原材料中间产品检测项目
原材料及中间产品质量主要检验项目和数量
原材料及中间产品质量主要检验项目和数量
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
水泥
3d、28。
《通用硅酸盐水泥》GB175—2007
以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批；散装水泥每≤500t为一验收批。
抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
钢筋
外观质量及公称直径、重量偏差、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等。
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带光圆钢筋（GB1499.1-2008）》
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）》
1组/60t
（每组7根，2根冷弯，5根称重量偏差（其中2根冷拉））
焊接接头质量：
抗拉强度
对焊做抗拉强度、冷弯等。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T27-2001）
一组/300根（或按设计要求），且每种接头不少于1组。对焊一组6根试样，3根冷拉，3根冷弯；搭接焊一组3根，只做冷拉。
砂
含泥量、泥块含量、云母含量、有机质含量、颗粒级配等。
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
1组/600t，不足600吨亦取一组。
碎（卵）石
锚杆
抗拔力、张拉力等。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）
水利工程原材料及中间产品质量检验
水利工程原材料及中间产品质量检验一、水利工程原材料及中间产品的质量检验内容1.水泥：水泥作为水利工程中使用最广泛的原材料之一，其强度、凝结时间、比表面积、含水量、化学成分等指标需要进行检验。
2.混凝土：混凝土强度、密实性、含水量、骨料逐层分布、气孔率、抗渗性等指标需要进行检验。
3.钢材：钢材作为水利工程中使用最为重要的材料之一，其化学成分、抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等指标需要进行检验。
4.塑料管材：塑料管材在水利工程中应用越来越广泛，其外径、壁厚、热膨胀系数、抗拉强度、耐冲击性、耐压性能等指标需要进行检验。
5.橡胶密封材料：橡胶密封材料在水利工程中用于涵洞、渠道、水闸等部位的密封，其耐磨性、抗拉强度、硬度、密度等指标需要进行检验。
二、水利工程原材料及中间产品的质量检验方法1.物理性能检验：包括强度、密实性、热膨胀系数、冲击韧性、硬度、密度等指标的检验。
2.化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中各种化学成分的含量是否符合规范要求。
3.组织结构检验：利用显微镜等设备观察原材料的组织结构，检查其中是否存在缺陷、夹杂物等问题。
4.检测设备：根据不同原材料及中间产品的特点，选用适当的检测设备，如压力机、冲击试验机、拉力试验机、显微镜、化学分析仪器等。
5.采样方法：根据不同原材料的特点，采用不同的采样方法，确保采样的代表性和准确性。
三、水利工程原材料及中间产品的质量检验计划1.制定质量检验计划：根据水利工程实际情况，制定相应的质量检验计划，明确检验内容、检验方法、检验标准等。
2.抽样检验：根据质量检验计划，在原材料和中间产品中抽取样品进行检验，确保样品的代表性。
3.检验结果评定：根据检验结果，依据相应的标准或规范，评定样品是否合格。
4.不合格样品处理：对于不合格样品，进行原因分析，并采取相应的措施，如更换供应商、调整施工方案等。
5.检验报告编制：对于检验合格的样品，及时编制检验报告，作为施工施工备案及材料验收的依据。
原材料的、中间产品的检测计划清单
原材料、中间产品检测计划xx建筑工程有限公司xx工程项目经理部年月日1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括：a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；b、砼配合比试验；1）水泥①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15 %，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：粗骨料的品质要求④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。
工程原材料中间产品检测计划规程
工程原材料中间产品检测计划规程中间产品是指在生产过程中，由原材料经过一些化学或物理变化生成的中间产物。
对于工程生产中的中间产品，为保证产品质量及生产效率，必须进行全面的检测。
下面就对工程原材料中间产品检测计划的规程进行的详细阐述。
一、检测项目针对工程原材料中间产品，必须进行以下检测项目：1.成分分析：根据产品生产工艺，建立符合国家标准的检测方法，对中间产品主要成分进行分析测试。
通常包括元素分析、有机物测定、杂质检测以及其他特殊分析。
2.纯度分析：针对中间产品关键中间体，进行纯度分析，确保产品符合生产要求，最终达到产品质量标准。
3.质量指标分析：在产品生产过程中，针对中间产品的质量指标，建立符合国家标准的检测方法，进行分析测试。
通过对产品的粘度、吸水率、比重等指标进行检测，确保中间产品质量符合要求。
4.性能检测：针对产品的主要性能参数，建立符合国家标准的检测方法，对产品进行性能检测。
如强度、稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能参数。
二、检测频率为确保工程原材料中间产品质量、整个生产过程的连续性及稳定性，必须设立检测频率。
各生产车间应根据生产需要和生产规模，确定中间产品的检测频率，以保障后续生产过程的正常进行。
通常，中间产品的检测频率应遵循以下原则：1.针对生产车间进行环境影响风险评估；2.中间产品在生产流程中所占的比例；3.关键生产环节的检测项目；4.检测频率的调整应根据生产环境和其他变动因素进行适当调整。
三、检测机构和设备针对中间产品的检测应由专业检测机构进行监测，同时需要建立符合国际标准的检测流程和计划。
通常，中间产品的检测机构应具备以下条件：1.具有独立法人资格，符合相关法律法规以及检测机构认证的要求；2.具备完善的检测设备和条件，确保检测结果的准确性和可靠性；3.检测机构应建立符合国家标准的中间产品检测流程，确保产品检测的一致性和可靠性。
四、检测结果处理针对中间产品的检测结果，应建立完善的检测结果处理流程，确保检测结果充分利用。
水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准
水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准一、原材料检验1、水泥按同标号、进场批次每200 t取样抽检一组进行水泥物理性能检验如不足200 t也取样抽检一组进行水泥物理性能检验取样可采用机械连续取样亦可从20个不同部位水泥中等量取样混合均匀后作为样品其总量至少10公斤。
2、粗、细骨料按同一料场每500m3取样1组进行试验。
3、块石按同一料场取1组做软化系数试验。
4、钢筋按同一批号、同一截面尺寸每60 t取样1组不足60t的也取样1组进行钢筋二次检验钢号不明的钢筋不少于6组。
二、中间产品检测1、砼工程1大体积砼每500m3取样1组做砼抗压强度检测例如大型砼浇筑工程非大体积砼每100 m3取样1组做砼抗压强度检测例如一般常见的“砼预制块制作”、“涵洞或闸砼浇筑”、“交通桥”、“隧洞”等。
2砼预制块制作每100 m3取样1组做砼抗压强度检测。
3砼预制块勾缝砼预制块铺砌按每100m3砌体或每23个单元取样1组做水泥砂浆抗压强度检测。
4隧洞、涵管、箱涵、桥墩等砼现浇按每个单元取样1组做砼抗压强度检测。
5砼防渗墙工程按每个单元即每个槽段取样1组做砼抗压强度检测。
另外每个坝按每个季度取样23组做砼抗渗性能检测。
2、土方填筑工程1在确定了铺土厚度的前提下大方量、大面积的土方填筑碾压工程按铺土面积2000 5000m2取样1组做土工试验不足时同样取样1组做土工试验。
2在确定了铺土厚度的前提下小方量、小面积的土方填筑碾压工程按每一层铺土取样1组做土工试验面积小于2000m2。
3、砼防渗墙工程先导孔每20m作一个先导孔勘探由业主单位负责。
先导孔勘探资料应反映勘探孔的柱状图和地质剖面图。
4、隧洞石方洞挖工程地质素描隧洞石方洞挖全线完工后应由业主单位负责组织地质勘探单位对已完工的隧洞石方洞进行全面的地质素描并提供相关报告另外隧洞衬砌前由业主或监理单位组织隐蔽工程验收。
5、帷幕灌浆工程按灌浆孔总数的10%作压水试验。
常见原材料抽检清单
常见原材料抽检清单为确保产品的质量和安全，对于常见原材料，抽检是非常重要的环节。
以下是一份常见原材料抽检清单，供参考：1.粮食及相关产品-稻谷：外观、湿度、生霉率、杂质、黄曲霉毒素等检查-小麦：外观、湿度、吸水率、杂质、面筋吸水量等检查-玉米：外观、生霉率、杂质、黄曲霉毒素等检查-植物油：质量指标包括酸值、过氧化值、杂质等检查-玉米淀粉：外观、水分、灰分、铁离子等检查2.食品添加剂-防腐剂：主要检查其含量是否符合食品安全标准-色素：检查是否添加了非法添加剂，对比色差等考察-酸度调节剂：主要检查酸度是否符合食品安全标准-漂白剂：检查是否含有有害物质如亚硫酸盐3.饲料原料-大豆饼粕：外观、气味、水分、粗蛋白、粗脂肪、灰分、钙、磷等检查-玉米饲料：外观、水分、生霉率、粗蛋白、粗脂肪、灰分、酸败率等检查-鱼粉：外观、气味、水分、粗蛋白、灰分、油脂、钙、磷等检查-骨粉：外观、气味、水分、粗蛋白、灰分、钙、磷等检查4.五金产品-钢材：检查其成分、力学性能、外观等指标-铝材：外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查-不锈钢：外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查-黄铜：外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查5.化工品-化学品：外观、颜色、纯度、酸碱度、溶解度等检查-涂料：颜色、外观、粘度、干燥时间、附着力等检查-塑料：密度、熔点、流动性、机械强度等检查-工业气体：外观、浓度、杂质、含水量、压力等检查以上只是常见原材料抽检清单的部分内容，实际的清单可能根据产品类型和行业的不同而有所差异。
对于每款产品，根据法律法规和标准的要求，制定相应的抽检标准和频率，并委托有资质和信誉的实验室进行抽检。
抽检结果应及时记录和分析，对不合格的原材料要及时采取措施退回或处理，以确保产品的质量和安全。
水利工程原材料中间产品主要检测项目和数量
水利工程原材料中间产品主要检测项目和数量1.水泥：
-试样的外观和颜色
-水泥浆液性能（流动性、凝结时间）
-水泥强度
-水泥中的硫酸盐含量
2.混凝土：
-骨料（颗粒形状、颗粒大小、密度等）
-砂（颗粒大小、湿度等）
-水泥浆液性能（流动性、凝结时间）
-混凝土的抗压强度和抗折强度
-混凝土的抗渗性能
3.钢筋：
-钢筋的化学成分
-钢筋的机械性能（抗拉强度、屈服强度等）
-钢筋的尺寸和形状
-钢筋的表面处理和涂层质量
4.土壤：
-土壤的颗粒大小和比例
-土壤的含水率和干密度
-土壤的液塑性指数
-土壤的抗剪强度
5.塑料材料：
-塑料材料的化学成分
-塑料材料的物理性能（拉伸强度、断裂伸长率等）-塑料材料的耐蚀性
6.橡胶材料：
-橡胶材料的化学成分
-橡胶材料的物理性能（硬度、拉伸强度等）
-橡胶材料的耐磨性
7.砖石材料：
-砖石材料的物理性质（密度、吸水率等）
-砖石材料的强度
-砖石材料的尺寸和形状
8.木材：
-木材的含水率
-木材的密度
-木材的强度和刚度
上述检测项目的数量视具体工程的规模和要求而定。
通常情况下，每种原材料和中间产品至少需要进行数个检测项目。
对于大型水利工程，每个检测项目可能需要进行多次测试以确保结果的准确性和可靠性。
因此，水利工程原材料中间产品的检测数量可能会比较大。
原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表
碎(卵)
含泥量、泥块含量、颗粒级配、
压碎指标软弱颗粒含量等
混凝土
抗压、抗冻、抗折强度、
抗渗性能等
《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)
《水工混凝土施工规程》DL/T5144-2001
抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3
用砂
以每生产500m3或750t抽查一组。
总抽样数量：按月检查分析，不少于10组；按季检查分析
不少于20组。
在料堆上取：从砂堆的上、下及
不同方位的8个部位铲去表层
后抽取。
根据所检项目多少确定，
常规为：50~100公斤
《水利水电工程施工质量评定表填表
说明与示例》（试行）
6
混凝土
用碎石
机制以每生产500m3或750t抽查一组。
厚度、强度
每个单元工程至少抽检一组。闸室混凝土不少于3个部位。
SL239-1999
原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表1
序
号
产品
名称
取样批量
取样方法
取样数量
备注
1
砌筑
砂浆
每200m3砌体的每一个配合比至少制作一组
试件作抗压强度检验，且每单元不少于一组
在搅拌机出料口、或砂浆运输或
砂浆槽内的三个不同部位截取
原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表(总4页)
原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表
材料及中间
产品名称
检测项目
抽样数
引用规范
检测标准
水泥
细度、安定性、凝结时间、强度、水化热等
同品种、同强度每200～300t 1次，不足200t也作为一取样单位，至少一次。
原材料检测项目及抽检频率
原材料检测项目及抽检频率
1.大豆及其制品
大豆是众多食品加工产品的基础原料之一，常见的大豆及其制品检测
项目包括大豆蛋白含量、大豆油酸价、大豆异黄酮含量、过氧化值等。
抽
检频率一般为每批次1次。
2.水产品
水产品是人们日常消费中常见的食品，对其进行检测可以确保其新鲜
度和安全性。
常见的水产品检测项目包括重金属含量（如铅、汞、镉等）、菌落总数、大肠杆菌群、沙门氏菌、溶血性弧菌等。
抽检频率一般为每批
次2-3次。
3.肉类及其制品
肉类及其制品是人们餐桌上的主要食物之一，对其进行检测可以确保
其质量和安全性。
常见的肉类及其制品检测项目包括氨基酸含量、脂肪含量、细菌总数、大肠杆菌群、沙门氏菌等。
抽检频率一般为每批次2-4次。
4.蔬菜及其制品
蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物，在检测中常常涉及农药残留、微生物污染等问题。
常见的蔬菜及其制品检测项目包括农药残留、大肠杆
菌群、沙门氏菌、霉菌等。
抽检频率一般为每批次2-3次。
5.酒类
酒类是人们日常饮料中的一种，对其进行检测可以确保其符合安全饮
用标准。
常见的酒类检测项目包括酒精度、总酚含量、硫酸铜还原物含量、色度、氨基酸等。
抽检频率一般为每批次1次。
以上是一些常见的原材料检测项目及其抽检频率，不同企业在具体的生产管理中根据自身要求和法律法规的要求也会有所不同。
水利项目中原材料、中间产品和设备的进场核验与验收报验体系
水利项目中原材料、中间产品和设备的进场核验与验收报验体系1. 引言在水利项目中，原材料、中间产品和设备的进场核验与验收报验是确保项目顺利进行和质量可控的重要环节。
本文将介绍水利项目中的进场核验与验收报验体系，以帮助项目管理者和相关人员有效管理和控制项目进展和质量。
2. 进场核验2.1 原材料核验对于水利项目中涉及的原材料，应进行进场核验以确保其质量和数量符合项目要求。
核验内容包括但不限于：- 原材料的外观、尺寸和重量是否符合要求；- 原材料是否具有相应的质量认证和合格证书；- 原材料的包装是否完好无损。
2.2 中间产品核验对于水利项目中涉及的中间产品，同样需要进行进场核验。
核验内容包括但不限于：- 中间产品的外观、尺寸和重量是否符合要求；- 中间产品是否符合相关的技术标准和规范；- 中间产品是否通过相应的质量检测和测试。
2.3 设备核验水利项目中使用的设备也需要进行进场核验。
核验内容包括但不限于：- 设备的外观、尺寸和重量是否符合要求；- 设备是否具备相应的安全认证和质量合格证书；- 设备是否符合项目的技术要求和性能指标。
3. 验收报验3.1 原材料验收报验原材料的验收报验是对进场核验合格的原材料进行确认并记录的过程。
验收报验内容包括但不限于：- 原材料的名称、规格和批次信息；- 原材料的数量和单位；- 原材料的供应商和交货日期；- 原材料的质量检测结果和检测机构信息。
3.2 中间产品验收报验中间产品的验收报验是对进场核验合格的中间产品进行确认并记录的过程。
验收报验内容包括但不限于：- 中间产品的名称、规格和批次信息；- 中间产品的数量和单位；- 中间产品的生产日期和生产厂家；- 中间产品的质量检测结果和检测机构信息。
3.3 设备验收报验设备的验收报验是对进场核验合格的设备进行确认并记录的过程。
验收报验内容包括但不限于：- 设备的名称、型号和出厂编号；- 设备的数量和单位；- 设备的供应商和交付日期；- 设备的功能验证和性能测试结果。
完整版原材料、中间产品检测项目
水利工程原资料中间产品主要检测项目和数量1、原资料名称主要检测项目3d、 28d 抗压强度及抗水泥折强度，细度，凝结时间，平定性等。
含泥量、泥块含量、云砂母含量、有机质含量、颗粒级配等。
含泥量、泥块含量、颗碎粒级配、压碎指标、有（卵机质含量、柔弱颗粒含）石量等。
主要技术标准检测组数/ 批量《通用硅酸盐水泥》GB175— 2007以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一《水工混凝土试验出厂编号，袋装水泥每≤200t为一查收批；规程》（SL352-200散装水泥每≤500t为一查收批。
6）《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 JGJ52 — 2006《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685 — 21 组 /600t，不足600 吨亦取一组。
1）、《建筑用砂》（ GB/T14684 — 2001）、《水工混凝土试验规程》（ SL352 -2006 ）《水利水电工程岩浆（干）砌石料： 1 组 /2000 方；抛填石料：石料抗压强度、消融系数等石试验规程》 SL264 1 组 /2 万方；不足方数的也应取一组。
-2001 试样的石料不宜小于20cm× 20cm× 15cm 强度、外观质量、长久《砌墙砖试验方法》砖GB/T2542-2003 每 3.5 ～ 15 万块为一检验批次性等《钢筋混凝土用钢1、同厂家、同炉号、同级别、同规格、同第 1 部分：热轧截面、同一出厂时间每60 吨为一检验批次，外观质量及公称直径、带光圆钢筋（ GB149 不足 60 吨按一批计算重量偏差、抗拉强度、9.1-2008 ）》2、盘卷钢筋和直条钢筋调直后，同一厂家、信服点、伸长率、冷弯《钢筋混凝土用钢同一牌号、同一规风格直钢筋，重量不大于等。
第 2 部分：热轧30t 为一批。
1 组 /60t带肋钢筋（ GB1499. （每组 7 根， 2 根冷弯， 5 根称重量偏差（其钢筋2-2007 ）》中 2 根冷拉））焊接接头质量：抗拉强《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18 — 20 一组 /300 根（或按设计要求），且每种接头度03 ）、《钢筋焊接接很多于 1 组。
水利工程原材料中间产品主要检测项目及数量
射线探伤
一类焊缝2%，二类焊缝1%；
涂层厚度、结合力
磁阻法(数字或指针式测厚仪)
每102至少测3个基准面，结构复杂、面积较小的22至少测1个基准面；
结构尺寸
量测
每节、变头检测一个
预应力钢绞线
单根最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率等
《堤防工程施工规范》SL260-2014
每处、每层400m2取样1个，不足400m2取样1个。
堤基表面
每400m2～800m2取样1个，
建筑物地基
填土处理
压实度、含水率、相对密度等
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
大基坑每50m2～100m2面积内不应少于一个点；对基槽每10m～20m不应少于一个点；每个独立柱基不应少于一个点。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—2014
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004
《水工混凝土试验规》SL352-2006
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》SL633-2012
1、抗压强度试件每100m3成型一组每个墙段至少一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组；弹性模量试件每10个墙段成型一组；室内渗透、抗压强度、弹性模量试验不少于6组。
一组/300根（或按设计要求），且每种接头不少于1组。对焊一组6根试样，3根冷拉，3根冷弯；搭接焊一组3根，只做冷拉。
2、土工合成材料、添加剂
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
止水材料
橡胶止水带母材：拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、老化等；接头：强度。
水利工程原材料中间产品取样检测的说明
水利工程原材料中间产品取样检测的说明一、取样目的二、取样方法1.合理选择取样位置：取样应遵循原则是全面、公正、公平、可行、稳定。
根据工程需要，选择不同位置进行取样，确保代表性。
2.确定取样数量：取样数量应根据工程规模和要求合理确定，一般采取抽样方法，同时要防止抽样过程中发生污染。
3.取样工具的选择：根据不同原材料和中间产品的特性，选择合适的取样工具，如铁锹、样桶、容器等，同时要保证取样工具的清洁与消毒。
4.取样前处理：在取样前，应确保取样点周围没有污染物的存在，如灰尘、杂质等，同时要确保取样容器的内外清洁。
5.取样方式：根据具体情况选择适当的取样方式，比如直接取样、分层取样、分点取样等，以确保取样的合格性和代表性。
三、取样时的注意事项1.现场防护：在取样过程中，要注意工作人员的安全防护，如佩戴安全帽、工作服、手套等。
2.温度检测：对于需要控制温度的原材料和中间产品，如水泥、沥青等，要在取样前进行温度检测，以保证取样的准确性。
3.包装标识：取样后，要及时将样品进行包装和标识，标明样品名称、编号、取样点位置、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
四、取样的保存和运输1.样品保存：取样后，要将样品妥善保存，避免发生变质或污染，一般情况下，样品保存期限为7天，如果需要延长保存期限，应采取相应的措施，如冷藏、冷冻等。
2.运输方式：样品运输时，应选择合适的运输方式，确保样品的完整性和无污染，同时要保持样品的原样性。
3.运输温度：对于需要控制温度的样品，如生鲜水泥等，要在运输过程中保持合适的温度，以避免样品的变质。
五、取样检测结果的处理和分析1.样品检测：将样品送往指定的实验室进行检测和分析，确保结果的准确性和可靠性。
2.检测报告：实验室应及时出具检测报告，将检测结果通知相关负责人，并根据需要提供相应的技术指导和建议。
3.结果分析：对于不合格的样品，应进行分析原因，并采取相应的纠正措施，保证水利工程的质量和安全性。
最全化工工程检测和抽检频率
最全化工工程检测和抽检频率化工企业在生产过程中，需对原材料、半成品和成品等进行检测和抽检，以确保产品的质量和安全性。
本文总结出化工工程中常见的检测项目和抽检频率，旨在为化工相关人员提供一份全面的参考。
一、常见检测项目1. 原材料检测：原材料是化工产品的重要组成部分，对原材料进行检测可避免不合格原材料进入生产流程，使产品受到影响。
原材料检测的常见项目包括外观、颜色、气味、水分、密度、干燥失重、挥发份、灼烧残渣、PH值、杂质等。
2. 半成品检测：半成品是生产过程中的中间产品，未经检测的半成品可能会影响成品的质量和安全性。
半成品检测的常见项目包括外观、颜色、气味、水分、密度、PH值、酸度、碱度、分子量、粘度、杂质等。
3. 成品检测：成品是化工企业的主要产品，必须通过检测才能保证产品质量和安全性。
成品检测的常见项目包括外观、颜色、气味、水分、密度、PH值、酸度、碱度、分子量、粘度、纯度、杂质等。
二、抽检频率在生产中，抽检是保障产品质量和安全性的重要手段。
抽检频率应结合化工企业自身情况而定，并在内部质量管理制度中明确规定。
以下是化工工程中常见的抽检频率。
1. 原材料的抽检频率：原材料的抽检频率应该大于等于1/3，具体抽样点和抽样数量应根据采购量、供应状态、历史质量检测情况等因素而定。
2. 半成品的抽检频率：半成品的抽检频率应该大于等于1/4，具体抽样点和抽样数量应根据生产流程、生产质量控制点等因素而定。
3. 成品的抽检频率：成品的抽检频率应该大于等于1/10，具体抽样点和抽样数量应根据生产批次、销售量、市场反馈等因素而定。
本文总结了化工工程中常见的检测项目和抽检频率，供化工相关人员参考。
为了保障产品的质量和安全性，化工企业应结合自身情况，合理规定抽检频率，并建立健全的质量管理制度，确保生产过程的标准化和规范化。
水利工程原材料中间产品主要检测项目和数量
（每组7根，2根冷弯，5根称重量偏差（其中2根冷拉））
焊接接头质量：抗拉强度
对焊做抗拉强度、冷弯等。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T27-2001）
混凝土
防渗墙
渗透系数、抗压强度、完整性和均匀性、墙体有效深度、弹性模量等
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014
《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—2014
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004
砂
含泥量、泥块含量、云母含量、有机质含量、颗粒级配等。
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
1组/600t，不足600吨亦取一组。
碎（卵）石
一组/批
铜及钢止水带母材：强度、伸长率；
接头：强度。
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比、三氧化硫等。
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055—2007）
1组/200t，不足200t也应检测一次
膨润土
600r读值、层服值/塑性粘度、滤失量、过筛率、水分
《膨润土》（GB/T20973-2007）
每60t为一检验批次，不足60t也应检测一次；散装每一罐车为一批。
2、采用钻孔埋管灌浆法和预埋管灌浆法，每个灌区的高度以9～12m为宜，面积以200～300m2为宜。钻孔取芯和缝面凿槽检查数量不宜超过灌区总数的10%，重点宜放在根据灌浆资料分析情况异常的灌区。
水利工程原材料及中间产品取样检测的说明
水利工程原材料及中间产品取样检测的说明一、背景介绍水利工程的建设与运营中，原材料及中间产品的质量对工程的安全性、稳定性和可持续发展起着至关重要的作用。
为确保水利工程原材料及中间产品的质量，并依据相关法律法规和标准的要求，需要进行取样检测工作。
二、取样原则1.代表性原则：取样时要保证样品与原材料及中间产品的总体质量特性相一致，具有代表性。
2.稳定性原则：取样时要避免因震动、氧化等因素导致样品性质发生变化。
3.平均原则：对于大批量原材料及中间产品，应采取分批次、多点位抽样方法，以确保样品具有整体性。
三、取样方法1.手工取样：对于颗粒状原材料及中间产品，可使用手工进行取样，保持双手清洁并佩戴手套，使用清洁的塑料袋或容器进行取样，避免外来物质的污染。
2.机械取样：对于粉状或液态的原材料及中间产品，可使用自动取样装置进行取样，保证取样点充分均匀。
3.海底取样：对于水下取样，可使用海底取样器进行取样，确保样品代表性。
四、取样频率1.原材料取样：原材料的取样频率要根据其重要性和使用条件进行确定，一般情况下，每批原材料至少取样两次。
2.中间产品取样：中间产品的取样频率要根据其在工程中的作用及使用条件进行确定，一般情况下，每个中间产品至少取样一次。
五、取样记录1.取样日期、地点、时间。
3.取样工具、方法及装备。
4.取样过程中的异常情况及处理方法。
5.取样现场照片，以便进一步分析和验证。
六、检测方法1.物理性质检测：对取样的原材料及中间产品进行外观、粒度、硬度等物理性质的检测，以评估其质量特性。
2.化学成分检测：对取样的原材料及中间产品进行化学成分的检测，以确定其中主要成分的含量和比例。
3.力学性能检测：对取样的中间产品进行力学性能的检测，以评估其其承载力、强度等力学性能。
4.环境友好性检测：对取样的原材料及中间产品进行环境友好性的检测，以评估其对周围环境的影响程度。
七、检测结果及处理1.检测结果应有详细记录，包括原始数据和分析结果。
原材料和中间产品检验
水工混凝土原材料与骨料检验、质量控制和检查、监理平行检测和跟踪检测一、原材料1、钢筋钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作外观质量及公称直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批试验，以同一生产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。
（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的公称直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。
如有一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
注：在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm。
再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
2、水泥运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
水泥的主要检测项目：3天、28天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时间、安定性。
注：每200~400t同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
不同强度等级应分别取样。
可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。
3、水凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
二、中间产品1、砂料的质量技术要求如下：（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
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排水板
外观及排水、力学性能
《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257-96
同批次每20万米检测一次，不足20万米也应检测一次
防渗塑膜
密度、断裂拉伸强度、伸长率、撕裂强度、渗透系数
《渠道防渗工程技术规范》GB/T50600-2010
《高分子防水材料》GB18173.1-2006
同品种、同规格5000 m2为一批，每批随机抽3卷，取足够试样。
含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标、有机质含量、软弱颗粒含量等。
石料
抗压强度、软化系数等
《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001
浆（干）砌石料：1组/2000方；抛填石料：1组/2万方；不足方数的也应取一组。
试样的石料不宜小于20cm×20cm×15cm
砖
强度、外观质量、耐久性等
《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003
每3.5～15万块为一检验批次
钢筋
外观质量及公称直径、重量偏差、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等。
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带光圆钢筋（GB1499.1-2008）》
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）》
1、同厂家、同炉号、同级别、同规格、同截面、同一出厂时间每60吨为一检验批次，不足60吨按一批计算
《堤防工程施工规范》SL260-2014
每处、每层400m2取样1个，不足400m2取样1个。
堤基表面
每400m2理
压实度、含水率、相对密度等
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
大基坑每50m2～100m2面积内不应少于一个点；对基槽每10m～20m不应少于一个点；每个独立柱基不应少于一个点。
一组/300根（或按设计要求），且每种接头不少于1组。对焊一组6根试样，3根冷拉，3根冷弯；搭接焊一组3根，只做冷拉。
2、土工合成材料、添加剂
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
止水材料
橡胶止水带母材：拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、老化等；接头：强度。
《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215—2005
河道疏浚
断面面积、平均底高程
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL634-2012
横断面间距为50m，检测点间距为2～7m。
泥结石路面
压实度、配比
每200m2～300m2检测一点，不足200m2也检测一点
水泥
稳定土
水泥剂量、混合料筛分等
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
①每批材料（土或石屑）取样一次，进行筛分试验；②每批取有代表性的试样，选定水泥剂量，进行击实试验和无侧限抗压强度试验
《公路桥板式橡胶支座》JTT4-93
按每批、每型号检测一组
（单向）土工格栅
规格、幅宽、屈服伸长率等
《土工合成材料塑料土工格栅》GB/T17689-2008
统一规格且不超过500卷为一批，每批抽3卷进行宽度和外观检查，再从中取一卷取足够试样，进行力学性能检验和定型检验。
（双向）土工格栅
规格、幅宽、拉伸强度等
2、盘卷钢筋和直条钢筋调直后，同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批。1组/60t
（每组7根，2根冷弯，5根称重量偏差（其中2根冷拉））
焊接接头质量：抗拉强度
对焊做抗拉强度、冷弯等。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T27-2001）
砂
含泥量、泥块含量、云母含量、有机质含量、颗粒级配等。
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
1组/600t，不足600吨亦取一组。
碎（卵）石
一组/批
铜及钢止水带母材：强度、伸长率；
接头：强度。
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比、三氧化硫等。
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055—2007）
1组/200t，不足200t也应检测一次
膨润土
600r读值、层服值/塑性粘度、滤失量、过筛率、水分
《膨润土》（GB/T 20973-2007）
每60t为一检验批次，不足60t也应检测一次；散装每一罐车为一批。
2.新筑及加高每15～50cm(根据压实机具种类)一层，填筑量100m3～200m3取样1个，取样不足3个时，也应取样3个。
3.堤防加固培厚按堤轴线方向，每层20m～50m一段取样1个。
4、吹填施工每200m3～400m3取样1个。
堤基内坑、槽、沟、穴等处理；
压实度、含水率、相对密度等
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL634-2012
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98、
《土工布标准》GB/T17638-1998～GB／T 17640—1998
每10000m2，按不同规格、厚度各测一组，不足10000m2也应测一组。每批取2%～3%但不少于2卷，取足够试样进行检测。
橡胶支座
外观、力学性能等
《公路桥梁板式橡胶支座成品力学性能检验规则》JT132-90
3、土料、防汛路
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
土料
标准击实试验、含水率等
《堤防工程施工规范》SL260-2014
每种土质至少一次
土料碾压
压实度、含水率、相对密度等
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL634-2012
《堤防工程施工规范》SL260-2014
1.建筑物附近每层在50m2范围内应有一个压实度检测点，不足50m2至少应有一个检测点。
锚杆
抗拔力、张拉力等。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）
1组/300根（或按设计要求），设计变更或材料变更时应另做1组；每组锚杆不得少于3根。
复合土工膜和土工布
单位面积重量、厚度、断裂伸长率、撕裂（破）强度、渗透系数等
水利工程原材料中间产品主要检测项目和数量
1、原材料
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
水泥
3d、28d抗压强度及抗折强度，细度，凝结时间，安定性等。
《通用硅酸盐水泥》GB175—2007
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批；散装水泥每≤500t为一验收批。