吊装顺序方案
汽车吊吊装施工方案
吊装施工组织设计一、吊装施工组织流程吊装使用申请（责任工长）→→吊装进场检查（设备管理员)→→吊装交底（责任工长)→→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员)二、吊装准备工作1、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业.4、专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
6、吊索具选型在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径.7、起重机进场前,必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
8、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
三、吊运步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接必须牢固4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等.5、吊运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
6、构件、材料或设备下落及就位时,应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
四、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
第一节 预制柱吊装方案
预制柱吊装方案（一）吊装机械的选择选择25吨吊车1台，8吨吊车1台，预制柱、吊车梁、屋面板采用25吨吊，8吨吊配合小型构件的制作与运输。
（二）结构吊装的顺序及方法1．结构吊装顺序预制柱钢支架吊车梁屋面板2．吊装方法采取混合吊装法施工，即先吊装预柱，柱间支撑和吊车梁，制动梁，然后接着一节间一节间地综合吊装预屋面板等，主机、副机配合好、形成顺序流水作业。
（三）吊装前的准备工作1．技术准备，a、认真学习施工图纸及规范，组织图纸审查和汇审，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。
b、计算吊装构件的数量，单件重量，和安装高度及连结板，螺栓、铁件数量、形状尺寸。
c、编制吊装工程作业指导书，进行细致的技术交底，包括吊装程序方法，工期，技术要求，质量标准，施工条件，采取措施，劳动安排人员组织，内外配合关系，安全注意事项等。
2．构件检查，弹线、编号a、仔细检查构件的强度，外形，几何尺寸，平正整度、埋设件。
位置、尺寸是否符合设计，构件有无严重裂缝，扭变形、损坏、如有超出设计，和规范规定的偏差时，应在吊装前处理。
b、在基础弹出纵横轴线，柱子上弹出三面中心线杯口上整面线，牛腿面弹出纵横中心线，柱顶面纵横中心线，吊车梁。
屋架等到构件应在端头与顶面及支承处，弹出中心线及标高线。
c、检查厂房柱基础的轴线和跨度是否符合设计要求找好柱基标高。
d、按图纸对构件进行编号，特别是不易识别上、下、左、右的构件，应在构件上用记号标明，以免吊装搞错。
3．吊装接头准备a、准备和分类清理各类钢支撑件及安装接头用连接板，螺栓和安装垫板及连接铁件。
b、在基础杯底根据柱子的实际长度，从牛腿至柱脚尺寸误差，调整杯底标高，用1:2水泥砂浆找平，标高的允许偏差为士5mm，以保证吊车架标高右同一水平面上。
c、柱子安装前，应将杯口及柱脚四周进行凿毛。
4．检查构件稳定性a、对屋架及天窗架刚度差的构件，右横向用3道杉木杆进行加固，以防止屋架在吊装时产生平面外弯曲而使构件变形或损坏。
吊装作业流程及注意事项
吊装作业流程及注意事项一、吊装作业流程：1.前期准备：（1）熟悉项目要求：了解吊装物体的重量、尺寸、材质、重心位置以及吊装的高度、距离等信息，进而确定吊装设备的类型和规格。
（2）编制吊装方案：根据项目要求，制定吊装作业方案，包括吊装设备的选择、吊装机械和工器具的配置、吊装计算分析以及危险源评估等。
（3）准备人员和设备：组织吊装人员，确保具备相应的专业技能和证书，并检查吊装设备和工器具的完好性和可操作性。
（4）现场勘察：对吊装现场进行勘察，评估地基的承载能力、周边环境的状况，确定吊装设备的摆放位置和工作区域。
2.组织作业：（1）区分责任：明确各个作业人员的职责和权限，确保吊装作业的有序进行。
（2）搭设安全设施：根据现场情况，搭设安全护栏、作业平台、防护网等安全设施，确保吊装作业的安全进行。
（3）设备安装：根据吊装方案，将吊装机械和工器具安装在合适的位置，确保吊装设备的稳定性。
（4）实施吊装：按照吊装方案，通过起重机、起重索具等设备，将被吊物体吊离地面，然后移动至指定的位置。
（5）监控和控制：在吊装过程中，要进行实时监控和控制，确保各项作业指标和安全指标合理控制在要求范围内。
（6）收尾工作：吊装完成后，及时将吊装设备进行清理、拆卸和归位，清理作业现场，并做好吊装设备的维护保养工作。
3.验收和总结：（1）验收工作：对吊装结果进行验收，检查吊装物体是否准确安放并是否有损坏，确保吊装作业的质量和安全。
（2）总结和汇报：总结吊装作业的经验和教训，向上级报告吊装的质量、工期和成本等情况。
1.严格遵守吊装方案：吊装作业前必须制定详细的吊装方案，并确保各项指标要求得到满足，不能随意改变或超负荷操作。
2.勤检查和维护吊装设备：吊装设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
3.保证作业人员的安全：吊装作业人员必须具备相应的资格证书和经验，严禁无证和无经验的人员参与吊装作业。
同时，提供必要的个人防护用品，并加强对作业人员的安全教育和培训。
工程施工吊装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市，主要工程内容为新建一栋高度为XX米的办公楼，建筑面积约为XX平方米。
办公楼主体结构为框架剪力墙结构，地下室一层，地上XX层。
为确保工程顺利进行，特制定以下吊装方案。
二、吊装设备与材料1. 吊装设备：（1）塔吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（2）汽车吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（3）移动式吊车：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米。
2. 吊装材料：（1）钢丝绳：直径为XXmm，抗拉强度为XXkN；（2）吊装索具：包括吊装环、吊装带、吊装钩等；（3）吊装平台：用于吊装大型构件，如柱子、梁等。
三、吊装方案1. 吊装顺序：（1）先吊装地下室结构，包括柱子、梁、板等；（2）再吊装地上结构，包括柱子、梁、板、墙体等；（3）最后吊装屋面、楼梯、电梯等。
2. 吊装方法：（1）地下室结构：采用汽车吊或移动式吊车进行吊装；（2）地上结构：采用塔吊进行吊装；（3）屋面、楼梯、电梯等：根据实际情况选择合适的吊装设备。
3. 吊装安全措施：（1）吊装前对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全；（3）吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入；（4）吊装过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；（5）吊装完成后，对吊装设备进行清理，确保设备完好。
四、吊装进度安排1. 吊装前期准备：预计时间为XX天；2. 吊装施工：预计时间为XX天；3. 吊装验收：预计时间为XX天。
五、结语为确保工程施工顺利进行，本项目特制定详细的吊装方案。
在吊装过程中，严格遵守相关法律法规，确保吊装安全、高效、有序进行。
同时，加强现场安全管理，防止发生意外事故，确保工程顺利完成。
第2篇一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、办公区域及辅助设施。
施工过程中涉及大量的吊装作业，为确保施工安全和吊装效率，特制定本吊装方案。
吊装施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况吊装施工程序是指在建筑工程中，对大型设备、构件进行吊装作业的一系列操作流程。
为确保吊装作业的安全、高效，以下是对吊装施工程序的详细描述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解吊装设备、构件的规格、型号、重量及安装位置。
（2）查阅相关规范、标准，掌握吊装作业的安全要求。
（3）编制吊装方案，明确吊装设备、构件的吊装方法、吊装路线、吊装顺序等。
2. 物料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、起重机、滑轮、钢丝绳等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、支撑架、卡具等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备（1）组织吊装作业队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对吊装作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对吊装作业人员进行实际操作培训，确保操作熟练。
三、吊装作业1. 吊装前检查（1）检查吊车、起重机等吊装设备是否完好，性能是否稳定。
（2）检查吊装路线是否畅通，吊装区域是否安全。
（3）检查吊装设备、构件是否完好，尺寸是否符合要求。
2. 吊装操作（1）确定吊装顺序，先吊装重量大的设备、构件，再吊装重量小的。
（2）吊装过程中，保持吊车、起重机等设备的稳定，避免晃动。
（3）使用千斤顶、支撑架等辅助工具，确保吊装设备、构件的稳定性。
（4）在吊装过程中，加强现场指挥，确保吊装作业安全、有序。
3. 吊装过程中注意事项（1）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
（2）吊装设备、构件在空中停留时，严禁进行碰撞、擦挂等操作。
（3）吊装作业结束后，对吊装设备、构件进行检查，确保安全可靠。
四、吊装结束1. 吊装作业结束后，对吊装设备、构件进行验收，确保符合要求。
2. 对吊装作业现场进行清理，消除安全隐患。
3. 对吊装作业过程中发现的问题进行总结，为今后的吊装作业提供借鉴。
五、总结吊装施工程序是建筑工程中不可或缺的一部分，为确保吊装作业的安全、高效，需严格按照以上程序进行。
吊装作业施工方案
吊装作业施工方案一、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次、项目允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2、预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
三、起重机械选择： 本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
1.本工程吊装使用起重机技术参数最大起重量25吨起复机臂（三节）共30米长（25米）2.吊装方法按塔吊出厂说明书的要求臂最长吊重0.8吨, 最大起重不准超过3吨，吊车司机掌握不同的距离进行吊物重量，不能超负荷工作。
吊是用14的钢丝绳制作成6米4米8米长的吊具钢丝绳两根采用人工编扣，每种长度各1付在使用时要经常检查吊具的磨损情况.3.吊物吊物前必须检查，吊具卡件的位置钢丝绳的位置，和物与卡扣的中心，平横的位置物与塔吊的位置、重量、等放发出信号民进行吊装。
施工组织专项吊装方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本方案针对的是住宅楼及商业楼的主体结构吊装工程。
二、吊装设备1. 吊车：选用型号为XX的汽车式起重机，额定起重量为100吨，臂长为60米，起升高度为25米。
2. 吊索具：选用钢丝绳、链条、吊环、卸扣等，确保吊装过程中安全可靠。
三、吊装材料1. 模板：采用钢模板，尺寸为1200mm×600mm×150mm。
2. 钢筋：选用HRB400级钢筋，直径为Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm。
3. 混凝土：选用C30混凝土，坍落度为60-90mm。
四、吊装工艺1. 吊装顺序：先吊装住宅楼，再吊装商业楼。
2. 吊装方法：采用分块吊装，先吊装模板，再吊装钢筋，最后浇筑混凝土。
3. 吊装步骤：（1）将吊车停放在指定位置，确保吊车稳定性。
（2）将模板、钢筋等吊装材料运至吊车旁。
（3）吊装模板：将模板吊起，调整至指定位置，然后放下固定。
（4）吊装钢筋：将钢筋吊起，调整至指定位置，然后放下固定。
（5）浇筑混凝土：混凝土搅拌车运至现场，通过泵车将混凝土泵送至指定位置，进行浇筑。
五、安全措施1. 吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 吊装前，对吊车、吊索具等设备进行全面检查，确保设备完好。
3. 吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
4. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 吊装过程中，密切观察吊装物动态，发现异常情况立即停止吊装。
6. 吊装完成后，对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
六、进度安排1. 吊装前准备工作：2天。
2. 吊装作业：预计30天。
3. 整体工期：32天。
七、总结本施工组织专项吊装方案旨在确保住宅楼及商业楼主体结构吊装工程的安全、高效完成。
通过合理的吊装设备、吊装材料、吊装工艺和安全措施，确保吊装过程顺利进行。
同时，严格控制进度，确保工程按期完工。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
随车吊吊装方案
随车吊吊装方案
随车吊的吊装方案通常根据具体的工程需求和情况来确定。
以下是一般常见的吊装方案：
1. 前端吊装：将物体从前端悬挂起来。
适用于需要将物体移动到较高位置或需要作水平悬挂的情况。
前端吊装方案一般使用起重机的吊装钩进行。
2. 后端吊装：将物体从后端悬挂起来。
适用于需要将物体移动到较低位置或需要作水平悬挂的情况。
后端吊装方案一般使用起重机的移动臂进行。
3. 侧边吊装：将物体从侧边悬挂起来。
适用于需要将物体移动到侧边位置或需要作侧向悬挂的情况。
侧边吊装方案一般使用起重机的侧移臂进行。
4. 吊装组合方案：根据具体的工程需求，可以结合前端吊装、后端吊装和侧边吊装等不同方案进行组合，以完成复杂的吊装任务。
当选择吊装方案时，除了根据工程需求考虑外，还需要考虑起重机的承重能力、吊装点的位置和固定方式、吊装绳具的选择等方面的
因素。
在制定具体吊装方案前，建议进行充分的工程规划和安全评估，并确保吊装操作人员具备专业的技能和经验。
吊装操作规程
吊装操作规程
《吊装操作规程》
一、引言
吊装作业是一项高风险的操作，需要经过严格的规范和操作流程来确保安全。
本规程旨在规范吊装操作，保障人身安全和财产安全。
二、作业人员及其职责
1. 吊装作业需要经过专业培训的操作人员进行，操作人员需持有效的证书。
2. 吊装操作需由指挥员统一指挥和协调，确保操作有序、安全。
三、吊装前准备
1. 确认吊装方案，包括吊装点、吊钩、绳索等吊装设备的选择。
2. 检查吊装设备的完好性和安全性，确保吊装设备符合使用要求。
3. 确认吊装范围内没有人员和障碍物，确保作业安全。
四、吊装操作流程
1. 根据吊装方案安排好吊装设备和人员。
2. 由指挥员指挥吊装操作，确保操作有序。
3. 吊装开始前进行吊装设备的最后检查，确保吊装设备安全。
4. 在吊装过程中，保持通讯畅通，随时掌握吊装情况。
5. 吊装结束后，对吊装设备和作业场地进行清理，确保安全。
五、特殊情况处理
1. 在恶劣天气或特殊环境中，需暂停吊装操作，等待条件恢复后再行操作。
2. 在出现意外情况时，立即停止吊装行为，确保人员安全。
六、安全注意事项
1. 禁止非操作人员进入吊装范围。
2. 禁止随意调整吊装设备。
3. 禁止超负荷吊装。
七、总结
吊装作业是一项需要高度重视安全的操作，操作人员需要严格按照规程进行操作，确保作业安全。
只有做到规范、专业和安全，吊装作业才能高效进行。
吊装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，主要施工内容包括设备安装、管道安装、电气安装等。
为确保施工安全、高效、有序地进行，特制定以下吊装工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设备、构件的规格、型号、重量、尺寸等。
（2）编制吊装作业指导书，明确吊装工艺、作业步骤和安全措施。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 物料准备（1）根据吊装作业指导书，准备相应的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等。
（2）准备吊装辅助工具，如撬棍、千斤顶、水平尺等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对吊装施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
三、施工工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、工具、安全防护用品是否齐全、完好。
（2）确定吊装区域，设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）检查吊装路线，确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装作业（1）根据吊装作业指导书，确定吊装顺序，先吊重设备，后吊轻设备。
（2）采用合理的吊装方法，如直接吊装、分步吊装等。
（3）确保吊装过程中的设备稳定性，防止设备倾斜、滑移。
（4）在吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，防止碰撞和倾覆。
3. 吊装后检查（1）检查吊装后的设备安装位置是否符合设计要求。
（2）检查吊装过程中的安全防护措施是否到位。
（3）检查吊装设备、工具的完好情况。
四、安全措施1. 严格执行吊装作业指导书，确保吊装过程安全有序。
2. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 吊装设备、工具必须符合国家标准，确保吊装过程安全可靠。
6. 定期对吊装设备、工具进行检查、保养，防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装作业：10天3. 吊装后检查：2天六、总结本吊装工程施工方案针对工程特点，明确了施工准备、施工工艺、安全措施等内容，确保吊装作业安全、高效、有序地进行。
设备吊装施工方案
设备吊装施工方案设备吊装施工方案一、施工背景及工程概况某公司新建一座厂房，在厂房内需要进行设备吊装施工。
本次设备吊装总重量为50吨，其中最重的设备单体重量为20吨，工程施工期为7天。
下面将详细说明设备吊装的具体方案。
二、施工流程及步骤1. 制定施工计划：明确吊装时间、吊装顺序、吊装位置以及施工人员安排。
2. 落实安全措施：确定施工现场的安全防护措施，设置警示标志和警戒线，保证施工期间的安全。
3. 提前进行现场勘测：确定吊装机械的选型和相关设备，了解现场环境状况，确保能够顺利进行吊装作业。
4. 组织施工人员进行技术培训：确保施工人员熟悉施工流程和规范操作要求，提高吊装效率和工作安全性。
5. 搭设吊装设备：选用吊装机械，并按照施工现场的特点搭设吊装设备，保证安全可靠。
6. 配备专业吊装人员：保证吊装操作人员具备相关证件和丰富的吊装经验，提高设备吊装效率和安全性。
7. 吊装前准备：对设备检查，拆装好吊装附件，检查吊装设施和吊装索具，确保吊装前的准备工作完善。
8. 开始吊装：按照预定的吊装顺序进行吊装作业，确保操作规范、沟通顺畅，保证吊装效率和安全性。
9. 设备就位固定：设备吊装到位后，根据相关要求及工程规范进行固定，确保设备在使用期间的稳定性和安全性。
10. 清理现场：将施工过程中的垃圾和杂物进行清理，保持现场整洁。
三、安全措施1. 设立警示标志和警戒线，划定吊装作业区域，并设置专人负责现场安全管理。
2. 根据设备重量、尺寸和实际情况合理选择吊装机械和相关设备。
3. 对吊装设备和吊装索具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 严格执行吊装操作规程，确保吊装作业按照工艺要求进行，避免操作不当导致事故发生。
5. 确保施工人员配有相关证件和培训合格，提高施工操作人员的专业水平和安全意识。
6. 进行全程监控，及时处理施工过程中出现的安全隐患和问题。
7. 进行现场勘测和现场施工图审核，确保施工过程中的安全性和合理性。
吊装方案的主要内容
吊装方案的主要内容
吊装方案的主要内容
一、吊装要点
1、吊装地点、距离：需要考虑地点的安全性，以及机械设备组织起吊点的距离
2、吊装方式：常见的吊装方式有木架吊装、滑轮吊装、拉杆吊装等
3、吊装角度：确定吊装角度应衡量物体的重心，确保物体在吊装中的稳定
4、吊装绳：在吊装设备时，应根据物体重量选用合适的绳索，避免吊高负荷下的断裂
5、吊装负荷：吊装负荷的确定，要比考虑物体本身的重量，还要考虑吊装过程中可能存在的风、雨、摩擦、冲击等外力影响
6、安全防护：做好吊装前的安全防护措施，避免事故
二、吊装步骤
1、检查吊装场地面条件，在安全的场地面上固定吊装设备
2、确定吊装绳材料，检查载重范围，特别是超载的情况
3、根据物体大小，重量，特性，确定最佳的吊装形式
4、根据物体重心确定吊装角度，以确保物体在吊装过程中的安全和稳定
5、吊装开始前安装安全防护装置，以防止意外事故
6、安装完成后，进行严格的力学检测，以确保物体在吊装过程
中的安全
7、吊装完成后，应对吊装装置进行定期的维护保养，确保其安全可靠的使用。
吊装方案范本
吊装方案范本吊装方案范本一、项目背景某公司打算进行设备吊装作业，需要制定一个全面可行的吊装方案，确保吊装过程安全、高效、顺利完成。
以下是针对该项目的吊装方案。
二、吊装目标本次吊装的目标是将设备A从地面提升到高架平台，并将其安全固定在指定位置。
三、吊装步骤及方案1.准备阶段（1）收集设备A的详细参数，包括重量、尺寸、重心位置等。
（2）确定吊装现场，对现场进行勘察和测量，包括评估地基承载能力、检查周围环境状况等。
（3）评估吊装所需设备和人员，包括起重机械、钢丝绳、千斤顶等设备，以及吊装操作人员、监督人员等。
（4）根据设备A的参数和现场状况，选择合适的起重机械和吊装方案。
2.组织人员和设备（1）根据吊装现场评估结果，确定所需起重机械的类型、参数和数量。
（2）组织吊装操作人员，确保每个人熟悉吊装操作程序，并具备相关证书和经验。
（3）组织监督人员，负责现场安全监控。
3.搭设起重机械（1）根据现场情况和设备A的参数，选定适当的吊点位置，并确保其承重能力。
（2）搭设起重机械，包括吊车、千斤顶等，确保其安全、稳固。
（3）检查起重机械的操作系统和安全装置，确保其正常运转。
4.吊装操作（1）将起重机械的吊钩与设备A进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）由吊装操作人员控制起重机械，缓慢提升设备A，同时通过对设备A的姿态控制，确保其平稳吊装。
（3）根据设备A的位置和前进方向，将设备A移至高架平台指定位置，确保其准确对齐。
5.设备安装和固定（1）将设备A从吊钩上放置在高架平台上。
（2）考虑设备A的重心和安装要求，采取适当的固定措施，确保其在高架平台上稳定固定。
6.清理和检查（1）清理吊装现场，将吊装所用的设备和工具进行妥善收纳。
（2）对吊装现场进行检查，确保没有任何遗漏或隐患。
7.总结和汇报（1）吊装操作完成后，组织吊装操作人员进行总结和汇报，包括吊装过程中的问题、教训和改进意见。
（2）记录吊装操作相关数据，以备日后参考和改进。
吊装工程施工要点(3篇)
第1篇一、施工准备1. 制定吊装工程方案：根据工程实际情况，编制详细的吊装方案，包括吊装方法、吊装设备、吊装顺序、安全措施等。
2. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保吊装作业空间充足，便于吊装设备进出和施工人员进行操作。
3. 人员培训：对施工人员进行吊装技术、安全操作规程等方面的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
二、吊装施工要点1. 吊装顺序：按照设计要求，依次进行柱、梁、板等构件的吊装。
先吊装柱，再吊装梁，最后吊装板。
2. 吊装方法：根据构件重量、尺寸、形状等因素，选择合适的吊装方法，如卷扬机吊装、汽车吊吊装、履带吊吊装等。
3. 吊装设备：根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车、卷扬机等。
4. 吊装路径：确保吊装路径畅通，避免与其他设施、线路等发生碰撞。
5. 吊装精度：严格控制吊装精度，确保构件安装到位。
6. 钢筋连接：在吊装过程中，注意钢筋的连接，确保连接牢固。
7. 预制构件吊装：对于预制构件，应在吊装前进行验收，确保构件质量符合要求。
三、安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：制定施工现场管理制度，明确各级人员职责，加强现场安全管理。
3. 作业人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
4. 吊装设备安全检查：定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
5. 现场清理：施工过程中，及时清理现场杂物，防止吊装过程中发生意外。
6. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料检验：对吊装材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格控制施工过程，确保吊装精度和质量。
3. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
总之，吊装工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格遵循施工要点，加强安全管理，确保工程顺利进行。
吊装施工方案专项施工方案
吊装施工方案专项施工方案一、工程概况根据《吊装施工方案专项施工方案》的要求，本工程为XX建设项目，位于XX 市区，主要包括XX栋主体建筑及附属设施。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程涉及大型设备吊装作业，主要包括XX台套设备，单台设备最大重量为XX吨，最高高度XX米。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2. 吊装施工方案审批通过后，组织相关人员进行技术交底。
3. 根据吊装施工方案，准备吊装设备、工器具、人员等。
4. 对吊装设备进行验收，确保设备性能良好。
5. 开展吊装作业，严格按照施工方案进行操作。
6. 吊装完成后，对现场进行清理，确保符合验收标准。
7. 组织吊装作业验收，对吊装质量、安全等方面进行评估。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装现场设立吊装指挥部，负责吊装作业的统一指挥、协调。
2. 设立现场吊装作业班组，负责吊装作业的具体实施。
3. 设立安全监督组，负责吊装作业的安全监督、检查。
4. 设立设备保障组，负责吊装设备的维护、保养、验收等工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装作业人员、设备、工器具等；（3）负责协调吊装作业过程中的各项工作；（4）负责组织吊装作业验收。
2. 现场吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）负责吊装作业现场的安全、环保、文明施工；（4）及时反馈吊装作业过程中出现的问题。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装作业现场进行安全监督检查；（2）发现安全隐患，及时提出整改措施；（3）对吊装作业人员进行安全教育、培训；（4）负责吊装作业现场的安全防护设施设置。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的验收、维护、保养；（2）确保吊装设备性能良好，满足吊装作业需求；（3）负责吊装设备的调配、运输；（4）负责吊装设备的现场安装、拆卸。
2023年关于吊装方案3篇
2023年关于吊装方案3篇吊装方案篇1一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1）弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7、80，杯底设计标高-1、20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1、25，施工后，实测杯底标高为-1、23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9、01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7、80+1、23-9、01=+0、02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
混凝土型钢专项吊装方案
一、工程概况本工程为某工业厂房，采用混凝土型钢结构，主要包括柱、梁、板等构件。
本次吊装方案针对混凝土型钢构件的吊装作业，旨在确保吊装过程安全、高效、顺利进行。
二、吊装方案1. 吊装设备（1）起重机：根据构件重量、高度、跨度等因素，选用合适的起重机。
本工程采用履带式起重机，其起重量应大于最大构件重量的1.2倍，起重高度应满足最大构件吊装高度，起重幅度应满足构件吊装位置要求。
（2）索具：选用高强度钢丝绳、吊带、吊环等，确保索具安全可靠。
2. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁，最后吊装板。
（2）先吊装靠近起重机一侧的构件，再吊装远离起重机一侧的构件。
（3）同一层构件，先吊装框架梁，再吊装楼板。
3. 吊装方法（1）柱子吊装：将柱子放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使柱子中心线与地面垂直。
待柱子稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
（2）梁吊装：将梁放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使梁中心线与地面垂直。
待梁稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
（3）板吊装：将板放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使板中心线与地面垂直。
待板稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
4. 安全措施（1）吊装前，对起重机、索具等进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，严禁无关人员进入吊装区域。
（3）吊装过程中，保持起重机稳定，防止倾覆。
（4）吊装过程中，注意构件的平稳起吊和放置，避免构件变形或损坏。
（5）吊装过程中，密切关注吊装作业人员的安全，确保其穿戴好安全防护用品。
（6）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保场地整洁。
三、结语本混凝土型钢专项吊装方案针对本工程实际情况，从吊装设备、吊装顺序、吊装方法、安全措施等方面进行了详细规划。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
吊装方案范本(精选10)
吊装方案范本(精选10)一、工程概况本工程为“吊装方案范本(精选10)”项目，位于XXX地区，主要包括大型设备吊装、构件吊装等工程内容。
工程占地面积XX平方米，工程总投资XX亿元。
本工程吊装作业具有设备重量大、吊装高度高、作业环境复杂等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括施工图纸审查、设备验收、施工方案编制、人员培训等。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度等参数，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：包括吊车站位、设备摆放、临时道路铺设等。
4. 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成。
5. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保质量合格。
6. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，归档保存。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责吊装项目的整体协调、管理。
2. 吊装班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查。
4. 质量员：负责吊装质量的检查、验收。
5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业，协调各相关单位，确保工程顺利进行。
2. 吊装班组：严格按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成吊装任务。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责检查吊装质量，对吊装完成的设备进行验收，确保质量合格。
5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程特点和吊装需求，选用以下吊装设备：a. 汽车吊：用于大型构件和设备的吊装，要求具有足够的起重能力和稳定性。
b. 桥式起重机：用于场地内重型设备的吊装，要求跨度大、起升高度高。
c. 电动葫芦：用于小型设备或构件的吊装，操作简便、使用灵活。
d. 滑轮组、钢丝绳、吊具等辅助工具：用于配合吊装设备完成各类吊装作业。
工程_起重吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XXX建设项目，位于我国某城市，主要包括多功能厅、3养护单楼、综合后勤服务中心等建筑。
工程规模较大，涉及多类型建筑结构，吊装施工任务繁重。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 严格按照施工规范和操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、高效、准确。
2. 确保吊装过程中的工程质量，避免因吊装不当造成建筑物损坏。
3. 确保施工过程中对周边环境和人员的安全保护。
三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、坚实，满足吊装作业要求。
对场地内的障碍物进行清理，确保吊装作业通道畅通。
2. 起重机械：根据工程需求，选择合适的起重机械，如塔吊、汽车吊等。
对起重机械进行定期检查、维护，确保其性能稳定。
3. 吊装工具：选用合格的吊装工具，如钢丝绳、吊钩、吊索具等。
对吊装工具进行检查、试验，确保其承载能力和安全性。
4. 施工人员：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
四、施工流程1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业通道畅通。
对起重机械进行调试，确保其性能稳定。
对施工人员进行安全教育和培训。
2. 吊装作业：根据吊装方案，将材料、设备等吊装至指定位置。
在吊装过程中，密切关注吊装设备、材料及施工环境的变化，确保吊装安全。
3. 吊装完毕：对吊装作业进行验收，确保吊装质量。
对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，明确施工区域。
对施工现场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 起重机械安全：对起重机械进行定期检查、维护，确保其性能稳定。
吊装作业过程中，严格遵守操作规程，防止超载、倾覆等事故发生。
3. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
配备安全防护用品，如安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
六、施工进度安排1. 施工前准备：1周2. 吊装作业：2周3. 吊装验收及清理：1周本施工方案旨在确保工程起重吊装施工的安全、高效、准确，为我国建筑行业的发展贡献力量。
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泰华生产基地钢构厂房（包装车间部分）施工工程
施工顺序方案及技术措施
一、 施工顺序
钢构从17轴开始安装到1轴结束，构件在一个区域内的安装顺序：
钢柱→连系杆→钢梁→水平支撑→柱间支撑→檩条→吊车梁→压型金属
板；钢梁紧跟在钢柱之后按榀安装完成。
二、 技术措施
1、钢柱安装
钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱
子安装流程：放线→绑扎→吊装→校正→固定
1）、放线：安装前，用经纬仪放出每个基准线的三个基准点，然后用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
2）、钢柱安装：选用25吨吊车单机吊装旋转法吊装钢立柱。
柱子起吊前，应从柱底板向上500~1000mm 处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基础用。
钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取去套筒。
第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，以免钢柱倾倒。
具体详见下列图二及图三
(a)吊装调整 (b) 就位P 图二 钢柱吊装示意图
缆风绳钢柱缆风绳图三地锚地锚
3）、校正措施及方法
A、柱基准标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢柱牛腿顶部距柱底
部距离，重点保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法：在钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平后，放上柱子，利用底板下的螺母控制柱子的标高。
B、柱身垂偏校正：采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校
正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
钢柱安装完成后马上跟上安装柱间连系杆。
2、钢梁安装
采用25吨吊车吊装。
构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向。
1)、钢梁的吊装：
a）钢梁在地面拼装完成后吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
b）钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
c）钢梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑：屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取钢梁倾倒的措施（即在钢梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。
对外吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。
d）钢梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
e）钢梁吊装前，应在钢梁上下弦绑扎扶手栏杆。
钢梁跨中平面应搭设一下登高用爬梯。
2)、钢梁的校正
a）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀钢梁应拉设钢梁缆索固定，此时采用松紧缆索对钢梁进行垂直度校正，第三榀及以后的钢梁采用钢梁临时固定支撑来进行校正。
钢梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的钢梁，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。
b）钢钢梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正钢梁上弦垂直度。
当在钢梁上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则钢梁垂直度校正完毕。
c）钢钢梁校正完毕，拧紧钢梁临时固定支撑二端螺杆和钢梁二端搁置处的螺栓，随即安装钢梁永久支撑系统。
3、钢屋架系统支撑的安装
1）拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2）拼装时，中间接头部位分别放出钢梁的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核钢梁的整体几何尺寸后进行加固。
3）钢梁上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察钢梁垂直度的变化情况；
4）垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。
4、吊车梁安装
1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。
绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
5）校正吊车梁应先调正标高，后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
6）吊车梁中心线调整方法：
a)每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；
b)用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；
c)用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。
5、高强度螺栓的安装
1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。
2）高强度螺栓的规格、螺栓型号应与图纸要求相符。
3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。
穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。
4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。
其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。
螺栓锁紧顺序示意图。