机械设计草图绘制
SOLIDWORKS机械设计实例教程PPT课件
移动实体
在草图中选择要移动的实体，单击“草图”工具栏中的“移动实 体”按钮，单击一点作为移动实体的定位点，移动鼠标到目标点 后单击，最后单击“确定”按钮即可移动实体 ，如下图所示。
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旋转实体
选择草图中需要旋转的实体，单击“草图”工具栏中的“旋转实 体”按钮，单击一点作为旋转中心，选择后将见到一坐标系，按 下鼠标并拖动即可旋转实体，最后单击“确定”按钮即可，如下 图所示。
进入草绘环境后，单击“草图”工具栏中的绘制多边形按钮，此时鼠 标指针变为 ，并且弹出“多边形”属性管理器，如下图所示。在 绘图区的适当位置单击确定多边形中心点的位置，移动鼠标，此时系 统提示鼠标指针与中心点的距离和旋转角度，再次单击即可完成多边 形的绘制。
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圆
进入草绘环境后，单击“草图”工具栏中的“圆”按钮，将打开 “圆”属性管理器，如下图所示。在“圆”属性管理器的“圆类 型”卷展栏中提供了2种创建圆的方式――“圆”和“周边圆”， 下面圆分：此别种讲方解式。是通过拾取圆心和圆上一点来创建圆，如下图所示 。
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圆
周边圆 ：此种方法是通过拾取3个点来创建圆，在工作区中3个不 共线的位置各单击一次，即可创建一个圆 ，如下图所示 。
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圆弧
在SolidWorks中绘制圆弧主要有“圆心/起/终点圆弧”、“切线 弧”和“三点圆弧”三种方法，下边分别介绍其绘制过程。
圆心/起/终点圆弧 ：此种方式是通过选取弧圆心和端点来创建圆弧。 单击 “圆心/起/终点圆弧”按钮，在草绘区单击指定一点作为弧的圆心， 再在两个不同位置各单击一次确定弧的两个端点，即可绘制一段圆弧， 如下图所示 。
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CATIA草图绘制
3.4.4 转换
单击【操作】工具栏上的【镜像】工具按钮右下角黑色三角 ，展开【转换】工具栏，该工具栏包括镜像、对称、平 移、旋转、缩放和偏移6个转换工具，下面详细介绍各个 工具的使用方法。
1. 镜像（Mirror） 2. 对称（Symmetry） 3. 平移（Translation） 4. 旋转（Rotate） 5. 缩放（Scan） 6. 偏移（Offset）
1-26
3.5 草图的辅助工具
草图的辅助工具包括网格显示/隐藏、点对齐、构造元素与 标准元素转换、自动创建几何约束和自动创建尺寸约束5 种, 如图所示, 利用该工具使草图设计更加轻松、快捷。 下面分别讲解各个工具的使用方法。
1-27
3.5.1 网格显示/隐藏
【网格】工具，是在草图工作区显示与隐藏网格线的开关工 具。单击【网格】工具按钮，按钮变成金黄色按钮，草 图工作区将显示网格线，反之亦然。
1-4
13.2 绘制草图
本节将介绍草图的绘制方法, 即通过【轮廓】工具栏绘制草 图轮廓。【轮廓】工具栏是草图绘制器的核心工具栏, 该 工具栏有8种草图轮廓工具。草图绘制过程中, 几何元素 有两种定位方法, 本节中以鼠标点击定位几何元素为主介 绍各种工具的使用方法, 仅在部分小节中介绍通过草图工 具栏输入坐标值等参数定位几何元素的方法。
（3）轴无法转换为构造元素。
1-12
3.2.8 绘制点（Point）
Catia V5提供5种点的生成方法，包括: 单击创建点、通过坐 标创建点、创建等分点、创建交点和创建投影点，下面 介绍各种的使用方法。
1．通过单击创建点（Point by Clicking） 2．使用坐标创建点（Point by Using Coordinates） 3．创建等分点（Equidistant Points） 4．创建交点（Intersection Point） 5．创建投影点（Projection Point）
SolidWorks简单草图绘制
标注尺寸
使用智能尺寸工具对 草图元素进行标注， 确保尺寸准确无误。
修改草图
根据需要使用编辑工 具对草图元素进行修 改，如修剪、镜像等。
完成草图
保存草图文件并退出 草图界面，完成草图 绘制。
02
基础图形绘制
直线绘制
总结词
SolidWorks中直线是最基本的图形元素，用于构建和定义草 图。
详细描述
在SolidWorks中，您可以使用“直线”工具在草图平面上绘 制直线。您可以选择绘制水平线、垂直线或任意角度的线。 在绘制过程中，您还可以选择线的长度、角度和位置。
SolidWorks简单草图绘制
目录
• SolidWorks草图基础 • 基础图形绘制 • 草图编辑 • 草图应用实例 • 草图绘制技巧
01
SolidWorks草图基础
草图界面介绍
菜单栏包含所有草 图绘制命令，可以 通过下拉菜单选择 需要的命令。
绘图区域是草图绘 制的画布，可以在 此进行绘制和编辑。
在绘制过程中，可能会遇到草图绘制失败的情况。解决方 法是检查草图的约束条件是否满足，如尺寸、几何关系等。
草图绘制的进阶技巧
高级约束
掌握并灵活运用高级约束，如对称、平行、垂直等，可以更加精 确地控制草图的形状和位置。
动态视图
利用动态视图功能，可以更加直观地观察和调整草图的形状和位置， 提高绘图的准确性。
直线工具
用于绘制直线段，可以通过选 择起点和终点来绘制。
矩形工具
用于绘制矩形，可以通过选择 四个顶点来绘制。
智能尺寸工具
用于对草图元素进行标注尺寸， 可以自动识别并标注长度、角 度等参数。
草图绘制流程
新建草图
在SolidWorks中新 建一个草图文件，进 入草图绘制界面。
机械设计课程设计草图
机械设计课程设计草图一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理和草图绘制方法；2. 掌握机械零件的形状、尺寸和装配关系的表达方式；3. 了解机械设计过程中草图的重要性及其在创新设计中的作用。
技能目标：1. 能够运用草图表达自己的设计思想，进行创意交流；2. 掌握使用绘图工具，如铅笔、橡皮、直尺、圆规等，准确绘制机械零件草图；3. 学会分析草图中的问题，并进行修改和完善。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的观察力和创造力，激发对机械设计的兴趣；2. 增强团队协作意识，学会在设计中倾听他人意见，提高沟通能力；3. 培养严谨细致的工作态度，注重细节，追求卓越。
课程性质：本课程为机械设计课程的重要组成部分，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新思维。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但部分学生对细节把握不足。
教学要求：结合学生特点，以实际操作为主，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高学生的实践能力和综合素质。
通过课程目标的分解，使学生在课程学习过程中达到预定的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 机械设计基本原理：- 简介机械设计的基本概念、原则和步骤；- 分析机械零件的功能、结构和装配关系；- 探讨草图在机械设计中的作用。
2. 草图绘制方法与技巧：- 教学铅笔、橡皮、直尺、圆规等绘图工具的使用；- 介绍正视图、侧视图、俯视图等基本视图的绘制方法；- 指导学生掌握线性尺寸、角度、半径等标注技巧；- 分析并改进草图，提高草图的准确性和完整性。
3. 实践操作与案例分析：- 安排学生进行简单机械零件的草图绘制实践；- 分析实际机械设计案例，了解草图在创新设计中的应用；- 组织课堂讨论，鼓励学生发表观点，提高团队协作能力。
教学内容安排和进度：- 第1课时：机械设计基本原理及草图作用；- 第2课时：绘图工具使用及基本视图绘制方法；- 第3课时：线性尺寸、角度、半径等标注技巧；- 第4课时：草图分析与改进；- 第5课时：实践操作与案例分析。
《solidworks 2018中文版机械设计基础与实例》课件—02草图的绘制
浮动状态，如图2-5所示。
图2-4 “草图”面板
图2-5 “草图”工具栏
2.2.2 绘制直线
1．绘制直线
如果打开了网格线捕捉，则水 平直线或竖直直线会自动捕捉到 网格点。如图2-7所示为利用直线 工具绘制的直线。
图2-41 “点”属性管理器
2.3 实体草图绘制
2.3.1 绘制圆角
1．绘制
“绘制圆角”工具可在两个草图实体的交叉处剪裁掉角部，从而生成 一个切线弧。此工具在2D和3D草图中均可使用。
2．选项含义
图2-42 圆角效果
2.3.2 绘制倒角
1．绘制 确定好基准面之后，在草绘平面上单击“草图”控制面板上的“绘制倒
2．修改直线 如果想要通过拖动来修改直线， 需切换为选择按钮，然后进行以下 操作。
图2-7 绘制直线
（a）
（b）
图2-8 直线的长度
和角度的改变
2.2.3 绘制多边形
在SOLIDWORKS中，可绘制的多边形主要包括矩形、平行四边形 以及多边形等。 1．绘制四边形
图2-11 绘制四边形
图2-12 创建带角度的平行四边形
工作图文件里的草图图形，为后续要成长为3D模型图形作准备， 因此要形成一个合理的草图轮廓图形，必须注意草图绘制的以下要求。
▪ 草图轮廓图形必须是一个封闭的几何图形，工作图文件中有3D模 型图形的棱边线条，也可当做草图图形的一部分。
▪ 草图轮廓图形的边缘线条不能彼此交叉。中心线草图以及点草图 可视为参考特征，不属于草图轮廓。这些内容将在本书后面的章 节中进行介绍。
CATIA V5 机械设计案例教程 第3章 草图绘制实例
（4）选择绘制完的轮廓，单击“镜像”命令，选择V轴，完成外 轮廓。
图3-14 画至4点时
图3-15 画出4、5弧
图3-16 画出5、6相切弧
如图3-7所示；双击快速修剪命令，完成修剪如图3-8所示。
图3-6 画六边形
图3-7 画圆
图3-8 修剪
（3）单击“直线”命令，先将直线端点A置于圆弧上，画至B点 时与R14圆相切，注出尺寸22，如图3-9所示。
（4）单击“镜像”命令，完成直线的镜像；单击“圆角”命令，
完成R22和R33两个相切弧，如图3-10所示。
示。
图3-27 画圆弧和直线
图3-28 画连接弧
【实例3-5】 抄画如图3-29所示图形（利用圆、双切线、旋转、 圆角、修剪绘制）。
图3-29 原图与实体
（1）双击圆命令；将φ15和R15圆心置于原点画出两圆，将φ10 和R10圆心置于H轴上再画出两圆。双击双切线命令，连续单击左
右两圆，完成上下两条切线。双击约束命令，完成的尺寸约束如 图3-30所示。
图3-3 双击尺寸
图3-4 填写新值
【实例3-2】 抄画如图3-5所示图形（此图适于边画轮廓边施加 约束）。
图3-5 原图与实体
（1）单击六边形命令，将其中心置于原点，沿H轴拉出六边形，
单击“约束”命令，注出构造线圆直径φ44，如图3-6所示。
（2）单击“圆”命令，先画出2个R22的圆；画A圆时，捕捉切点 B，完成A圆的绘制（不必再注出尺寸R44尺寸，否则会过约束）
图3-30 相切与尺寸约束
机械课程设计草图
机械课程设计草图一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械工程问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解并掌握机械设计的基本概念、原理和方法，包括力学、材料科学、机械原理等基础知识。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行简单的机械设计，包括机构设计、零件选型、强度计算等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械工程的兴趣和热情，提高学生的人文素养和社会责任感。
二、教学内容教学内容主要包括机械设计的基本原理、方法和应用。
具体内容包括：1.机械设计的基本概念和原理，包括力学、材料科学、机械原理等基础知识。
2.机械设计的常用方法和步骤，包括机构设计、零件选型、强度计算等。
3.机械设计在实际工程中的应用案例，以及机械设计的发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计在工程中的应用和实际操作。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计的实际操作技能，并培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的机械设计教材，保证内容的科学性和系统性。
2.参考书：推荐学生阅读一些机械设计相关的参考书籍，以丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
3.考试：定期进行期中考试和期末考试，全面评估学生的知识水平和应用能力。
4.实验报告：评估学生的实验操作技能和实验报告撰写能力。
机械设计草图绘制
v
F
图册30号图(轴承用油润滑)
v
F
一、初绘装配草图
机盖壁厚
1
da
C1 C2
盖与座联接凸缘外壁 机座壁厚
3 ~ 5mm
10 ~ 15mm
油润滑
脂润滑
30 ~ 50mm
油池底部
机座内壁
1
R
2
b
ha hf 机座内壁
轴承座外端面
图 8-17 螺栓在视图中的对应画法
在图 8-18a 中，轴承旁连接螺栓的凸台、轴承座外圆壁面、肋板等处都应当有铸造拔模 斜度；圆锥销下部应当伸出箱座，否则拆卸困难；箱座吊钩处多线条；分箱面处应当是粗实 线；螺钉处局部剖视图的细实线不宜截止在两零件的接缝处。改正见图 8-18。
a）错误
a）错误
b）正确 图 8-18 减速器的局部结构
l
C1 C2
3 ~ 4mm
5 ~ 10mm
二、轴的结构设计 阅读手册 P17 ~ P36
结合润滑方式、密封 方法(用无骨架的橡胶 密封)确定直径,见图 册75号 c、d、e、f 图
三、校核 轴的强度 四、校核 轴键的强度
d
定位轴肩 手册 P32
五、计算 轴轴承寿命
①自由轴肩a 0.5 ~ 3mm ②考虑轴承尺寸,查轴承 内径,初步确定轴承型号
d
箱体内壁
l 2.5d
2
①挡油环,图册74号 图 ②查轴承的安装尺寸, 低于轴承内圈
e
①自由轴肩a 0.5 ~ 3mm ②考虑轴承尺寸,查轴承 内径,初步确定轴承型
齿轮轴,参考图册58号图
《solidworks 2018中文版机械设计基础与实例》课件—02草图的绘制
2.1.2 右键快捷方式
在执行草图绘制的时候，熟悉右键快捷方式，可以很好地提高操作 效率。在选择对象模式下（即“选择”按钮呈现被单击的状态）时右击， 屏幕上会出现快捷菜单，这样可以便捷地使用下一个操作命令，如图 2-1所示。
图2-1 右键快捷菜单
2.1.3 图形视图角度
选择菜单栏中的“视图”→“修改”→“视图定向”命令，或按空格键，弹 出2-2所示的“方向”对话框，在该对话框中选择适当的视角方位名称项 目，然后双击即可切换到指定的图形视图方位。
2．绘制多边形
图2-13 绘制多边形
图2-14 “多边形” 属性管理器
2.2.4 绘制圆形
在SOLIDWORKS中，圆形的 绘制主要包括圆及周边圆两种。
如图2-17所示为选择了一个圆后 的“圆”属性管理器
1．绘制圆
图2-15 绘制圆
图2-16 拖动修改圆的半径
图2-17 “圆”属性管理器
2.2.5 绘制圆弧
选择剪裁命令之后，“剪裁”属性管理器如图
2-46所示，用户可以用它来控制剪裁实体的方
法。
图2-46
“剪裁”属性管理器
2.3.6 延伸草图
利用“延伸实体”命令可以增加草图实体 （直线、中心线或圆弧）的长度。通常情况 下，使用延伸实体可将草图实体延伸，以与 另一个草图实体相遇。
确定好基准面之后，在草绘平面上单击
工作图文件里的草图图形，为后续要成长为3D模型图形作准备， 因此要形成一个合理的草图轮廓图形，必须注意草图绘制的以下要求。
▪ 草图轮廓图形必须是一个封闭的几何图形，工作图文件中有3D模 型图形的棱边线条，也可当做草图图形的一部分。
▪ 草图轮廓图形的边缘线条不能彼此交叉。中心线草图以及点草图 可视为参考特征，不属于草图轮廓。这些内容将在本书后面的章 节中进行介绍。
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放油螺塞(手册p131表14-10和p35图4-39)
轴承端盖(图册78号图)
致。在减速器装配图中，同一零件在同一视图中或在不同视图中，其剖面线的斜向和疏密程 度应当是相同的，画剖面线时应当注意。 a）错误
d
l 2.5d
箱体内壁
B锥 2 （3 ~ 5） 2
①定位轴肩 ②查轴承的安装尺寸, 低于轴承内圈
图册79号
①定位轴肩 ②结合齿轮的尺寸取标准值
①结合齿轮轮毂宽度 ②确定键的类型和尺寸
套筒定位低于轴承内圈
二、轴的结构设计 阅读手册 P17 ~ P15 视孔盖与透气塞的结构
在图 8-16a 中， 轴承旁螺栓凸台距箱座底部凸缘的距离偏小， 螺栓无法从下方装入取出， 应当改由上方装入；轴承盖螺钉不能布置在分箱面上。改正见图 8-16b。
a）错误 图 8-13 减速器的局部结构（轴承采用油润滑） b）正确
在图 8-14a 中， 油池底部到大齿轮齿顶圆的距离太小， 齿轮转动时易将池底的杂物搅起； 放油塞处箱体结构有错。改正见图 8-14b。
l
C1 C2
3 ~ 4mm
5 ~ 10mm
二、轴的结构设计 阅读手册 P17 ~ P36
结合润滑方式、密封 方法(用无骨架的橡胶 密封)确定直径,见图 册75号 c、d、e、f 图
三、校核 轴的强度 四、校核 轴键的强度
d
定位轴肩 手册 P32
五、计算 轴轴承寿命
①自由轴肩a 0.5 ~ 3mm ②考虑轴承尺寸,查轴承 内径,初步确定轴承型号
d
箱体内壁
l 2.5d
2
①挡油环,图册74号 图 ②查轴承的安装尺寸, 低于轴承内圈
e
①自由轴肩a 0.5 ~ 3mm ②考虑轴承尺寸,查轴承 内径,初步确定轴承型
齿轮轴,参考图册58号图
d
结合润滑方式、密封 方法(用无骨架的橡胶 密封)确定直径,见图 册75号 c、d、e、f 图
单级直齿圆锥齿轮减速器 图册中31号图与3号图中的(1)图对应(轴承用脂润滑)
v
F
图册30号图(轴承用油润滑)
v
F
一、初绘装配草图
机盖壁厚
1
da
C1 C2
盖与座联接凸缘外壁 机座壁厚
3 ~ 5mm
10 ~ 15mm
油润滑
脂润滑
30 ~ 50mm
油池底部
机座内壁
1
R
2
b
ha hf 机座内壁
轴承座外端面
六、设计、绘制轴系结构 1.设计、绘制锥齿轮的结构 2.滚动轴承的组合设计 七、设计、绘制箱体及其附件
通气器(手册p128表14-7通气罩和p35图4-38 窥视孔盖(手册p126表14-4和p34图4-37)
(手册133表13-5) 油杯
吊环螺钉(手册p130表14-9和p35图4-41) 起盖螺钉(手册p36)
图 8-17 螺栓在视图中的对应画法
在图 8-18a 中，轴承旁连接螺栓的凸台、轴承座外圆壁面、肋板等处都应当有铸造拔模 斜度；圆锥销下部应当伸出箱座，否则拆卸困难；箱座吊钩处多线条；分箱面处应当是粗实 线；螺钉处局部剖视图的细实线不宜截止在两零件的接缝处。改正见图 8-18。
a）错误
a）错误
b）正确 图 8-18 减速器的局部结构
a）错误
b）正确
图 8-16 轴承旁螺栓与轴承盖螺钉
a）错误
b）正确
图 8-17 螺栓在视图中的对应画法
在图 8-18a 中，轴承旁连接螺栓的凸台、轴承座外圆壁面、肋板等处都应当有铸造拔模 斜度；圆锥销下部应当伸出箱座，否则拆卸困难；箱座吊钩处多线条；分箱面处应当是粗实 线；螺钉处局部剖视图的细实线不宜截止在两零件的接缝处。改正见图 8-18。 a）错误 b）正确