主斜井带式输送机简介

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马道头煤矿主斜井带式输送机电控系统

主斜井带式输送机电控系统包括高压机作为整个输送机集控系统的控制主站，变频调速系统、ＰＬＣ网络化操作系统、智能控制主斜井输送机以及其他设备的开停。
上位监控系统、输送机保护系统等。电控系
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工业技术
ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＨｅｒａｌｄ
马道头煤矿主斜井带式输送机电控系统
杨彦飞（中国煤炭科工集团沈阳设计研究院摘
辽宁沈阳
１１００１５）
斜井。主斜井带式输送机担负全矿煤炭要求实现输送机的启动、加速、匀速、减速、使输送机具有较高的运的运输任务，输送机带长３０４０ｍ，带速停车等运行方式，０～５ｍ／ｓ。电动机电压为ｌ０ｋＶ，功率行效率。
马道头矿井设计生产能力为ｌ０Ｍｔ／ａ，
采用斜井开拓方式，在工业场地设主、副
的各种工作情况，变频器的过载能力大于电控制正弦波脉宽调制叠波输出，１０ｋＶ每相
动机的过载能力，按照预定的速度和工艺８个单元，１７电平。变频器引起的电网谐波电
（２）就地自动控制：将工作方式设置为就参数。ＰＬＣ柜设定输送机运行曲线，并保证（２）状态显示：本安计算机上可动态

主斜井带式输送机用输送带设计

49应用技术APPLIED TECHNOLOGY史选① 吴建国② 吴鑫程②①窑街煤电集团有限公司海石湾煤矿 ②无锡百年通工业输送有限公司史选（1974-），男，甘肃民乐人。

窑街煤电集团有限公司党委委员、副矿长，工程师。

主要从事矿井输送机机电应用以及输送机和输送带相配合的节能增效研究工作。

作者简介带式输送机运输能力大，能实现连续运输，有利于实现矿井的安全高效生产。

而且带式输送机自动化程度高，操作简便，易于实现集中管理，能够简化运输环节、提高生产效率和保证生产安全，因此带式输送机在煤矿运输中应用广泛。

主斜井带式输送机是煤矿的“咽喉”，决定了煤矿生产能力的大小。

针对所在煤矿主斜井实际工况，对主斜井带式输送机进行了设计、计算和选型。

一、原始设计参数原煤粒度为0～300mm，输送能力Q=630t/h，堆积密度ρ=961kg/m3，动堆积角θ=20°，机长L=（792+792）m，提升高度H=（369+369）m，倾斜角度δ=25°。

1.初定带式输送机参数根据带式输送机输送能力、提升高度，综合各种因素，初步确定带式输送机参数为：带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，上托辊间距a o=1200mm，下托辊间距a u=3000mm，上托辊槽角λ=60°，下托辊槽角λ=10°，托辊直径133mm。

二、技术方案主斜井带式输送机是矿井生产的关键设备，为了保证其设备选型技术先进、经济合理及安全可靠运行，有必要对输送机选型方案进行技术比较。

通过分析井筒及运输设备等因素，对输送机的布置提出以下方案：在井筒内安装两部前后搭接布置的带式输送机，机长分别为792m+792m，提升总高度369m+369m，驱动装置分别设在井口和井筒中部。

主斜井带式输送机选型方案比较见表1。

经综合比较，选择使用芳纶输送带为设计方案。

主斜井带式输送机布置简图见图1。

三、张力计算1.圆周驱动力计算公示为：F U=CF H+F S1+F S2+F st（1）Copyright©博看网. All Rights Reserved.50应用技术APPLIED TECHNOLOGY式（1）中：F U —圆周驱动力C —输送机长度有关的系数F H —主要阻力F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F st —提升阻力当全程满载时，计算得：主斜井一部皮带机的圆周力F=260.3kN ，主斜井二部皮带机的圆周力F =262.3kN 。

带式输送机(特种)全文阅读

④气垫带式输送机采用箱形断面，其支承有良好的刚度和强度，且易于制造。
（二）气垫带式输送机的原理及结构
气垫管式输送机的结构原理如图
气垫带式输送机原理图
1—驱动滚筒； 2—过渡托辊； 3—物料； 4—气膜； 5—输送带； 6— 气箱； 7— 改向滚筒； 8—气孔； 9—下托辊； 10—鼓风机
第四节特种带式输送机
一、钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。这种输送机的特点是以钢丝绳作为牵引机构，胶带只起承载作用，不承受牵引力。钢丝绳牵引带式输送机示意图.
二、中间多驱动带式输送机
中间多驱动带式输送机是长距离带式输送机的一种形式，它是在长距离的机身中，间隔一定距离设置一台短的驱动带。每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。驱动带运行时，依靠它与主输送带之间的摩擦力，带动主输送带运行。还可以在主输送带的两端也设置驱动装置直接带动主输送带。一台这种驱动方式的输送机能达到的运输距离，从原理上讲是没有限制的，只是在多台分散的驱动装置之间，难以保持同步运转。这种输送机的优点是把牵引力分散到各中间驱动部位，使主输送带所受的张力大为降低，在长运距中，可采用低强度的输送带，使初期投资降低。在运输距离分散加长的场合采用这种输送机，可随运距的加长逐渐增加驱动装置，避免在初期设置大功率的驱动装置。
三、典型故障分析与处理
1 、胶带打滑
2 、胶带跑偏 3 、胶带的撕裂与断裂
由于圆管式胶带输送机物料形成封闭运输，因而减少了环境污染，占地面积也小了，并能任意转弯和增大物料运输角度。因此，它有着突出的优点，我国已生产这种产品，国外目前已有二十多个国家使用，是很有发展前途的一种新型运输设备。

察哈素煤矿主斜井带式输送机优化设计

察哈素煤矿主斜井带式输送机优化设计简述察哈素煤矿带式输送机的基本结构特点，结合察哈素煤矿主斜井的实际运输条件，对带式输送机设计过程进行优化，为今后的选型设计工作提供了一定的参考价值。

带式输送机；长距离；优化引言内蒙古能源有限公司察哈素矿井设计生产能力15.0Mt/a。

主斜井担负原煤提升任务，主斜井井口锁扣标高+1360m，装载点底板标高+890m，井筒断面净宽5.4m，井筒倾角16°。

工作制度为年工作日330d，三班作业，其中两班工作，一班检修，每天净提升时间为16h。

根据察哈素矿井的实际生产要求，最终确定装备一条B1800带宽强力带式输送机，带式输送机机长：1754.27m，胶带宽度：1800mm，胶带速度：5.6m/s，运输能力：3500t/h，提升高度：480.38m。

1察哈素主斜井带式输送机的结构特点察哈素主斜井带式输送机具有输送能力大、长距离提升等特点。

它主要包括：主机（机头架、尾架、中间架、托辊、导料槽）、驱动装置（电动机、减速器、联轴器、驱动装置架、冷却系统、制动闸、闸支架、逆止器、液压站、液压管路）、拉紧装置、硫化设备、断带抓捕器。

2察哈素主斜井带式输送机的设计2.1驱动装置驱动方式：三电机驱动，电机+减速器，高压变频软启动方式；驱动装置：电动机：Y800M1-4，N=2500KW，三台，电压6KV；高压变频软启动装置：电压6KV，三套；减速器：H3SH25-28，德国FLENDER，三台，风冷却油站系统。

2.2胶带胶带：钢绳芯阻燃胶带，带强：ST5400，带宽：1800mm。

2.3联轴器高、低速轴联轴器推荐选用美国FALK公司蛇形联轴器。

蛇形联轴器具有以下技术功能：以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了联轴器传递扭矩，可用于重型机械及通用机械场合；这种经过特殊工艺处理的蛇形弹簧，具有很长的使用寿命；允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，承受扭矩较大，适用于重型机械及通用机械场合。

主斜井带式输送机技术规格书

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书煤炭工业太原设计研究院二○一一年五月山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m，南至榆林坪村以北600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。

矿井设计生产能力初期1.2～3.0Mt/a，主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。

主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。

矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。

主斜井煤流系统：上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房主斜井带式输送机布置详见订货图。

本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。

主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。

为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。

同时要求价格合理，现场服务周到。

一、工作环镜：带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。

矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层。

二、技术参数：运输能力：Q=600t/h带式输送机水平长度：L h=720.5m提升高度：H=291.1m带宽：B=1000mm带速：V=3.15m/s倾角：α=22°物料粒度：0～300mm（原煤）物料散密度：γ=1.41t/m3受料点：两个驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。

电动机：YB560M2-4型，N=500kW，n=1500r/min，两台。

电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。

电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。

井下运输设备及选型

运输设备选型和能力计算书神木县店塔镇石岩沟煤矿第一节提升设备一、主斜井带式输送机（一）设计基础资料1、设计条件该矿设计生产能力为1.20Mt/a，主井采用斜井开拓方式，带式输送机运输，倾角为16o 向上运输。

本矿初期井筒掘至5-1煤层，本矿初期开采3-1煤层，原煤经3-1煤盘区主运大巷带式输送机转运至3-1煤主运输暗上山带式输送机，经4-3煤仓缓冲后，给入5-1煤主运输大巷带式输送机，再搭接至主斜井带式输送机，运输至地面。

后期开采5-1煤层，采用长壁综采采煤法，工作面原煤经5-1煤主运输大巷带式输送机运至主斜井带式输送机上，运输至地面。

矿井年工作日为330天，日净提升时间16小时。

2、带式输送机设计原始数据带式输送机设计原始数据见表7-1-1。

表7-1-1 带式输送机设计原始数据表项目单位数量项目单位数量矿井井型Mt/a 1.20 堆积密度kg/m3900 工作制度班/d 3 粒度㎜0~300输送机运距m 568 最大块度比例% —总提升高度m 75.8 水分% 9.37 最大倾角°16 静堆积角°45 环境温度℃20 含矸率% 5（二）主斜井原煤输送能力的选择矿井设计生产能力1.20Mt/a，5-1煤大巷与主斜井皮带机直接搭接，无缓冲煤仓，主斜井带式输送机的运输能力按照井下采掘工作面设备生产能力的峰值叠加来确定。

根据矿井的开拓部署和工作面装备情况，设计确定主斜井带式输送机运量为Q=1000t/h。

（三）带式输送机的配置选型和计算1、输送机的运输能力与输送机的带宽和带速成正比，运输能力一定时，带宽与带速成反比。

带式输送机越宽需要巷道断面越大，巷道工程量则越大，投资相应增高。

提高带速相对有利，因带速越高，物料线密度越小，所需胶带强度越低，减速系统传动比减小，整机费用降低。

但提高带速必须有以下条件保证：①高质量托辊；②输送机安全保障，因速度越高，越易发生机械人身事故；③ 输送机安装质量，安装质量差时物料在胶带上跳动，使机架、托辊产生动应力，输送机带易跑偏；④ 通风要求：带速太高，容易在井巷内扬起煤尘，增加煤尘爆炸的危险，成为矿井的安全隐患。

带式输送机详解

万夫不当之勇
1. 宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度 ,上料能力5500t/h，装机功率4×355kw，上述技术叁数均为同类产品全国之最。
2.山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送机，是目前国内单机最长的带式输送机。
第二节带式输送机的结构原理
带式输送机有多种类型，以适应在不同条件下使用的需要，但其基本组成部分相同，只是具体结构有所区别。其中用得最多的是通用型带式输送机，国内目前采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列，该系列带式输送机由许多标准部件组成，各部件的规格也都成系列，按不同的使用条件和工况进行选型设计，组合成整台带式输送机。
DT75 QD80
一、带式输送机的基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
橡胶输送带
塑料输送带
钢丝绳芯胶带
( 一 ) 橡胶输送带
橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起，并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的结构见图3-2。

主斜井皮带机培训教材

主斜井带式输送机简介古城煤矿主井皮带队二○一七年十一月带式输送机自1795年被发明以来，经过200多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用，特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用，带式输送机的发展步入了一个新纪元。

近年来，随着我国工业现代化的迅速发展，综合机械化采煤工艺的推广应用使得矿井的开采量和运输量日益增大，从而长距离、大运量、大功率输送设备的需求量越来越大。

单机总功率达到5000kW、输送长度达到10km以上、运量超过5000t/h、运行速度超过5-6m/s的带式输送机已经在煤矿得到了实际应用。

目前，带式输送机已经成为煤矿的联合运输系统中重要的组成部分。

为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，并有效应用于古城煤矿主运输系统，本教材针对普通带式输送机和古城煤矿主斜井带式输送机进行了简单的介绍。

通过对其工作原理、主要部件及一些关键技术环节的了解，可以提高井下或洗煤厂带式输送机相关从业人员的专业水平，有助于提升相关人员的作业能力，并应用于实际工作之中。

相信随着课题的不断深入，对带式输送机将会有更深入的了解，为以后的工作也能打下夯实的基础。

第一章概述 (1)第二章主斜井带式输送机的结构 (4)第一节带式输送机的结构及工作原理 (4)第二节主斜井带式输送机的结构 (10)第三章带式输送机CST系统 (10)第一节CST主机结构与运动分析 (10)第二节CST控制系统 (14)第三节CST维护 (16)第四章带式输送机保护装置 (20)第一节总则 (20)第二节保护功能 (20)第五章古城煤矿主运输十条安全规定 (21)第一章概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。

标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。

主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。

因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。

2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。

工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。

井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。

3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。

3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。

千万吨矿井主斜井带式输送机设计与应用

晋城赵庄主斜井带式输送机
送能力Q=2500t/h 输送距离L=1580m 提升高度H=431m 运行速度V=5.6m/s 胶带宽度B=1.6m 总功率P=3X1850kW 运行电压2.3KV/0-50Hz 胶带强度ST5000 SIMENS变频控制系统
神华万利布尔台主斜井带式输送机
输送能力Q=7000t/h 输送距离L=675m 输送倾角 13° 运行速度V=4.7m/s 胶带宽度B=2.2m 总功率P=3X1500kW 运行电压3.3KV/050Hz 胶带强度ST3150 SIMENS变频控制系统
• 大功率的高压变频器目前没有防爆产品，需要布置在地面。
三种常用软启动方式比较
CST软启动：优点： • 主电机可实现分时空载起动，对电网冲击小； • 可以实现多台驱动电机之间的功率平衡； • 完全可调节起动速率斜率，软起动、软制动性能良好； • 起动完成后，在正常运行带速时，滑差消耗较小，效率较高； • 可实现可控停车； • 体积小，占地少，大功率传动国内使用较多。缺点： • 存在滑差损耗，须配套可靠的热交换设备； • 在功率平衡时要求主驱动与从驱动间具有差转的区别； • 低速运行发热量大，难实现长时间慢速验带； • 使用维护较复杂，运行成本较高。
1.8
1.8 1.8 1.8 1.8
1754
1700 1000 3040 1604
484米
470米 275米 318米 442米
4*2000
4*2240 3*1600 4*3150 4*2240
ST6300
ST7000 ST4000 ST7000 ST6300
西门子6KV变频
西门子6KV变频西门子6KV变频西门子10KV变频西门子6KV变频

煤矿主斜井带式输送机设计优化

333带式输送机是煤矿企业生产运输系统中的一个重要设备，因具有结构简单、能耗低、效率高及适应性强等特点而被广泛推广应用。

煤矿生产是一个复杂过程，主斜井最为尤其是井下作业环境及条件非常差，且地形复杂，主斜井带式输送机在运行过程中往往存在较多问题，如何根据煤矿企业生产实际需要对主斜井带式输送机进行优化改造设计一直都是煤矿企业高度重视的一个问题，经过不断创新设计研究，煤矿主斜井带式输送机运行安全可靠性和效率得到了很大提升，本文针对设计中存在的问题及优化设计策略进行了分析。

1 主斜井带式输送机工作原理带式输送机是一种由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续性输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护等特点，能方便地实行程序化控制和自动化操作，因此在各各行各业都有广泛应用。

在带式输送机系统中，输送带即是牵引机构优势承载机构，以旋转的托辊作为支撑部件，运行阻力较小。

助攻滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带间摩擦带动带及带上物料一同连续运行，当物料运至端部后，因输送带换向而实现物料卸载。

当然，通过专门卸载装置设计，输送系统也可以在输送带上任何位置进行卸载。

带式输送机具有实用性强的特点，是最为常用的煤矿生产输送设备。

一般而言，带式输送机在输送原煤时，其设计向上最大输送倾斜角一般为17°~18°；向下最大输送倾角一般为15°~16°。

输送带不同，上运和下运倾角也有所差异，一般来说，花纹输送带加其他措施，上运倾角可达到28°~30°，下运倾角达25°~28°，一些采用特殊措施的输送机，甚至可以实现垂直提升。

带式输送机主要由头部漏斗、机架、传动滚筒、输送带、承载托辊、电动机等部件组成。

2 常见问题及优化设计措施分析以某矿井主斜井带式输送机为例，其主要技术参数如下：矿井设计能力为1.2Mt/a，开拓方式以斜井为主，主斜井井筒一侧装备钢绳芯大倾角带式输送机一台来担负全矿井原煤提升工作，另一侧装备有驱动轮直径1.08m架空乘人装置一台，负责全矿井工作人员运送任务。

带式输送机

带式输送机1 绪论1.1 带式输送机简介带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。

因此，被广泛应用国民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化矿井具有重要的意义。

1.2 带式输送机张紧装置功能张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。

在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现了液压油缸式张紧装置。

固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。

带式输送机长时间打滑，使驱动滚筒发热，容易引起火灾。

用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。

一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产 24小时甚至更长的时间。

例如淮北矿业集团公司朔里煤矿在 1993年由于张紧装置的问题，断带 14次，带式输送机系统成为严重影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。

重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓硐室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，硐室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。

张紧力的大小大多只能凭工人的经验来增加或减少。

在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。

这不但增加了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带来了很大的麻烦。

液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带来很多不便。

矿井运输提升之带式输送机

带式输送机带式输送机概述胶带输送机是煤矿井下和地面广泛应用的一种连续动作式运输设备，俗称皮带机。

它主要用于采煤工作面的顺槽、运输平巷、上下山及主斜井煤的运输。

通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。

一、组成及工作原理1、组成：胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装置、托辊、机架以及传动装置等部分组成，如图所示。

胶带输送机的构造及工作原理1—胶带；2—主动滚筒；3—换向滚筒；4—托辊；5—拉紧装置胶带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。

上下两股胶带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。

上股胶带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股胶带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。

拉紧装置5的作用是为胶带的正常运转提供所需的张紧力。

2、工作原理：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载。

利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。

二、胶带输送机的特点（1）优点带式输送机运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与胶带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。

（2）缺点胶带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。

另外，对弯曲巷道的适应性较差。

三、常用带式输送机类型⑴固定式带式输送机: 其特点是机架固定在底板上或基础上，一旦敷设即永久使用的地点，如矿井地面选煤厂及井下主要运输巷道。

该输送机由于拆装麻烦而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需要。

⑵绳架吊挂式带式输送机: 主要用于煤矿井下采区顺槽和集中运输巷中作为运输煤炭的设备，在条件适宜的情况下，亦可使用于采区上、下山运输。

灵露煤矿主斜井输送设备

灵露煤矿主斜井输送设备【摘要】灵露煤矿主斜井输送设备运距长、能力大，为较典型的大型输送机。

本文重点介绍了主要部件的结构特征及电气控制系统。

【关键词】胶带输送机；电控系统灵露煤矿是內蒙古扎赉诺尔煤业有限责任公司下属煤矿之一，灵泉露天煤矿于1960年开始建设，1966年5月投产，设计能力为年产0.60 Mt/a的中型露天煤矿。

1974年进行改扩建，生产能力扩大到年产1.80 Mt/a，于2007年生产能力核定为2.00Mt/a。

随着开采深度的加大，剥采比逐渐增大，采用露天开采方式继续进行本井田深部储量的开采，在技术和经济上已经极不合理，因此，扎赉诺尔煤业有限责任公司决定对灵泉露天煤矿深部储量采用井工方式开采。

本井田内构造简单，地质构造主要以断裂为主，但基本分布在浅部，移交采区基本不受断层影响，煤层走向局部有小的褶曲，对开采无影响。

由于本井田地质构造简单，适合规划大型采区和高产高效工作面。

灵露煤矿采用走向长壁采煤法，综采放顶煤采煤工艺。

综采放顶煤装备已在本矿区成功运用，通过生产实践证明综采放顶煤装备完全可以满足本井的生产要求。

主斜井输送机担负全矿井的煤量运输，设计选用1.2m宽钢丝绳芯胶带输送机，小时能力960t，以满足矿井的稳产和高产。

由于此设备是井下运输的关键，本胶带输送机由宁夏天地西北煤机公司整机供货，胶带由银河德普胶带有限公司生产。

依据输送设备的技术规格要求宁夏天地西北煤机公司公司进行了整机设计及相关部分的外协。

主要技术特征：输送能力960 t/h机长1247 m倾角13°47’输送带运行速度 4.0m/s电机功率4×500kW胶带ST40001、胶带输送机驱动装置布置在机头处，布置形式为2：2形式，电机为防爆型YBPT450-4电机，采用挠性联轴节与可调试液力耦合器相连，耦合器填充液为阻燃性磷酸盐酯液体。

硬齿面平行轴减速箱为弗兰德公司提供，具有风冷性能。

其二级传动轴装有逆止器。

带式输送机概述.

• 5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。 • 6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车或犁式卸料器进行中间卸料。 • 7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。 • 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。 • 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、移动式、半固定式、移置式和吊挂式。 • 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。 • 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面转弯的。 • 此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。
• 三、带式输送机的类型
输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输送机进行分类。 1、按用途分：有用于矿井、地面、选矿厂和其它场合的通用输送机、移动式输送机、井下输送机、露天矿用固定式和移动式输送机、特种结构的输送机（可动式输送机、装载机用转载输送机、大倾角输送机等。 • 2、按运输物料的类别分类：有一般松散物料用的输送机、坚硬物料用的输送机、以及运输单件物料的输送机。 • 3、按运输胶带承载段的位置分类：有胶带承载段在上面的输送机、胶带承载段在下面的胶带机、胶带承载段在上下面的胶带机。 • 4、按输送带的型式分类：光面胶带输送机、花纹胶带输送机、波纹挡边的横格输送带。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号；当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。基本工作原理：离子感烟传感器利用放射性元素产生的射线，使空气电离产生微电流来检测。目前大部分离子感烟传感器采用单源双室工作，即采用一个放射源，2个工作室，一个为参考室，一个为探测室。没有烟进入探测室时，两室的微电流保持平衡，当烟雾进入探测室时，探测室电流发生变化，破坏平衡，传感器将检测到的信号送到一个正反馈电路，产生报警输出。当监测点温度超过设定值时，及时报警。