方钢龙骨模板体系汇报
方钢龙骨施工方法(2)
方钢龙骨模板体系施工一、型号选择采用50*50*2方钢或镀锌方钢，配合5*10方木。
根据经验数据，北方地区年腐蚀厚度0.3MM ，另方钢价格约2800元左右，镀锌方钢3700元左右；使用年限方钢理论使用年限4-6年，镀锌方钢热镀10以上，冷镀不少于6年。
关于腐蚀年限及使用年限均为经验数据，仅供参考。
建议选用50*50*2镀锌方钢。
二、支设方法1、结构板、梁模板支设1）较小截面梁（梁高h ＜400）及楼板模板支撑体系设计如图1。
50×50×2方钢方钢主龙骨，方木拼板方木图1 较小截面梁（梁高h ＜400）、楼板新型模板及支撑体系示意图2）较大截面梁（梁高h ≥400）及楼板模板支撑体系设计如图2。
方木3）钢管满堂支撑架搭设满堂支撑架搭设与传统模板支设方法相同，根据施工荷载、构件位置等因素确定满堂架纵横立杆的间距及位置。
4）安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于150mm。
可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排50×50方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放.5）结构板龙骨安装板底主、次龙骨安装：先调整可调顶托的标高，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为50×50×2mm，长度为3000mm、2000mm、1500mm（根据结构板尺寸进行选择），然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为200~300mm。
模板拼缝位置采用50×100平板方木，使用铁钉将板模与拼缝方木连接牢固，龙骨安装如图4所示可调顶托支座50×50×2方钢主龙骨搭接6）梁模板安装梁模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50*10方木，梁底主龙骨采用横向短钢管，根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模，梁底纵向方木与梁底模拼装好直接搁置在小横杆上，梁高h＜400时，梁侧模板可采用梁夹加固，梁高≥400时，采用对拉螺栓加固。
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。
方管钢支撑模板体系施工方案
目录一、支撑体系的构成 (2)二、模板支撑施工工艺 (9)三、模板裁剪 (14)四、施工组织流程 (15)五、施工中应注意的质量通病 (21)六、模板安装的质量要求 (24)七、其它措施 (26)八、模板支撑体系计算书（3.0米层高剪力墙模板支撑体系计算书）一、支撑体系的构成(一)墙体构件1、墙体横杠A组成：由两根30mm×50mm，壁厚2.75mm矩形钢管及特制连接件组成。
Ｂ作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。
Ｃ优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。
Ｄ规格：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mmＥ使用方法：合模后，按图纸设计安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。
横杠2、L型横杠A组成：与横杠相同由30mm×50mm，壁厚2.75mm的矩形钢管组成，角度为90°。
Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。
Ｄ规格：L300mm－700mmL400mm－600mmL500mm－1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mmE使用方法：将L型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。
L型横杠3、墙体竖杠Ａ组成：竖杠主体为50mm×50mm，壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm×40mm方钢管。
Ｂ作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现象。
Ｃ优点：由于竖杠顶端加入40×40mm长500mm的方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30㎝。
方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术
2017年2月下【施测鉴工】住宅与房地产钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术熊 伟，陈振鹏，王来标（中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 200135）摘要：模板支撑体系采用了方钢管取代传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，同时结合轮扣式钢管脚手架形成模板支撑体系。
文章在实践的基础上，经过整理、分析、提炼总结形成本工法，为今后同类工程的施工提供技术支持关键词：轮扣式；钢管脚手架；方钢龙骨；木龙骨；方案设计；支撑架中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）02-0208-031 工程概况本工程位于上海市青浦区徐泾镇虹桥商务区徐泾北27-03地块，工程总建筑面积约124708.78m2，其中地上建筑面积92939.98m2，地下建筑面积31768.8m2，地下人防建筑面积19564m2。
地下一层，结构类型为框架结构和框架核心筒结构型式，施工质量及绿色施工要求高。
为确保结构工程质量，同时减少木方材料的损耗、降低成本、节约工期，在结构施工阶段选用了钢、木龙骨结合模架支撑体系作为模板支撑方案。
2 特点及工艺原理2.1 特点采用50×50×3mm方钢管代替传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，严格控制龙骨间距和加固方式，保证模板安装垂直度和平整度；方钢龙骨代替木龙骨，可循环使用，材料损耗少，残值高，能够有效节省木方成本。
采用轮扣式钢管脚手架搭设楼板“满堂架”支撑体系，严格控制脚手架立杆间距、水平步距以及顶层自由端长度，保证模板支撑体系安全稳定性能。
该工法适用于钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构工程项目，如房建中的住宅、商业楼、写字楼、公寓、酒店等。
2.2 工艺原理传统用于墙柱、梁板等加固的木龙骨周转次数少，且使用一段时间后易产生变形，致使混凝土浇筑外观质量较差。
用方钢龙骨代替木龙骨，不仅钢龙骨刚度较高不易变形，加固模板后不易产生模板错台、胀模，而且可循环使用，周转次数增多，材料损耗少，残值高，减少材料浪费，能够有效节省木方成本。
浅谈定型方钢龙骨模板体系施工
交流的意义（目的）：结合盛润运河城（A-08-02地块）定型方钢龙骨（空腹式）模板体系施工，阐述了高层建筑施工中定型方钢龙骨模板体系的施工工艺及其优点，为以后同类型高层建筑施工提供一些可借鉴的经验。
浅谈方钢龙骨模板体系施工1.工程概况盛润运河城（A-08-02地块）位于郑州市二七区，建筑面积22万平米，1-5#楼地上33层，地下3层，6#楼地上33层，地下4层，均为剪力墙结构。
车库地下2层，框架结构。
其中5、6#及周边地下室采用方钢龙骨模板体系施工，合计使用建筑面积余约8万平米。
2.工艺特点2.1安全可靠，简捷高效。
定型方钢龙骨与木方龙骨相比，具有更好的刚性、稳定可靠性更高；定型方钢的截面统一，偏差小，工艺简单、工效较高。
2.2易周转，摊销少，经济效益显著。
定型方钢替代传统木方，将易耗品转变为周转材，方钢可重复使用，周转次数多达300-500次，摊销费用低。
2.3重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，我项目中施工中采用5510型塔机即可完成模板的运输。
可实现短途、长途运输。
2.4料场占地少，对于施工场地局促的项目具有明显优势。
2.5构件标准，附件简单易操作，实用性强。
方钢规格一致，配以定型辅件连接，施工速度快。
在剪力墙施工、框架柱、梁、板施工中得到广泛使用。
标准化、模数化规范了施工，提升了施工质量的同时确保了现场文明施工。
2.6受环境条件的影响较小，有利于控制工期。
方钢龙骨重量轻，方便搬运，便于人工拆装，对塔吊等机械设备依赖性低，受天气影响较小，保证了工期。
2.7节能环保。
节约木材，保护森林资源；较少切割方木数量，产生的木屑较少，能够减轻大气污染及噪声污染。
3.施工原理方钢龙骨承载力高、刚度大、变形小，易于与木模板或塑料模板组合拼装，对于梁、板模板，可承受上部的结构自重及施工荷载；对于墙、柱模板，可承受混凝土施工过程中和浇筑后未凝固时的侧压力。
4.施工工艺及操作要点4.1施工条件4.1.1楼面强度满足施工设计强度；4.1.2楼面放线完成并通过验收；4.1.3材料堆放到制定位置后，结合现场情况零散堆放，防止局部荷载集中；4.1.4外架防护搭设满足施工要求，施工层外架及安全防护设施满足安全生产需求；4.1.5进行三级技术交底，使管理人员与工人熟悉施工工艺，并清除在施工中的注意事项；4.2梁、楼板模板工程施工工艺流程及操作要点4.2.1工艺流程架体安设→可调U型托安装→梁底模、板底模及梁侧模安装。
方钢与木方支撑体系说明1
中联世纪建设集团有限公司
方钢支撑与木方支撑系统成本分析
工程概况：唐山市路北区铁路楼小区改造项目一期（二标段）工程，106#楼建筑面积:31375m2，其中地下:2985m2，地上：28390m2。
根据模板施工方案计算出，模板系统每平方使用木方或方钢为6米。
模板支撑体系采用了方钢代替木方的施工。
目前木方的市场价每立方2300元，按40*90*3000规格计算，每根3米长的木方成本为24.84元。
方钢的市场价每吨3400元，按40*40*2.75规格计算(每米3.16kg)，每根3米长的方钢成本为32.23元。
方钢加工成型费每吨人工费400元。
106#楼标准层一层建筑面积为：835m2 ，墙体模板面积：1659m2 ，顶板模板面积：829m2。
对于有30层标准层的106#楼，施工方案采用配备一套墙体模板与三套顶板模板的组合，总模板面积为：1659+829*3=4146m2。
按每平米需要6米的木方或方钢计算。
木方需投入205000元，方钢需投入298000元。
根据多年现场施工情况与财务数据分析，两种材料施工损耗率如下。
单位：元
综合上述数据分析结果，本项目106#楼标准层以上部位模板施工总量为4146*30=124380m2，剩余价值方钢比木方多出165700元。
165700/124380=1.33元/m2。
最终分析结果，以现在的市场材料价格、相对固定的材料损耗率，在同等施工条件下测算，方钢替换木方每平米模板接触面节约1.33元/m2（废料处理所得差额未计算）。
方钢替代木方在模板支撑体系中的应用
方钢替代木方在模板支撑体系中的应用摘要:研究采用40x40x2mm方钢替代木方龙骨的方法，应用在模板支撑体系中。
实际应用过程中，该方法操作简便；节约木材资源；周转次数多，摊销费用少，经济效益显著；强度刚度大、稳定性好，适应混凝土浇筑快、侧压力大等特点，可以保证混凝土构件尺寸，提高表面平整度；木方使用量的减少，降低了现场火灾隐患，方便施工现场安全管理。
关键词：工程实际；方钢；木方；模板支撑；龙骨0引言钢筋混凝土结构在我国建筑结构中占比最大，模板工程是现浇钢筋混凝土结构施工的重要组成部分。
□前传统工艺模板工程中，墙柱采用木方作为次龙骨，楼板釆用木方作为次龙骨、木方或钢管作为主龙骨。
该工艺中存在以下弊端：材料本身材质因素造成刚度低，木方截面尺寸分布不均匀，反复使用和周转后，易产生变形、折断，难以控制墙柱垂直度、楼板平整度，降低了混凝土的成型质量; 本身材质的原因及施工过程中工人对木方的随意裁锯，造成木方逐渐变短，周转次数大大减小，工程结束后，现场木方堆积成山，造成大量木材资源浪费，势必对可持续发展的发展趋势造成阻碍。
方钢替代木方在现浇混凝土模板工程中的应用，具备安全性好、提高工程质量、节能、节材等优势，同时响应了国家提倡绿色施工发展的需要。
本文通过住宅楼的应用施工，结合方钢龙骨的施工特点，浅谈方钢龙骨在模板工程中的施工工法以及应用效果的分析，为工程应用提供参考。
1工程概况郑州航空港经济综合实验区河东第二棚户区6号地建设项U，总建筑面积231211.73 m2,地下建筑面积76743.01m2,山8栋地上33层地下3层的剪力墙结构高层和1栋地上4层地下2层框架结构商业楼组成。
2模板支撑体系设计本工程楼板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，其它采用扣件式钢管脚手架。
顶板模板采用12mm厚覆膜木胶合板，龙骨采用40x40x2mm方钢，危大楼板次龙骨间距＜200mm,其它＜300mm,主龙骨均为双方钢间距900mm；墙模板釆用15mm 覆膜木胶合板，竖向次龙骨采用40x40x2mm方钢间距200mm,横向主龙骨采用直径48mm双钢管间距600mm,配合对拉螺栓固定；柱模板采用15mm片覆膜木胶合板，次龙骨采用40x40x2mm方钢间距150mm,横向主龙骨釆用直径48mm双钢管间距450mm,配合对拉螺栓固定。
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术范本
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之中国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位经过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，经过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，经过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，经过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
方钢管在模板支撑体系中的价值分析与应用
方钢管在模板支撑体系中的价值分析与应用在建筑工程施工模板支撑体系中，应用薄壁方钢管代替方木龙骨，从两者的效应与效益进行价值分析对比，充分显示方钢管的优越性和实用价值，通过工程应用，取得良好的经济效益和社会价值，实施了以钢代木得建筑节能环保措施。
采用薄壁方钢管龙骨，应该是当前模板支撑体系中优选的材料。
关键词薄壁方钢管，方木龙骨，模板支撑，效应对比，应用效益。
1. 前言建筑工程项目目前多为现浇钢筋混凝土结构体系，在工程施工中离不开模板支撑系统。
传统的模板支撑体系为：扣件式钢管脚手架架体，方木龙骨和模板共同组成。
这种支撑构造，周转次数少，材料消耗大，现场垃圾多，混凝土成型质量差，施工成本高。
在开展绿色建筑的当今，建筑工程施工必须推行绿色施工，实施“四节—环保”的低碳化发展。
陈旧的建筑施工材料、施工工艺必须改革，才能改变建筑业高消耗、高排放、低效益的落后面貌。
在建筑工程施工中，方木的用量等同于模板的用量，（一次投入）应用薄壁方钢管代替方木龙骨减少木材的大量使用和消耗，实施以钢代木节能环保的措施，应该是当前建筑工程施工的必走之路。
在钢筋混凝土楼板模板支撑体系中，用方钢管代替方木龙骨，提高了材料周转使用次数，减少了材料消耗，提升了混凝土成型质量，降低了施工成本，在工程施工中取得良好的经济效益和社会效益。
应用薄壁方钢管，具有优越的性价比，应该是当前模板支撑体系中的优选材料。
2 .薄壁方钢管与方木龙骨的效应和效益价值分析对比2.1使用材料方钢管采用30×50×1.6mm厚的Q235薄壁型钢。
方木采用40×80mm的截面尺寸。
2.2计算参数1）30×50×1.6方钢管截面特征：截面抵抗矩W=3.18×103mm3，截面惯性矩I=7.96×104mm4截面面积A=2.39cm2，重量G=1.88kg／m 。
2）40×80方木的截面特征：W=1/6 bh2=1 /6 ×40×802=42.67×103mm3 ,I=1/12 bh3 =1/12 ×40×803=1.707×106mm3 .3）材料强度及弹性模量（1）30×50×1.6方钢管：强度σ=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105 N/mm2。
方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析
方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析发表时间：2019-01-07T10:20:40.720Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：魏玉旺[导读] 摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。
中建一局集团第二建筑有限公司河南巩义 451200摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。
传统施工模式下，方木与木模板结合形成的模板体系，周转效率低，施工结束后，因其木材无法继续周转使用将会变成废柴或垃圾，造成资源浪费，损耗率较高，不符合当前时代背景下的绿色施工发展要求。
目前市场出现新型模板体系如钢模、铝膜仍无法完全替代传统模板体系，因此不断地提升和改进优化木模板体系，提升相应的经济效益，提高工程的质量水平，有着很强的现实意义与必要性。
方钢管承载力高，刚度大，变形小，与木模板拼装简单，利用方钢管作为次龙骨，代替方木能够形成一种高效的模板体系，不仅仅有利于建筑工程施工质量的提升，还具有良好的经济效益。
本文结合建筑工程实践，首先，探究方钢龙骨-木模板组合体系施工方法，其次分析其经济性与优势，为今后模板工程的发展做出相应的依据。
关键词：方钢龙骨；模板；绿色施工技术；特点引言随着理念的发展，我们对于建筑施工开展有了更深地认识，不断地提升施工质量水平，在施工过程中引入新技术，新方法，新理念十分关键。
因此基于模板工程实践，探究方钢代替方木，提升模板工程的施工效率，体现了发展理念层面的要求[1]。
其次，在建筑工程开展实际中，传统的方木与木模板结合，不仅仅施工效率低，而且有着较大的损耗，因此不断地进行思考探究，引入方钢代替方木，充分利用钢材耐磨损的特点，能够有效地解决施工过程中的问题，能够显著地促进施工技术发展。
可见方钢龙骨-木模板组合体系的应用，能够解决施工实际中的问题，是施工实践开展层面的需要。
一、方钢龙骨-木模板组合体系施工方法分析1、方钢龙骨-木模板组合体系介绍方钢龙骨-木模板组合体系简单而言就是利用薄壁方钢作为次龙骨，与木模板相结合，形成相应的模板体系，适用在各类工程的结构楼板、墙柱模板工程。
建筑工程中新型组合钢木龙骨模板体系施工技术分析
建筑工程中新型组合钢木龙骨模板体系施工技术分析摘要：目前常见的混凝土构件模板加固施工技术主要有三种：木方龙骨加固、方钢龙骨加固、铝合金模板、钢模板。
四种模板加固方法均有各自优缺点，没有一种适用于各类截面、形状的模板加固方案。
在这样的背景下，研发可以代替传统木方、方钢、钢模板、铝模板的新型加固体系，实现模板加固龙骨刚度大、不易变形、安拆简单、周转率高、可回收加固再利用，进而应对不同尺寸截面或工况的模板加固难题则显得十分必要。
关键词：建筑工程，新型；组合钢木龙骨；支模；施工技术；模板一、前言建筑能耗、工业能耗与交通能耗历来被并列为中国三大能耗大户。
中国正处于工业化、城镇化快速发展的时期，我国现有建筑总面积400多亿m2，预计到2020年还将新增建筑面积约500亿m2。
因此，我们不仅要注重单体建筑上的效果，更重要的是要从区域来考虑能源资源消耗的总体效果，而低碳、节材是我们施工企业所研究的主要方向。
新型组合钢木龙骨模板体系施工工艺就是其中之一，它用钢木组合代替了原来使用的木龙骨，极大地减少了木材的投入和木材的损耗，如果按照多个工程周转使用的话，将原来的木材损耗由55%降低至10%，可提高材料的周转率，增加经济效益，降低木材的损耗，做到绿色低碳施工。
二、工程概况北京新发地市场升级改造项目场地位于丰台区新发地市场内，东临京开高速公路，西临黄陈路，北临南苑西路，交通便利。
总建筑面积130817㎡，建筑高度16.95米，地下一层、首层高8.8m，其它层高6m，其中地上52730㎡，地下78087㎡，该项目地下二层为停车库、机电用房、库房等，局部兼作人防物资库；地下一层为停车库、机房用房、库房等。
首层为交易市场、管理用房；二层为停车库；在该项目的建设中，采用了新型组合钢木龙骨模板体系进行了混凝土结构的施工，取得了良好的经济效益并得到甲方、监理以及主管部门的一致好评。
三、新型组合钢木龙骨模板体系施工技术优点分析传统木方龙骨目前应用较普遍，其具有质量轻、安拆简单的特点，但受木材本身性能的影响，其刚度较小，在加固大截面混凝土结构构件模板时易出现胀模变形，严重影响混凝土观感质量。
钢木复合龙骨模板加固体系
钢木复合龙骨模板加固体系[摘要内容]：使用钢木复合龙骨形式代替传统木方用于工程模架体系，可大大提高模板龙骨材料周转效率，节约企业成本，减少木材浪费，在提高经济效益的同时促进资源可持续性发展。
[关键词]：模板工程钢木复合龙骨新型模板材料增加经济效益环保一、引言随着国内建筑行业技术飞速发展，建筑形式日益复杂，各种超大、超高型建筑越来越多地出现在人们视野之中，建筑市场对各类材料的需求量也日益增高。
国家目前正处于实现全面建设小康社会的重要时期，宏观经济发展已进入新常态，传统的高耗能、高污染的建造模式已很难适应绿色发展的道路，推广使用新型建筑材料已经迫在眉睫。
新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料。
新型建筑材料主要包括新型建筑结构材料、新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。
在结构施工中，模板工程所占成本比重很大，约占混凝土总造价的15%-30%，在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%，模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%，且消耗大量木材，对资源环境的影响不可忽视。
在保证施工质量的前提下，如何有效地控制施工成本，并且响应国家推行绿色施工的号召，模板材料成为一个重要的插入点。
二、模板工程应用现状在建筑工程范畴，制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作统称为模板工程，而该使混凝土成型的构造设施称为模板。
其构造包括面板体系和支撑体系。
面板体系包括面板和所联系的肋条龙骨;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托析架、悬臂梁、悬臂析架、支柱、斜撑与拉条等。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用U形卡、"L"形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
目前我国普遍使用的方木楞作为模板面板体系中的肋条龙骨，传统方木楞龙骨材料主要来源于木材加工，大量使用会造成森林结构破坏，造成严重生态环境污染。
方格骨架施工总结报告
（岳常高速TJ-25标）施工工艺总结报告（K128+295—K128+514右侧现浇砼方格骨架护坡）中铁十五局集团有限公司二〇一〇年十一月岳常高速公路 TJ-25合同段施工工艺总结报告（K128+295—K128+514右侧现浇砼方格骨架护坡）我标段于2010年11月7日至11日进行了K128+295—K125+514段右侧现浇砼方格骨架护坡施工。
通过该段护坡的施工，使施工人员熟悉了现浇砼方格骨架护坡施工工艺，并确定了施工机械及人员的投入，完善了各种机械的配套组合，得出了有效的质量控制措施，为后续大规模的护坡施工积累了宝贵的经验。
经过该该段护坡的施工，取得了一套切实可行的施工工艺，用于指导施工。
具体施工工艺总结如下：一、工程概况1、K128+295—K125+514段现浇砼方格骨架护坡地处岳常高速与S306省道交汇处，护坡高度在5m—8m之间。
2、护坡混凝土骨架设计强度为C20。
二、施工组织1、提前定做本段护坡施工的骨架模板，配备好机械设备等。
2、投入的施工人员3、工程材料准备情况工程开工前，工程技术部门主管结构的工程师根据设计施工图纸，作出材料计划报工程部长及总工程师审批后，交物资部进行材料采购。
所采购的材料进场之前先经项目部试验室取样进行试验，将试验报告报总监办审批并办理材料进场批复之后才允许其进场，对不合格的材料坚决禁止进场使用。
对该段护坡施工，储备了P.042.5水泥30t，砂子200m3，碎石300m3。
4、投入的机械设备三、施工方案方法及技术措施1、施工工艺流程施工准备（测量放样、刷坡、预拼装模板、检查机械设备工作情况等）→基础开挖→安装基础模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护至砼达到要求龄期→开挖骨架护坡槽→安装模板→浇灌砼、养护→水泥达到要求强度。
2、施工方法1）、施工准备由测量队测量，在路基顶部每隔20m做出基准桩，从基准桩上按照1:1.5的坡度拉线，确定基准面，根据基准面对护坡进行刷坡，刷坡采用人工配合挖掘机施工，刷坡完毕后，根据基准面确定基础位置，并做好固定标记木桩，报请监理检查后进行下步施工。
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。
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截面抵抗矩W=1/6 bh2= 1 /6 ×80×802=85.33×103mm3 截面惯性矩I=1/12 bh3 =1/12 ×80×803=3.41×106mm4 截面面积A=64cm2 重量G=3.84kg／m
第二章 方钢龙骨模板体系
6、材料参数对比分析
材料强度及弹性模量
以主龙骨为例
（1）60×60×3.0方钢管：
第二章 方钢龙骨模板体系
5、实测实量数据
中建城三期工程去年公司各季度考评及三方检测主体实测 实量维度得分均在89分以上，且2016年5月18日汇众三方检 测实测实量顶板水平度得分为96%；2016年5月26日赛瑞斯三 方检测主体实测实量顶板水平度得分≥90%。
4组团主体 实测实量数据
第二章 方钢龙骨模板体系
中建二局三公司
唐山分公司中建城项目部
2016.07.28
目 录
第一章、工程概述 第二章、方钢龙骨模板体系
2.1、模板体系改进措施 2.2、方钢龙骨模板体系特点 2.3、方钢龙骨在本工程中的应用 2.4、施工工艺及操作要点 2.5、实测实量数据 2.6、材料参数对比分析 2.7、经济效益对比分析 2.8、方钢龙骨综合性分析
第二章 方钢龙骨模板体系
2、方钢龙骨模板体系特点 1、安全可靠，简捷高效。 方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面 一致，顶板极差小，阴角方正，其施工更简单方便、效率更高。 2、周转次数多，摊销费用低，经济效益显著。 方钢龙骨与木方龙骨相比，废料回收再利用率较高，减少施工 中产生的垃圾；同时与木方可周转使用5次相比较，方钢管在经过 刷底漆、防锈漆，并且存储、倒运措施良好的情况下，至少可周转 使用100次以上。 3、占地面积小 方钢龙骨体积小、占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目 具有明显优势；
直径48mm单钢管做梁托@900
200
300
200
300
450 362 350
80 300 170
900
900
60°
49°
60°
第二章 方钢龙骨模板体系
3、方钢龙骨在本工程中的应用
CAD附图
300 950 1200 1200 1200 1200 1200300
1
300 650 900 900 900 900 900 900 900 300
M14对拉螺栓@900
596
1000
上下层均设置水平剪刀撑
1000
架体内部竖向剪刀撑，横纵向 间距6跨，与地面夹角45°-60°
立杆间距900×1200
1200
49°
60°
180
60°
1200
梁下竖向剪刀撑间距6跨， 保证与地面夹角为45°-60°
575 950
1200
1200 8100
1200
1200
6
第二章、方钢龙骨模板体系
第二章 方钢龙骨模板体系
1、模板体系改进措施 木方龙骨模板支撑体系： 建筑工程项目目前多为现浇钢筋混凝土结构体系，在工程施 工中离不开模板支撑体系。传统的楼板模板支撑体系为：扣件式、 碗扣式钢管架体，木方龙骨和面板共同组成。这种支撑体系，周 转次数少，材料消耗大，现场废料多，混凝土外观质量差，施工 成本高。
第二章 方钢龙骨模板体系
4、施工工艺及操作要点
施工 工艺
承插型盘 扣式脚手 架搭设
安装板 底可调 顶托
主次龙 骨安装
楼板底 模支设
第二章 方钢龙骨模板体系
4、施工工艺及操作要点
标准层楼板底模安装要点： 楼板底模采用12mm厚覆膜木胶合板，模板拼接处增设 海绵条，避免漏浆；同时模板拼接处平方一根40*70mm 木方，钉铁钉将模板相互连接牢固。 安装完成后，对顶板标高严格验收，确保混凝土结构 尺寸及外观质量。 拼 接 木 方 增 设 海 绵 条
3、方钢龙骨在本工程中的应用
方钢龙骨在超危方案中的应用
第二章 方钢龙骨模板体系
3、方钢龙骨在本工程中的应用
模板采用12mm厚木胶合板 侧梁40×70木方次龙骨@127.5mm
550
CAD附图
40×40×3mm方钢次龙骨@200mm 模板拼缝处附加一根40×70mm木方平放
550
主龙骨采用双钢管
主龙骨采用60×60×3方钢@1200mm
6、材料参数对比分析 木方材 料：次龙骨：40×70mm木方；
主龙骨：80×80mm木方；
方钢材料：次龙骨：40×40×3mm厚的Q235薄壁方钢管； 主龙骨：60×60×3mm厚的Q235薄壁方钢管；
木方龙骨
方钢龙骨
第二章 方钢龙骨模板体系
6、材料参数对比分析 次龙骨数据分析
40×40×3.0方钢管截面特征： 截面抵抗矩W=4.12×103mm3 截面惯性矩I=10.20×104mm4 截面面积A=4.44cm2 重量G=3.49kg／m 40×70木方的截面特征： 40*40*3方钢管
40×70mm木方
420
1200 1200 1200 1200
地上标准层顶板模板支设图
2500
1800
2900
第二章 方钢龙骨模板体系
4、施工工艺及操作要点
施工 条件
1、楼面强度满足施工设计强度要求； 2、楼面放线工作已经完成；
3、材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大； 4、外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工 要求； 5、根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人熟悉施 工工艺及在施工中应注意的问题。
方钢龙骨模板支撑体系：
我项目通过调研与测算，对传统模板支撑体系进行了改进，以 承插型盘扣式脚手架作为支撑架体，空腹式方钢管代替传统木方 作为支撑体系主、次龙骨，与12mm厚覆膜木胶合板组成的一种 新型模板支撑体系。该支撑体系可操作性强、速度快、效率高、 经济效益显著，已在中建城三期和四期工程中得到了广泛应用， 并且推广应用前景良好。
第二章 方钢龙骨模板体系
7、经济效益对比分析
CAD附图
中建城三期项目主体结构已经封顶，根据模板体系中主次龙骨使用情况，可对 比出采用方钢龙骨代替木方龙骨经济效益明显，具体如下（以主楼为例）：
主楼顶板计算（一个单元板为例）：
举例的单独房间面积为10.1×3.8=38.4㎡，采用木方主次龙骨支 撑体系时，共需要木方：0.04m×0.07m×9.46m×16根=0.42m³（次龙 骨）；0.08m×0.08m×3.2m×9根=0.18m³（主龙骨）， 共计0.42+0.18=0.6m³； 采用方钢主次龙骨支撑体系时，共需要方钢： 3.49kg/m×9.46m×16根=528.2Kg（次龙骨）； 5.37kg/m×3.2m×9根=154.7Kg（主龙骨）； 共计528.2+154.7=682.9Kg。 1组团4栋楼单层建筑面积和为2352㎡，4组团4栋楼单层建筑面积和为 3927㎡，分别配置四套顶板模板，周转使用到主体封顶，共需要木方： 0.6÷38.4×（2352+3927）×4套=392m³； 按照方钢周转次数100次为例，则1组团各楼分别配置四套顶板模 板，周转使用到主体封顶，其中101#楼单层建筑面积：939㎡；102# 楼单层建筑面积：485㎡；103#楼单层建筑面积：930㎡；104#楼单层 建筑面积898㎡； 共需要方钢：682.9Kg÷38.4×（939+485+930+898）×4套=231.3t； 4组团主楼顶板不需要重新购买方钢，直接周转使用1组团材料。
施工 要点
龙骨安装视频
第二章 方钢龙骨模板体系
4、施工工艺及操作要点 模板支撑体系质量控制要点：
质量 控制
（1）严格按照规范及方案进行搭设、验收；
（2）支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）避免各混凝土构件的位置及尺寸偏差；
（4）模板接缝应严密，避免质量缺陷，保证结构的外观质量；
混凝土 观感 质量
3、方钢龙骨在本工程中的应用
方钢龙骨在普通模板方案中的应用
第二章 方钢龙骨模板体系
3、方钢龙骨在本工程中的应用
CAD附图
40×40×3mm方钢,间距≤200mm 模板拼缝处附加一根 12mm厚木胶合板 40×70mm木方（平放） 60×60×3mm方钢@1200mm
120 448
48×2.8mm承插型盘扣架，间距1200×1200mm
强度σ=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105 N/mm2。 （2）80×80木方： 强度σ=16N/mm2 , 承载效应对比：弯矩M=σ•W 弹性模量E=9.5×103mm3 .
方钢管承载力 ：M=205×9.76×103= 2.01×106N•mm.
方 木 承 载 力 ： M=16×85.33×103 =1.37×106N•mm. 挠度效应对比：EI值 方钢管EI=2.06×105×37.14×104=76.5×109 N•mm2. 方 木 EI=9.5×103×3.41×106=32.4×109 N•mm2.
5
1、创河北省安全文明工地，争创AAA级安全文明标准化诚信工地。 2、杜绝A级一般及以上生产安全事故，遏制B级一般及以下事故。 3、杜绝一般及以上火灾事故，不发生因火灾事故导致的人员伤亡事故。 职业健康、绿色施工、 4、重伤事故率≤0.03%；轻伤事故率≤0.3%。 安全文明管理目标 5、杜绝因安全管理不力而受到住建部、地方政府通报及处罚事件，主流媒体 负面报道事件。 6、确保不因安全生产问题而导致公司安全生产许可证被暂扣或受到地方政府 扣分等行政处罚等事件。 实测实量目标 不低于85%目标值
第一章 工程概述
2、工程平面位置图 中建•御和天下二期工程位于唐山市丰工程平面布置图
第一章 工程概述
4、当前施工进度情况 1#-8#楼施工进度：7#楼、4#楼2层，5#楼3层、其他1层。