铜矿选矿相关论文

关于铜矿选矿的相关探讨
摘要：文章根据作者多年工作经验，结合云南某地氧化铜矿石相关实际数据，分析探讨了关于铜矿选矿试验研究的相关内容，希望对从事相同工作的同行有所裨益。

关键词：氧化铜矿石；选矿；品位；
1矿石性质
矿样多元素化学分析结果见表1，铜物相分析见表2。

从原矿多元素分析结果可知，矿石中可供利用的有价元素主要为铜，造岩元素以si、a1、ca、mg为主，推测脉石矿物主要是硅酸盐及碳酸盐等。

肉眼观察，矿样风化不是很严重，但矿样表面附着细泥较多，可见有泥质绢云母。

该矿样脉石矿物较软，容易破碎。

主要金属矿物为孔雀石、辉铜矿及少量黄铜矿，脉石矿物为云母、石英、方解石及白云石。

2选矿工艺研究
2.1选矿原则流程的选择
氧化铜矿的处理方式有多种，浮选法、酸浸法、氨浸法等。

针对该矿石性质，脉石矿物主要是ai、ca、mg等，结合铜占有率不高，仅有8.82%，因此，在选择其处理方法时，优先考虑浮选法。

本次试验矿样中，矿样中除氧化铜外，还含有26.48%的硫化铜，硫化钠添加过量，会对这部分铜矿物造成抑制。

因此，进行了先选硫化铜，后选氧化铜和一次混选两种方案对比试验研究。

在磨矿细度、药剂条件相同情况下，分步浮选优于混合浮选，尾矿品位低0.032%，
回收率高0.92%。

同时考虑硫化钠对伴生金银的影响，所以试验流程选择分步浮选方案，见图1。

2.2磨矿细度试验
选择合适的磨矿细度是使有用矿物达到单体解离，获得理想技术指标的首要条件。

所以首先寻找适宜的磨矿条件。

磨矿时间为变量，其他药剂条件一定，磨矿细度与选铜指标的关系见图2。

由图2可看出，随磨矿细度提高，铜精矿品位降低，铜回收率会提高。

为了避免已单体解离的铜矿物泥化，同时考虑现场生产配置方便，决定采用阶段磨矿、阶段选别流程，粗选磨矿细度选定为-200目79.76%合适。

2.3粗选起泡剂用量试验
本试验中，添加2#油作为起泡剂，粗选二2#油起泡剂作为变量，其他条件不变，试验结果见图3。

试验结果表明：起泡剂用量以30g/t较为合适，添加量增加到45g/t，尾矿品位变化不大，反而会使矿浆发黏，因此，后续试验粗选起泡剂用量为30g/t。

2.4捕收剂种类试验
在氧化铜浮选过程中，捕收剂具有十分重要的作用。

为了寻求对氧化铜捕收能力强的捕收剂，进行了捕收剂种类试验。

磨矿细度为-200目占79.76%，以硫化钠作硫化剂，2#油作起泡剂，进行捕收剂种类试验。

试验结果见图4。

试验结果表明：添加戊基黄药效果最好，因此后续试验采用
戊基黄药作氧化铜的捕收剂。

2.5捕收剂用最试验
捕收剂添加量，试验结果见表5。

试验结果表明：粗选戊基黄药加到600g/t，尾矿品位降到
0.258% ,累积回收率79.41 %，后续试验粗选戊基黄药为600g/t。

2.6硫化钠用量试验
硫化钠是氧化铜的有效活化剂，但当矿浆中有过剩的hs-时，又是硫化铜的抑制剂，而且对硫化过的氧化铜也起抑制作用。

硫化钠的添加量范围大小对氧化铜工业生产就显得很重要。

范围越宽，生产过程中浮选操作和指标会约稳定。

在磨矿细度为-0.074 mm占79.76%时，粗选二硫化钠为变量，其他药剂用量不变的情况下，考察硫化钠用量对氧化铜的活化效果。

试验结果见图6。

由图6结果可知，硫化钠用量以2 000g/t左右为宜。

2.7水玻璃用量试验
由于本矿样为泥质娟云母岩，含细泥较多，水玻璃是矿泥的分散剂，因此，进行水玻璃用量对粗选影响的试验很有必要。

粗选水玻璃是变量，其他条件一定，试验结果见图7。

由图7可知，随水玻璃用量增加，精矿铜品位提高，铜回收率降低，后续试验水玻璃添加量定为500g/t。

2.8粗选尾矿再磨试验
为了进一步降低尾矿品位，提高铜回收率，试验中对开路试验
尾矿进行了筛析化验。

筛析结果见表3。

从筛析结果可以看出：在尾矿品位为0.261%的情况下，+320目级别含铜品位达到0.359%，而-500目只有0.207%。

说明铜矿物单体解离不够，需要进一步磨矿，提高铜矿物单体解离度，才能降低尾矿品位，为此进行了粗选尾矿再磨试验。

粗选尾矿大于400目的粒级要经过再磨同小于400目的粒级合并，扫选两次流程，再磨细度为变量，其他条件不变，试验结果见图8。

从粗选尾矿再磨试验结果中可以看出：粗选尾矿再磨，效果非常明显，最终尾矿含铜降到0.18%以下，回收率85%以上。

后续试验采用再磨细度定为-400目78.23%。

2.9闭路试验
在开路试验基础上，进行闭路试验，闭路流程采用两次粗选、两次精选、尾矿大于400目粒级再磨再选，中矿依次返回。

闭路试验工艺流程见图9，闭路试验结果见表4。

3结束语
(1)本次试验矿样含铜1.065%，其中硫化铜0.282%，氧化铜0.783%，结合氧化铜0.094%。

主要含铜矿物辉铜矿、孔雀石、少量黄铜矿等。

(2)本次试验采用先选硫化铜，后选氧化铜。

两次粗选，两次精选，粗选尾矿再磨后两次扫选工艺，同时结合强力氧化铜捕收剂，可以获得含铜25%以上；含银500 g以上的铜精矿。

铜回收率达到
80%以上，银回收率85%以上。

(3)通过试验可以看出，矿样含有大量氧化钙、氧化镁等碱性脉石，矿石性质极软、易磨。

破碎磨矿过程中，容易产生次生矿泥，在生产过程中，会影响浮选尾矿的沉降速度，过滤会非常困难，同时会消耗大量浮选药剂，使浮选药剂用量提高。

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