股份公司高温油泵安全运行指导意见
高温油泵事故分析及应对措施分享
时间地点
事故发生时间与地点
型号
HTY-1000
参数
流量100m³/h，额定压力10MPa，工作温度350℃
事故油泵的型号与参数
事故造成的直接影响与后果
设备老化
如果使用了劣质的材料制造高温油泵，其耐高温、耐腐蚀等性能可能不达标，容易引发事故。
劣质材料
维护不当
设备故障分析
操作失误
操作人员的技能水平和经验对设备的安全运行至关重要。
如果操作失误，例如启动顺序错误、参数设置不当等，可能导致事故发
生。
违规操作
操作人员在操作过程中，如果违反操作规程，例如超负荷运行、超速运转等，会对设备造成严重
损坏。
监控缺失
对设备运行状态的实时监控是预防事故的重要手段。
如果监控缺
失或不到位，不能及时发现异常
情况，事故风险增加。
操作因素分析
外部环境分析高温环境
腐蚀性介质
供电不稳定
选用高品质材料
改进密封结构
强化润滑系统
03
02
01
设备改进与升级
规范操作流程
加强人员培训
建立应急预案
操作流程优化
预警与监控系统建立
温度与压力监控
润滑与清洁
确保设备完好
定期检查与维护
1 2 3明确应急流程备用设备与器材安全培训
建立应急预案
事故经验反馈与分享
事故原因分析
经验与教训总结
信息共享。
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版一、综述高温油泵作为石化行业的重要设备之一，具有重要的工艺作用。
为确保高温油泵的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的连续进行，特制定本安全运行要求模版。
二、设备要求1. 高温油泵应符合设计要求，具备良好的结构强度和可靠性。
2. 高温油泵的选型应根据生产工艺的特点和要求进行科学合理的选择，确保设备的适用性。
3. 高温油泵的安装应符合相关标准和规范，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 高温油泵的管道系统应合理布置，管道材质应符合相应要求，确保介质的流动性和安全性。
5. 高温油泵的电气设备应符合相关标准和规范，防止因电气故障引发设备事故。
三、操作要求1. 高温油泵的操作应由经过培训和持证上岗的专业操作人员进行，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 在操作高温油泵前，操作人员应检查设备的工作状态和各项参数，确保设备处于正常运行状态。
3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改调整设备运行参数。
4. 操作人员应定期对高温油泵进行巡检，及时排除设备运行中的故障，确保设备的正常运行。
5. 在高温油泵运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和运行参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 高温油泵的停机操作应依照相关程序进行，确保设备的安全停机。
四、维护保养1. 高温油泵的维护保养应在设备停机状态下进行，确保维修人员的人身安全。
2. 维护保养人员应具备相关技能和经验，并按照设备的相关要求进行维护保养工作。
3. 高温油泵的维护保养应按照设备的使用寿命和工艺要求进行，包括定期更换易损件、检查润滑系统、清洗过滤器等工作。
4. 高温油泵的维护保养记录应详细记录，包括维护保养内容、维修人员、维修日期等信息，以便于后续的追溯和分析。
五、安全防护1. 高温油泵周围应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全。
2. 高温油泵的运行现场应保持干燥、整洁，设备周围不得堆放杂物，以防引发火灾和安全事故。
高温油泵安全运行指导意见(终稿)
关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1．对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。
对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。
2．加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。
对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1．泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
2024年高压油泵安全使用注意事项（3篇）
2024年高压油泵安全使用注意事项高压油泵是汽车发动机燃油系统中非常重要的一个部件，它承担着将燃油从燃油箱输送到喷油器的工作。
高压油泵的安全使用至关重要，下面是2024年高压油泵安全使用的注意事项。
一、安全操作规范1. 操作前，应详细阅读高压油泵的使用说明书，并确保自己了解其使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作高压油泵之前，应先检查周围环境是否安全，避免因周围环境不符合要求而造成人员伤害或设备损坏。
4. 在操作高压油泵时，应保持专注，切勿分散注意力，以免发生意外。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或操作不当，以免引起事故。
6. 在操作高压油泵时，应及时与其他人员进行沟通，保持紧密的配合，以避免因沟通不畅导致的事故。
7. 操作人员应定期进行相关安全培训，了解和掌握最新的操作方法和安全知识。
8. 在发现高压油泵存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并向专业人员报告，进行维修或更换。
二、正确使用方法1. 在使用高压油泵之前，应检查燃油系统的密封是否完好，避免燃油泄漏，引发火灾事故。
2. 在加油时，应使用专用的加油工具，并确保加油工具的连接牢固，避免因连接松动导致燃油泄漏。
3. 在使用高压油泵之前，应对其进行预热，确保其工作温度在正常范围内。
4. 在使用高压油泵的过程中，应确保供电电源的稳定，避免供电不足或供电波动引起的问题。
5. 在使用高压油泵时，应确保燃油的质量符合要求，避免因燃油质量问题而影响高压油泵的正常工作。
6. 高压油泵必须使用专用的燃油，切勿混用不同燃油，以防止发生不可预知的事故。
7. 在使用高压油泵时，应按照规定的使用时间和使用频率进行使用，切勿超负荷使用，以免影响使用寿命。
8. 高压油泵使用完毕后，应及时进行清洗和维护，以延长其使用寿命。
三、安全检查和维护1. 高压油泵在使用之前和使用期间，应经常进行安全检查，确保其正常运行。
高温油泵安全运行指导意见（终稿）
高温油泵安全运行指导意见（终稿）关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1．对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。
对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。
2．加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。
对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1．泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。
高温泵安全操作规定
高温泵安全操作规定高温泵是工业生产中常用的一种泵类设备，具有输送高温介质的功能。
但在使用过程中，如果操作不当或者维护不到位，就会引发安全事故。
为了减少安全事故的发生，下面介绍高温泵的安全操作规定。
一、高温泵的安全操作要点1.在进行高温泵操作前，应先了解其主要技术参数和性能，如扬程、流量、转速、功率、供电电压、介质温度、介质化学性质等；同时要了解生产设备的工作环境，包括周围物体、结构、安防设施等，并对现场进行初步评估和检查。
2.在维护、保养、更换零件时，必须按照设备使用说明书和维修说明书的要求，选择正确的工具和材料，确保操作的安全性和正确性。
3.严格按照操作程序和安全规程执行操作流程，操作前必须进行系统检查和试运行，发现问题及时处理，安排专人负责监控操作。
4.操作时必须佩戴劳动防护用品，包括安全鞋、手套、眼罩、口罩等，以保护自己的安全。
5.操作时必须保持集中注意力，不要在操作期间喝酒、吸烟或者玩手机等，否则容易发生意外事故。
6.所有操作人员必须严格遵守工作时间要求，在工作中不能疲劳驾驶、操作。
7.在操作时严禁将手或其他工具伸入泵体或排放口等处，不能直接接触热介质，避免高温波及皮肤和身体，对操作人员造成烫伤或者损伤等。
8.操作时严禁拆卸设备和密封件，只能在配合厂家售后服务人员的指导下进行。
二、高温泵的安全维护要求1.定期对设备进行例行检查和维护，对异常问题要及时采取措施，防范事故的发生。
2.将设备放置在通风、干燥、洁净的环境中进行存储和保养，并采取防潮、防尘、防锈等措施，确保设备在长时间不运转情况下，依然能保证良好的工作性能。
3.定期更换耐热性较差和容易损坏的密封件、轴承等易损配件，以保证设备使用寿命和稳定性。
4.经常检测设备的电气指标和机械指标，以及其他涉及设备安全性能的参数，如发现异常情况，要及时采取应对措施。
5.根据设备的使用频率、使用环境和产生的热量等，定期对设备进行清洗和维护，保持设备清洁和设备正常运转。
中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业，是输送高温介质的关键设备。
为了确保高温油泵的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运行，中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求，选择适合的高温油泵，确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。
2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能，以及良好的密封性能。
3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。
三、设备安装1. 在安装高温油泵前，必须做好设备基础的检查和加固工作。
设备基础应具有足够的强度和稳定性。
2. 安装高温油泵时，应保证设备与管道之间的连接紧密可靠，无泄漏现象。
3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件，防止设备过热。
4. 高温油泵接地必须良好，并保证设备正常工作电压。
四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，禁止超负荷运行设备。
3. 高温油泵应定期进行维护保养，包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况，并定期更换润滑油。
4. 高温油泵在停用前，应将设备内介质放空，并进行相应的封存工作。
五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机，并防止设备损坏。
2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3. 发生设备异常情况时，操作人员应立即停机，并进行必要的排除故障操作。
如无法解决，应及时上报相关人员。
4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即采取应急措施，保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。
六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测，检测内容包括流量、扬程、效率等，以确保设备的正常运行。
2. 对设备进行定期评估，包括设备的安全性、耐久性和可靠性等，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
高温导热油泵使用时应该注意的事项
高温导热油泵使用时应该注意的事项高温导热油泵的主要应用石油及化学工业；油脂工业；合成纤维工业；纺织印染工业；塑料及橡胶工业；造纸工业；木材工业；建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。
在使用高温导热油泵时应该注意以下几个方面：
1.接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。
在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；
2.刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到
100-130度,外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度；
3.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查；
4.在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏
差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵，应重新进行调整；
5.靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
6.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承；
7.热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。
为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，提醒使用客户根据以上事项正确操作，来延长高温导热油泵使用寿命。
高温泵安全操作及保养规程
高温泵安全操作及保养规程概述高温泵是一种用于输送高温介质的泵,其适用于石化、化工、冶金、电力等多个领域。
在使用过程中，需要严格遵循相关的安全操作规程和保养流程，以确保设备的正常工作和安全稳定。
安全操作规程1. 操作前准备在操作高温泵之前，需要对设备进行外观检查，确认泵的各个部位是否存在损坏和泄漏等情况。
同时，在操作过程中需要使用个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。
检查完毕后，需要进行设备预热，以减少介质伸缩对泵体造成的危害。
2. 操作过程在泵启动前，需要确认泵进出口阀门是否处于打开状态，并相应开启排气管道。
泵的启动过程需要谨慎，应逐步增加转速，并加强观察泵的运行状态，以防止出现异常情况。
在输送过程中，严禁使用泵的过载能力，防止泵产生过热危险。
3. 操作后清理在泵停机后，需要关闭进出口阀门，并清理其内部的残留介质，以保证下次操作的正常进行。
在清理完毕后，需尽快停止设备本体的预热，减少设备成本并恢复其运行效率。
保养流程1. 日常保养每天需要对高温泵进行外观检查，以确认设备是否存在异常损伤。
若发现有损伤或漏气，应及时进行修复。
此外，还需进行润滑油的补充和清理，以保证泵体的正常工作。
同时，应对设备的液压系统和电气系统进行检查，确保设备的正常运行。
2. 定期保养定期保养需按照设备说明书上的规定计划进行，包括更换润滑油、检查机械密封是否透漏、检查轴承是否存在摩擦磨损等。
在保养过程中要保持细心，发现问题要及时处理，避免出现断轴等故障。
3. 停车保养当高温泵停车时间较长时，应将泵内介质清理干净，润滑点加润滑油，对泵部分进行防腐蚀处理，并进行密封处理。
在此基础上，进行设备的定期检查，以保证设备的完好性和稳定性。
总结高温泵在石化、化工等众多领域都有着重要应用，但其危险性也比较高。
在使用过程中，我们必须严格遵循相关安全操作规程和保养流程，以确保设备的正常使用和工作。
只有在不断加强日常保养和定期保养的基础上，才能让高温泵发挥出最大的功效。
高温油泵事故分析及应对措施分享
优化流程布局，减少高温油泵的管道弯头、阀门等连接件的 数量，降低设备的摩擦和损耗，同时对设备进行定期维护和 保养，延长设备的使用寿命。
提高设备匹配性
总结词
通过提高设备匹配性，降低高温油泵事 故风险，提高设备运行安全性。
VS
详细描述
根据实际生产需求，选择与高温油泵相匹 配的设备型号和规格，避免设备过载或欠 载运行，减少事故风险，提高设备运行安 全性。同时，对设备进行定期检查和维护 ，确保设备的正常运行。
高温油泵事故分析及 应对措施分享
汇报人： 2023-12-07
contents
目录
• 高温油泵事故分析 • 应对措施一：设备维护与保养 • 应对措施二：工艺流程优化 • 应对措施三：安全管理制度完善 • 高温油泵事故预防措施总结
01
高温油泵事故分析
事故案例介绍
案例一
某化工厂高温油泵由于泵体与电 机连接轴磨损导致停机，造成生 产中断。
03
应对措施二：工艺流程优化
调整工艺参数
总结词
通过调整工艺参数，优化高温油泵的运行环境，提高设备运行效率。
详细描述
根据高温油泵的性能曲线和实际运行情况，合理调整工艺参数，如流量、压力等，使高温油泵在最佳 状态下运行，提高设备的使用效率和稳定性。
改进流程设计
总结词
通过改进流程设计，降低高温油泵的负荷和损耗，提高设备 使用寿命。
案例二
某炼油厂高温油泵由于密封件磨 损严重，导致泵体内部高温油泄 漏，引发火灾。
事故原因分析
机械故障
高温油泵的泵体与电机连接轴磨损、密封件磨损 等机械故障是导致事故的主要原因之一。
维护不当
设备维护人员未能及时发现并修复机械故障，或 者维护操作不当导致事故发生。
2024年高压油泵安全使用注意事项
____年高压油泵安全使用注意事项____年高压油泵是一种常用的燃油喷射系统，用于向发动机供应高压燃油。
为了确保其安全使用，有以下注意事项。
1. 正确维护与保养：定期检查高压油泵的工作状态，保证其正常运行。
注意油泵本体和配件的清洁与润滑，减少零部件的磨损和故障。
2. 操作规范：在使用高压油泵时必须严格遵守操作规范。
由于其工作条件较恶劣，操作人员必须穿戴好安全防护装备，并确保燃油系统处于正常工作状态。
3. 防止过热：高压油泵在使用过程中会产生热量，需要保持良好的散热。
使用前应检查冷却系统和散热器是否正常工作，并定期清洁泵体表面和附近的散热通道。
4. 注意电气设备：高压油泵常有大功率电机作为驱动设备，使用前应检查电气设备的电缆、插座和开关是否损坏，确保接线正确并接地可靠。
在工作过程中要注意电气设备的温度、噪音和振动是否正常。
5. 防止泄漏：高压油泵在工作时产生高压，需要保持系统的严密性。
检查油泵本体和外部连接处是否有泄漏，并定期更换密封件和管路。
如果发现泄漏，应立即停止使用，并进行维修。
6. 清洁燃油：使用符合规定的燃油，并定期更换。
避免使用低质量的燃油和混合燃油，以减少高压油泵内部部件的磨损和腐蚀。
7. 避免瞬间启动：避免频繁启动和熄火，因为这会增加高压油泵的负荷和磨损，并降低其寿命。
在启动前应预热发动机，并确保燃油系统处于正常工作状态。
8. 定期检查和维修：定期检查高压油泵的各项参数和工作状态，如压力、流量、温度等。
定期进行维护保养，更换易损件和润滑油。
9. 避免过载运行：避免将高压油泵过载运行，以免造成设备损坏和安全事故。
在工作过程中，应注意监测燃油压力和流量，确保其在正常的工作范围内。
10. 学习和培训：操作人员应接受相关的高压油泵使用和维修培训，了解其结构和工作原理，并掌握常见故障的排除方法。
只有熟练掌握操作技能才能确保安全使用。
总之，高压油泵在使用过程中需要注意操作规范、防止过热和泄漏、保持系统清洁，定期检查和维修等。
中石化下发的高温油泵安全运行要求范本
中石化下发的高温油泵安全运行要求范本高温油泵是石化行业中不可或缺的设备之一，为了确保其安全运行，中石化制定了以下高温油泵安全运行要求范本：一、设备维护和检修要求1. 定期检查高温油泵的密封性能，确保密封件完好无损，避免泄漏事故的发生。
2. 每月对高温油泵的润滑油进行更换，确保油液的清洁度和质量，避免因油质问题引发故障。
3. 每季度对高温油泵进行清洗，清除内部积尘和杂质，保持设备的正常运转。
4. 定期检查高温油泵的电气连接，确保电路的稳定性和安全性，避免因电气问题引发故障或事故。
二、操作要求1. 在高温油泵开始工作前，必须确认所输送的介质符合设备规定要求，并进行相关专业人员的检查和确认。
2. 在操作高温油泵时，必须保持设备周围清洁，防止杂质进入设备内部造成故障。
3. 在操作高温油泵时，必须按照规定的操作程序进行，不得超负荷运行，避免设备过热或超载。
4. 若发现高温油泵温度异常升高或有异响、异味等异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人。
5. 操作高温油泵时，必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜等，确保人身安全。
三、应急处理要求1. 在高温油泵发生故障或事故时，必须立即停机，并切断电源，避免进一步扩大事故范围。
2. 在应急处理过程中，要快速有效地启动应急停泵装置，并进行紧急排放介质，避免设备发生爆炸或泄漏事故。
3. 在应急处理过程中，要及时报告相关负责人，同时组织人员进行事故抢修和清理工作，确保现场的安全和整洁。
四、培训和安全意识要求1. 每位操作人员必须接受相关的培训和考核，确保其熟悉高温油泵的操作规程和安全要求。
2. 每位操作人员必须保持安全意识，不得违反操作规程和安全要求，严禁擅自操作或进行设备改动。
3. 每位操作人员必须定期进行安全知识培训和学习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
以上为中石化下发的高温油泵安全运行要求范本，尤其强调了设备的维护和检修要求、操作要求、应急处理要求以及培训和安全意识要求，通过遵守这些要求，可以保证高温油泵的安全运行，并有效预防事故的发生。
高压油泵安全使用注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书高压油泵安全使用注意事项日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页高压油泵安全使用注意事项一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。
灌入油箱的油液必须经过滤。
经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。
油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。
油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
二、油管在工作压力下避免弯折。
连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。
每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。
严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
油管长度不宜小于2.5m。
当一台油泵带动两台千第 2 页共 4 页斤顶时，油管规格应一致.第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
高温计量泵公司安全操作及保养规程
高温计量泵公司安全操作及保养规程一、安全操作1.1、操作前的准备1.在操作之前，必须仔细阅读使用说明书，充分了解设备的操作方法及注意事项。
2.在操作之前，应仔细检查泵的部件磨损情况、密封件是否有效、泵体内是否有异物、电机是否接好地线等等。
1.2、操作中的注意事项1.在工作过程中，切勿随意停机、开机，以免因液压使体积急剧变化，造成泵体变形，甚至引起事故。
2.操作人员必须进行现场巡视，并要经常查看仪表数据，如发现异常，应立即停机查找原因。
3.科学规划操作的程序和顺序，禁止在工作时间内进行非操作性的活动。
4.在操作时，严格按照设备操作要求进行设定和操作，不得任意更改设备参数。
5.遇到特殊情况，如设备损坏、漏液等，应立即停机，并及时报告相关人员。
1.3、停止运行前的操作1.停机时应先缓慢降低流量，直到泵路没有泵液流出为止，再断电。
2.关闭泵出口后，应及时关停进口阀门。
二、保养维护2.1、日常保养1.定期对设备进行巡检，及时发现设备部件的故障，进行维修或更换。
2.设备在使用后应及时清理并排除污物，保持设备清洁卫生。
3.每天工作结束后，应按操作规程操作，如下电、关門、柜门，防止进水，保持电控柜的清洁。
2.2、常规保养1.设备使用过程中应定期检查泵的零部件所需的润滑油，及时更换。
2.定期对泵液进行保养，如加注适当数量的润滑剂、清洗设备表面，以防止设备运行时出现故障。
2.3、设备保养及更换周期的规定1.对设备进行全面卸载的周期为一年，必须进行全面保养并更换主要零部件。
2.对设备进行部分卸载，进行大修的周期为半年，对泵的主要部件进行大修、换新。
三、质量保障3.1、生产质量本公司的高温计量泵采用优质材料制造，生产工艺先进，各工序严格把关，确保产品的质量。
3.2、服务质量本公司对设备在使用过程中出现的问题，在规定时间内给予及时处理及解决，确保设备安全运行，满足用户的需求，提供更好的售后服务。
四、总则本次规程的目的，是为了确保公司的高温计量泵设备在使用过程中的安全性、稳定性以及长期使用寿命。
高压油泵安全操作注意事项
高压油泵安全操作注意事项
一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。
灌入油箱的油液必须经过滤。
经常使用时每月过滤一次，油箱应当定期清洗。
油箱内一般应当保持85%左右的油位，不足时应当及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。
油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
二、油管在工作压力下避免弯折。
连接油泵和千斤顶的油箱应当保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。
每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁随意调整。
四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，渐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时，应该先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。
严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
油管长度不宜小于2.5m。
当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
泊头鸿海。
高压油泵安全操作注意事项
高压油泵安全操作注意事项
一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机
械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。
灌入油箱的
油液必须经过滤。
经常使用时每月过滤一次，油箱应当定期清洗。
油
箱内一般应当保持85%左右的油位，不足时应当及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。
油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在
负温下使用。
二、油管在工作压力下避免弯折。
连接油泵和千斤顶的油箱应
当保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外
露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。
每日用完后，应
将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整
压力，严禁随意调整。
四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可
试运转。
五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，渐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时，应该先将回油阀缓缓松开，待压力表慢
慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。
严禁在负荷时拆换
油管或压力表等。
七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
油管长度不宜小于2.5m。
当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
泊头鸿海。
高压油泵安全使用注意事项
高压油泵安全使用注意事项
一、油泵和滑轮缆索要用规定油号工作油，一般为10号或20号
机械油，亦可用其他性质相似的液压用油，如变压器油等。
灌满油箱
的油液必须经过滤。
经常重复使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。
油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应
与原泵中的油号相近相同。
油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不
宜在负温下使用。
二、油管在工作压力下所避免弯折。
连接油泵和千斤顶的油箱应
保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露
的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。
每日用完后，应将
油泵擦净，清除虑油铜线布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下教育工作，安全阀须按设备额定油压调
整压力，严禁任意调整。
四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试
运转。
五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，
待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓按住，待压力表慢慢回
至零位后，也须卸开千斤顶千斤顶的油管接头螺母。
严禁在负荷时拆
换油管或压力表等。
七、通力协作双作用千斤顶的油泵，依从以采行两路同时输油的
双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得油泵的额定油压或实
际工作的最大油压。
油管长度不宜多于2.5m。
当一台油泵带动第二台
千斤顶时，油管规格应一致.。
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中国石油化工股份公司文件
中国石化…2010‟XX号
关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见
各有关单位：
今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理
1、对高温油泵要实施特护管理
各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级
维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理
1、泵检维修管理
各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行
确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准
高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
三、加强平稳操作
1、加强工艺操作管理
现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。
平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现象。
对长期低流量运行的泵，应采取切削叶轮等措施进行整改，避免用泵出口阀进行节流。
2、细致做好泵的切换工作。
高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
四、加强备件质量管理
1、对供应商进行筛选
针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议采购。
在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器。
2、对备件材料提出要求
高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。
轴承要严防贴牌、冒牌的产品进入现场。
严禁使用非金属保持架轴承。
五、加强前期管理。
1、泵的设计选型
在新建、改扩建装置和设备更新时，选用可靠、性能优良的高温油泵，轴端密封要求采用符合API682规定的C型串级或双端面波纹管机械密封。
密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。
当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。
2、电气、仪表电缆走向
新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。
3、高温油泵出入口阀门
对于直径较大的高温油泵出入口阀门，要选用气动或电动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。
具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。
六、完善应急预案
在装置应急预案中，要对高温油泵泄漏着火事件设立专题章节，明确火灾发生时的操作步骤，并定期进行演练，提高在紧急状况下的应急操作能力。
七、其他要求
1、定期校核电机过流保护定值，确保在合理范围内，做到在泵发生抱轴事故时跳闸自保。
2、热油泵区必须安装电视监控系统。
3、建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。
本指导意见由股份公司炼油事业部负责解释。