调节系统说明书(南汽)

C30—8.83/0.981—4型30MW抽汽式汽轮机

调节系统说明书

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

1 前言 (3)

2 调节保安系统的主要技术规范 (3)

3 供油系统 (5)

4 调节保安系统 (6)

5 汽轮机监测仪表系统 (8)

6 调节保安系统的调整与实验 (8)

7 DEH系统及保安部套的安装要求 (10)

8 调节系统启动运行停机注意事项 (10)

1 前言

本说明书为汽轮机调节保安系统的安装,调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了调节（控制）、保安、供油的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与实验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍：在使用说明书时，还需要随时参考机组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关文件部套图纸。

2 调节保安系统的主要技术规范

汽机调节保安系统的主要技术规范见下表。

序号项目单位技术规范备注

1 汽轮机额定转速r/min 3000

2 主油泵进口油压MPa(a) 0.1～0.15

3 主油泵出口油压MPa ～1.57 *

4 转速不等率% 3-6

5 迟缓率% ≤0.2

6 油动机最大行程mm 210 *

7 中压油动机最大行程mm 120

8 额定抽汽压力MPa 0.981

9 抽汽压力调整范围MPa 0.681～

1.181

10 抽汽压力不等率% ≤10

11 危急遮断器动作转速r/min 3270～3330

12 危急遮断器复位转速r/min 3055±15

13 TSI超速保护值（停机）r/min 3300

14 转子轴向位移报警值（付推定位）mm +1.0或-0.6 负为反向

15 转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值

16 润滑油压降低报警值（启交流润滑油泵）MPa 0.055

17 润滑油压降低报警值（启直流润滑油泵）MPa 0.04

18 润滑油压降低保护值（停机）MPa 0.02

19 润滑油压降低保护值（停盘车）MPa 0.015

20 润滑油压升高报警值（停交流润滑油泵）MPa 0.16

21 主油泵出口油压低报警值MPa 1.0

22 轴承回油温度报警值℃65

23 轴瓦温度报警值℃100

24 轴承回油温度停机值℃75

25 轴瓦温度停机值℃110

26 冷凝器真空降低报警值MPa -0.087

27 冷凝器真空降低保护值（停机值）MPa -0.061

28 轴承座振动报警值mm 0.06

29 轴承座振动停机值mm 0.08

30 胀差报警值mm +3.0或-2.0

31 胀差停机值mm +3.5或-2.5

32 DEH超速停机值r/min 3300

3 供油系统

本机汽轮机供油系统一部分是由主油泵向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分是主油泵通过滤油器向DEH中电液伺服阀供油。本机组推荐采用GB11120-2011中规定的L-TSA46汽轮机油，在冷却水温度经常低于15℃情况下，允许用GB11120-2011中规定的L-TSA32汽轮机油来代替。

3.1低压供油系统

主要包括主油泵，注油器I,注油器II，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交，直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。

离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为 1.57MPa，出油量为3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器I出口油压为0.10-0.15MPa，向主油泵进口共有，而注油器II的出口油压为0.22MPa，经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。

机组启动时应先启交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的实验调整和机组的启动。在汽轮机启动过程中，由高压交流油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止门。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在启动过程中油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油泵。

为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至1.3MPa时，由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。

当运行中发生故障，润滑油压降低时，由润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压降低而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。

正常的润滑油压力为：0.08～0.15MPa

油压降低时要求：小于0.055 交流润滑油泵自动投入

小于0.04MPa 直流润滑油泵自动投入

小于0.02MPa自动停机

小于0.015停盘车装置

注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运

行。

在润滑油路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压高于0.15MPa左右既能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在0.08～0.15MPa范围内。

油动机的排油直接引入油泵组入口，这样，当甩负荷或紧急停机引起油动机快速动作时，不致影响油泵进口油压，从而改善机组甩负荷特性。

4 调节保安系统

本机调节保安系统的组成按其功能分为：启动挂闸装置、伺服执行机构、电磁保护装置、机械超速及手动停机装置。

4.1主汽门自动关闭器及启动挂闸装置

主汽门自动关闭器及启动挂闸装置功能原理图如下，启动挂闸装置由壳体、启动滑阀和挂闸滑阀及两个电磁阀等组成。挂闸电磁阀得电建立起复位油可以对前轴承座内危急遮断油门动作后进行复位，同时在安全油失去后对挂闸滑阀进行复位；挂闸滑阀在复位油压下后，压力油经过挂闸滑阀节流孔建立起安全油，同时安全油将挂闸滑阀压下，在复位油消失后保持挂闸滑阀位置不变。安全油建立后压下启动滑阀建立启动油打开主汽门自动关闭器。在停机时安全油泄掉，通过启动滑阀切断启动油，并泄掉自动关闭器的油缸腔室中的油，使主汽门快速关闭。主汽门实验电磁阀正常是不带电，得电时接通去启动油路的压力油至回油，降低启动油压可缓慢关闭主汽门自动关闭器。通过调整可调节流孔的大小可以改变主汽门的关闭速度，同时可用于做做主汽门严密性试验或活动实验，另外自动关闭器上的活动实验手轮也可活动主汽门。

4.2伺服执行机构

主要包括电液伺服阀、油动机。

电液伺服阀为MOOG公司的电磁比例阀，DDV电液伺服系统见下图：油动机错油门滑阀上下分别作用压力油，其上部作用面积是下部旳一半，上部油压与主油泵出口油压相同，下部油压通过错油门套筒一动态进油口进油，并通过外部一可调节流孔排油，并形成基本流量平衡建立控制油，同时其油压为压力油的一半左右，该油称为脉动控制油。DEH发出的阀位指令信号，经伺服放大器后，DDV伺服阀将电信号转换成脉动控制油压信号，控制动态进油，直接控制油动机带动调节汽阀，以改变机组的转速或功率。在油动机移动时，带动LVDT位移传感器，作为负反馈与阀位指令信号相加。当两个电信号相平衡时，伺服放大器的输出就保持原稳定值不变，这时DDV阀回到原平衡位置，保持脉动控制油不变，油动机就稳定在一个新的工作位置。系统中OPC电磁阀组提供超速保护，AST电磁阀组用于停机。可调节流孔用来调整油动机错油门的位置。

4.3保安系统

本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置；运行人员现场手动紧急停机的危急遮断装置；机械超速停机的危急遮断油门；通过ETS系统热工保护停机的电磁保护装置。主要保护项目有超速、轴向位移、润滑油压降低、轴承回油温度高、油开关跳闸、DEH保护停机等。当出现保护停机信号时，立即使主汽门、调节汽门关闭。同时报警；DEH系统发出OPC信号时，通过OPC电磁阀关闭调节气门。