业高度，防止坠落事故发生。
- 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
7. 质量控制为确保钢结构除锈和涂装的质量，需要采取相应的控制措施，包括：- 定期检查施工现场和设备的状态。
- 对除锈和涂装工艺进行监控，确保符合要求。
- 根据涂料厂家的要求，控制施工温度和湿度。
- 对施工过程中的不良现象进行及时处理和记录。
钢结构除锈涂装施工方案
钢结构除锈涂装施工方案1.项目背景钢结构是一种常见的建筑材料，但长期暴露在自然环境中容易受到腐蚀和氧化的影响。
因此，钢结构的除锈和涂装工作是非常重要的，可以延长其使用寿命，并提高其外观和耐久性。
2.除锈涂装工艺流程根据钢结构的表面情况和需求，采取以下工艺流程进行除锈和涂装：2.1 表面准备对钢结构表面进行清洁和预处理，包括去除油污、灰尘、锈蚀物和旧涂层。
可以采用机械清洗、水洗、溶剂清洗等方法。
2.2 除锈处理根据钢结构的锈蚀程度，采用不同的除锈处理方法。
常用的除锈方法包括机械除锈、钢丸除锈、喷砂除锈等。
除锈后，应对表面进行清洁和处理。
2.3 底涂处理在钢结构表面施工底涂，目的是提供良好的附着力和防腐蚀性能。
常用的底涂材料包括底漆和底涂膜。
底涂施工应遵循材料的规定，注意涂布均匀、避免漏刷或积厚。
2.4 面涂处理在底涂干燥后，进行面涂施工。
面涂可以选择不同的颜色和涂料种类，根据实际需要进行涂装。
面涂施工应注意涂布均匀、防止起泡和滴落，并要求涂层厚度符合设计要求。
2.5 检验和验收完成施工后，对钢结构的除锈涂装进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
检验包括涂层厚度、附着力、涂层平整度等，验收应依据施工规范和标准进行。
3.安全措施在进行钢结构除锈涂装施工时，应注意安全防护措施。
包括穿戴个人防护装备、合理使用施工设备、确保施工现场通风良好等。
特别是在使用溶剂类涂料时，要注意防火和防爆措施。
4.施工质量控制为保证钢结构除锈涂装的施工质量，需要进行质量控制。
包括施工材料的选择和使用符合要求，施工工艺的严格执行，涂料的储存和保管符合规定等。
施工过程中，应定期进行施工质量检查和抽样分析。
5.环境保护措施在进行钢结构除锈涂装施工时，应重视环境保护和资源节约。
合理使用涂料和溶剂，避免污染环境。
对于废弃物的处理，应按照相关法律法规进行处置，做到无害化处理和资源化利用。
6.进度安排根据实际工程需要，制定详细的施工进度计划。
钢结构喷砂除锈专项方案
一、工程概况本工程为XX项目钢结构施工，涉及钢结构面积XX平方米，主要包括框架结构、屋面梁、檩条等。
为确保钢结构表面防腐处理质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）3. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5. 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、施工工艺1. 前期准备（1）对钢结构表面进行清理，清除油污、焊渣、飞溅等附着物。
（2）根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
（3）选用合适的喷砂除锈设备、磨料及喷枪。
2. 喷砂除锈（1）喷砂前，检查设备、磨料、喷枪等是否符合要求。
（2）采用水洗砂作为磨料，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
（3）压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污。
压力控制在0.7-0.8MPa左右，流量6m³左右，含水量不应大于1%，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
（4）施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时。
（5）喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
四、质量控制1. 喷砂除锈质量等级达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40～50微米范围。
2. 喷砂除锈后，表面不得有油污、焊渣、飞溅等附着物。
3. 喷砂除锈过程中，严格控制喷砂压力、流量、喷射角度等参数，确保喷砂效果。
五、安全措施1. 喷砂除锈过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
不锈钢结构防腐涂装施工方案
不锈钢结构防腐涂装施工方案一、工程概况本工程是对不锈钢结构进行防腐涂装处理，主要包括清洗、除锈、涂装等工序。
涂装材料为适用于不锈钢的专用防腐涂料，施工范围为整个不锈钢结构表面。
二、施工准备1.设备准备：根据不锈钢结构的大小和形状，准备梯子、脚手架、吊篮等设备。
2.材料准备：准备适用于不锈钢的清洗剂、除锈剂、底漆和面漆等涂装材料。
3.安全准备：施工现场应设置安全警示标志，施工人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
三、施工步骤1.清洗工序（1）在施工现场清理不锈钢结构表面的灰尘和杂物。
（2）用清洗剂稀释后，利用刷子或喷洒器均匀涂抹在不锈钢结构表面。
（3）用清水冲洗不锈钢结构表面，确保表面干净无污物。
2.除锈工序（1）除锈前，检查不锈钢结构表面是否有锈蚀点，如有需特别处理。
（2）将除锈剂均匀涂抹在不锈钢结构表面，并用刷子进行刷洗。
（3）待除锈剂起到脱铁作用后，用清水冲洗不锈钢结构表面。
（4）如有顽固锈迹，可使用砂纸或砂轮进行打磨处理，直至表面光洁。
3.涂装工序（1）涂装前，应检查不锈钢结构表面是否完全干燥，无水分残留。
（2）将底漆均匀涂抹在不锈钢结构表面，待底漆干燥后进行第二遍涂装。
（3）每层涂装之间应有适当的干燥时间，通常为4-6小时。
（4）将面漆均匀涂抹在不锈钢结构表面，涂装工序同样需要进行两遍涂装。
4.检验工序（1）涂装完成后，进行表面质量检验，检查是否有漏涂、麻面、起泡等缺陷。
（2）如有缺陷，需要进行修补处理，直至不锈钢结构表面完美无瑕疵。
（3）最终验收合格后，进行整理清理，将施工现场恢复原貌。
四、安全措施1.涂装施工过程中，施工人员应佩戴劳动防护用品，如手套、口罩等。
2.施工现场应设置安全警示标志，告知他人注意安全。
3.梯子、脚手架等设备应稳固可靠，施工人员上下高处需谨慎操作。
4.涂料应放置在通风良好的地方，远离火源，防止发生火灾。
以上为不锈钢结构防腐涂装施工方案，希望能对施工工作提供参考。
钢结构除锈油漆施工方案
钢构造除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕1.2"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300-2001〕2、工艺流程基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等去除干净。
然后进展外表除锈，方法可用手工处理。
如金属外表是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮外表，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属外表锈蚀比拟严重〔鳞状锈斑〕，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件外表必须枯燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢构造构件或金属制品把戏复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处〔如角钢组合构件的角钢背〕，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停顿涂层作业。
钢结构防腐蚀涂装技术规程
钢结构防腐蚀涂装技术规程
钢结构防腐蚀涂装技术规程是指在钢结构涂装过程中，为了避免钢结构受到腐蚀和渗漏，应当采取一些特殊的技术措施。
钢结构防腐蚀涂装技术规程是钢结构涂装质量及使用寿命的重要保障，主要包括：1. 涂装面前准备工作：面前准备工作主要包括机械除锈、回火、气喷除锈、弹丸打磨、电解脱脂等处理；2. 涂装涂料的选型：在涂装过程中，要注意涂料的选型，尽量采用耐腐蚀性强的涂料；3. 涂料配比：喷涂前应充分配比涂料，色漆、清漆经过搅拌均匀后才可使用；4. 涂装工艺：喷涂时应保证喷嘴周围空气洁净，防止喷雾有偏差；5. 涂装完成后的检查：涂装完成后应全面检查涂装工艺的质量，确保涂料附着均匀，厚度符合要求，涂装质量达标。
钢结构防腐蚀涂装技术规程的实施是为了确保钢结构的涂装质量按照要求，提高涂料的耐腐蚀性，从而延长使用寿命。
钢结构防腐蚀涂装技术规程必须按照国家标准强制执行，内容必须包括涂装机械设备、涂料、涂装工艺等等。
尤其是要确保涂料厚度符合要求，涂装质量达标，绝不能有任何偏差。
最后，钢结构防腐蚀涂装技术规程应持续更新，定期进行修订，以使钢结构的涂装工艺更加科学、质量更加稳定。
常见钢结构除锈工艺
常见钢结构除锈工艺钢结构的除锈工艺是为了去除表面锈蚀，提供一个干净的基层，在后续的处理过程中得到更好的附着力和耐久性。
常见的钢结构除锈工艺包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
下面详细介绍每种工艺的特点和适用场景。
1.机械除锈：机械除锈是利用机械设备（如金刚石砂轮、钢丝刷等）对钢结构表面进行除锈的方法。
机械除锈能够有效去除锈蚀层、氧化膜和油漆等，但对于深层锈蚀并不能完全清除。
机械除锈的优点是操作简单、成本低，适用于小面积、表面锈蚀较浅的钢结构。
2.化学除锈：化学除锈是使用化学溶剂或化学药液将钢结构表面的锈蚀物质溶解和去除的方法。
化学除锈能够有效去除深层锈蚀和氧化膜，并能提供一个干净的基层。
常见的化学除锈方法包括酸洗和磷化。
酸洗是将钢结构浸入稀盐酸或硫酸中，溶解表面的锈蚀物质，去除氧化膜，最后用水冲洗。
磷化是将钢结构浸入含有磷酸盐的溶液中，形成一层磷酸盐膜，起到防锈的作用。
化学除锈的优点是除锈效果好且能提供一个均匀的基层，但操作过程需要注意安全，防止溶剂对环境和人体的伤害。
3.喷砂除锈：喷砂除锈是利用高压射流将砂粒或金属颗粒喷射到钢结构表面，冲刷除去锈蚀物质的方法。
喷砂除锈能够快速、彻底地去除表面的锈蚀物质和氧化膜，并能提供一个粗糙的表面，便于后续涂装处理。
喷砂除锈的适用范围广泛，可以处理大面积、深层锈蚀的钢结构。
不过，喷砂除锈会产生大量的尘埃和噪音，对环境和工人的健康有一定影响，需要采取相应的防护措施。
除了以上主要的钢结构除锈工艺，还有一些特殊情况下常用的除锈方法：4.爆破除锈：爆破除锈是利用爆炸冲击波对钢结构表面进行除锈的方法。
通过爆炸冲击波的高能量释放，能够彻底去除深层的锈蚀物质和氧化膜，但会产生较大噪音和震动，操作复杂且危险，适用范围较窄。
5.高压水射流除锈：高压水射流除锈是利用高压水流对钢结构表面进行冲击和冲洗的除锈方法。
高压水射流能够有效地去除锈蚀和氧化膜，但对于较深层的锈蚀效果较差。
高压水射流除锈具有操作简单、环保无污染的优点，适用于一些对工人健康和环境要求较高的场合。
钢结构除锈涂装
钢结构除锈、涂装设备和工艺目录概述1、钢结构的腐蚀与防腐1.1 常温状态下的腐蚀1.2金属腐蚀等级标准1.3钢结构腐蚀的防护2、涂料的入库及储存2.1涂料的入库2.2涂料的储存和发放3、施工方法3.1涂装方法3.2空气喷涂3.3高压无气喷涂4、涂装前钢材表面的处理4.1钢材表面的锈蚀等级4.2 除锈4.3 除锈等级标准对照4.4 表面粗糙度4.5 磨料的选择4.6 抛丸作业，动力工具除锈一般要注意以下事项4.7 抛丸处理流程图5、涂装作业条件：5.1 环境及施工条件：5.2 作业准备5.3 涂料的准备6、涂装施工6.1 涂装6.2 涂装作业流程图7、漆膜的检验7.1 漆膜外观检查：7.2 膜厚管理7.3 膜厚检测8、防腐涂料各因素对涂层质量的影响9. 常用的油漆性能检验方法9.1涂料性能检验：9.2涂膜性能的检验：9.3涂料施工性能的检验9.4涂层性能的检验附：标准说明：概述随着工业建筑向着大型化、连续化、自动化和标准化的方向发展，采用钢结构的建筑越来越多，规模越来越大，建筑用钢占钢材产量的比重也越来越大。
2005年，中国建筑行业消费钢材1．73亿吨，占钢材总消费量的50．55％，是钢材消费第一大户。
这一比例已超越了世界发达国家，如日本、美国、加拿大等国的建筑钢材占钢材总消耗量的26~50%。
建筑用钢在我国的钢材消费中已起到举足轻重的作用。
建筑用钢的迅猛发展是与钢结构本身的特性分不开的，钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工安装速度快、建设周期短等优点，被广泛应用于大跨度、大柱距、超高层建筑。
但是，钢材也存在着较大的弱点：容易被腐蚀。
钢材的腐蚀，会给社会造成巨大的经济损失。
据工业发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀而造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。
同时，钢材的腐蚀还直接影响生产的安全。
这种损失的价值比钢结构本身损失还要大的多。
为减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内、外基本上采用涂装的方法进行防腐。
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钢结构除锈、涂装设备和工艺目录概述1、钢结构的腐蚀与防腐1.1 常温状态下的腐蚀1.2金属腐蚀等级标准1.3钢结构腐蚀的防护2、涂料的入库及储存2.1涂料的入库2.2涂料的储存和发放3、施工方法3.1涂装方法3.2空气喷涂3.3高压无气喷涂4、涂装前钢材表面的处理4.1钢材表面的锈蚀等级4.2 除锈4.3 除锈等级标准对照4.4 表面粗糙度4.5 磨料的选择4.6 抛丸作业，动力工具除锈一般要注意以下事项4.7 抛丸处理流程图5、涂装作业条件：5.1 环境及施工条件：5.2 作业准备5.3 涂料的准备6、涂装施工6.1 涂装6.2 涂装作业流程图7、漆膜的检验7.1 漆膜外观检查：7.2 膜厚管理7.3 膜厚检测8、防腐涂料各因素对涂层质量的影响9. 常用的油漆性能检验方法9.1涂料性能检验：9.2涂膜性能的检验：9.3涂料施工性能的检验9.4涂层性能的检验附：标准说明：概述随着工业建筑向着大型化、连续化、自动化和标准化的方向发展，采用钢结构的建筑越来越多，规模越来越大，建筑用钢占钢材产量的比重也越来越大。
2005年，中国建筑行业消费钢材1．73亿吨，占钢材总消费量的50．55％，是钢材消费第一大户。
这一比例已超越了世界发达国家，如日本、美国、加拿大等国的建筑钢材占钢材总消耗量的26~50%。
建筑用钢在我国的钢材消费中已起到举足轻重的作用。
建筑用钢的迅猛发展是与钢结构本身的特性分不开的，钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工安装速度快、建设周期短等优点，被广泛应用于大跨度、大柱距、超高层建筑。
但是，钢材也存在着较大的弱点：容易被腐蚀。
钢材的腐蚀，会给社会造成巨大的经济损失。
据工业发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀而造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。
同时，钢材的腐蚀还直接影响生产的安全。
这种损失的价值比钢结构本身损失还要大的多。
为减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内、外基本上采用涂装的方法进行防腐。
1、钢结构的腐蚀与防腐1.1常温状态下的腐蚀钢结构主要在大气环境中使用，常温状态下，钢材受大气中水分、氧和其它污染物的作用而易被腐蚀。
实验和经验都表明：在一定的温度下，大气的相对湿度如保持在60%以下，铁的大气腐蚀是很轻微的。
但相对湿度增加到某一数值时，铁的腐蚀速度会突然升高，在常温下，一般钢材的腐蚀临界湿度为60-70%。
图1-1表示铁的腐蚀速度与大气相对湿度的关系。
增重： mg/dm21.2金属腐蚀等级标准金属腐蚀等级标准，是以均匀腐蚀深度来表示。
通常分为三级，见下表1-2。
表1-2均匀腐蚀三级标准表：1.3钢结构腐蚀的防护采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，防护层也称复盖层。
实质是把金属同促进腐蚀的各种外界条件，如水分、氧气、二氧化硫等，尽可能隔离开来，从而达到防护目的。
1）金属保护层2）化学保护层3）非金属保护层非金属保护层是用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面上形成保护膜。
如钢结构、设备、桥梁、交通工具和管道等的涂装，都是利用涂层来防止腐蚀的。
2、涂料的入库及储存2.1涂料的入库：进厂的涂料应有产品合格证和产品质量证明书，并确认涂料的名称、型号、颜色等，如有要求进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。
2.2 涂料的储存和发放（1）涂料及辅助材料应储存在通风良好的荫凉库房内；（2）仓库温度一般控制在5 ºC ~ 35 ºC，并按原桶密封保管；（3）为防止沉淀、结块，每隔2~3个月应将油桶倒置；（4）库房附近应杜绝火种，并要有明显的“严禁烟火”标志和灭火工具；（5）涂料的发放应先到先发；3、施工方法：3.1 涂装方法：a:刷涂、刮涂、滚涂；b:浸涂、淋涂；c:空气喷涂d:高压无起喷涂e:静电喷涂f:电泳涂装g:粉末涂装3.2 空气喷涂：空气喷涂法---是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并喷涂到被涂物表面的一种涂装方法。
3.2.1 喷枪压力 ---应为0.3~0.5Mpa3.2.2 喷咀与物面的距离---大型喷枪为20~30厘米；小型喷枪为15~25厘米。
3.2.3 喷幅的搭接---前后搭接宽度，一般为喷涂涂层幅度的1/4~1/3。
3.2.4 特点： 1）涂装效率高2）适应性强3）漆膜质量好4）漆雾飞散，损耗大3.2.5 设备：2．除锈设备：抛丸机、喷砂机、砂轮机、砂纸、酸洗等3．喷涂设备：喷枪：组成：枪头、调节机构、枪体三部分组成种类：重力式、吸上式、压送式涂料罐：3.3 高压无气喷涂：原理：是将涂料施加高压使其从喷涂中心孔喷出，当涂料离开喷嘴的瞬间使涂料骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。
3.3.1 喷枪压力 ---应为0.4~0.7Mpa3.3.2 喷咀与物面的距离---30~40厘米；3.3.3 喷枪的喷幅---1）大件、大面积构件30~40厘米2）较大面积构件20~30厘米3）小面积构件15~25厘米3.3.4 喷幅的搭接---前后搭接宽度，一般为喷涂涂层幅度的1/6~1/4。
3.3.5 高压无气喷涂特点：1）涂装效率高；2）对涂装粘度适应范围广；3）漆膜质量好；4）减少对环境的污染；5）可调节涂料喷出量和幅宽；3.3.6设备：1）喷涂设备：主要有动力源、高压泵、蓄压过滤器、输漆管、涂料容器、喷枪等；喷枪：手持式、长杆式（0.5~2.0m）、自动喷枪高压泵:气动型、油压和电动型三种LGPQ9C型无气喷涂机，专用于面漆及簿型涂料；LGPQ6C 型无气喷涂机，专用于水性无机富锌漆或厚浆型涂料；2） 涂装设备：A ：喷涂设备---高压无气喷涂机：B ：喷枪压力应为0.4~0.7Mpa ；喷嘴选用可旋转的017型或020型，以利于涂料有良好的雾化效果；（见上图）可旋转型喷嘴雾化效果好压力比为65：1 压力比为32：14、涂装前钢材的表面处理4.1 钢材表面的锈蚀等级：标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级：A：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已经开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，并且有少量点蚀；D：氧化皮已因锈蚀而剥落，并且已普遍发生点蚀；标准除上述文字描述外，标准还有4张典型的照片以共同确定锈蚀等级。
4.2 除锈项目要求标准除锈设备表面处理抛丸除锈前，钢结构表面的油污、毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物、旧涂层及火焰切割引起的硬化层等杂物应清除、打磨干净，所有构件的边角均打磨至R2，设计规范及国标：《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》GB8923-88；八轮抛丸机流水设备手工喷砂处理设备钢丝砂轮、纸砂轮抛丸除锈钢结构表面采用八轮抛丸机进行抛丸除锈，并符合设计规定：Sa2.5级标准；手工机械除锈局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级不低于设计规定：St3级标准；表面粗糙度所有钢结构表面、高强螺栓摩擦面经过抛丸（喷砂）处理，表面粗糙度按设计要求达到Rz：40~70µm ；设计规范磨料磨料采用钢丸或钢丸与钢丝切丸（按5：1混合）；钢丸的直径应在0.8～1.7mm之间，以确保构件表面的清洁度和粗糙度。
4.3 除锈等级标准对照标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈以及酸洗等，具体参照下面对照表：（表-1）表– 14.4 表面粗糙度：------是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
4.4.1 表面粗糙度越大附着力增加，油漆损耗越大，单层油漆难以覆盖；粗糙度越小附着力将减小；4.4.2 表面粗糙度一般要求：30~70µm；4.4.3 表面粗糙度的作用：1）提高附着力2）增加表面积3）改变几何形状粗糙度比较样板指针式粗糙度仪4.5 磨料的选择：1）抛丸、喷丸一般采用铁丸、钢丸或铁丸、钢丸与钢丝切丸混合使用；2）手工喷砂一般采用石英砂、金刚砂；4.5.1 磨料为铁丸、钢丸，磨料的直径以0.5~2.0mm为宜；4.5.2 磨料的表面不得有油污，含水率小于1%；4.6抛丸作业，动力工具除锈一般要注意以下事项：1）抛丸作业时，为了得到规定的除锈表面清洁度和表面粗糙度，要事先用试板来确定抛丸种类、磨料的粒度、喷射条件等。
2）附着于被涂面的油脂、毛刺、水分、飞溅、矿渣等，要事先处理掉。
3）底子处理后，用压缩空气把残留的粉尘等除去，并注意钢材表面不要有水分、异物等粘附。
4）底子处理后至低漆前，注意不要使其产生锈迹，不然要重新进行抛丸处理。
5）另外，作业时要注意天气，如有雨、露、霜、雪天则停止油漆作业，另外，相对湿度大于85%，钢材表面温度低于露点以上3°C时停止作业。
4.7 抛丸处理流程图○1○1 去掉粘附的油污、成旧的油漆、胶纸等。
○2 ○2 按技术要求Sa3、Sa2.5、 Sa2（SSPC —SP5, SP10,SP6）等实施抛丸除锈作业； ○3 ○3 由操作人员按要求进行自检； ○4○4 因抛丸引起的铁丸，锈灰，垃圾等5○5按技术要求由专职检验员进行检查除锈质量及表面粗糙度等；6○6经检查合格，按工艺要求调配油漆进行涂装施工。
注：各工序的检查由专职检验员进行，有监理进行抽查，确认质量。
并做好记录5、涂装作业条件：5.1 环境及施工条件：5.2 作业准备1）根据被涂物的形状及涂料种类、要涂的厚度来准备适当的涂漆工具。
2）作业平台的准备：为确保安全和有顺序的作业，要在作业现场安装固定平台。
3）被涂物的准备：A：被涂物应该放在适当高度的架子上（一般为70厘米）；以便下面部位的涂漆作业也能进行。
B：涂装作业前，应把被涂面上粘附的油脂、灰尘、水分等充分去除，保持清洁状态。
C: 不要求涂装的部位，用胶带纸保护好，以免喷到其它油漆。
5.3 涂料的准备A：涂料开罐后，要充分搅拌，以确保无沉淀物和固体形状物。
B：需要在使用前混合的涂料，要充分搅拌混合，并在规定时间内使用。
C：根据涂漆方法、涂漆量及当时气温等情况，把涂料调到适当的黏度。
D：喷涂时，要把涂料用适当网眼（60～100目）的过滤器过滤涂料，以防止喷嘴堵塞及涂膜不均。
6、涂装施工6.1 涂装6.2涂装作业流程图：11、构件放在台架上，间隔和涂装位置的确认22、清扫搬运中出现的沙尘，垃圾。
3、3、除锈等级，涂料调配的确认。
4．4、难喷部位，边沿等喷涂不到之处，先用毛刷预涂装5．湿膜厚，稀释率，使用量，枪嘴型号等确认确认是否洗净6．检查干膜厚度，漏涂，流挂等7．、用砂皮修理后，刷涂。
漏涂则用喷涂修补。
8、、检查干膜厚度，有无漏涂，流挂、龟裂等现象；9、如需进行中间漆和面漆，则应进行涂装间隔的确认，然后按照以上5~8工序的要求重复进行；10、按工艺要求：标识图号、构件号、方向标记等11、待油漆完全固化后，按包装工艺要求捆包、搬运；7、漆膜的检验7.1 漆膜外观检查：涂漆完了后，应确认无下垂、裂纹、起皱、气泡、针孔、露底等漆膜异常。