完整版钢结构除锈油漆施工方案
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钢结构除锈油漆施工方案
1、编制依据
1.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2、工艺流程
基层处理-涂防锈漆
3、主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手
砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件:
3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清
理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆
涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂
入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题
5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜,当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40C时,应停止涂层作业。因构件温度超过40C 时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
5.3当空气湿度大于85%或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6、安全环保措施
6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。
6.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火” 明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
6.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机
消除压力后,方可进行修理或更换
3•本专业工程特点
3.1油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。
3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油
漆的附着力。
3.3油漆颜色调配要求精度高。
4.施工条件
4.1机械设备准备齐全并到位。
4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场
4.3管理人员到位。
4.4安全及技术交底进行完毕。
4.5材料到位并检查合格。
6.施工工艺流程:
6.1施工方法
6.1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查:
1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2)保护地线或保护零线连接正确、牢固
3)电缆或软线插头完好。
4)开关动作正常、灵活,无损坏。
5)电气保护装置完好。
6)机械防护装置完好。
7)转动部件灵活。
施工工器具及场地要求:
施工场地200平米,材料堆放场地200平米。
6.1.2主要施工材料
材料管理
1. 领料:
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2. 储存:
1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2)储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等
易燃物品。
3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严
禁烟火”标志牌,增加警示。
4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级:
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级:
金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。
C级:
金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状 ^态。
D级:
黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1)手工或电动工具除锈法:
B-St1 级:使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈
为止,处理完成后再用溶剂清理
B-St2 级:需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若
没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。
B-St3 级:使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。
2) 表面处理
2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动
工具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈
附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4 除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,
应使用溶剂清洗。
6.2 油漆施工方法及注意事项
6.2.1 油漆施工环境:
1) 雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室
外油漆作业。
2) 油漆工程施工时的环境温度不低于+10C,相对湿度不大于60%
3) 钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4) 施涂油漆后,4h 内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
6.2.2 油漆混合及稀释:
二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。稀释剂用量一
般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3 油漆施工方式:
1) 刷涂:刷涂是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配
合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上
下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。
2) 喷涂:利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪
离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷
刷,灰色底漆第三道共100卩m对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面
漆二道50卩m
6.3 施工注意事项:
1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。
2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。
3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5)涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。
6)油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。