球形储罐施工过程中质量控制[论文]
3000m^3球形储罐施工与质量控制总结
１ 项目背景
区 ４ 台 ３ ０００ ｍ ３ 丙烯球罐，材质为 ０７ＭｎＮｉＭｏＤＲ，壳
１．１ 项目概况
安装工程。 该项目具有施工工期紧，施工焊接质量
甲醇制取低碳烯烃（ ＤＭＴＯ） 工业化技术解决了
煤制烯烃的技术瓶颈，是连接煤化工和石油化工的
桥梁，为煤化工行业和煤制烯烃产业提供了有力的
技术支撑。 ＤＭＴＯ 工业化技术可缓解我国石脑油资
基本风压
霜期
初霜期
终霜期
满足甲醇合成要求的精制合成气，再经合成达到粗
甲醇，再经过精馏得到 ＤＭＴＯ 级甲醇。 ＤＭＴＯ 级甲
年平均降雨量
年最大降水量
ＤＭＴＯ 装置的主要工艺流程是：以煤为原料采
用水煤浆加压气化制备粗合成气，经变换、净化得到
年平均相对湿度
雷暴日
年平均雷暴日
年最多雷暴日
地震烈度
厂区地震基本烈度值
伤，法兰、管板的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的
度范围等相符的焊接项目。
根据现场实际情况设计将 １００％ 射线检测Ⅱ级
合格，改为 １００％ 的 ＴＯＦＤ ［２］ 检测Ⅰ级合格。
２．３ 施工质量控制流程
球罐组装施工质量控制流程如图 １ 所示。
材料质量证明书及有关的复验报告符合设计文
及球壳板周边已按设计技术要求进行无损检验并合
替代” 战略，保证我国的能源安全具有十分重大的
类别
参数名称
数据
备注
战略意义。
气温
最高月平均气温
２１ ℃
７月
４１．８ ℃
１９６６－０６－２１
最低月平均气温
陕西蒲城 ７００ ｋｔ ／ ａ 煤制烯烃项目 ＤＭＴＯ 装置
有 １６ 套系统组成，技术采用中国科学院大连化学物
球形储罐安装过程中的焊接质量管理
焊接设备 的电流表 、 电压 表等仪器仪表 ， 以及
规 范参 数调 节装 置应 当定 期检 定和 校验 ，否 则不 得 接返 修 的缺陷应 分析 产生 原 因 ， 提 出改 进措 施 ， 按 评
用于球罐受压元件的焊接 。
定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件 ；返修前
焊 工 应按 图样 、 工 艺 文件 和技 术 标 准施 焊 。施 焊 前 应将 坡 口表 面 和 两 侧 至 少 ２ ０ ａ ｒ ｍ 范 围 内 的油
才 能保 证球 罐 的施 工 质 量 ， 保 证 设备 的安 全 、 经 污、 水分 及其 它有 害杂 质清 除干净 ， 焊件 的 预热 应符 验 ，
合焊 接工 艺指 导书 的要 求 。
济运行 。
四
每条焊缝宜一次焊完 ， 当中断焊接时应及时采 取保温或缓冷措施 ，重新施焊时 ，仍需按原规定预
热。 焊工应 严格 执行 焊接 工艺 指导 书或 焊接 工艺 卡 ， 并做好 施 焊记 录 。
１ ． 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 ． ２ ． Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ －１ ９ ９ ８ ￣ 铜制球形储罐》 ．
文件称为焊接作业指导书（ ｗｗｉ ） 。焊工施焊时使用
的作业 指导 书 ， 可 以保证施 工 时质量 的再 现性 。 １ 施 焊前 ， 受 压元 件焊 缝 、 与 受压 元件 相焊 的焊
缝、 熔人永久焊缝内的定位焊缝 、 受压元件母材表面
堆 焊与 补焊 ，以及 上述 焊缝 的返修 焊缝 都 应 当进行 焊 接工 艺评 定或者 具有 经过 评定 合格 的 焊接工 艺规 程（ ｗＰ ｓ ） 支持。
由于 现 场 环 境 条 件 恶 劣 ，对 焊 接 作 业 非 常 不 需将缺陷清除干净 ， 并采用无损检测确认 ， 陷 利， 所 以应 当严格 控制施 焊环 境 ， 当施焊 环境 出现下 应制备坡 口，
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存液态或气态物料。
球罐与圆筒容器（即一般储罐）相比，其主要特点为承压能力强，在相同直径和壁厚情况下，其承压能力比圆筒形容器大一倍。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工等行业，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
本文以某化工工业园球形储罐为例，就球形储罐现场施工特点与质量控制分析的问题及解决方案进行探讨，旨在提高在用球形储罐的质量。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验引言我国制造球形储罐始于20世纪60年代初。
但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球形储罐的制造技术已得到了飞速发展，球形储罐的制造水平已经有了很大的提升，但其发生的事故仍使我们触目惊心。
笔者以某化工工业园球罐安装展开分析，具体如下。
1组装工序及方法1.1球壳板的检验球罐安装前，应按GB12337-2014、GB50094-2010、设计图样和技术要求对球罐零部件进行检查和验收，对球罐零部件的数量应进行核对确认。
对运到现场的球壳板应进行外观检查、曲率检查、坡口检查、几何尺寸检查、附件检查、无损检测等各项检验并作好记录。
发现影响组装质量和检查项目超标的球壳板应做好标记和记录，上报相关单位解决。
1.2球罐施工工序图1.3球罐柱腿的组装球罐吊装前检查吊车是否符合吊装条件；吊索及卡环有无破损；吊车站位基础能否承重，支腿是否全部伸出；吊装时设定警戒区域，安全监督人员必须到场。
吊装前首先进行试吊，统一指挥明确方法和目的，然后进行正式吊装。
吊装重物设置两条溜绳以控制重物方向。
现场采用先立下支柱后吊装的施工方法，先吊装下支柱，将所有支柱安装就位后用拉杆连接、固定并调整好下支柱垂直度。
吊装上支柱时，先将带上段支柱的赤道板吊装到固定位置，并调整水平，待整圈赤道带吊装完毕后，用龙门胎具和夹具在下支柱与上支柱对口处进行固定组对安装，对支柱的直线度进行调整，检查合格后电焊固定，再进行对称焊接，其焊角高度应符合焊接工艺要求。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点一、引言储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为确保储罐施工质量，减少事故风险，需要制定相应的质量控制点。
本文将详细介绍储罐施工质量控制点的标准格式，并对每个控制点进行详细描述。
二、施工前质量控制点1. 设计文件审查在施工前，需要对储罐的设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范。
审查内容包括结构设计、材料选用、焊接工艺等。
2. 材料检验储罐的材料需要进行严格的检验，包括钢板、焊材、密封材料等。
检验内容包括外观质量、化学成分、力学性能等。
3. 基础施工储罐的基础施工是保证储罐稳定性的关键。
质量控制点包括基础材料检验、基础平整度检查、基础混凝土浇筑质量检验等。
三、施工中质量控制点1. 焊接工艺控制储罐的焊接工艺对于罐体的质量至关重要。
质量控制点包括焊接材料的质量检验、焊工的资质审查、焊缝的无损检测等。
2. 罐体制作控制储罐的制作过程需要严格控制，包括板料切割、组装、翻边等。
质量控制点包括板料尺寸的检查、焊缝的质量检验、罐体的尺寸测量等。
3. 防腐措施控制储罐的防腐措施对于储存液体或气体的安全性至关重要。
质量控制点包括防腐涂层的施工质量检验、防腐涂层厚度的测量、防腐涂层的附着力检验等。
四、施工后质量控制点1. 罐体试压储罐施工完成后需要进行试压，以确保罐体的密封性。
质量控制点包括试压压力的控制、试压时间的控制、试压结果的记录等。
2. 罐体外观检查储罐施工完成后需要进行外观检查，以确保罐体的表面质量。
质量控制点包括罐体表面的平整度检查、涂层的外观质量检查、焊缝的外观质量检查等。
3. 罐体标识储罐施工完成后需要进行标识，以便于管理和使用。
质量控制点包括标识内容的准确性、标识位置的合理性等。
五、总结储罐施工质量控制点是确保储罐质量的关键措施。
本文详细介绍了施工前、施工中和施工后的质量控制点，并对每个控制点进行了详细描述。
通过严格按照这些控制点进行质量控制，可以提高储罐的施工质量，减少事故风险，确保储罐的安全运行。
球罐安装过程中的质量控制
球罐安装过程中的质量控制摘要：在现阶段的工业化进程中，球罐的应用十分广泛。
本文从球罐的现场安装程序出发，探析球罐质量控制的相关方面。
从施工的前期准备和施工过程以及如何验收等方面分析质量控制的方法，确保球罐的安装质量。
关键词：球罐；现场安装；质量控制引言球罐是现代工业中重要承压设备，广泛应用于医药、钢铁、石油、化工等行业，球罐使用条件复杂：如高温、低温、高压、低压等；球罐储存介质有：易燃、易爆、有毒有害、腐蚀等介质。
如果在球罐安装中得不到可靠地质量保证，一旦事故发生，如爆炸、泄露等，势必会对社会及人民生命财产安全造成巨大的威胁，因此球罐安装中的质量控制十分重要。
1球形储罐安装的施工影响因素分析现阶段，在球形储罐安装施工过程中，受其自身的性质影响，导致安装过程存在大量的问题与不足之处，最终影响其整体的安装质量。
具体来说，影响球形储罐安装质量的因素主要包含三方面：第一点，通常情况下，球形储罐的基础建造主要由土建部门或者相关的建设单位进行制造，在实际的建设过程中，受多方面因素影响，实际建设与设计的标准图纸以及当前的国家建设标准规定GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》存在较大的差异，进而影响其整体质量。
第二点，在实际的制作过程中，受球形储罐自自身的性质影响，其体积较大，导致建设人员在建设过程中多为露天建设，进而其安装施工的质量受外界因素影响而出现问题，例如，受恶劣的自然天气影响，直接影响实际的施工质量。
第三点，在球形储罐的安装施工过程中，需要工作人员进行大量的现场衔接工作，并且在焊缝无损检测过程中，受多种因素影响，例如，检测的时间、周围的施工环境以及施工的场地区域等，影响施工的整体效率。
同时，由于焊接导致实际的施工现场需要进行复杂的热处理，工作量加大，尤其是热处理中降温曲线、升温曲线等难以控制或容易出现问题的因素，直接影响施工的整体质量。
2球罐现场安装施工流程球罐在安装之前，先要完成开工前的准备工作，包括图纸会审；相关人员和设计人员的技术交底；监理公司与施工建设单位、设计单位之间对施工流程的安排和审批；球壳板的检验和验收，包括球壳板的基本尺寸、材料、曲率、厚度、翘曲度等参数的检查，球壳板组件和支柱的预处理，吊耳和三脚架的焊接；相关技术文件的审核，材料的检查和验收标准的核对。
浅谈如何提高在用球形储罐的安全性..
球形储罐的安全质量监控关键技术及应用鞍山市燃气总公司（114002）罗文进本钢集团有限公司（117000）段长海马广强摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下[1]。
球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、、氢气、城市煤气）的储罐。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，所以其安全性就显得尤为重要。
本文以本钢燃气厂氢气、氮气球形储罐为例，就全国各冶金、化工企业球形储罐经常出现的各类缺陷，及缺陷的预防和处理、定期检验等方面存在的共性问题进行探讨，旨在提高在用球形储罐的安全性。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验The key technology of safety quality control and applicationof spherical tankAnshan Gas General Company, ( 114002), LUO WenjinBenxi steel group company limited (117000) Duan Changhai Ma Guangqiang Abstract：Spherical storage tank is a steel container equipment. In the petroleum refining industry and thepetrochemical industry is mainly used for storage and transport of liquid or gaseous materials.Normal operating temperature is-50~50℃, 3MPa operating pressure in General. Sphere andcylinder container (tank), than the same diameter and pressure, shell wall thickness of only halfof the cylinder container, steel consumption province and covers an area of small, basicengineering simple.The spherical bearing of spherical tank as a large-capacity, storagecontainers, widely used in petroleum, chemical, metallurgy and other sectors, it can be used asliquefied petroleum gas, natural gas liquids, liquid ammonia, liquid oxygen, liquid nitrogen andother media storage container, or as a compressed gas (air, oxygen, nitrogen, and hydrogen gas,city gas) tank. Due to the spherical tanks operating pressure is relatively high risk, medium,large, and responsible for the production of the important role of media buffered, so theirsecurity is particularly important. This article to hydrogen, nitrogen gas plant of Benxi steelspherical tanks, for example, metallurgical and chemical enterprises nationwide spherical tanksfrequently occurring defects, defects prevention and treatment,and discuss general issues withrespect to periodic inspection, is designed to improve the safety of spherical tank in use. Keywords：Spherical tanks, security, defects inspection1前言1.1 选题背景球形储罐是一种钢制容器设备。
试论球形储罐安装的施工特点与质量控制
装 质量 ，并加 强对 各个安 装环节 的检 查 ，明确检 查的 重点 ，从根 理 过程 中可以结 合实 际情况 制定完 善的监 督检验 方案 ，进 而 保
本上 保证球形 储罐安全运 行 。
证 监 督管理 工 作合 理的 开展 ，保证 球形 储罐 的安 装施 工 质量 。
１球形储 罐安装的施工影响 因素分析
门或者 相关 的 建设 单位 进行 制造 ，在 实际 的建 设过 程 中 ，受 多 测所 使用 的检 测方 法 、规 定方 式以 及 工作深 度等 ，保证 实 际的
方面 因素 影响 ，实 际建设 与设计 的标 准 图纸 以及 当前的 国家建 安装 工作稳定 进行 。
设标 准规 定 ＧＢ ５００９４—１９９８（（球 形 储罐施 工 及验收 规 范 存在 ３．２加强工作人员自身的专业水平与综合素养
降温 曲线 、升 温 曲线等 难 以控 制或 容 易出现 问题 的 因素 ，直接
进行 合理的 现场 复验抽查 ，其 主要 的抽查 内容是球 形储 罐
影响 施工的整 体质量 。
的中心 圆直 径 、相 邻 的支柱 基 础之 间的 中心 距 、各 支柱 基础 上
因素 影 响 ，例如 ，检测 的时 间 、周 围的 施工环 境以 及施 工的场地 纸 的合理 性以及 设计规 范 的标 准等 方面 ，从根 本上保 证安 装施
区域等 ，影 响施 工的 整体 效率 。同时 ，由于焊 接 导致 实 际的施 工有效进行 。
工 现场 需要 进行 复 杂 的热处 理 ，工作 量加 大 ，尤 其是 热处 理 中 ３．３对相关的零部件与基础验收进行抽查
较大 的差异 ，进而影 响其整体 质量 。
受实 际工作性 质影 响 ，在球形 储罐安 装过程 中要 求工 作人
球罐的质量控制分析与检验
球罐的质量控制分析与检验摘要：在相同容积的前提下,球罐与其它形状的压力容器相比,具有几何尺寸小、材料用量少、受力状态好等优点,因而在工业中得到广泛使用。
由于球罐成型和组装难度大、残余应力高、对介质环境苛刻等特点,质量难于保证。
笔者通过对江苏新海石化有限公司2000m3丙烯球罐首次全面定期检验中发现的缺陷分析,对球罐主要缺陷及其产生的条件和机理,从制造工艺控制、运行中有害介质的控制及水压试验等方面,论述了球罐质量控制措施、主要危害缺陷的预防方法。
关键词:球罐；质量控制；检验1丙烯球罐概况该球罐由海工英派尔工程有限公司2009年08月设计制造,主要参数为:内径15700mm, 罐壁厚度58mm,由54块Q345R热扎钢板焊接而成，焊缝坡口型式为对称X,双面手工焊,焊缝系数0.85,设计压力2.16MPa,最高工作压力2.0MPa。
2010年5月在现场组装竣工,2010年11月正式投入使用，2012年8月进行首次全面检验。
检验方案及主要项目包括:外观检查(包括球体内、外表面腐蚀和机械损伤情况,几何形状缺陷,焊缝的错边量及棱角度的检查),无损检测(包括对所有对接焊缝内表面进行超声波100%探伤，内、外表面100%磁粉探伤)和气压试验。
检验目的包括：对原有制造缺陷情况进行监控,对运行后新生缺陷检查处理。
检验人员在进行内部焊缝100%磁粉检测时发现主要问题有：11号纵焊缝两侧长度为80mm、100mm的缺陷磁痕显示各一条，且垂直于纵焊缝。
现场打磨后经磁粉检测，未见缺陷磁痕。
2缺陷产生原因及危害性分析2.1制造过程中的缺陷。
主要表现在：未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
国内大量检验资料表明:气孔、夹渣一般没有扩展迹象,危害性相对较小,可不做返修。
层间未熔合、未焊透部位因其通常情况下不会与使用介质直接接触,只要在使用过程中没有发生表面明显变化也可不做返修。
2.2使用过程中形成的缺陷。
球罐在运行中同时存在着应力集中和腐蚀，因长期应力、腐蚀作用而导致在用脆性裂纹。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点
标题：储罐施工质量控制点
引言概述：在储罐施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保储罐的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细介绍储罐施工中的质量控制点。
一、设计阶段的质量控制点
1.1 确保设计符合相关标准和规范
1.2 审查设计文件的完整性和准确性
1.3 确保设计方案符合储罐使用环境和要求
二、材料采购阶段的质量控制点
2.1 严格按照设计要求选择合格的材料
2.2 对材料进行质量检测和验收
2.3 做好材料的保管和防潮防腐工作
三、施工过程中的质量控制点
3.1 严格按照施工方案和工艺要求进行施工
3.2 做好现场管理和安全控制
3.3 定期进行施工质量检查和验收
四、焊接工艺的质量控制点
4.1 选择合格的焊工进行焊接作业
4.2 严格执行焊接工艺规范
4.3 对焊接接头进行全面检测和评定
五、涂装和防腐处理的质量控制点
5.1 选择符合要求的涂装材料和防腐涂层
5.2 严格按照涂装工艺要求进行作业
5.3 对涂装和防腐处理进行质量检验和验收
结论：储罐施工质量控制是确保储罐安全性和可靠性的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行设计、材料采购、施工、焊接和涂装防腐处理等各个环节的质量控制，才能保证储罐的质量达到要求，确保使用安全。
浅析球形储罐施工过程中的质量控制
３ 、基础 的检查和验收 ：
３ ． １ ． 按设计图纸和土建单位 的交工资料， 对基础进行全面检查和验收。
４ 、支柱 安装检查
４ ． １柱腿与柱头的连接 ，应在平 台上组装 并焊 接完 毕 要 求六 个 水准 点水平 差 小于 ３ ｍｍ， 以保证柱腿 下段与赤道板 直线性和垂 直度
８ １ ． 水压试验结束 ，经对焊 缝表 面磁探裂 纹检验合格后，即可进行气 密性试验 。
９ 、气密性试验
当压 力 升 至 ５ ０ ％时 ，稳 压 １ Ｏ分 钟 ，然 后
每带抽选壳板在周边 ｌ Ｏ Ｏ ｒ ｎ ｍ 范围内进行 全 面积超 声波复查 ，按 Ｊ Ｂ ４ ７ ３ ０ ． ２ ０ ０ ５ Ｉ Ｉ 级合 格 。抽取数量为 ：赤道带，上温带各 ４块 ，
６ ． ２ ． １ ． 焊条使用 前应 逐包抽 查，抽查药皮
是 否 脱 落 ，钢 芯 是 否 生 锈 ，并 按 批 号 对 焊 条
对球罐所 有焊缝进行检 查，确认无 问题，继 续升压至试验压力时，保持 ｌ ０分钟 ，经检查
压坑裂纹等缺 陷。 １ ． １ ． ６ ． 内部 缺 陷 的 检 查 ：
选择掌握 大型球罐焊接 工艺及长 期参加 焊接有 经验的优秀焊 工，且焊工必须 持有劳 动部 门签发 的在有 效期限 内相应位 置的锅炉
压 力 容 器 焊 工 合 格证 。 ６ ． ２ ． 焊 条 管 理
８ 、水压试验
伤等缺陷。
用完 。
６ ． ２ ． ４ ． 剩 余焊 条 可 重 新 干 燥 ，但 重 新 干燥
的次数不超过 两次 ，并不准和 初次干燥 的焊 条堆放 在一起 。 ６ ． ２ ． ５ ． 焊条的干燥和发放 、保 管设专人负 责，并作好 记录。 ６ ＿ ３ ． 焊接环境 ６ ＿ ３ ． １ ． 当施焊环境 出现 下列情 况且无有效
试论球形储罐安装的施工特点与质量控制
试论球形储罐安装的施工特点与质量控制摘要：球形容器是大型企业的重要基础设施，也是压力容器最重要的组成部分。
它具有高压、高体积的特点，一旦发生安全事故，就会造成极大的危害，直接影响到人们的生命财产安全和生命安全。
造成严重经济损失。
关键词：球形储罐；安装；施工特点；质量控制引言随着时代不断发展，人们对球形储罐的安装施工要求越来越高，从根本上降低球形储罐安全事故的发生几率，保证安全。
同时，在实际的安装过程中，保证在现场安装时利用的安装技术具有先进性、安全性、经济性以及实用性等特点，保证安装质量，并加强对各个安装环节的检查，明确检查的重点，从根本上保证球形储罐安全运行。
1球罐现场安装质量控制1.1开工前的准备工作（1）设计审查。
详细检查施工图的准确性和完整性。
（2）施工组织设计的编制和审批。
由建设单位、监理单位和安装单位联合进行。
（3）球壳板及组焊件的验收。
技术文件及资料的检查、球壳板组焊件及支柱实体的检查、焊接材料及其它辅助材料的检查。
除遵照《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-1998）和《钢制球形储罐》（GBl2337-1998）的相关规定外，还应重点检查以下几项内容：①球壳板翘曲度。
②曲率检查样板与球壳板间隙。
③分带预组装，赤道一温带、温带一极带环积累误差。
（4）球罐基础检查验收。
按《钢制球形储罐》（GBl2337-1998）执行。
1.2球罐焊接质量控制（1）焊接工艺评定：按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）执行，每台球罐焊接仰、立、平、横位置试板各1块，采取与球罐实际施焊相同的焊接工艺和相同的焊接条件进行。
（2）焊工管理：焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内的锅炉压力容器焊工合格证。
焊工资质在正式施焊前应向监理、监检报批，选择掌握大型球罐焊接工艺及长期参加16MnR钢焊接有经验的优秀焊工。
（3）焊接材料：焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，入库前应有质量证明书，投用前应向监理单位、监检单位报批，按说明书进行烘烤，放入恒温箱中备用。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点储罐施工是工程建设中非常重要的环节之一，其质量直接关系到储罐的使用寿命和安全性能。
为了确保储罐施工质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，以监控和控制施工过程中的关键环节和要求。
本文将详细介绍储罐施工质量控制点的标准格式。
一、项目概述储罐施工质量控制点的标准格式应包含项目概述，即对储罐施工项目的基本情况进行描述。
包括储罐类型、容量、用途、施工地点等信息。
例如，某公司在某地进行储罐施工项目，该储罐为直立式钢制储罐，容量为1000立方米，用途为储存石油产品。
二、质量控制点列表在储罐施工过程中，应设立一系列的质量控制点，用于监控和控制施工过程中的关键环节和要求。
标准格式应提供一个质量控制点列表，列出各个控制点的名称和对应的控制要求。
下面是一个示例：1. 基础施工- 控制点名称：基础土方开挖控制要求：确保基础土方开挖符合设计要求，土方边坡坡度稳定，无明显塌方现象。
- 控制点名称：基础混凝土浇筑控制要求：确保基础混凝土浇筑质量良好，符合设计要求，无明显裂缝和空鼓。
2. 钢结构施工- 控制点名称：钢板制作控制要求：确保钢板制作符合设计要求，尺寸准确，无明显变形和缺陷。
- 控制点名称：钢结构安装控制要求：确保钢结构安装位置准确，连接坚固，无明显变形和松动。
3. 焊接施工- 控制点名称：焊缝前处理控制要求：确保焊缝前处理完善，焊缝两侧表面清洁，无油污和腐蚀。
- 控制点名称：焊接质量检查控制要求：确保焊接质量良好，焊缝坚固，无明显缺陷和裂纹。
4. 涂装施工- 控制点名称：底漆施工控制要求：确保底漆施工质量良好，涂层均匀，无明显起泡和脱落。
- 控制点名称：面漆施工控制要求：确保面漆施工质量良好，涂层均匀，颜色一致，无明显起泡和脱落。
5. 环境保护- 控制点名称：废水处理控制要求：确保废水处理符合环保要求，无污水外泄和污染环境现象。
- 控制点名称：废弃物处理控制要求：确保废弃物处理符合环保要求，及时清理和处理废弃物。
浅谈球形储罐的焊接施工管理
浅谈球形储罐的焊接施工管理【摘要】本文以神华宁煤集团甲醇制烯烃项目球罐安装工程为例，通过对球罐焊接前准备、焊材管理及焊接过程控制，提高球罐安装质量，以供类似工程借鉴。
【关键词】球罐安装；施工管理；焊接质量；线能量；角变形；温度应力由于球形储罐受力均匀，表面积较小，承载能力较大，球罐在石油化工中被广泛应用于储存液化烃类物料，正是由于液化烃物料危险性较高，球罐安装质量备受关注，而球罐的施工管理关键控制环节之一是对焊接质量的严格把关。
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目产品罐区球罐中主要应用的球壳板材质有Q370R（15MnNbR）和07MnNiMoVDR，由于Q370R材质的球罐工程应用较多，本次主要对国产高强钢07MnNiMoVDR球罐的焊接质量控制进行说明。
1 焊前准备1.1 从事球罐焊接的电焊工必须经过国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的相应项目考试合格，取得劳动部门颁发的焊工合格证，方可有资格从事球罐焊接。
本项目的电焊工在施工现场还应按神华宁煤要求重新进行焊接考试，考试材料为球罐同等材料，焊接合格者发放项目焊工合格证，方可从事本项目球罐焊接。
还应按照设计图及安装技术条件要求，及NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》标准要求制定焊接工艺评定，现场焊接工程师以此为依据，编制焊接工艺卡，向电焊工进行技术交底。
1.2 焊接前的球壳板组对间隙必须符合设计图纸和GB50094-2010《球形储罐施工规范》要求，定位焊缝长度应在50mm以上，其引弧、熄弧点应在坡口内，工卡具的焊接、引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
工卡具拆除时，不得损伤球壳板，并应打磨后进行渗透检测，确保无裂纹等缺陷。
1.3 焊接前应检查坡口并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘。
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制摘要：焊接质量的好坏对球形储罐现场制造的整体质量起着至关重要的作用，本文主要阐述了在球罐的制造安装过程中对焊接质量的控制，为相关领域的工程技术人员提供一定的技术参考，避免受到一些不规范操作行为对储罐的质量带来严重的不良影响，确保能够在焊接的过程中，明确出不同环节的操作技术要点。
关键字：球形储罐；现场制造；焊接质量引言：球形储罐是一种在石油化工领域经常使用到的设备，但是受运输条件的限制，使得球罐的制造基本上都是先在车间预制成片，然后运输到现场进行组装焊接的。
对于球罐的现场制造安装，焊接一直都是十分重要的施工环节，只有严格按照规定的焊接工艺和规范进行施焊，才能够确保球罐的焊接质量。
因此，下面以某项目6台4000m3丙烯球罐现场安装为例，阐述如何在球罐施工过程中控制焊接质量。
该球罐结构为四带十二柱混合式，设计压力为2.16MPa，球壳板材质为Q370R（正火），厚度为56mm，单台球罐由62块球壳板组成，其中赤道带板24块、温带板24块，上下极中板2块、上下极侧板4块、上下极边板8块，总焊缝长度为636米。
1 焊工管理影响焊接质量的首要因数是人，焊工焊接水平的高低，焊接时心情的好坏，都直接影响着焊接的质量。
因此，焊接前我们严格核查参与本球罐焊接的焊工，是否按TSG Z6002-2010 《《特种设备焊接操作人员考核细则》》参加培训考试，并取得合格证。
考试合格的项目是否与本施焊的钢种、焊接方法、焊接位置相符。
充分保障焊接过程中，避免出现无证上岗的情况。
焊工对压力容器的焊接中，需要保障中断持证焊接作业的时间，得到良好的控制[1]。
一旦出现焊接时间中断了6个月以上，就需要重新进行考核，以此保障焊接人员的能力水平符合相应的工作开展，其次，在焊接人员的实际焊接操作环节，还要进行操作能力方面的严格监管，避免一些技术能力不足的焊接人员，参与到焊接作业当中。
对从事本球罐焊接的焊工，除持有上述合格证外，必要时还应按工程或设计要求进行焊前操作技能考试，考试合格后，方能上岗施焊。
球形储罐焊接施工管理分析
关键词：球形储罐；焊接施工；施工管理；质量控制结合以往的应用经验来看，球形储罐受力均匀，且表面积较小，在承载能力方面表现较突出。
鉴于球形储罐的应用优势，目前已经在石油化工等领域中得到了广泛应用，尤其是在储存液化烃类物料当中。
但是从应用实际情况来看，由于液化烃物料危险性系数较高，如果球形储罐安装质量不达标或者焊接施工行为不当，就很容易出现应用风险问题。
为减少这一问题的出现，现场作业人员应该严格恪守自身的操作行为，坚持按照球形储罐焊接施工管理原则以及质量控制原则，将各项施工要点落实到位。
1球形储罐焊接准备阶段的质量控制措施分析关于球形储罐焊接准备阶段的质量控制措施研究与分析，我们基本上可以从以下三个方面进行统筹规划与合理部署。
一方面，从事于球罐焊接的电焊工作人员必须具备良好的资质能力，并取得劳动部门颁发的焊工合格证。
满足上述条件之后，方可从事球罐焊接作业。
与此同时，在电焊工作人员入场施工作业之前，企业方面应该对这部分电焊工作人员进行岗前培训工作。
要求电焊工作人员必须严格按照设计图以及安装技术条件要求，对球罐焊接施工作业涉及到的要点内容进行统筹规划与合理掌握。
除此之外，现场焊接工作人员应该对焊接工艺卡进行合理编制，并向电焊工作人员进行技术交底活动。
另一方面，焊接作业之前，现场作业人员应该对球壳板组对间隙的控制问题予以高度重视。
严格按照设计图纸要求对球形储罐施工要点问题进行准确贯彻与落实。
其中，在焊缝长度定位控制方面应该保持在50mm 及以上。
与此同时，对于工卡具的焊接以及引弧点工卡具焊道而言，现场作业人员应该严格按照操作规范要求进行工卡具拆除处理。
需要注意的是，在工卡具拆除期间，现场作业人员必须规范自身的操作行为，不得出现任何损伤球壳板的行为。
打磨处理之后应该进行渗透检测，确保球形储罐表面无明显裂纹问题。
除此之外，正式焊接作业之前，现场作业人员应该对坡口位置处的清洁问题进行重点检查。
如果发现坡口位置处存在杂物，现场作业人员必须进行针对性清理。
球罐施工保证质量控制措施
球罐施工保证质量控制措施保证质量组织措施1.1 全体施工人员发扬主人翁责任感，创优质名牌工程。
经常开展质量教育活动，提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想。
使施工处于在精心组织下进行的精心操作，精益求精，高标准、高质量地完成本球罐工程。
1.2 严格执行三建，健全质量保证体系，并坚持质量保证体系运行的经常性和从严要求，质量保证责任工程师必须管理到位，依据质保技术文件的技术数据进行工程质量的评定，质量保证技术文件内容的确认以相关责任工程师签章为准。
1.3 主动接受当地劳动部门和建设单位的监督与指导，严格执行有关标准和国家各项法规、规范和标准。
1.4 在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。
1.5 在质量管理上严检制度和三个预控，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。
质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。
1.6 运用经校验合格的测量仪表、量具进行准备地监控。
1.7 施工班组、技术管理人员及施工指挥人员必须认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
1.8 应与施工同步建立工程技术档案的相应内容，其内容具有真实性和完整性，以此对技术准备的工作质量、材料、设备的质量和性能，对影响质量因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量检测的仪器、仪表效验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。
关键过程的控制措施2.1 球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、组装、无损检测、整体热处理、水压试验。
2.2 施工过程中，操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。
2.3 施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。
浅析储水罐施工过程中的质量控制
浅析储水罐施工过程中的质量控制摘要：质量是产品的生命力，工程的质量决定着一个工程的好坏。
本文通过对某储水罐施工过程中的“人、机、料、法、环”等多个方面的描述，并且进行相应的质量控制，从而实现对整个施工过程中的质量控制，得到合格的产品。
关键词：质量控制；“人、机、料、法、环”；施工过程1产品概述该产品是一储水罐，设计标准为GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》，施工标准为GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》，主要参数是：设计压力：常压；内径：13000mm；高度：12975mm；主要材质：Q345R；重量：74.1t；结构形式：拱顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底中幅板采用搭接形式，边缘板采用对接形式，边缘板与中幅板为搭接形式，罐体为对接形式。
2人员资质建立以项目经理为核心，技术负责人、施工负责人和质量负责人分工负责的制度，确保各级责任人员到岗到位，履行职责。
设置专门的质量控制人员，加强对施工人员质量意识的培养，确保质量管理文件和程序文件能在施过程中有效实施，保障和实现项目的质量目标。
参与该项工程的特种作业人员必须通过相应岗位技能培训，并取得上岗资格，其中起重司索工和电工应取得国家劳动部门发的特种作业许可证；焊工必须按照《特种设备焊接造作人员考核细则》TSG Z6002的规定考核合格并取得相应项目的资格后，才可担任合格项目的焊接工作；参与NDE检测的人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得相应的检测证书后方能从事相应的检测工作。
开工前施工单位应及时提供以上特种作业人员的合格人员清单及资质证书，并应认真核实，保证证书真是有效，避免存在弄虚作假的情况。
3工器具使用项目施工过程中所使用的工机具及计量器具应准备齐全，且所有工机具及计量器具已按相应校验程序和标准校验合格，并有相应的文件记录。
部分不需标定校验但承压的工机具应经过相应载荷试验验证合格。
天然气球罐安装工程的质量控制分析
天然气球罐安装工程的质量控制分析摘要：压力容器技术的发展促进了球罐趋向大型化以及高参数方向的发展。
但是与之伴随的是安装工程质量控制的难度与日俱增，为此需要对球壳材料、安装过程等进行严格的监督。
文章从球壳板及零部件验收及复验、球罐组装、球罐焊接、球罐焊后质量检查等方面对于10000立方米天然气球罐安装工程的质量控制进行了论述分析。
关键词：天然气；球罐；安装工程；质量控制；分析球形储罐作为一种储存压力容器，在燃气行业得到了广泛应用。
由于球罐体积、直径较大，不能整体运输，所以必须在制造厂压制球片，加工制造支柱、组焊接管等部件，然后运到使用现场进行组装焊接。
因此，球罐的现场组装就成为球罐建造过程中一个十分重要的环节。
球罐的组装工作在整个建造工程中占很大的比例，组装质量的好坏直接影响到该球罐其后工序的建造质量。
近年来球罐球壳板供货能力与压制水平的大幅提高，伴随着材料、焊接、制造、施工安装技术的不断提高，球罐在不断向大型化方向发展，整体组装法在大型球罐的组装中得到了广泛的应用。
本文将通过某燃气公司10000立方米天然气球罐建造实例，介绍大型球罐采用整体组装法的组装技术。
1.球罐现场安装质量控制1.1开工前的准备工作实施球罐现场安装施工之前要做好相应的准备工作，主要有以下几点：（1）图纸会审与设计交底；（2）施工组织设计的编制与审批，这一工作主要由监理单位、建设单位以及安装单位联手进行完成；（3）球壳板与组件的质量验收，具体说来包括球壳板组焊件及支柱的检查、技术文件及资料的检查、焊接材料及其它辅助材料的检查；（4）除此之外还有球罐基础检查验收、球壳板曲率检查、球壳板翘曲度检查、球壳板厚度检查及球壳板几何尺寸抽查。
1.2球罐组装检查球罐的组装顺序为：支柱、赤道带、下温带、上温带、下极带、上极带，只有上一工序检查合格后方可进入下一道工序施工。
检测的项目主要有：对口间隙、对口错边量、对口棱角度、赤道线水平误差、支柱垂直度、球罐维装后椭圆度等，一切的质量标准要符合《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-2010）的相关规定。
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浅析球形储罐施工过程中的质量控制
摘要：随着世界各国科学技术水平的提高，球罐的制造水平也在高速发展，近年来，我国在石油、化工、冶金、城市燃气的建设中，球罐得到了广泛的应用。
所以球罐施工过程中，质量控制关系到相关人员的人身安全，及是否顺利完成工程的关键。
关键词：球形储罐施工管理质量过程控制安装技术
1、球壳板的检查和检验
1.1.球壳板的检验
到现场的球壳板应逐张进行下列各项检验并作好记录。
1.1.1.曲率检查：
曲率检查时，应根据赤道带中心、赤道带环缝、极板环缝的直径尺寸，分别制作三个弧度的样板，横向样板的弧长应为1.5m，纵向样板的弧长应为2m，其曲率允差≤3mm。
1.1.
2.坡口检查
a.坡口表面平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
b.坡口角度的允许偏差±2°30`。
1.1.3.几何尺寸检查
项目长度弧长任意宽度弧长对角线弧长两对角线交叉处长
允差mm ±2.5 ±2 ±3 ≤5
1.1.4.测厚检查
a.在每一带内选一块壳板进行测厚抽检，检查部位在壳板轴线末端100mm及中心取五点。
b.测厚应不小于设计壁厚，但允许在钢板的负公差内，若发现有超标的应增加抽查量，直至全部检查。
1.1.5.外观检查：
a.壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。
b. 壳板表面不应有伤痕、锈蚀、麻头和压坑裂纹等缺陷。
1.1.6.内部缺陷的检查：
每带抽选壳板在周边100mm范围内进行全面积超声波复查，按
jb4730-2005ⅱ级合格。
抽取数量为：赤道带，上温带各4块，上下极各两块。
如发现超标缺陷应增加一倍壳板再检。
再有超标现象应100%进行检查，不合格壳板严禁使用。
2、附件的检验：
2.1支柱的弯曲度应小于或等于h/1000（h为支柱高度）。
2.2人孔、拉杆、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。
2.3所有配件的测查、防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。
3、基础的检查和验收：
3.1.按设计图纸和土建单位的交工资料，对基础进行全面检查和验收。
4、支柱安装检查
4.1柱腿与柱头的连接，应在平台上组装并焊接完毕。
要求六个水准点水平差小于3mm，以保证柱腿下段与赤道板直线性和垂直度5、球壳板的组对
球罐组装前，根据壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置壳板的安装位置，即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
根据球罐的几何特性，组对棱角以内凹为好。
6、球罐的焊接
焊接工艺：严格按焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）实施。
焊接管理：球罐安装的质量关键是焊接质量，焊工管理、焊条管理、焊接工艺管理、焊接环境管理、缺陷返修管理。
6.1 焊工管理
选择掌握大型球罐焊接工艺及长期参加焊接有经验的优秀焊工，且焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内相应位置的锅炉压力容器焊工合格证。
6.2.焊条管理
6.2.1.焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行扩散氢测定。
6.2.2.焊条使用应按说明书进行350—400℃烘烤1小时，烘干后的焊条移入150℃的恒温箱中备用。
6.2.3.焊工一次领用焊条最多2公斤，随用随领放在保温焊条筒
内，并应在4小时内用完。
6.2.4.剩余焊条可重新干燥，但重新干燥的次数不超过两次，并不准和初次干燥的焊条堆放在一起。
6.2.5.焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并作好记录。
6.3.焊接环境
6.3.1.当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止焊接：
雨天或雪天；风速超过8米/秒；相对湿度在90%以上；环境温度低于-5 ℃
6.3.2.焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500—1000mm处测量。
6.4.焊接工艺管理
按设计单位提供制造安装、验收技术条件及jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求做x型、斜y型、窗型拘束裂纹试验及焊接工艺评定。
据此编制焊接作业指导书。
要考虑到焊接变形及残余应力，选择合理焊接工艺
7、球罐焊后无损探伤检查要求：
球罐的对接焊缝须经100%射线探伤检查，符合jb4730—2005标准的第二篇7.1规定的ⅱ级为合格，上述焊缝还应进行20%的超声波探伤复验，其中包括所有t型焊缝的连接部位，超声波探伤应符合jb4730—2005标准的第三章9.1中ⅰ级为合格。
8、水压试验
81.水压试验结束，经对焊缝表面磁探裂纹检验合格后，即可进行气密性试验。
9、气密性试验
当压力升至50%时，稳压10分钟，然后对球罐所有焊缝进行检查，确认无问题，继续升压至试验压力时，保持10分钟，经检查无渗漏为合格。
试验合格后，排气时应缓慢分级进行。
参考文献：
《gb50094-球形储罐施工验收规范》。