关键装置重点部位台账
关键装置、重点部位安全管理规定
关键装置、重点部位安全管理规定1目的：为规范和加强关键装置、重点（要害）部位HSE管理，落实各部门及岗位的HSE管理责任，避免重大、特大事故发生,保障员工生命和公司生产安全，特制定本制度。
2适用范围：本规定适用于公司内关键装置、重点部位的HSE管理。
3归口部门：规划发展部4术语和定义4.1关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置。
4.2重点（要害）部位是指生产、贮存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、仓库、装卸台（站）等；或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统。
5基本要求5.1关键装置包括：5.1.1采用政府公布的《重点监管危险化工工艺目录》中的危险化工工艺进行生产的装置（参见附件1）；本公司为：硝化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、氧化工艺。
5.1.2企业可以结合风险评估认为在生产系统中处于重要地位，其生产操作对安全生产影响较大的其他装置和设施。
5.2重点部位包括以下场所或区域：5.1.1生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；5.1.2对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统；5.2.3运送危险品的专业运输车（船）队；5.2.4多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位，生产过程中不安全因素多的野外施工现场。
5.2.5重点部位划分见附件。
6管理职责5.1关键装置重点（要害）部位所属部门及分厂（车间）职责5.1.1执行和落实公司关键装置、重点（要害）部位的相关管理制度，制定本部门内部相关管理和考核制度，对关键装置、重点（要害）部位实施监控管理，并对落实情况进行检查。
5.1.2组织本单位（部门）人员日常HSE培训，加强操作技能的学习和演练，确保本部门员工具备相应的HSE素质和操作技能。
关键装置及重点部位台账
控制措施
1、设置消防器材和个人防护用品
2、员工按操作规程作业
3、各级人员按要求对其进行检查，发现问题及时改进。
4、设置良好的通风设施
5、设置了警示标志
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
仓库
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
化学危险品是否采用分类、分堆贮存，严禁将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。
2、电力线路穿管保护
3、设置消防器材和个人防护用品
4、员工按操作规程作业
5、各级人员按要求对其进行检查，发现问题及时改进。
关键装置、重点部位基本情况
名称
车间
位置
联系人
车间负责人
岗位负责人
状态
正常
主要设施
真空泵、合成罐、真空罐
安全设施
真空压力表、液位计
主要风险
火灾、爆炸、中毒
控制措施
1、设有有毒气体报警仪
安全检查查出的问题及隐患整改情况。
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
配电室
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外宜高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
厂房外是否放置易燃易爆物质，间距是否符合要求。
关键装置及重点部位台账
关键装置及重点部位台账
关键装置、重点部位登记台帐
序号
装置或部位名称
主要风险
状 态
公司级联系人
部门联系人
关键装置、重点部位安全管理规定
关键装置、重点部位安全管理规定第一条关键装置系指以下设施或装置：工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置和硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化反应等危险工艺的生产装置。
第二条重点部位系指以下场所或区域：1、多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位。
2、生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾的罐区、装卸台（站）、码头、油库、仓库等。
3、按重大危险源辨识国家标准（GB18218－2000）所确定的重大危险源所在区域。
4、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
5、运送危险品的专业运输车（船）队等。
第三条对关键装置、重点部位实行各企业、基层单位和班组分级管理与分级监控的原则。
第四条各企业根据本单位实际情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等有关部门进行关键装置、重点部位的界定分级，一般可将其分为两级。
发生火灾时，影响全企业的生产或容易造成重大人员伤亡的关键生产装置及部位可定为一级。
一级关键装置、重点部位应上报集团公司安全环保部备案。
其他可定为二级，二级关键装置、重点部位由各企业自行落实安全监控。
第五条关键装置、重点部位应制定安全管理监控措施和应急预案。
第六条对关键装置、重点部位实行领导干部分级定点联系制。
1、一级关键装置、重点部位由集团公司部门级以上或各企业现职领导干部进行定点联系。
联系点应设置“领导干部安全联系责任牌”。
2、联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体是：（1）指导帮助安全联系点实现安全生产。
（2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实。
（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
（4）帮助并督促隐患整改。
（5）监督事故“四不放过”原则的实施。
（6）帮助解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作联系及反馈制度。
领导至少每季到联系点进行一次安全活动，联系点所在单位应及时将参加活动情况反馈到安全管理部门。
关键装置及重点部位台账
接地故障保护的设置应能防止人身间接电击以及电气火灾、线路损坏等事故。
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
液氨罐区
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
储罐压力、温度、液位是否正常。
各部件、安全装置、腐蚀装置、仪器仪表是否完整，是否有效正常运行。
2、电力线路穿管保护
3、设置消防器材和个人防护用品
4、员工按操作规程作业
5、各级人员按要求对其进行检查，发现问题及时改进。
6、设备进行静电接地，法兰、管道连接处进行跨接
关键装置、重点部位基本情况
名称
仓库
位置
联系人
车间负责人
岗位负责人
状态
正常
主要设施
真空泵、合成罐、真空罐
安全设施
真空压力表、液位计
主要风险
设置醒目的警示标志，并保持完好。
劳动防护用品是否配备齐全、有效。
应急器材的配备是否完好
救护器材是否有专人负责
通风设施是否有效
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
车间
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
员工是否按安全操作规程操作。
消防器材及防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好，消防设施是否布局合理有效，消防通道畅通。
主要风险
火灾、触电
控制措施
1、加强安全管理，人员按规程操作。
2、配电室设置了消防器材
3、各级人员按要求对其进行检查，发现问题及时改进。
4、配电室设施了绝缘垫。
关键装置、重点部位基本情况
关键装置及重点部位台账
关键装置及重点部位台账
关键装置、重点部位登记台帐
▼备注：对确定的关键装置或重点部位，各级承包人要认真检查，检查频次为：公司级联系人每月不少于一次；部门联系人每月不少于一次；班组联系人每班不少于一次。
关键装置、重点部位基本情况
关键装置、重点部位基本情况
关键装置、重点部位基本情况
关键装置、重点部位基本情况
关键装置、重点部位检查记录表
关键装置、重点部位检查记录表
关键装置、重点部位检查记录表
关键装置、重点部位检查记录表
关键装置、重点部位巡检记录表。
关键装置及重点部位档案
投产时间
2012-11-05
岗位人员情况(岗位数人数每班人数最多人数)
4/4
周边环境情况
东侧省道
南侧米兰欧服饰西侧水性涂料车间北侧甲类仓库二
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
主要介质为有机溶剂二甲苯、乙酸丁1二甲苯：液体，蒸汽与空气混合能形F乙酸丁酯：液体，蒸汽与空气混合能)乙酸乙酯：液体，蒸汽与空气混合能＞异丙醇：液体，蒸汽与空气混合能形F正庚烷：液体，蒸汽与空气混合能形/甲乙酮：液体，蒸汽与空气混合能形1甲苯：液体，蒸汽与空气混合能形成才硝化棉溶液：液体，蒸汽与空气混合专树脂：液体，蒸汽与空气混合能形成攵
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
主要介质为电。
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
介质为水。
单位
安环部
名称
总配电房
安全负责人
郭朝威
介质名称
电
具体位置
水性车间东侧
设计压力
/
最大储存量
/
临界储量
/
设计温度
常温
实际工作压力
常压
储罐个数
0
单个容积
0
实际工作温度
常温
主要材质
砖混
储罐间最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
50
监控措施
烟感
储罐形状
/
监测、评估办法
岗位人员情况（岗位数人数每班人数最多人数）
4/4
周边环境情况
东侧省道
南侧甲类仓库一
西侧综合楼
北侧涂料生产车间一
应急救援措施情况
《关键装置、重点部位检查台账》
关键装置、重点部位巡检记录表
装置或部位名称
检查层级
检查日期
是否正常
检查人
检查日期
是否正常
检查人
是否设置醒目的警示标志，并保持完好。
劳动防护用品是否配备齐全、有效。
应急器材的配备是否完好
救护器材是否有专人负责
通风设施是否有效
特种作业人员持证上岗情况。
设备安装、管理和使用是否符合规定要求，运转部位、危险部位安全防护设施是否完善可靠。
安全检查查出的问题及隐患整改情况。
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
配电室
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外宜高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
厂房外是否放置易燃易爆物质，间距是否符合要求。
变配电间门是否向外开，是否专人负责。
安全设施、线路是否完好，并运行良好。
关键装置、重点部位基本情况
名称
配电室
位置
联系人
车间负责人
岗位负责人
状态
正常
主要设施
配电柜
安全设施
短路保护、过负载保护、接地故障保护、静电接地
主要风险
火灾、触电
控制措施
1、加强安全管理，人员按规程操作。
2、配电室设置了消防器材
3、各级人员按要求对其进行检查，发现问题及时改进。
4、配电室设施了绝缘垫。
关键装置、重点部位检查记录表
关键装置、重点部位登记台帐
序号
装置或部位名称
主要风险
状 态
关键装置、重点部位管理制度（2篇）
关键装置、重点部位管理制度关键装置和重点部位管理制度是指在某个机构、组织或者企业中，对其设备、设施、行政区域等关键部分进行管理的制度。
这些关键装置和重点部位往往具有重要的功能和地位，一旦发生问题或者安全事故，会对整个机构或者企业的正常运营和安全造成重大影响。
因此，为了确保关键装置和重点部位的安全和可靠运行，制定一套完善的管理制度是非常必要的。
一、关键装置和重点部位的定义在确定关键装置和重点部位之前，需要对机构、组织或者企业的运营流程和设施设备进行全面梳理和分析，并进行合理的归类和划分。
关键装置是指在机构、组织或者企业运营过程中，直接关系到生产、工艺、安全等方面，一旦失效或者发生故障，会直接影响到生产效率或者安全运行的装置。
重点部位是指在机构、组织或者企业的行政和运营区域中，有重要作用和影响的区域，包括办公区、生产区、仓储区等。
二、关键装置和重点部位管理制度的内容1. 指定管理责任人：制定关键装置和重点部位的管理制度时，需要明确每个装置或者区域的负责人，负责具体的设备、设施或者区域的管理和运行。
管理责任人应具备相关专业知识和经验，并对设备的维护和安全有足够的重视。
2. 完善的管理程序：建立关键装置和重点部位的管理程序，包括设备的检查、维护、保养、保险等方面的工作流程和要求。
在制度中明确每个环节的具体步骤和标准，确保装置和部位的操作符合规范和安全要求。
3. 健全的维护和保养制度：关键装置和重点部位的维护和保养是确保其持续运行的关键环节。
制定健全的维护和保养制度，包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等。
同时，制定维护和保养记录，随时了解装置和部位的运行状态。
4. 及时的故障排查和处理：对于发生故障的关键装置和重点部位，要及时排查原因，并制定相应的处理措施。
在制度中明确故障排查的流程和要求，确保故障得到及时有效的解决，避免事故发生。
5. 完善的安全措施和防范措施：关键装置和重点部位在运行过程中，需要采取一系列的安全措施和防范措施，预防事故的发生。
关键装置和重点部位安全管理制度
关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。
包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。
重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。
1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。
1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。
1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。
1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。
1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。
2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。
2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。
2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。
关键装置、重点部位安全检查表
检查上岗证
10
10.现场操作人员是否按规定路线、频次进行巡回检查。
现场检查
11
11.监督施工方是否有违章行为，外来人员是否存在不安全行为。
现场检查
12
12.检查本班组时段内是否有外来施工单位及其他外来人员进入所辖区域，他们是 否影响到生产操作。
现场检查
13.有无酒后上岗现象，有无迟到，早退现象。
现场检查
9
9.电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳。
10
10.联轴器有防护护罩。
11.设备的运行参数，包括压力、温度及其液位在允许范围内，不存在超压、超温
11
和超负荷运行。
安全部发放 安全部发放
1
1、管理人员是否按规定到联系点督促指导工作及解决安全生产中出现的问题。
2
2、管理人员是否督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度。
3
3.操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实、字迹 清晰工整。
检查记录表
4
4.操作人员对工艺要熟练掌握。
现场提问
。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得采取有效的预防措施，并立即向上级 部门汇报。
装置（部位） 名称
检查人
检查日期
检查项目
检查内容
1
职责 检查本中心各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
检查依据
依据公司安全生产责 任制检查
现场检查
5
5.踢脚板高度均不小于100mm，其底部距地面均不大于10mm。
6
6.各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以上。
化产车间关键装置、重点部位一览表
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
粗苯罐
所在单位（部门）名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据，使用风险评价为评定方法
泄漏
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北、西面为马路南面为过滤器，东面为再生塔
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
关键装置、重点部位台账
?Φ2800x15200-2台，万向充装系统1套
易燃、易爆、易中毒、低温
肖俊兰
杨胜民
10
35KV变电站
动力车间
主变2台，35KV开关柜8台，10KV开关柜24台+35台
高压触电，电气着火
董国良
李强
11
低压配电所
动力车间
车间变压器4台，低压配电柜32台
触电，电气着火
董国良
李强
精心搜集整理，只为你的需要
易燃、易爆、低温
张建昌
桑惠洋
关键装置、重点部位台帐
序号
关键装置重点部位名称
所属车间
主要设备设施
主要危险特性
公司级联系人
车 间
负责人
备 注
7
氨合成装置
压缩车间
合成塔，氨冷等
易燃、易爆、易中毒、高温、高压
肖俊兰
杨胜民
8
氨合成塔
压缩车间
Φ1462×20190
易燃、易爆、高温、高压
肖俊兰
杨胜民
9
液氨储罐及充装区
3
精脱硫1#反应器
甲烷化车间
φ2200，25m3-2台
易燃、易爆
张建昌
桑惠洋
4
甲烷化4#5#反应器
甲烷化车间
φ2200x3700-1台，Φ1600x4100-1台
易燃、易爆
张建昌
桑惠洋
5
CNG缓冲罐及充装区甲烷化来自间易燃、易爆张建昌
桑惠洋
6
LNG储罐及充装区
甲烷化车间
4850m3-1台，装车鹤管3套
河北金藁新能源有限公司
关键装置、重点部位台帐
关键装置、重点部位台帐
(完整版)关键装置、重点部位档案
关键装置、重点部位档案
名 称
低温液体贮槽
具体位置
液氮贮槽区
安全负责人
李刚
介质名称
液氮、氮气
设计温度
-196℃
站危险化学品事故应急救援预案
介质理化
特 性
主要介质为液氮、氮气。
氮气为无色无味气体，微溶于水、乙醇。氮本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氮气浓度高于33%时就有窒息的危险。当空气中氮气浓度高于50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
关键装置、重点部位档案
关键装置、重点部位档案
名 称
汽化器
具体位置
液氮贮槽区
安全负责人
李刚
介质名称
液氮、氮气
设计温度
-196℃
设计压力
18.15MPa
最大储存量
——
单个容积
——
主要材质
——
实际工作
压 力
16.5MPa
数 量
3只
监控措施
监控探头
投产时间
2010.1
最小间距
2m
监测、评估
办 法
风险评价（安全检查表法）
应急救援
措施情况
介质理化
特 性
主要介质为液氮、氮气。
氮气为无色无味气体，微溶于水、乙醇。氮本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氮气浓度高于33%时就有窒息的危险。当空气中氮气浓度高于50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
关键装置及重点部位台账
接地故障保护的设置应能防止人身间接电击以及电气火灾、线路损坏等事故。
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
液氨罐区
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
储罐压力、温度、液位是否正常。
各部件、安全装置、腐蚀装置、仪器仪表是否完整，是否有效正常运行。
安全检查查出的问题及隐患整改情况。
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
配电室
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外宜高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
厂房外是否放置易燃易爆物质，间距是否符合要求。
火灾、爆炸、中毒
控制措施
1、设置消防器材和个人防护用品
2、员工按操作规程作业
3、各级人员按要求对其进行检查，发现问题及时改进。
4、设置良好的通风设施
5、设置了警示标志
关键装置、重点部位检查记录表
装置或部位名称
仓库
检查层级
检查人
检查日期
检查内容
检查结果
化学危险品是否采用分类、分堆贮存，严禁将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。
陆正峰、巩绪军
当班班长、员工
4
▼备注：对确定的关键装置或重点部位，各级承包人要认真检查，检查频次为：公司级联系人每月不少于一次；部门联系人每月不少于一次；班组联系人每班不少于一次。
关键装置、重点部位基本情况
关键装置、重点部位安全检查报告制度（5篇）
关键装置、重点部位安全检查报告制度(1)公司应建立关键装置、重点部位档案和台帐，记录有关检查、维修、使用等情况。
(2)公司对关键装置、重点部位实行管理人员安全承包责任制，对承包设备和部位设置“管理人员安全承包责任牌”。
(3)承包人对所负责的关键装置、重点部位每月应进行一次安全检查，具体内容如下：①安全生产状况；②安全生产方针、政策、法规、制度、操作规程的执行和落实情况；③安全生产中存在的问题与隐患；④隐患整改状况；⑤事故“四不放过”落实程度；⑥安全生产中存在突出问题。
(4)承包人对所负责的关键装置、重点部位每月检查情况向公司安全生产领导小组、主要负责人提供书面报告等。
(5)承包人对所负责的关键装置、重点部位安全状况定期提出书面的建议和措施。
6.承包人对所负责的关键装置、重点部位发现的安全隐患向安委会、主要负责人提出书面整改意见，并督促完成整改。
关键装置、重点部位安全检查报告制度（2）关键装置、重点部位的安全检查报告制度，是指对企业、组织中的关键装置和重点部位进行定期安全检查，并根据检查结果撰写安全检查报告的制度。
该制度旨在保障关键装置和重点部位的安全运行，及时发现和解决安全隐患，确保生产、运营活动的顺利进行。
一、制度的目的和意义1. 目的：确保关键装置和重点部位的安全，预防和减少事故的发生，保障人员和财产的安全，保证企业的正常生产和运营。
2. 意义：（1）提高安全意识：通过制定安全检查报告制度，能够增强企业员工对关键装置和重点部位安全的重视，增强安全意识，减少事故的发生。
（2）发现安全隐患：通过安全检查报告制度，能够及时、全面地发现关键装置和重点部位存在的安全隐患，避免安全事故的发生。
（3）解决安全问题：通过安全检查报告制度，能够及时采取措施解决关键装置和重点部位存在的安全问题，保障设备的安全运行，避免安全事故的发生。
（4）监督管理：通过安全检查报告制度，能够对关键装置和重点部位的管理和运行进行监督，提高管理水平，保证企业的安全生产。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(3篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度化工厂是一种高风险的生产场所，涉及到安全问题尤为重要。
为了确保化工厂的运营安全，减少事故的发生，需要建立健全的关键装置和重点部位管理制度。
本文将详细介绍化工厂关键装置和重点部位的管理制度，总结关键装置和重点部位的管理要点。
一、关键装置管理制度1. 关键装置的定义关键装置是指在化工生产过程中，直接关系到生产的安全、稳定运行以及产品质量的装置。
例如，化工厂中的反应器、蒸发器、压力容器等都属于关键装置。
2. 关键装置的管理原则（1）安全原则：关键装置的安全运行是最重要的，必须严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
（2）预防原则：通过对关键装置进行定期检修、维护和管理，预防故障的发生，降低事故的风险。
（3）综合原则：关键装置的管理必须综合考虑设备的技术状况、操作员的技能水平和管理制度的完善程度，综合措施来提高装置的安全性。
3. 关键装置的管理内容（1）定期检修：关键装置必须按照规定的周期进行定期检修，检查设备的运行状态，发现问题及时解决。
（2）维护管理：保持设备的正常运行状态，定期更换易损件，做好设备保养工作，及时处理设备故障。
（3）操作管理：对关键装置的操作人员进行技术培训，提高操作人员的技能水平，确保操作过程的安全可靠。
（4）安全管理：建立完善的安全管理制度，制定安全操作规程，严格按照规程进行操作，确保操作过程中安全措施的落实。
（5）应急管理：建立应急预案，明确应急措施，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、重点部位管理制度重点部位是指化工厂中具有较高风险的区域或设备，如储存区、装卸区、输送管道等。
为了确保重点部位的安全，需要建立健全的管理制度。
1. 重点部位的分类根据重要性和风险程度，可以将重点部位分为一级重点部位和二级重点部位。
一级重点部位指具有极高风险的部位，如重要设备、储存区等；二级重点部位指具有较高风险的部位，如工艺管道、装卸区等。
2. 重点部位的管理原则（1）划定范围：根据工艺流程和安全规定，明确重点部位的范围和边界，确保管理能够覆盖到每一个重点部位。
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关键装置、重点部位台帐
关键装置、重点部位台帐
序号
关键装置重点部位名称
所属车间
主要设备设施
主要危险特性
公司级联系人
车 间
负责人
备 注
1
甲烷化装置
甲烷化车间
脱硫塔，反应器等
易燃、易爆、高温
张建昌
桑惠洋
2
煤气气柜
甲烷化车间
φ28300，10000m3-1台
易燃、易爆、易中毒
张建昌
桑惠洋
易燃、易爆、低温
张建昌
桑惠洋
关键装置、重点部位台帐
序号
关键装置重点部位名称
所属车间
主要设备设施
主要危险特性
公司级联系人
车 间
负责人
备 注
7
氨合成装置
压缩车间
合成塔，氨冷等
易燃、易爆、易中毒、高温、高压
肖俊兰
杨胜民
8
氨合成塔
压缩车间
Φ1462×20190
易燃、易爆、及充装区
3
精脱硫1#反应器
甲烷化车间
φ2200，25m3-2台
易燃、易爆
张建昌
桑惠洋
4
甲烷化4#5#反应器
甲烷化车间
φ2200x3700-1台，Φ1600x4100-1台
易燃、易爆
张建昌
桑惠洋
5
CNG缓冲罐及充装区
甲烷化车间
易燃、易爆
张建昌
桑惠洋
6
LNG储罐及充装区
甲烷化车间
4850m3-1台，装车鹤管3套
压缩车间
?Φ2800x15200-2台，万向充装系统1套
易燃、易爆、易中毒、低温
肖俊兰
杨胜民
10
35KV变电站
动力车间
主变2台，35KV开关柜8台，10KV开关柜24台+35台
高压触电，电气着火
董国良
李强
11
低压配电所
动力车间
车间变压器4台，低压配电柜32台
触电，电气着火
董国良
李强